DE3208718A1

DE3208718A1 - "verbundlagerteil"

Info

Publication number: DE3208718A1
Application number: DE19823208718
Authority: DE
Inventors: Richard David Cincinnati Ohio Pratt; Max Willard Fairfield Ohio Stanley
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1981-03-16
Filing date: 1982-03-11
Publication date: 1982-10-07
Also published as: IT8220120A0; GB2095170A; JPS57163726A; IT1212521B; FR2501811A1

Description

8837-13DV-7473

Verbundlagerteil

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein verbesserter Verbundgegenstand zur Verfügung gestellt, der auch als Verbundlagerteil bezeichnet ist und einen Lagerschichtstoff aufweist, welcher ein Textilmaterial aus Glasfasern und damit verwebten Fluorkohlenstoffharzfasern umfaßt. Vorzugsweise ist das Textilmaterial in einer solchen Weise gewebt, daß die als Lageroberfläche des erhaltenen geformten Gegenstands zu verwendende Oberfläche vorwiegend oder im wesentlichen aus freiliegenden PoIytetrafluoräthylenfasern besteht. Außerdem ist eine entgegengesetzte Oberfläche so gewebt, daß darauf Glasfasern freiliegen, damit die Bindung bzw. das Verbinden mit einem tragenden Körpeirschichtstof f erleichtert wird. Eine spezielle Ausführungsform in der Form einer Buchse j 15 umfaßt zwei ringförmige Lagerschichtstoffe, die auf ent-' gegengesetzten Seiten eines ringförmigen Körperschichtstoffs vorgesehen sind und einen Mehrschichtgegenstand

a a · ·

• ♦ ·

bilden. Die Körperschicht umfaßt wenigstens eine Schicht aus Glasfasertextilmaterial und ist in vorbestimmter Weise relativ zu den Lagerschichten ausgerichtet, und zwar zum Erzielen einer verbesserten Festigkeit der Schichtstruktur. Schließlich ist die Imprägnierung des Körperschichtstoffs und des Lagerschichtstoffs oder der Lagerschichtstoffe zu deren Bindung aneinander eine Bindebzw. Klebemittelmatrix. Beispiele von bevorzugten Bindebzw. Klebemitteln zur Ausbildung der Matrix sind PoIymerharze, die in der Lage sind, hohen Temperaturen standzuhalten und die Epoxide bzw. Epoxyharze und PoIyimide bzw. Polyirnidharze umfassen.

Die Erfindung sei nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung anhand einiger, besonders bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert; es zeigen:

.Fig. 1 eine perspektivische Schnittansicht einer Ausführungsform eines Verbundgegenstands nach der . ; vorliegenden Erfindung in der Form einer Buchse;

Fig. 2 eine auseinandergezogene schematische Darstollung, welche die relativen Winkelaus-richtuiujrn der Glasfasern des Gegenstands veranschaulicht;

und

Fig. 3 eine vergrößerte teilweise Schnittansicht eines Paars von zusammenwirkenden Buchsen in einer Lageranordnung.

Es sei zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, wonach der darin dargestellte und allgemein mit 10 bezeichnete Gegenstand in der Form einer geformten Schichtstoffbuchse verwendet werden kann, und zwar z. B. in einer variablen

Statoranordnung im Kompressor eines Gasturbinentriebwerks. Die Buchse hat eine Verbundstruktur, welche eine gehärtete Harzmatrix aus Epoxyharzen oder Polyimiden umfaßt, in der Körper- und Lagerschichten enthalten sind und die diese Körper- und Lagerschichten miteinander verbindet. Ein solcher Aufbau kann dadurch erzielt werden, daß man den Gegenstand in einer entsprechend geformten Matrize mittels nach dem Stande der Technik an sich bekannter Verfahren preßt und formt. Die Buchse umfaßt ein Paar von äußeren Lagerteilen oder -schichten 12 und einen zwischenliegenden Körper oder eine zwis.chenliegende Schicht 14. Der Körper 14 ist ein Glasfaserelement, wie beispielsweise ein Glasfasergewebe Die beiden äußeren Lagerteile oder -schichten 12 weisen je zwei Oberflächen auf: eine äußere Oberfläche 16 und eine innere Oberfläche, die allgemein mit 17 bezeichnet ist. Jede Schicht 12 umfaßt ein verbundgewebtes Textilmaterial aus bindefähigem Fasermaterial, wie beispielsweise Glasfasern, und ein ineinandergewebtes bzw. damit verwebtes Fasermaterial niedriger Reibung, wie beispielsweise Polytetrafluorathylenfasern. Dieses Verbundtextilmaterial ist so gewebt, daß im wesentlichen die Fasern niedriger Reibung an der äußeren Oberfläche 16 freiliegen, so daß die Reibung zwischen dieser Oberfläche und einem damit in Eingriff stehenden Bauteil während der Abnutzungslebensdauer der äußeren Schicht 12 minimiert wird. Das Fasecmaterjal niedriger Reibung verbindet sich in den meisten Fällen nicht leicht mit dem Material des Körpers 14, und damit eine gute Bindung sichergestellt wird, sind die bindefähigen Fasern auf der Rück- oder Innenseite der gewebten Fasern niedriger Reibung auf-bzw. angewebt, so daß dadurchauf der inneren Oberfläche 17 eine leicht bindefähige Oberfläche vorgesehen wird.

5 es sei darauf hingewiesen, daß verschiedene Gewebearten

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zur Ausbildung des Verbundtextilmaterials angewandt werden können, das auf einer Seite desselben die Fasern niedriger Reibung besitzt, während auf der entgegengesetzten Seite desselben die bindefähigen Fasern vorgesehen sind.

Ein Beispiel ist in dem US-Reissuepatent 24 765 von CS. White beschrieben. Ein anderes auf dem Fachgebiet bekanntes Beispiel, das in der dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angewandt wird, ist ein "Verbundsatingewehe" aus bindefähigen Fasern aus Glas, die mit Fasern aus Polytetrafluoräthylen niedriger Reibung verwebt sind. Dieses Verbundtextilmaterial ist so •gewebt, daß an der Oberfläche, welche als die äußere Lageroberfläche 16 des erhaltenen geformten Schiehtatöl I-lagers verwendet wird, im wesentlichen Polytetrfif luoräthylenfasern freiliegen. Die entgegengesetzte innere Oberfläche 17 ist so gewebt/ daß sie Glasfasern enthält, die nur in der Füll- oder Schußrichtung verlaufen, sowie Polytetrafluoräthylenfasern, die sowohl in der Kettenais auch in der Schußrichtung verlaufen.

Es können auch andere Fasern als Glasfasern in den Lagerund Körperschichtstoffen verwendet werden, solange die Fasern des Lagerschichtstoffs, die zum Verweben mit den Fluorkohlenstoffharzfasern niedriger Reibung vorgesehen sind, leicht mit den Fasern des Körpers verbindbar sind bzw. eine gute Bindefähigkeit bezüglich der Fasern des Körpers besitzen. Sowohl in den Lager- als auch in den Körperschichtstoffen der beschriebenen Ausführungsform "werden besonders bevorzugt Glasfasern verwendet, weil diese zusätzlich zu ihren Bindefähigkeitseigenschaften auch eine relativ hohe Materialfestigkeit besitzen. Die Verwendung von Glasfasergewebematerial im Körper des Lagergegenstands führt dazu, daß der fertiggestellte Gegenstand eine wesentliche Widerstandsfähigkeit gegen Deformation besitzt. Die Verwendung von Glasfasern, die mit

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Fluorkohlenstoffharzfasern des Lagerschichtstoffs verwebt sind, führt zu einem strukturell verstärkten Lagerschichtstoff, der leicht mit dem Körper verbindbar bzw. an diesen bindbar ist. Darüber hinaus können die bindefähigen Fasern des Lagerschichtstoffs in vorbestimmter Weise relativ zu den Fasern des Körpers ausgerichtet sein, um einen daraus hervorgehenden Lagergegenstand zu erzielen, der richtungsmäßig bevorzugte Festigkeitskenndaten hat. Zum Beispiel können alle Fasern des Körpers und die bindefähigen Fasern des Lagerschichtstoffs zur Längsachse eines Lagergegenstands parallel ausgerichtet sein, so daß auf diese Weise ein Gegenstand erzielt wird, der einen relativ hohen Festigkeitskennwert in Richtung der Längsachse hat, sowie einen entsprechend relativ niedrigen Festigkeitskennwert in der Querebene. Alternativ können die bindefähigen Fasern des Lagerschichtstoffs relativ zu den Fasern des Körpers vorgespannt sein, um die Richtungsfestigkeitskenndaten des Lagergegenstands so maßgerecht zu machen, daß sie einer speziellen Richtung der zur Anwendung gelangenden Lagerbelastung entsprechen. Aus den vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich., daß man einen Lagergegenstand erhalten kann, der quasi isotrope Materialfestigkeit hat, indem man Lagerschichten vorsieht, in welchen die Fasern gleichförmig verteilt und winkelmäßig im gleichen Abstand relativ zueinander angeordnet sind. Zum Beispiel kann man, wenn man eine planare Projektion senkrecht zu einer Ebene des Lagergegenstands erzeugt, welche die relative Ausrichtung der bindefähigen Fasern der Lagerschicht oder der Lager-JO schichten in bezug auf die bindefähigen Fasern der Körperschicht oder der Körperschichten zeigt, eine relative Winkel ausrichtung der Fasern erkennen, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist.

Im einzelnen veranschaulicht die Fig. 2 die relative Win-

kelausrichtung der Glasfasern des Lagersch i chtstof Γ l.exti I materials mit Bezug auf die Glasfasern des Körperschichtstoffs 14 in einer quasi isotropischen Ausführungsform der Erfindung. Die Körperschicht 14, die wenigstens eine Schicht aus Glasfasertextilmaterial umfaßt, ist so ausgebildet, daß wenigstens die Schuß- oder Kettenfasern unter einem Winkel, der im Bereich von ungefähr 35° bis ungefähr 55° liegt, relativ zu den Glasfasern in den Lagerschichten 12 ausgerichtet sind. Außerdem sind die Glasfasern in der Füll- bzw. Schußrichtung der beiden Lagerschichten 12 relativ zueinander unter einem Winkel ausgerichtet, der im B.ereich von ungefähr 80° bis ungefähr 100° liegt. Diese Anordnung der Glasfasern führt zu oiru.-iu quasi isotropischen Verbundgegenstand, der die Festigkeit hat, die dazu erforderlich ist, Belastungen zu widerstehen, welche sowohl in den Abnutzungs- als auch in den Ermüdungserscheinungsformen der rauhen Gastriebwerkskompressorumgebung darauf einwirken. Weiterhin führt diese Verbundstruktur zu einem fertigen hergestellten Gegenstand, der abmessungsstabil ist und nachfolgend auf den Herstellungsvorgang keine Deformation erfährt.

Die Anwendung der Buchse der Fig. 1 ist in näheren Ein- _ zelheiten in Fig. 3 gezeigt, die ein Paar von Buchsen veran-

· schaulicht, nämlich eine obere und eine untere, miteinander zusammenwirkende Buchse 10, wie sie in einer V₁IiIa blen Statoranordnung im Kompressor eines Gasturbinentriebwerks verwendet werden. Die obere und untere Buchse sind, um ein Teil 20, das beispielsweise ein Kompressorgehäuse sein kann, vorgesehen. Jede Buchse hat zwei Lageroberflächen, die zum Zusammenwirken mit gegenüberliegenden zusammenwirkenden Lageroberflächen zur Verfügung stehen. Zum Beispiel ist die untere Buchse zusätzlich zwischen dem Kompressorgehäuse 20 und einem Triebwerksteil 21, z. B. einer Kompressorschaufel, vorgesehen, und

ίΐιΐι· ι μ·, j ti*»n I.acjf.t'oUerf lachen wlrkon mit diesen Teilen siusummen.

Eine Art der Herstellung der Buchse der Fig. 1 umfaßt die Herstellung einer Körperschicht aus gewebtem Glas und eines Paars von Lagerschichten aus Glas-Polytetrafluoräthylen-Gewebematerial. Die Körperschicht umfaßt ein · "Crowfoot 120" bzw. "Gänsefuß 120" Textilmaterial aus Glasfasern, und jede der Lagerschichten umfaßt ein "Verbundsatingewebe" aus Glas- und Polytetrafluoräthylenfasern. Diese Gewebeanordnungen bzw. -arten sind nach dem Stande der Technik an sich bekannt und brauchen daher hier nicht in näheren Einzelheiten beschrieben zu werden.

Rohteile der Körper- und Lagerschichten werden zunächst bei Raumtemperatur mit Polymerharz imprägniert. Das insbesondere für Hochtemperaturbetrieb ausgewählte Harz ist vorzugsweise ein wärmehärtbares Harz vom Polyimidtyp mit beschränkter Entwicklung von flüchtigen Nebenprodukten während der Vorformung oder Härtung. Solche Arten sind kommerziell von den verschiedensten Firmen erhältlich, wie beispielsweise von der Firma Monsanto Company und von der Firma E.I. duPont de Nemours & Company.

Nach der Imprägnierung wird jedes Rohteil in einem Luftumwälzofen teilweise gehärtet, vorzugsweise bei 107 ⁰C (225⁰F) während 30 Minuten, und zwar primär dazu, um den größten Teil der Lösungsmittel auszutreiben. Nach dem Stande der Technik ist dieser Vorgang als B-Stadium bzw. B-Stufenbehandlung bekannt. Die Rohteile werden dann so zugeschnitten, daß sie in ihrer Abmessung einer angepaßten Matrizenformung in einer Matrizenform entsprechen, und sie werden zusätzlich während 2 bis 4 Stunden auf 107 ⁰C (225°F) in einer Behandlungsstufe erhitzt. Die

teilweise gehärteten und zugeschnittenen Schichten werdoti dann in der Matrizenform in einer Schichtanordnung übereinandergelegt, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, wobei der Glastextilmaterialkörper die mittigste Schicht aus Gründen der höheren Festigkeit bildet, während die Glas-Polytetrafluoräthylen-Textilschichten die äußersten Teile bilden. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die einzelnen Schichten in vorbestimmter Weise so ausgerichtet, wie in Fig. 2 gezeigt ist, damit eine verbesserte "Festigkeit in der Verbundschichtstruktur erzielt wird. Bevor die Matrizenform geschlossen wird, läßt man die teilweise gehärteten, übereinandergelegten Schichten während 45 bis 60 Sekunden bei einer Temperatur von 176 "C (350¹¹F) in der Matrizenform erweichen, die z. B. eine Spritzgußform bzw. eine Preßform sein kann. Die Matrizenform wird dann geschlossen und auf 176 ⁰C (350⁰F) gehalten, während ein Druck von 345 bar (5000 psi) auf die übereinandergelegten Schichten ausgeübt wird. Diese Härtungsstufe wird während 8 bis 10 Minuten gehalten. Die übereinandergelegten Schichten werden dann einem Nachhärtungsvorgang unterworfen, der ein Aufrechterhalten der Temperatur von 176 ⁰C (350⁰F) während 30 Minuten umfaßt, und zwar gefolgt von aufeinanderfolgender Erhöhung der Temperatur in Schritten von 27 °C (50⁰F) bis zu 315 ⁰C-(600⁰F) einschließlich dieser letzteren Temperatur, und Aufrechterhalten von jeder dieser Temperaturen während 3 0 Minuten, wobei die letzte Temperatur von 315 °C (600⁰F) während 480 Minuten aufrechterhalten wird. Schließlich läßt man den auf diese Weise gehärteten Gegenstand .auf Raumtemperatur abkühlen, und der Gegenstand wird in seiner endgültigen Form fertiggestellt, indem überschüssiges Material und Grat, wie z. B. Formfugen, entfernt werden, sofern überhaupt vorhanden. Es sei darauf hingewiesen, daß die Temperaturen und Halteperioden, die vorstehend angegeben sind, alle angenäher-

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te Werte sind, und daß diese verändert werden können und doch noch dabei ein adäquater fertiggestellter Gegenstand erhalten wird.

Aufgrund der Tatsache, daß die Polytetrafluoräthylenfasern in der Lagerschicht des Gegenstands vorhanden sind, haben die Lagerschicht und ihre Lagerfläche verbesserte langanhaltende Kenndaten eines niedrigen Reibungskoeffizienten, wie er dem Polytetrafluorathylenmaterial zuzuschreiben ist. Darüber hinaus sind die Polytetrafluoräthylenfasern, da sie mit Glasfasern verwebt sind, fest in das erhaltene Textilmaterial aufgenommen.

Weiterhin wird durch Bindung des Glas-Polytetrafluoräthylen-Lagerschichttextilmaterials mit einem Faserglaskörper in einer Matrix eines Polymerharzes ein abmessungsmäßig stabiler Verbundgegenstand hergestellt, der einer Deformation wirksam widersteht und seine Form während der Herstellung wie auch unter extremen Temperatur- und Belastungsbedingungen, wie sie während des Gebrauchs auftreten, beibehält.

Claims

Patentansprüche

1./ Verbundlagerteil, dadurch gekennzeichnet, daß er folgendes umfaßt: einen Korperschichtstof f (14), der bindungsfähige Fasern enthält; einen Lagerschichtstoff (12), der ein Textilmaterial aus bindefähigen Fasern und damit verwebten Fluorkohlenstoffharzfasern niedriger Reibung umfaßt; wobei der Lagerschicht-

stoff (12) eine an wenigstens eine Seite des Körperschichtstoffs (14) gebundene und auf wenigstens einer Seite des Körperschichtstoffs (14) vorgesehene innere Oberfläche (17) sowie eine eine Lageroberfläche niedriger Reibung bildende äußere Oberfläche (16) aufweist; und wobei der Körper- und der Lagerschichtstoff (14 bzw. 12) mit einem gehärteten Harz imprägniert und

mittels des gehärteten Harzes aneinander gebunden sind.

2. Verbundlagerteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gehärtete Harz aus der aus Epoxiden und Polyimiden bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

3. Verbundlagerteil nach Anspruch L oder 2, d a. ^ durch gekennzeichnet, daß die bindefähigen Pasern sowohl des Körper- als auch des Lagerschichtstoffs (14 bzw. 12) Glasfasern sind.

4. Verbundlagerteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Glasfasern in dem Lagerschichtstoff (12) im wesentlichen in der Schußrichtung verlaufen, und daß die Fluorkohlenstoffharzfasern in der Ketten- und Schußrichtung verlaufen; wobei die innere Oberfläche (17) des Lagerschichtstoffs (12) an den Glasfasern an den Körperschichtstoff (14)' gebunden ist; und wobei die äußere Oberfläche (16) des Lagerschichtstoffs (12) im wesentlichen aus Fluorkohlenstoffharzfasern besteht.

5. Verbundlagerteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lagerschichtstoff (12) der angegebenen Art auf jeder der entgegengesetzten Seiten des Körperschichtstoffs (14) vorgesehen ist.

6. Verbundlagerteil, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, der als ringförmiger Abstandsteil zur Verwendung zwischen gegenüberliegenden zusammenwirkenden Lageroberflächen ausgebildet ist, gekennzeichnet durch : einen ringförmigen Kör- perschichtstoff (14), der bindefähige Fasern enthält;

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ein Paar von ringförmigen Lagerschichtstoffen (12), von denen jeder ein Textilmaterial aus bindefähigen Fasern und damit verwebten Fluorkohlenstoffharzfasern niedriger Reibung umfaßt; wobei jeder Lagerschichtstoff (12) eine an eine Seite des Körpers bzw. Korperschichtstoffs (14) gebundene innere Oberfläche (17) und eine eine Lageroberfläche niedriger Reibung bildende äußere Oberfläche (16) hat; und wobei der Körperschichtstoff (14) und die Lagerschichtstoffe (12) mit einem gehärteten Harz,· das aus der aus Epoxiden und Polyimiden bestehenden Gruppe ausgewählt ist,.imprägniert und aneinander gebunden sind.

7. Verbundlagerteil nach Anspruch 5 oder 6, d a durch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche (17) jedes Lagerschichtstoffs (12) freiliegende bindefähige Fasern enthält, die an den Körperschichtstoff (14) gebunden sind; und daß die äußere Oberfläche (16) jedes Lagerschichtstoffs (12) im weacntliehen aus freiliegenden Fluorkohlenstoffharzfasern niedriger Reibung besteht.

8. 'Verbundlagerteil nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die binde- fähigen Fasern in jedem Lagerschichtstoff (12) in vorbestimmter Weise mit Bezug auf die bindefähigen Fasern des Korperschichtstoffs (14) ausgerichtet sind, so daß richtungsmäßig bevorzugte bzw. richtungsabhängige Festigkeitskenndaten in dem Verbundlagerteil (10) erzielt werden.

9. Verbundlagerteil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche (17) jedes Lagerschichtstoffs (12) freiliegende bindefähige Fasern enthält, die an den Körper-

schichtstoff (14) gebunden sind; daß die äußere Oberfläche (16) jedes Lagerschichtstoffs (12) im wesentlichen aus freiliegenden Fluorkohlenstoffharzfasern niedriger Reibung besteht; und daß die bindefähigen Fasern in jedem Lagerschichtstoff (12) in vorbestimmter Weise mit Bezug auf die bindefähigen Fasern in dem Körperschichtstoff (14) ausgerichtet sind, so daß richtungsmäßig bevorzugte bzw. richtungsabhängige Festigkeitskenndaten in dem Verbundlagerteil (10) erzielt werden.

10. Verbundlagerteil nach einem der Ansprüche 6 bis

9, dadurch gekennzeichnet, daß der Körperschichtstoff (14) ein gewebtes Textilmaterial umfaßt oder ist, worin die bindefähigen Fasern sowohl in der Schuß- als auch in der Kettenrichtung verlaufen.

11. Verbundlagerteil nach einem der Ansprüche 1 bis

10, dadurch gekennzeichnet, daß

. die Fluorkohlenstoffharzfasern Polytetrafluoräthylenfasern sind.

12. Verbundlagerteil nach einem der Ansprüche 6 bis

11, dadurch gekennzeichnet, daß die bindefähigen Fasern sowohl des Körperschichtstoffs

(14) als auch der Lagerschichtstoffe (12) Glasfasern sind.

13. Verbundlagerteil, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, der als ringförmiges Abstandsteil zur Verwendung zwischen gegenüberliegenden zusammenwirkenden Lageroberflächen ausgebildet ist,, gekennzeich .net durch: einen ringförmigen Körperschichtstoff (12) aus gewebtem Glasfasertextilmaterial, das Glasfasern aufweist, die sowohl in der Schuß- als auch in der Kettenrichtung verlaufen; ein Paar von ringförmi-

■'*

gen Lagerschichtstoffen (12), von denen jeder ein Textilmaterial aus Glasfasern, die im wesentlichen in der Schußrichtung verlaufen und mit Polytetrafluornthylenfasern verwebt sind, welche sowohl in der. Ketten- als auch in der Schußrichtung verlaufen, umfaßt, sowie ei no innere Oberfläche (17), die freiliegenden Glasfasern enthält, welche an eine Seite des Körperschichtstoffs (14) gebunden sind, und eine äußere Oberfläche (16), die im wesentlichen aus Polytetrafluoräthylenfasern besteht; und wobei wenigstens die Schuß- oder Kettenglasfasern .des Körperschichtstoffs (14) unter einem Winkel, der im Bereich von ungefähr 35° bis ungefähr 55° liegt, relativ zu den Glasfasern der inneren Oberfläche (17) von jedem der Lagerschichtstoffe (12) ausgerichtet sind, wobei ferner die Glasfasern der inneren Oberflächen (17) der Lagerschichtstoffe (12) relativ zueinander unter einem Winkel, der im Bereich von ungefähr 80°bis ungefähr 100° liegt, ausgerichtet sind, und wobei schließlieh der Körperschichtstoff (14) und die Lagerschichtstoffe (12) mit einem gehärteten Harz, das aus der aus Epoxiden und Polyimiden bestehenden Gruppe ausgewählt ist, imprägniert und aneinander gebunden sind.