DE3201178A1

DE3201178A1 - "vorrichtung zum einstellen einer rakel in einer rotationstiefdruckmaschine auf den jeweiligen formzylinderdurchmesser"

Info

Publication number: DE3201178A1
Application number: DE19823201178
Authority: DE
Inventors: Franz Xaver 8857 Wertingen Gollinger; August Dipl.Ing. 8900 Augsburg Pflaum
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1982-01-16
Filing date: 1982-01-16
Publication date: 1983-07-28
Also published as: CH658825A5

Description

Vorrichtung zum Einstellen einer Rakel in einer
Rotationstiefdruckmaschine auf den jeweiligen Formzylinderdurchmesser Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen einer Rakel in einer Rotationstiefdruckmaschine auf den jeweiligen Formzylinderdurchmesser, mit einer Skalen umfassenden Verstelleinrichtung für den auf einer Rakeltragwelle angeordneten Rakelträger und mit einer Einrichtung zum Begrenzen des Verstellweges des Rakelträgers, auf dem eine Stellvorrichtung zur Anstellung des auf einem Rakelhalter befestigten Rakelmessers an den Formzylinder angeordnet ist.
Aus der DE-PS 24 19 108 ist eine Rakelvorrichtung für Rotationstiefdruckmaschinen mit einer Voreinstellung des Rakelmessers der vorgenannten Gattung bekannt. Neben einer verhältnismäßig aufwendigen Konstruktion ist es bei dieser bekannten Rakelvorrichtung von Nachteil, daß nach erfolgtem Wechsel des Formzylinders der Rakelträger bei der Anstellbewegung an den Formzylinder auffahren und diesen beschädigen kann, wenn der Maschinenbediener versehentlich den die Anstellbewegung des Rakelträgers begrenzenden Anschlag nicht auf den neuen (größeren) Formzylinderdurchmesser eingestellt hat.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung zum Einstellen der Rakel auf den jeweiligen Formzylinderdurchmesser so weiterzubilden, daß einerseits Bedienungsfehler nicht zu einem Auffahren des Rakelträgers auf den Formzylinder führen können und andererseits bei einer Voreinstellung dieser Vorrichtung auf den jeweiligen Formzylinderdurchmesser das Rakelmesser auf den gewünschten Abstand angefahren werden kann.
Diese Aufgabe wird für die gattungsgemäße Vorrichtung durch die Anwendung der im Kennzeichen des Anspruches angegebenen Merkmale gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben, wobei auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird. Diese zeigt in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einstellen einer Rakel in einer Rotationstiefdruckmaschine in Seitenansicht.
In der Zeichnung ist ein Formzylinder 1 angedeutet, an den ein Rakelmesser 2 unter einem bestimmten Winkel OC anstellbar sein soll. Das Rakelmesser 2 ist auf einem Rakelhalter 3 befestigt, der um eine Schwenkachse 4 drehbar ist.
Rakelmesser 2 und Rakelhalter 3 sind auf einem Rakelträger 5 angeordnet, der auf einer Rakelträgerwelle 6 positioniert ist. Die achsparallel zu dem Formzylinder 1 verlaufende Rakelträgerwelle 6 ist motorisch in beiden Richtungen drehbar, so daß der Rakelträger 5 und somit das Rakelmesser 2 von dem Formzylinder 1 weggeschwenkt und - beispielsweise nach erfolgtem Formzylinderwechsel - wieder an diesen anstellbar sind.
Auf dem Rakelträger 5 ist außerdem ein Pneumatikkolben 7 angeordnet, mit dessen Hilfe über die Kolbenstange 8 das Rakelmesser 2 unter einem Winkel an den Formzylinder 1 anstellbar ist, der durch die Lage des Rakelträgers 5 vorbestimmt ist. Wird beispielsweise für einen Austausch der Formzylinder 1 der Rakelträger 5 von dem Formzylinder 1 weggeschwenkt (Gegenuhrzeigerrichtung), so wird zuvor die im angestellten Zustand sich in der Position 9 befindliche Kolbenstange 8 in die Position 10 gebracht, d. h. eingezogen, wodurch das Rakelmesser 2 steil nach oben zeigt.
Ein Meßkopf 11 ist an dem oberen Ende eines Meßkopfhalters 12 befestigt, der am unteren Ende über einen Zapfen 13 schwenkbar am Rakelträger 5 angelenkt ist. Etwa in der Mitte des Meßkopfhalters 12 ist eine Gewindespindel 14 befestigt, die durch eine mit einem entsprechenden Innengewinde versehene Stellmutter 15 greift und in ein Führungsrohr 16 hineinragt. Das Führungsrohr 16 ist am unteren Ende ebenfalls schwenkbar am Rakelträger 5 angelenkt.
Die Stellmutter 15 ist durch eine nicht näher dargestellte Befestigungsvorrichtung drehbar am oberen Ende des Führungsrohres 16 gehalten und weist auf einer Seite vorzugsweise mehrere Skalen S auf, die verschiedenen Formzylinderdurchessern zugeordnet sind und jeweils eine bestimmte S<nstellwinkel t-Teilung zeigen.
Durch Drehung der Stellmutter 15 wird somit die Gewindespindel 14 mehr oder weniger weit in das Führungsrohr 16 hineingezogen. Die vorwählbare Einstellung der Gewindespindel 14 und somit die Stellung des Meßkopfhalters 12 durch eine entsprechende Drehung der Stellmutter 15 ist durch den Handgriff 17 nach dem Kontermutterprinzip fixierbar. Die Ablesung der Skalen S auf der Stellmutter 15 wird durch einen Skalenanzeiger 18 erleichtert.
Der Abstandsmeßkopf 11 besteht vorzugsweise aus einem optoelektronischen Element. Es können jedoch auch pneumatische, kapazitive, induktive oder Ultraschall-Meßköpfe verwendet werden. Die Funktion des Meßkopfes 11 ist so festgelegt, daß dieser ein Signal erzeugt, wenn sich der Meßkopf 11 auf einen bestimmten Sicherheitsmindestabstand X an den Formzylinder 1 angenähert hat oder dieser Sicherheitsmindestabstand X bereits unterschritten ist. Dieser Sicherheitsmindestabstand X kann beispielsweise 80 mm zwischen Meßkopf 11 und Formzylinder 1 betragen. Vorzugsweise soll der Meßstrahl des Meßkopfes 11 senkrecht (radial) auf die Formzylinderoberfläche auftreffen.
In der Zeichnung ist außerdem ein Tropfschutz 19 gezeigt, der verhindert, daß die durch das Rakelmesser 2 von der Oberfläche des Formzylinders 1 abgerakelte Farbe in den Einstellmechanismus eindringen kann.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Funktion des Meßkopfes 11 im einzelnen beschrieben. Dabei wird angenommen, daß der in der Zeichnung dargestellte Formzylinder 1 ausgewechselt wurde und daß zuvor in der Maschine ein Formzylinder mit einem kleineren Durchmesser vorhanden war. Wie bereits erwähnt, wurde vor dem Auswechseln der Formzylinder der Rakelträger 5 in Gegenuhrzeigerrichtung geschwenkt, wobei sich die Kolbenstange 8 in der unteren Position 10 befand, d. h., daß das Rakelmesser 2 vor dem Verschwenken des Rakelträgers 5 nach oben abgeschwenkt wurde.
Soll nun nach erfolgtem Formzylinderwechsel die Rakelvorrichtung wieder angestellt werden, so muß vor der Anstellung der Maschinenbediener die als Anzeigevorrichtung dienende Stellmutter 15 auf eine Skala verdrehen, die dem neu eingesetzten Formzylinderdurchmesser zugeordnet ist. Dadurch wird über die Gewindespindel 14 der Meßkopfhalter 12 in eine bestimmte Winkelposition gebracht, die auf den neuen Formzylinder durchmesser abgestimmt ist. Solange der Sicherheitsmindestabstand X zwischen Meßkopf 11 und Formzylinder 1 noch nicht erreicht ist, erzeugt der Meßkopf 11 auf der Leitung 20 kein Sperrsignal für eine Steuerschaltung 21, die beispielsweise ein Mikroprozessor sein kann.
Dadurch kann ein Elektromotor 22 beim Betätigen einer Tastatur 23 aktiviert werden, wodurch über ein von dem Elektromotor 22 auf die Rakelträgerwelle 6 wirkendes Getriebe, beispielsweise einem Schneckentrieb, eine Verdrehung der Rakelträgerwelle 6 und somit eine Verschwenkung des Rakelträgers 5 in Uhrzeigerrichtung, d. h. in Richtung Formzylinder 1, möglich ist. Sobald der Meßkopf 11 den vorgegebenen Sicherheitsmindestabstand X feststellt, erzeugt dieser ein Sperrsignal, das über die Leitung 20 der Steuerschaltung 21 zugeführt wird. Dadurch erfolgt eine Abschaltung des Elektromotors 22, d. h. eine Unterbrechung der von der betätigten Tastatur 23 kommenden Einschaltinformation zum Anstellen der Rakelvorrichtung. Die mit Hilfe der Stellmutter 15 eingestellte Position des Rakelträgers 5 und somit des auf diesem angeordneten Rakelmessers 2 entspricht der gewünschten Stellung, die beim nachfolgenden Anstellen des Rakelmessers 2 mit Hilfe des Pneumatikkolbens 8 den für den in der Maschine befindlichen Formzylinder 1 gewünschten Anstellwinkel a ergibt.
Durch die richtige Voreinstellung der als Anzeigevorrichtung ausgebildeten Stellmutter 15 ist somit bei Betätigung der Tastatur eine automatische Einstellung des Rakelträgers 5 und somit des Rakelmessers 2 auf den gewünschten Abstand bezogen auf den Formzylinder 1 in einfacher und sicherer Weise möglich.
Hat nun nach erfolgtem Wechsel der Formzylinder 1 die Bedienungsperson vergessen, die Stellmutter 15 auf die neuen (größeren) Formzylinderdurchmesser einzustellen, so wird in erfindungsgemäßer Weise verhindert, daß bei einer Betätigung der Tastatur 23 der Rakelträger 5 gegen den Formzylinder 1 fahren kann, was zu einer erheblichen Beschädigung des Formzylinders 1 führen würde. Dies ist in folgender Weise möglich. Befand sich vor dem erwähnten Wechselvorgang ein Formzylinder 1 mit einem kleineren Formzylinderdurchmesser in der Maschine, mußte die Stellmutter 15 so eingestellt gewesen sein, daß entsprechend dem ursprünglichen Formzylinderdurchmesser der Rakelträger 5 eine bestimmte Stellung einnehmen konnte, bei der das Rakelmesser 2 unter dem geforderten Anstellwinkel a angestellt werden konnte. Wie die Figur erkennen läßt, konnte bei einem kleineren Formzylinderdurchmesser der Rakelträger 5 eine Stellung einnehmen, die bezogen auf die dargestellte Stellung etwas mehr in Uhrzeigerrichtung verschoben war. Befindet sich nun, wie gezeigt, in der Maschine ein Formzylinder 1 mit einem größeren Durchmesser, so darf der Rakelträger 5 nicht mehr so weit in Uhrzeigerrichtung geschwenkt werden.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung des Meßkopfes 11 wird dies dadurch automatisch verhindert, daß dieser beim Erreichen des erwähnten Sicherheitsmindestabstandes X auf der Leitung 20 ein Signal erzeugt, das zum sofortigen Abschalten des Elektromotors 22 führt, so daß ein Auffahren des Rakelträgers 5 an den Formzylinder 1 mit Sicherheit auch bei Bedienungsfehlern verhindert wird.
Wenn die Bedienungsperson nun feststellt, daß das Rakelmesser 2 nicht unter dem erforderlichen Anstellwinkel cc anstellbar ist, so wird sie die Stellmutter 15 mit Hilfe der entsprechenden Skala S so verdrehen, daß das Rakelmesser 2 nach erfolgtem Anschwenkvorgang des Rakelträgers 5 unter dem gewünschten Winkel Cc an den größeren Formzylinder 1 anstellbar ist.
Mit der erfindungsgemäßen Einstellvorrichtung wird somit zum einen vermieden, daß bei einer Fehleinstellung der Stellmutter 15 der Rakelträger 5 auf den Formzylinder 1 auffahren kann und außerdem wird in vorteilhafter Weise bei einer exakten Voreinstellung der Stellmutter 15 der Anstellvorgang des Rakeltrgers 5 so durchgeführt, daß bei der Erreichung des Sicherheitsmindestabstandes X für den jeweiligen Formzylinder 1 mit einem bestimmten Durchmesser die Rakel 2 beim Betätigen des Pneumatikkolbens 7 auf den gewünschten Anstellwinkel Cc möglich ist.
Leerseite

Claims

Patent ansprüche: 1. Vorrichtung zum Einstellen einer Rakel in einer Rotationstiefdruckmaschine auf den jeweiligen Formzylinderdurchmesser, mit einer Skalen umfassenden Verstelleinrichtung für den auf einer Rakeltragwelle angeordneten Rakelträger und mit einer Einrichtung zum Begrenzen des Verstellweges des Rakelträgers, auf dem eine Stellvorrichtung zur Anstellung des auf einem Rakelhalter befestigten Rakelmessers an den Formzylinder angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Rakelträger (5) ein auf den Formzylinder (1) ge.richteter Abstandsmeßkopf (11) an einem in Richtung Formzylinder verschieb- oder verschwenkbaren Meßkopfhalter (12) angeordnet ist, daß der Abstandsmeßkopf (11) beim Erreichen eines Sicherheitsmindestabstandes (X) ein Blockiersignal für die Verstelleinrichtung (21, 22, 23) erzeugt und daß die voreinstellbare Position des Meßkopfhalters (12) durch eine Blockiervorrichtung (17) fixierbar und durch eine Anzeigevorrichtung (15) anzeigbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigevorrichtung (15) mit Skalen (S) zur Anzeige von jeweils verschiedenen Anstellwinkeln (oC) versehen ist, die Formzylindern (1) unterschiedlicher Durchmesser zugeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem an einer Seite schwenkbar (13) gelagerten Meßkopfhalter (12) ein Ende einer Gewindespindel (14) befestigt ist, daß die Anzeigevorrichtung (15) eine an einem an dem Rakelträger (5) befestigten Führungsrohr (16) drehbar befestigte Stellmutter ist, bei deren Drehung die Gewindespindel (14) in das Führungsrohr (16) einschiebbar ist, so daß der Abstandsmeßkopf (11) in Richtung Formzylinder (1) bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Unterschreiten eines vorgegebenen Sicherheitsmindestabstandes (X) ein Motor (22) zum Anstellen des Rakelträgers (5) durch ein von dem Abstandsmeßkopf (11) erzeugtes Signal über eine Motorsteuerschaltung (21) blockierbar ist, wodurch die Anstellbewegung des Rakelträgers (5) an den Formzylinder (1) an der durch die Stellmutter mit Hilfe der jeweiligen Skala (S) vorbestimmten Stellung unterbrochen wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Unterbrechen der Anstellbewegung des Rakelträgers (5) das Rakelmesser (2) durch eine pneumatische Stellvorrichtung (7) an den Formzylinder (1) anstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandsmeßkopf (11) ein optoelektronisches Element ist.