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DE3146667A1 - Verfahren und vorrichtung zum mischen und dosieren mehrerer mischgutkomponenten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum mischen und dosieren mehrerer mischgutkomponenten

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DE3146667A1
DE3146667A1 DE19813146667 DE3146667A DE3146667A1 DE 3146667 A1 DE3146667 A1 DE 3146667A1 DE 19813146667 DE19813146667 DE 19813146667 DE 3146667 A DE3146667 A DE 3146667A DE 3146667 A1 DE3146667 A1 DE 3146667A1
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DE
Germany
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mixing
removal
addition
metering
mix components
Prior art date
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Application number
DE19813146667
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English (en)
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DE3146667C2 (de
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Joachim Ing.grad. 7252 Weil der Stadt Rudolph
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Werner and Pfleiderer GmbH
Original Assignee
Werner and Pfleiderer GmbH
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Publication date
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Priority to CH5282/82A priority patent/CH656727A5/de
Priority to FR8215136A priority patent/FR2517087B1/fr
Priority to GB08226031A priority patent/GB2110100B/en
Priority to US06/421,968 priority patent/US4498783A/en
Priority to NL8204318A priority patent/NL8204318A/nl
Priority to JP57196877A priority patent/JPS5889937A/ja
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Priority to US06/653,722 priority patent/US4544279A/en
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Description

D-85&0 Nürnberg 9i Postfach 9ΐθ4βο lange zeile 3o telefon 09ii /37147 telex 06/23vo5
VNR 1o6984 Nürnberg, 24.11.1981
R/St
Werner & Pfleiderer, Theodorstraße 1o, 7ooo Stuttgart
Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 4.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden primär eingesetzt, um mehrere Mischgutkomponenten zu mischen und dosiert einem Extruder zur Weiterverarbeitung zuzuführen, wobei in der Regel ein den größten Gewichtsanteil ausmachender Mischguthauptbestandteil, beispielsweise ein Kunststoffgranulat, mit verschiedenen gewichtsmäßig kleinen Mischgutbestandteilen, beispielsweise Farbzusätzen, Stabilisatoren und dgl. zu mischen ist. Damit derartige Extruder zufriedenstellend arbeiten können, müssen die ihnen vorgeschalteten Vorrichtungen zum Mischen und Dosieren der Mischgutkomponenten auf ihrer Austragsseite kontinuierlich arbeiten.
Aus der DE-OS 22 47 518 ist es hierzu bekannt geworden, mindestens die Zugabeeinrichtungen für die anteilsmäßig kleineren Mischgutkomponenten als Taktwaagen auszubilden, während die Zugabeeinrichtung für die Misch-
guthauptkomponente gravimetrisch gesteuert und kontinuierlich dosierend, beispielsweise also als Bandwaage,ausgebildet ist.
Die Entnahme erfolgt mittels einer Austragsschnecke, die mit einer bestimmten Drehzahl angetrieben wird, d. h. es erfolgt eine volumetrisch dosierte Entnahme. Der Mischvorgang in der Mischeinrichtung erfolgt zweistufig in einem Kegelschneckenmischer, wobei die Zugabe der Einzelmischkomponenten in eine Vormischzone erfolgt und wobei zwischen einer Vormischzone und einer Nachmischzone eine weitgehend förderneutrale Zone ausgebildet ist. Die Entnahme erfolgt aus der Nachmischzone mittels einer als Dosierschnecke ausgebildeten Entnahmeeinrichtung, die das Gemisch dann einem Extruder zuführt. Bei dieser bekannten Vorrichtung und diesem bekannten Verfahren erfordert.die Einzelverwiegung der Mischgutkomponenten hohen Aufwand und kann zu Störungen führen, und zwar insbesondere wenn schlecht fließende Mischgutkomponenten eingesetzt werden. Außerdem ist die Dosiergenauigkeit auf der Entnahmeseite nicht ausreichend genau.
Es ist weiterhin bereits bekannt, die Zuführung der einzelnen Mischgutkomponenten zur Mischeinrichtung kontinuierlich mittels Bandwaagen vorzunehmen. Aus der DE-OS 21 49 242 ist es auch bereits bekannt, die Mischguthauptkomponente kontinuierlich mittels einer Bandwaage und die anderen Mischgutkomponenten kontinuierlich mittels volumetrisch dosierender Zugabeeinrichtungen zuzuführen. Alle kontinuierlichen Wägeeinrichtungen, insbesondere also Bandwaagen, sind außerordentlich kostenaufwendig. Hinzu kommt insbesondere bei Bandwaagen deren hohe Fehleranfälligkeit bei Verstaubung und dgl.,
die eine häufige Nacheichung notwendig machen.
Aus der DE-OS 2 3 36 1o4 ist es bekannt, einen Waagebunker zur Aufnahme einer Charge von zu durchmischenden Mischgutkomponenten auf einer Waage anzuordnen und diesem Waagebunker einen Kegelschneckenmischer nachzuordnen. Dem Waagebunker werden die einzelnen Komponenten nacheinander unter entsprechender Verwiegung zugeführt. Eine über der Zeit gewichtskonstante Entnahme hinter dem Kegelschneckenmischer ist nicht erforderlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß einerseits eine störungsfreie Zugabe und andererseits eine exakt dosierte Entnahme sichergestellt ist und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß beim gattungsge»täßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 4 gelöst. Wesentlich ist, daß das gesamte im Mischvorgang befindliche Mischgut ständig gewogen wird, so daß von den laufenden Ergebnissen dieses Wiegevorganges her die Zugabe der einzelnen Mischgutkomponenten nacheinander angesteuert werden kann. Gleichermaßen kann von hier aus die Entnahme gravimetrisch gesteuert werden und zwar zumindest während der Zeiträume, innerhalb derer keine Zugabe erfolgt. Um diese ständige Gesamtwägung des Mischgutes durchzuführen, ist die gesamte Mischeinrichtung samt der Entnahmeeinrichtung auf einer Waage angeordnet, von der dann die dem jeweiligen Gewicht entsprechenden Signale zur Weiterverarbeitung in einer programmierbaren Regel- und Steuer-Einrichtung gegeben
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werden, die dann nach entsprechender Auswertung der von der Waage kommenden Ist-Werte und der vorprogrammierten Soll-Werte entsprechende Steuersignale abgibt. Da die Wägung im Bereich des eigentlichen Mischvorganges erfolgt, können die Zugabeeinrichtungen als volumetrisch dosierende Zugabeeinrichtungen ausgebildet sein, die aber gravimetrisch gesteuert arbeiten. Es brauchen also keine Bandwaagen vorgesehen zu sein; es genügen sehr viel unkompliziertere Dosierschnecken.
Während der Zugabe der einzelnen Mischgutkomponenten wird die Entnahmeeinrichtung,nachdem sie in den Zugabepausen gravimetrisch gesteuert worden ist, volumetrisch weitergesteuert.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den UnteranSprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung,.
Fig. 2 eine weitere Vorrichtung gemäß der Erfindung mit abgewandelter Mischeinrichtung und'
Fig. 3 ein Gewichts-Zeit-Diagramm über die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtungen.
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Die in Fig. 1 dargestellte Anlage weist fünf Materialzugabeeinrichtungen 1, 2, 3, 4, 5 auf, die jeweils einen Material-Silo 6, 7, 8, 9, 1o und eine dem jeweiligen Silo nachgeordnete Schnecken-Dosiereinrichtung 11, 12, 13, 14, 15 aufweisen,die jeweils von einem
Antriebsmotor 16, 17, 18, 19, 2o antreibbar sind. Die Dosiereinrichtungen 11, 12 bzw. 13, 14, 15 münden über nicht mit Bezugsziffern versehene Leitungen in ein trichterförmig sich nach unten verjüngendes Gehäuse 21 einer Mischeinrichtung 22,und zwar über im Deckel 23 des Gehäuses 21 ausgebildete Einlauföffnungen 24 bzw. 25. In dem trichterförmigen Gehäuse 21 ist in der Nähe der Wand eine Mischschnecke 26 angeordnet, die mit ihrem oberen Ende an einem unterhalb des Deckels 23 angebrachten Schwenkarm 27 fliegend gelagert ist, wobei ein Winkelgetriebe 28 zwischengeschaltet ist. Der Schwenkarm 2 7 und die Mischschnecke 26 werden mittels eines kombinierten, auf dem Deckel 23 abgestützten Antriebs 29 angetrieben. Es handelt sich insoweit um einen sogenannten Kegelschneckenmischer 3o, der insoweit für sich bekannt ist. Dieser Kegelschneckenmischer 3o bildet eine erste Stufe bzw. einen Vormischteil der Mischeinrichtung 22.
Am unteren Ende des Gehäuses 21 ist ein Gehäuse 31 eines als zweite Stufe bzw. Nachmischteil der Mischeinrichtung 22 dienenden Paddelmischers 32 angeflanscht. Dieser weist eine etwa horizontal angeordnete Mischwerkswelle 33 auf, die mit abstehenden Mischelementen besetzt ist und die von einem Antriebsmotor 35 antreibbar ist. Im Bereich der unteren AuslaufÖffnung 36 des Gehäuses 21 des Kegelschneckenmischers 3o und im Bereich der unmittelbar nachgeordneten EinlaufÖffnung 37 des zylindrischen Gehäuses 31 des Paddelmischers 32 ist eine förderneutrale Zone 38 ausgebildet, über die kein erheblicher Mischgutaustausch erfolgt.
-(S
Der Auslauföffnung 39 des Gehäuses 31 ist über einen Übergabeschacht 4o eine als Dosierschnecke ausgebildete Entnahmeeinrichtung 41 nachgeordnet, die von einem drehzahlregelbaren Antriebsmotor 42 antreibbar ist. Die Entnahmeeinrichtung 41 führt das Mischgut beispielsweise einem Extruder 65 zu.
Die aus der Mischeinrichtung 22 und der fest hiermit verbundenen Entnahmeeinrichtung 41 bestehende Einheit ist auf drei eine Waage bildenden Gewichtsaufnehmern gelagert, die dem jeweiligen Gesamtgewicht der Einrichtung einschließlich des in ihr enthaltenen Mischgutes entsprechende Signale auf entsprechende Eingänge einer programmierbaren Regel- und Steuer-Einrichtung 44 geben. Die Regel- und Steuer-Einrichtung gibt Steuerbefehle auf entsprechende Steuerschaltungen 45, 46, 47, 48, der Antriebsmotoren 16 bis.2o der Dosiereinrichtungen 11 bis 15. Außerdem gibt die Regel- und Steuereinrichtung 44 Steuersignale an einen Drehzahlregler 5o für den Antriebsmotor 42 der Entnahmeeinrichtung 41 ab.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 nur hinsichtlich der Ausgestaltung der Mischeinrichtung 22' mit nachgeordneter Entnahmeeinrichtung 41 ,so daß von einer Darstellung der Zugabeeinrichtungen und der zugeordneten Steuerschaltungen Abstand genommen werden kann. Insoweit als .gleiche Elemente vorhanden sind, werden ohne neue Beschreibung die gleichen Bezugsziffern verwendet; insofern als funktionsgleiche aber konstruktiv andere Elemente vorgesehen sind, werden die gleichen Bezugsziffern mit einem hochgestellten Strich verwendet. Die Mischeinrichtung 22' weist ein sich trichterförmig nach unten verjüngendes Gehäuse 21' auf, in dem - angetrieben von dem Antriebs-
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motor 29 über einen Schwenkarm 27 und ein Winkelgetriebe 28 - eine zweistufige Mischschnecke 51 angeordnet ist, die mit einem oberen Schneckenabschnitt 52 geringere Steigung und damit geringere Mischwirkung und einem unteren Schneckenabschnitt 53 größerer Steigung und damit höherer Mischwirkung versehen ist. Der von dem oberen Schneckenabschnitt 52 überstrichene Abschnitt bildet also einen Vormischteil 54, während der von dem unteren Schneckenabschnitt 53 überstrichene Gehäusebereich einen Nachmischteil 55 bildet. Zwischen diesen beiden Teilen ist eine förderneutrale Zone 38', über die also kein nennenswerter Mischgutaustausch erfolgt. Es fließt lediglich in dem Maß Mischgut nach, wie es unten entnommen wird. Die untere Auslauföffnung 39' mündet in den Übergabeschacht 4o der Entnahmeeinrichtung 41.
Das Gehäuse 21' der Mischeinrichtung 22 und damit auch die gesamte Entnahmeeinrichtung 41 sind an parallelogrammartig wirkenden Anlenkhebeln 56, 57 abgestützt, die jeweils mit einem Ende am Behälter 21' im vertikalen Abstand voneinander angelenkt sind und die mittig an ortsfesten Gelenken 58, 59 abgestützt sind. Auf der dem Gehäuse 21 ' abgev/andten Seite ist am unteren Anlenkhebel 57 ein Gegengewicht 6o angebracht, während entsprechend am oberen Anlenkhebel 56 ein Tariergewicht 61 angebracht ist, dessen Abstand zum Gelenk 58 also verstellbar ist. Mit diesem Gegengewicht 6o und dem Tariergewicht 61 ist das Gewicht der Mischeinrichtung 22' samt Entnahmeeinrichtung 41 austarierbar.
Einer der Anlenkhebel 56 ist mit einem Gewichtsaufnehmer 43' gekoppelt, der wiederum auf einen entsprechenden Eingang der Regel- und Steuereinrichtung 44 geschaltet ist. Diese Ausgestaltung bildet ebenfalls e±i'»e Waage für die Mischeinrichtung 22' mit Entnahmeeinrichtung 41.
Da bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die Mischschnecke 51 im Vergleich zu der Mischschnecke 26 beim
Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sehr lang ist, ist sie nicht fliegend am Schwenkarm 27, sondern am Boden 63 des Gehäuses 21' über ein Stützlager 64 gelagert.
Die Wirkungsweise wird nachfolgend unter Zuhilfenahme des Diagramms nach Fig. 3 erläutert. Es sollen 4o Gew.% Polyäthylenpulver (Zugabeeinrichtung 1), 2o Gew.% Titandioxid (Zugabeeinrichtung 2), 2o Gew.% Polyäthylenwachs (Zugabeeinrichtung 3), 1o Gew.% Pigment (Zugabeeinrichtung 4) und 1o Gew.% Stabilisator (Zugabeeinrichtung 5) gemischt und einem Extruder 65 zugeführt werden. Der Gesamtdurchsatz soll 5oo kg/h betragen. Die Zugabe soll in insgesamt Io Chargen pro Stunde erfolgen. Die Verweilzeit des Mischgutes in der Mischeinrichtung 22 bzw. 22' soll 3o Minuten betragen, d. h. etwa 25o kg Mischgut, d. h. 5 Chargen müssen jeweils in der Misch-, einrichtung 22 bzw. 22' enthalten sein.
In Fig. 3 ist das Gesamtgewicht des Mischgutes in der Mischeinrichtung über der Zeit aufgetragen. Es wird davon ausgegangen, daß bereits drei Chargen in der Mischeinrichtung 22 bzw. 22' sich befinden, die genauso eingebracht worden sind, wie die noch zu erwähnende vierte bzw. fünfte Charge; Um die Darstellung zu vereinfachen, sind die einzelnen Zugabezyklen mit der in. Klammer gesetzten Bezugsziffer der Zugabeeinrichtung versehen, aus der die entsprechende Mischgutkomponente zudosiert wird. Der Kurvenabschnitt, der mit"(1)" versehen ist, gibt also die Zugabe von Polyäthylen aus der Zugabeeinrichtung 1 an. Die Zugabe-Sollwerte, die vorstehend angegeben wurden, sind in der programmierbaren Regel- und Steuer-Einrichtung 44 vorgegeben. Hiernach wird Polyäthylen aus der Zugabeeinrichtung 1 zugegeben, indem ausgelöst von der Einrichtung 44 - die Steuerschaltung
140.
den Antriebsmotor 16 der Zugabeeinrichtung 1 in Betrieb setzt, so daß die Schnecken-Dosiereinrichtung Polyäthylen in die Mischeinrichtung 22 bzw. 22' abgibt. Die Gewichtszunahme der Mischeinrichtung wird über die Gewichtsaufnehmer 43 bzw. 43' erfaßt und als entsprechendes Signal in die Einrichtung 44 gegeben. Bei Erreichen der Sollmenge von (im vorliegenden Fall) 2o kg Polyäthylen wird ein Signal auf die Steuerschaltung 45 gegeben, die den Antriebsmotor 16 abschaltet und die Zugabe des Polyäthylens stoppt. Anschließend wird eine kurze Ruhezeit tR eingelegt, an deren Ende durch die Gewichtsaufnehmer 43, 43' das tatsächliche Gewicht erfaßt und ein entsprechendes Signal an die Einrichtung 44 zur weiteren Verarbeitung gegeben wird. Dann erfolgt in gleicher Weise die Zugabe der anderen Mischgutkomponenten aus den Zugabeeinrichtungen 2, 3, 4, 5, wobei jeweils zwischen der Zugabe zweier Mischgutkomponenten eine kurze Ruhezeit tR eingelegt wird, in der noch einmal eine Nachkontrolle erfolgt. Während des gesamten Füllzyklus tp.sind die Mischschnecke 2 6 und der Paddelmischer 32 bzw. die Mischschnecke 51 in Betrieb. Im Anschluß an diesen Füllzyklus tp4 läuft ein neuer gleichartiger Füllzyklus tpC-ab, an dessen Ende die Erst-Gesamtfüllung der Mischeinrichtung 22 bzw. 22' mit fünf Chargen, entsprechend 3o Minuten Verweilzeit des Mischgutes in der Mischeinrichtung 22 bzw. 22', erreicht ist. Dann löst die Regel- und Steuer-Einrichtung 44 über den Drehzahlregler 5o die Inbetriebnahme und Ansteuerung der Entnahmeeinrichtung 41 aus, wobei die Gewichtsabnahme der gesamten Einheit über der Zeit laufend von den Gewichtsaufnahmen 43 bzw. 43' erfaßt und zur Einrichtung 44 gegeben wird, wo ein Vergleich mit dem vorgegebenen Sollwert (5oo kg/h) vorgenommen wird und bei Abweichungen des Ist-Wertes
': ' ':- - '"" "- 3U6667
- γ- α-
vom Soll-Wert eine entsprechende Erhöhung der Entnahmemenge durch Drehzahlerhöhung der Entnahmeeinrichtung oder Reduktion der Entnahmemenge durch Reduktion der Drehzahl der Entnahmeeinrichtung 41 ausgelöst wird. Während dieser ersten Entnahmezeit t E1 erfolgt also eine gravimetrisch gesteuerte Entnahme. Der - bezogen auf den nachgeordneten Extruder 65 - produktionsgerechte Füll- und Entnahmezyklus tfE beginnt im Anschluß an diese erläuterte Erst-Gesamtfüllung und erste gravimetrisch gesteuerte Entnahme t E1 ,wenn also nach einem Erst-Gesamtfüllgewicht von 2 5o kg durch eine erste gravimetrisch gesteuerte Entnahme ein Gesamtfüllgewicht von 22o kg erreicht ist. Dieser Füll- und Entnahmezyklus beginnt mit einem Füllzyklus tf ywährend dessen die einzelnen Mischgutkomponenten zugeführt werden. Diesem Füllzyklus ist eine volumetrisch gesteuerte Entnahme des Mischgutes überlagert. Die Entnahmegeschwindigkeit ist hierbei derart, daß innerhalb eines vollen Füll- und Entnahmezyklus tFE, also (im vorliegenden Fall) innerhalb von 6 Minuten, die Menge einer Charge, also (im vorliegenden Fall) 5o kg Gemisch entnommen werden. Da während eines solchen Füllzyklus t„ bei gleichzeitiger Entnahme eine gravimetrische Kontrolle der Entnahmemenge nicht möglich ist, erfolgt die Entnahme mittels der Entnahmeeinrichtung 41 während dieses Zeitraumes volumetrisch dosiert, d. h. die Entnahmeeinrichtung 41 wird über entsprechende Ansteuerung von der Einrichtung 44 über den Drehzahlregler 5o vom Antriebsmotor 42 mit einer Drehzahl angetrieben, die der Durchschnittsdrehzahl während des gravimetrisch gesteuerten vorherigen Entnahmezyklus' t ^1 entspricht.
gü ι
Die sich hieraus ergebenden Enth ahm einengen pro Zeiteinheit werden in der Einrichtung 4 4 rechnerisch ermittelt, woraus dann wiederum ermittelt werden kann, ob und wann
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die jeweiligen Mengen der einzelnen nacheinander zuzugebenden Mischgutkomponenten dem jeweiligen Soll-Wert entsprechen. Wenn der Füllzyklus t„ beendet ist, dann erfolgt wieder in der geschilderten Weise eine gravimetrisch gesteuerte Entnahme während eines Entnahmezyklus t E ,bis wiederum das vorgegebene Minimalgewicht von 22o kg erreicht ist. Dann beginnt ein neuer Füll- und Entnahmezyklus tpE-

Claims (7)

  1. PATENTANWALI::D.lfL-ING.DR.:MAhlFRED RAU
    D.es:o NÜRNBERG 91 POSTFACH 91 04 80 IANGE ZEILF 30 TELEFON 09 11 / 3 7147 TELEX 06 / 23 965
    VNR 1o6984 Nürnberg,24·11·'198'1
    R/St
    Werner & Pfleiderer, Theodorstraße 1o, 7ooo Stuttgart
    Ansprüche
    • 1 ; Verfahren zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten, wobei die Mischgutkomponenten einzeln verwogen einem kontinuierlichen Mischvorgang zugeführt werden und wobei das Gemisch anschließend kontinuierlich dosiert entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Mischgutkomponenten jeweils nacheinander
    • dem Mischvorgang taktweise-kontinuierlich unter Wiegen des Gesamtmischgutes zugeführt werden und daß das Gemisch während der Zugabepausen gravimetrisch gesteuert und während der Zugabe volumetrisch gesteuert entnommen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen der Zugabe zweier Mischgutkomponenten eine Ruhezeit eingelegt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischvorgang zweistufig abläuft, wobei die Zugabe in den Vormischvorgang und die Entnahme aus dem Nachmischvorgang erfolgt.
  4. 4. Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten, mit einer Mischeinrichtung, mit dieser vorgeordneten dosierenden Zugabeeinrichtungen für die Mischgutkomponenten und mit einer der Mischeinrichtung nachgeordneten kontinuierlich dosierenden Entnahmeeinrichtung für das Gemisch zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung (22, 22') zusammen mit der Entnahmeeinrichtung (41) auf einer Waage angeordnet ist und daß die Zugabeeinrichtungen (1 bis 5) und die Entnahmeeinrichtung (41) von der Waage über eine Regel- und Steuer-Einrichtung (44) ansteuerbar sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung (22, 22') als zwei-stufige Mischeinrichtung ausgebildet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabeeinrichtungen (1 bis 5) als .Schnecken-Dosiereinrichtungen (11 bis 15) ausgebildet sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der.Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung (22, 22') samt Entnahmeeinrichtung (41) auf mindestens einen Gewichtsaufnehmer (43, 43') abgestützt ist, der als Istwertgeber der Regel- und Steuer-Einrichtung (4.4) vorgeschaltet ist.
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