DE312411C

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Publication number: DE312411C
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AUSGEGEBEN
Ätö 24. MAI 1919ISSUED
Ätö MAY 24, 1919

- JVr 31241 Γ- JVr 31241 Γ

~ Werden bei der Bearbeitung von mit Gewinde versehenen Gasröhren, Nippeln o. dgl. zur schnellen Massenherstellung die einzelnen Rohrstücke von dem in größerer Länge hergestellten Rohr . mittels einer Schneidvorrichtung abgestochen, so entsteht einerseits am Rohrende ein gewisser Grat, anderseits werden * häufig die Rohrenden etwas abgebogen. Zur Erzeugung eines ein-~ Used when machining threaded gas pipes, nipples o. The like. For rapid mass production, the individual pieces of pipe from the larger Length of manufactured pipe. cut off by means of a cutting device, this is how on the one hand there is a certain burr at the end of the pipe, on the other hand the pipe ends are often * bent a little. To generate a single

lö wandfreien Gewindes darf das Rohrende beim Gewindeschneiden einen nennenswerten Grat _ am äußeren Umfange nicht aufweisen, auch müssen die Rohrenden gut ausgerichtet sein, da sonst die Gewindeschneidbacken zu stark beansprucht werden. Die Rohrenden können daher nicht unmittelbar von der Abstechvorrichtung der Gewindeschneidvorrichtung zugeführt, sondern müssen zuvor einer besonderen Bearbeitung unterworfen' werden.Lö wall-free thread, the pipe end may be used Thread cutting does not have a significant burr on the outer circumference, either the pipe ends must be well aligned, otherwise the thread cutting jaws will be too strong are claimed. The pipe ends can therefore not come directly from the cutting device fed to the thread cutting device, but must first be subjected to special processing.

Nach der Erfindung wird diese Bearbeitung durch die Gewindeschneidvorrichtung selbst besorgt, indem vor dem Gewindeschneidkopf ein ringförmiger Fräser mit inneren schrägstehenden Zähnen angeordnet ist. Durch die schrägstehenden. Zähne wird der Außengrat entfernt und zugleich ein etwa abgebogenes Rohrende nach der Mitte des Fräsers abgelenkt und dadurch ausgerichtet. DieRohrenden können demnach von der Abstechvorrichtung unmittelbar der Gewindeschneidvorrichtung zugeführt werden, was für die ^: schnelle Massenherstellung von mit Gewinde versehenen Nippeln o. dgl. von wesentlicher Bedeutung ist. Insbesondere beim Abschneiden der Rohrstücke mittels eines umlaufenden Kreismessers, das eine sehr schnelle Herstellung der Rohrstücke ermöglicht, ent- '. steht ein ungewöhnlich großer, sehr harter Außengrat, durch den bei der Einführung.des Rohrstücks in. den Gewindeschneidkopf die Gewindeschneidbacken verletzt werden, was nach der Erfindung mit Hilfe der Maschine selbst vermieden ist. ■ '■ According to the invention, this machining is carried out by the thread cutting device itself, in that an annular milling cutter with internal inclined teeth is arranged in front of the thread cutting head. Due to the inclined. Teeth, the outer burr is removed and at the same time an approximately bent pipe end is deflected towards the center of the milling cutter and thereby aligned. Decoding ear ends can thus sticking device of the threading apparatus can be fed directly to that for ^the:. O rapid mass production of threaded nipples or the like is essential.. Especially when cutting off the pipe pieces by means of a rotating circular knife, which enables the pipe pieces to be produced very quickly. there is an unusually large, very hard outer ridge through which the thread cutting jaws are damaged when the pipe section is introduced into the thread cutting head, which according to the invention is avoided with the aid of the machine itself. ■ '■

Eine weitere Entlastung der Gewindeschneidbacken ist nach der Erfindung dadurch erzielt, daß sich an die Schneidzähne des ringförmigen Fräsers eine mittlere achsiale Bohrung anschließt, in der beim Gewindeschneiden das Rohrende ruht. Bei dieser Ausbildung des Fräsers ist für das zu bearbeitende freie Ende des Rohres, das insbesondere bei der Zuführung des Schmiermittels von der Stirnseite des Gewindeschneidkopfes aus nur in größerer Entfernung von diesem Kopfe eingespannt sein kann, nahe an der Bearbeitungsstelle eine gute Abstützung und Führung geschaffen, welche die-durch noch vorhandene Krümmungen des Rohrstücks hervorgerufenen ' Stöße aufnimmt. . ·A further relief of the thread cutting jaws is thereby according to the invention achieved that there is a central axial bore on the cutting teeth of the annular cutter connected, in which the pipe end rests during thread cutting. In this training of the milling cutter is for the free end of the pipe to be machined, which is particularly important for the supply of the lubricant from the face of the thread cutting head only can be clamped at a greater distance from this head, close to the processing point a good support and guidance created, which the-through still existing Curvatures of the pipe section caused 'shocks. . ·

Der Außenfräser nach der Erfindung eignet sich insbesondere für Gewindschneidvorrichtungen, bei welchen hinter den Schneidbacken ein Stirn- und Innenfräser vorgesehen ist. Das . Rohrende ist bei Vorhandensein eines harten Außengrates während der Bearbeitung durch den Stirnfräser , so stark beansprucht, daß häufig das Rohrende aufreißt und insbesondere bei längsgeschweißten Rohren dieThe external milling cutter according to the invention is particularly suitable for thread cutting devices, in which a face and internal milling cutter is provided behind the cutting jaws. That . If there is a hard outer burr, the end of the pipe is through during processing the end mill, so heavily used that often the pipe end tears open and especially in the case of longitudinally welded pipes

Schweißnaht aufplatzt. Dieser Übelstand ist bei der Anbringung des Außenfräsers vor dem mit dem Stirn- und Innenfräser versehenen Gewindeschneidkopf vermieden, da beim Stirnfräser der Außengrat entfernt, das Rohrende gut ausgerichtet und im Fräser gut abgestützt ist.The weld seam bursts. This inconvenience is the case with the attachment of the external milling cutter the thread cutting head provided with the face and internal milling cutter avoided because the outer burr removed from the face milling cutter, the pipe end well aligned and well in the milling cutter is supported.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer mit der Vorrichtung nach der Er- »fi.ndung ausgerüsteten Gewindeschneidmaschine dargestellt.The drawing shows an embodiment of a device with the device according to the »Fi.ndung equipped thread cutting machine shown.

Fig. ι zeigt den mit der Vorrichtung versehenen Teil der Maschine in teilweise schematischer Darstellung.Fig. Ι shows the part of the machine provided with the device in a partially schematic manner Depiction.

Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch den Gewindeschneidkopf bei schematisch dargstellter Einspannvorrichtung für das Rohr und übertrieben abgebogenem Rohrende vor der Bearbeitung.Fig. 2 is a longitudinal section through the thread cutting head at schematically illustrated Clamping device for the pipe and exaggerated bent pipe end before processing.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach Fig. 2 beim Anschneiden des. Gewindes, undFIG. 3 is a section according to FIG. 2 when cutting the thread, and

Fig. 4 ist eine Stirnansicht des Gewindeschneidkopfes und seiner Bewegungsorgane nach Fig. 3.Fig. 4 is an end view of the thread cutting head and its moving members according to Fig. 3.

Auf dem Bett 1 der Maschine ist im Spindelstock 2 der Gewindeschneidkopf 3 gelagert, der mittels der Riemenscheibe 4 und der Zahnräder 5, 6 in Umdrehung versetzt wird. Die vier Schneidbacken 7 des Schneidkopfes 3 sind in bekannter Weise radial verschiebbar geführt und können gleichzeitig in verschiedene Lagen eingestellt werden. Bei der dargestellten Ausführungsform greifen zu diesem Zweck die Schneidbacken 7 mit T-förmigen Vorsprüngen 8 in schräge Nuten 9 eines auf dem Schneidkopf 3^v längsverschiebbaren Ringes 10, der mittels Schrauben 11 (Fig. 4) mit einer auf dem Schneidkopf .3 angeordneten Ausrückmuffe 12 fest verbunden ist. In die Nut der Ausrückmuffe greift der Bügel 13 gelenkig ein, der einerseits am Spindelstock 2 drehbar befestigt und anderseits durch zwei kurze Gelenkhebel 14, 1S₁ (Fig. 1) an eine Welle 16 angelenkt ist, die durch einen Handhebel 17 gedreht werden kann. Der übliche Schraubstock 18, in welchen das zu bearbeitende Rohrstück 19 (Fig. 2) mit Hilfe eines Handrades 21 eingespannt wird, ist auf einem im Bett 1 der Maschine geführten Schlitten 20 angebracht, der mittels des Handrades 22 auf den Schneidkopf 3 211 und von ihm fort bewegt werden kann, . ,On the bed 1 of the machine, the thread cutting head 3 is mounted in the headstock 2 and is set in rotation by means of the belt pulley 4 and the gears 5, 6. The four cutting jaws 7 of the cutting head 3 are guided radially displaceably in a known manner and can be set in different positions at the same time. In the illustrated embodiment, access to this end, the cutting jaws 7 with T-shaped projections 8 in oblique grooves 9 a on the cutting head 3 ^v longitudinally displaceable ring 10 which by means of screws 11 (Fig. 4) having disposed on the cutter head .3 release sleeve 12 is firmly connected. The bracket 13 articulates into the groove of the release sleeve, which on the one hand is rotatably attached to the headstock 2 and on the other hand is articulated _{to a shaft 16 by two short articulated levers 14, 1S 1} (Fig. 1), which can be rotated by a hand lever 17. The usual vice 18, in which the pipe section 19 (Fig. 2) to be processed is clamped with the help of a handwheel 21, is mounted on a slide 20 guided in the bed 1 of the machine, which by means of the handwheel 22 on the cutting head 3 211 and from it can be moved away,. ,

Am hinteren Ende der Bohrung 23 des Schneidkopfes 3 ist ein Stirnfräser 24 auswechselbar befestigt, der mit zwei radialen Schneidkanten 25 zum Stirnfräsen und mit an einem daumenartigen Vorsprung vorgesehenen, achsial gerichteten Schneidkanten 26 versehen ist, die zur Beseitigung des Innengrates dienen.At the rear end of the bore 23 of the cutting head 3, a face milling cutter 24 can be exchanged attached, with two radial cutting edges 25 for face milling and with axially directed cutting edges 26 provided on a thumb-like projection is provided, which serve to remove the inner ridge.

Auf dem Schneidkopf 3 ist ferner rrlittels der Schrauben 27 ein Fräser 28 befestigt. Dieser Fräser ist mit einer mittleren achsialen Bohrung 29 von einer gewissen Länge . und von einem so großen Durchmesser ver-. sehen, daß das zu bearbeitende Rohrstück 19 mit nur sehr geringem Spiel hindurchtreten kann. Die Bohrung enyeitert sich nach der freien Stirnfläche des Fräsers hin zu einer kegelförmigen Aussparung (Fig. 2). In diese Aussparung ragen die entsprechend geneigten Schneidkanten 31 des Fräsers hinein, indem sie aus der Ebene des Kegelmantels schräg herausgeführt sind. Um einen ununterbrochenen Zu- und Abfluß des Schmiermittels und einen leichten Abgang der Späne zu ermög-. liehen, ist der Fräser mit achsialen Schlitzen 32 versehen, so daß einzelne radiale Schneidzähne mit von der Stirnfläche des Fräsers 28 aus schräg nach, hinten gerichteten Stirnflächen 30 entstehen. Der Fräser 28 dient zugleich dazu', ein Herausfallen der Schneidbacken 7 aus dem Schneidkopf 3 zu verhindern. A milling cutter 28 is also attached to the cutting head 3 by means of the screws 27. This milling cutter has a central axial bore 29 of a certain length . and of such a large diameter. see that the pipe section to be processed 19 can pass through with very little play. The hole widens after the free end face of the milling cutter towards a conical recess (Fig. 2). In these The correspondingly inclined cutting edges 31 of the milling cutter protrude into the recess by they are led out at an angle from the plane of the cone jacket. To an uninterrupted To enable inflow and outflow of the lubricant and easy removal of the chips. borrowed, the cutter is provided with axial slots 32 so that individual radial cutting teeth with end faces directed obliquely backwards from the end face of the milling cutter 28 30 arise. The milling cutter 28 also serves to prevent the cutting jaws from falling out 7 from the cutting head 3 to prevent.

Das in größerer Länge hergestellte, z. B. stumpf geschweißte eiserne Rohr wird mittels eines schnell umlaufenden Kreismessers (Schnellsäge) in Stücke der gewünschten Länge geschnitten, indem das Messer gegen das einfach durch Widerlager abgestützte Rohr 19 gedrückt wird. Das Rohr kommt hierbei an der Schnittstelle auf eine sehr hohe Temperatur, wodurch einerseits an der Schnittfläche verhältnismäßig viel Material weggequetscht wird, das einen großen Innen- ,95 und Außengrat bildet (Fig. 2), während anderseits dieser Grat sich beim Erkalten in gewissem Grade härtet. Ferner wird naturgemäß das Rohr an der freiliegenden Schnittstelle etwas durchgebogen, so daß die zu be- .100 arbeitenden Rohrenden zumeist nicht ganz gerade sind, wie dies in Fig. 2 übertrieben dargestellt ist. Auch die Stirnfläche des Rohrendes ist bei dieser Art des Abschneidens der Rohrstücke äußerst uneben.The manufactured in greater length, z. B. Butt welded iron pipe is means a high-speed circular knife (high-speed saw) cut into pieces of the desired length by holding the knife against it the tube 19, which is simply supported by abutments, is pressed. The pipe is coming here at the interface to a very high temperature, which on the one hand at the A relatively large amount of material is squeezed away at the cut surface, which creates a large interior, 95 and outer ridge forms (Fig. 2), while on the other hand, this ridge turns into hardens to a certain extent. Furthermore, the pipe is naturally at the exposed interface slightly bent, so that the pipe ends to be processed are mostly not quite are straight, as shown exaggerated in FIG. The face of the The end of the pipe is extremely uneven with this type of cutting off the pipe sections.

Nach Einspannung in den Schraubstock 18 wird das Rohfstück 19 mittels des Handrades 22 gegen den umlaufenden Schneidkopf 3 bewegt, dessen Schneidbacken 7 sich in der in Fig. 2 dargestellten Offenlage befinden. Beim Auf treffen des Rohrendes auf den Fräser 28 erfassen die Schneidkanten 31 den Außengrat und entfernen ihn beim weiteren Eindringen des Rohrendes, wobei ungerade Rohrenden durch die schrägen Stirnflächen 30 der Schneidzähne nach der Mitte des Fräsers abgelenkt und dadurch ausgerichtet werden. Das vom Außengrat ,befreite Rohrende wird nun durch die Bohrung 29 des Fräsers 28, in die es mit nur geringem Spiel hineinpaßt, und zwischen die geöffneten Schneidbacken 7 des Schneidkopfes 3 hindurch bisAfter clamping in the vice 18 the raw piece 19 is moved against the rotating cutting head 3 by means of the handwheel 22, its cutting jaws 7 are in the open position shown in FIG. When the pipe end hits the cutter 28, the cutting edges 31 grasp the outer burr and remove it as they continue Penetration of the pipe end, with odd pipe ends through the sloping end faces 30 of the cutting teeth are deflected towards the center of the cutter and thereby aligned will. The pipe end freed from the outer burr is now through the bore 29 of the milling cutter 28, into which it fits with little play, and between the open cutting jaws 7 of the cutting head 3 through to

an den Stirnfräser 24 vorgeschoben, wie in Fig. 2 mit gestrichelten Linien gezeichnet ist. Hierbei dringt der daumenartige Fräser 26 in das Rohrinnere ein und beseitigt den Innengrat, während mittels der radialen Schneidkanten 25 die Stirnfläche des Rohrstücks 19 gefräst wird. Nach diser Bearbeitung wird das Rohrstück mit Hilfe des Handrades 22 zurückgezogen, bis. das Ende zwisehen den Gewindeschneidbacken 7 Hegt (Fig. 3)', die nunmehr durch Drehung des Händhebels 17 in ihre Schließlage gebracht werden und dadurch das Gewinde anschneiden.advanced on the end mill 24, as in Fig. 2 is drawn with dashed lines. The thumb-like milling cutter 26 penetrates here into the inside of the pipe and eliminates the inner burr, while by means of the radial Cutting edges 25 the end face of the pipe section 19 is milled. After this processing the pipe section is withdrawn using the handwheel 22 until. to see the end the thread cutting jaws 7 Hegt (Fig. 3) ', which now by rotating the Hand lever 17 brought into its closed position and thereby cut the thread.

Infolge der Beseitigung des Außengrates und der Ausrichtung des Rohrendes vor Einführung in den Schneidkopf 3 können die Schneidbacken ,einen kleinen Hub haben, ohne daß ihre Verletzung zu befürchten ist, da das Rohrende keine über seinen ,.Umfang vorspringenden Teile mehr besitzt und in der Achse des Schneidkopfes liegt. Während der -Bearbeitung durch den Innenfräser 26, den Stirnfräser 24 und die Schneidbacken 7 ruht das Rohrstück 19 in der Bohrung 29, so daß bei noch vorhandener Krümmung des Rphrstücks die infolge der exzentrischen Lage des Rohrendes auftretenden Stöße nicht von den Schneidorganen mehr aufgenommen zu werden brauchen, sondern von dem am Schneidkopf 3 befestigten Fräser 28 aufgenommen werden. Der bisher starke Verschleiß der Schneidorgane und namentlich der Schneidbacken, 7 selbst, ihrer Führung im Schneidkopf 3 und ihres Einstellringes 10 ist hierdurch wesentlich verringert. Insbesondere ist aber' ein Aufreißen der Längsnaht des Rohrendes bei der Bearbeitung durch den Fräser 24, 26 dadurch verhütet, daß die Beseitigung des harten Außengrates zeitlich getrennt von dem Entfernen des Innengrätes und dem Stirnfräsen durch den besonderen Außenfräser 28 vorgenommen wird.As a result of the removal of the outer ridge and the alignment of the pipe end prior to insertion in the cutting head 3, the cutting jaws can have a small stroke without that their injury is to be feared, since the pipe end does not protrude beyond its circumference Has more parts and lies in the axis of the cutting head. During machining by the internal milling cutter 26, the End mill 24 and the cutting jaws 7, the pipe section 19 rests in the bore 29 so that if there is still a curvature of the tube, the result of the eccentric position the shocks occurring at the end of the pipe are no longer absorbed by the cutting elements will need, but taken up by the cutter 28 attached to the cutting head 3 will. The hitherto strong wear of the cutting organs and especially the Cutting jaws, 7 themselves, their guidance in the cutting head 3 and their adjustment ring 10 is this is significantly reduced. In particular, however, is a tearing open of the longitudinal seam of the Pipe end during machining by the milling cutter 24, 26 prevented that the removal the hard outer burr separated from the removal of the inner burr and the face milling by the special one Outer cutter 28 is made.

Der Außenfräser 28 kann auch getrennt vom Gewindeschneidkopf angeordnet und zum. Entfernen des Außengrates anders als dargestellt ausgestaltet sein, z. B. lediglich an einer Stelle des äußeren Rohrumfangs angreifen. Die Bauart des Gewindeschneidkopfes 3, die Einstellungsart der Schneidbacken 7 und die Lagerung des Stirnfräsers 24, 26 ist natürlich für das Wesen der Erfindung belanglos.The outer milling cutter 28 can also be arranged separately from the thread cutting head and to the. Removing the outer ridge be configured differently than shown, for. B. only attack at one point on the outer circumference of the pipe. The design of the thread cutting head 3, the setting type of the cutting jaws 7 and the bearing of the face milling cutter 24, 26 is of course irrelevant to the essence of the invention.

Claims

Patent Claims:

1. Device for cutting threads on pipes, characterized by an annular milling cutter with inner, inclined teeth arranged in front of the thread cutting head.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Cutting teeth (31) of the annular milling cutter (28) have a central axial bore (29) follows.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized by the attachment of the annular milling cutter (28) on a thread cutting head (3) with behind the thread cutting jaws (7) arranged face milling cutter (24). '

1 sheet of drawings.