DE3122063A1

DE3122063A1 - Schlauchtrocknungsanlage

Info

Publication number: DE3122063A1
Application number: DE19813122063
Authority: DE
Inventors: Burkhard 3526 Herblingen Bern Andreas; Hans 3526 Brenzikofen Bern Trachsel
Original assignee: Contrafeu AG
Current assignee: Contrafeu AG
Priority date: 1981-03-27
Filing date: 1981-06-03
Publication date: 1982-10-28

Description

GRÜNECKER, KINKELDEY, STOCKMAlR;&

PATENTANWÄLTE EUROPEAN PATBNT ATTORNEYS

A. GRÜNECKER, qpl-ins DR. H. KINKELDEY. expl-ing.

DR. W. STOCKMAIR, dipl.-inq,ae.e.<caltecm>

DR. K. SCHUMANN, opu-phys

P. H. JAKOB. OR. ins DR. G. BEZOLD. cxpl-chem

W. MEISTER. QPL-iNa

H. HILGERS. opc-ins.

DR. H. MEYER-PLATH. »PL-INS

COUTRAi¹MJ AG
Sägegasse 2
3110 Münsingen
Schweiz

Schlauchtrocknungsanlage 8000 MÜNCHEN 22 MAXIMILIANSTRASSE 43

3. Juni 1981 P 16 361-dg

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TELEX O5-9S 3BP

CONTRAFEU AG Münsingen (Schweiz)

Schlauchtrocknungsanlage

Die Erfindung betrifft eine Schlauchtrocknungsanlage mit einem aus mehreren Teilstücken bestehenden Trocknungskanal zur Aufnahme der mittels durch den Kanal geleiteter Warmluft zu trocknenden Schläuche, insbesondere für Feuerwehrzwecke.

Bei Schlauchtrocknungsanlagen dieser Art wird feuchte Abluft aus dem Trocknungskanal in die Atmosphäre abgeblasen. Dem Trocknungskanal wird dauernd Frischluft zugeführt, welche auf die zur Trokknung erforderliche Temperatur vorgeheizt wird. Es verstehet sich, dass dabei ein grosser Wärmeverbrauch und Wärmeverlust entsteht.

Die Erfindung hat die Schaffung einer Schlauchtrocknungsanlage zum Ziel, bei welcher gegenüber dem bisherigen Zustand grosse Energieeinsparungen bei gleichzeitiger Verminderung der Umweltbelastung möglich sind.

Die erfindungsgemässe Schlauchtrocknungsanlage, durch welche dieses Ziel erreicht wird, ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale gekennzeichnet.

Anhand der Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert werden.

Es zeigen:

Fig. 1 schematisch die Schlauchtrocknungsanlage Fig. 2 einen Schnitt nach Linie I - I der Fig. 1 Fig. 3 eine Vorderansicht eines Abschnittes des Trocknungs"kanals bei geöffneten oberen Wandteilen

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 3 Fig. 5 einen Teilschnitt durch eine Konsole mit der Befestigung der Wandteile

Fig. 6 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 4 Fig. 7 eine Platte mit Rohrkupplungen.

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Die Schlauchtrocknungsanlage gemäss Fig. 1 weist einen aus mehreren Teilstücken bestehenden Trocknungskanal 1 und einen Luftrückführungskanal 2, 3 auf. Der Luftrückführungskanal ist mit dem Trocknungskanal zu einem geschlossenen Kreislauf verbunden, wobei diese beiden Kanäle an ein Gehäuse 4, 5 angeschlossen sind, welches aus einem oberen Teil 4 und einem unteren Teil 5 besteht. Diese beiden Teile sind trennbar. Mit 6 sind Verstärkungen des Gehäuses bezeichnet. Im oberen Teil 4 des Gehäuses ist ein Gebläse 11 mit einem elektrischen Motor 10 angeordnet. Im unteren Teil 5 des Gehäuses befindet sich ein Kühler 12, ein Kondensator 13 und ein Kompressor 15 mit einem elektrischen Motor 14. Mit 7 ist ein Rohr für Kondensatablauf, mit 8 ein Rohr für Kühlwasserzuführung für den Kompressor 15 und mit 9 ein Rohr für Kühlwasserablauf bezeichnet. Eine Platte 65 mit Rohrkupplungen 66 ist an der Stelle des Eingangs des Trocknungskanals im oberen Teil 4 des Gehäuses montiert. Diese Platte wird im Zusammenhang mit Fig. 7 näher beschrieben. Der Trocknungskanal 1, der Luftrückführungskanal 2, 3 und das Gehäuse 4, 5 bilden somit einen geschlossenen Kreislauf, in welchem die Luft durch das Gebläse 11 umgewälzt werden kann.

Von dem Trocknungskanal sind nach Fig. 3 und 4 ein Teilstück 16 und die anschliessenden Teilstücke 17 und 18 teilweise dargestellt. Jedes Teilstück weist zwei gleichgestaltete rechtwinklig abgebogene Wandteile 19, 33 auf, die in der geschlossenen Stellung der Wandteile 33 einen im Querschnitt etwa quadratischen Kanal einschliessen. An der Vorderkante des Wandteils 19 ist ein Winkelprofil 53 und an der Vorderkante des Wandteils 33 sind zwei Verriegelungsgriffe 52 befestigt, deren Funktion im Zusammenhang mit dem Schliessen des Wandteils 33 weiterunten angegeben ist. An den Seitenkanten jedes aufklappbaren Wandteils 33 und Konsolen 22,. 23 sind zwei Gasdruckzylinder 60 montiert. Der Wandteil 19 ruht mit seinen unteren Seitenkanten 20, 21 auf den Konsolen 22, 23/ die gleichzeitig zur Auflage der Seitenkanten 28, 2 der den Wandteilen 19 benachbarter Teilstücke dient.

Gemäss Fig. 5 und 6 setzen sich die Konsolen 22, 23 jeweils aus

einer waagrechten Ü-Schiene 25 und einer mit dieser verschweissten senkrechten T-Schiene 26 zusammen. Der Mittelsteg 27 der T-

Schiene ist nach vorn gerichtet und dient als Anschlag für die Seitenkanten der Wandteile 19. Die Befestigung der Wandteile 19 erfolgt mittels einer Flachschiene 30 bzw. 31, welche die Seitenkanten 20, 28 bzw. 21, 29 benachbarter Wandteile 19 überdeckt und durch Schrauben 32, welche die Flachschiene an der U-Schiene 25 festschrauben. Auf diese Weise ist es möglich, die Wandteile 19 bei Unebenheit der Befestigungswand 24 horizontal auszurichten.

Die Wandteile 33 sind an den festangeordneten Wandteilen 19 mit Scharnieren 34, 35 aufklappbar angeordnet. Zur Abdichtung des geschlossenen Kanals sind die Wandteile 33 an einer Seitenkante mit einer Gummiwulst 36 bzw. 37 versehen, welche den Spalt zwischen den Seitenkanten zweier benachbarter Wandteile 33 verschliesst. Eine weitere Gummiwulst 38 an der Vorderkante des Wandteiles 19 dichtet die Vorderkante des Wandteiles 33 ab. Eine vollständige Abdichtung ist nicht erforderlich, da die durch den Kanal streichende Warmluft nur einen geringen Druck besitzt.

Im Inneren des Trocknungskanals befinden sich die zu trocknenden Schläuche 39 in mehreren Reihen übereinander. Zu diesem Zweck sind nach Fig. 4 bis 6 an den T-Schienen 26 waagrechte Stäbe 40-43 angebracht. Letztere tragen zu beiden Seiten, am vorderen und hinteren Ende Zapfen 44, 45 bzw. 46 47, auf denen Aluminiumroste 48-51 aufgelegt sind. Auf die Aluminiumroste werden die Schläuche 39 gelegt, wobei das in diesen enthaltende Wasser nach unten abfliessen kann.

Das Oeffnen jedes aufklappbaren Wandteiles 33 erfolgt, indem die Verriegelungsgriffe 52 entriegelt werden und die Gasdruckzylinder 60 diesen Wandteil öffnen. Das Schliessen erfolgt, indem jeder aufklappbare Wandteil 33 mittels der Griffe 52 manuell heruntergezogen und am Winkelprofil 53 verriegelt wird.

Es ist somit ersichtlich, dass die Wandteile 19, 33 einfach mon-

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tiert sind, dass die Schläuche 39 bequem eingelegt und wegen der guten Zugänglichkeit eine grosse Anzahl von Schläuchen im Trocknungskanal untergebracht werden können.

Die Platte 65 mit Rohrkupplungen 66 gemäss Fig. 7 weist Löcher 67 auf. Auf dieser Plätte sind mit Löchern 68 versehene Klappen 69 montiert, wobei diese Klappen in der gezeigten Stellung die Löcher 67 zudecken, damit nur die Innentrocknung der Schläuche stattfinden kann. Für die Aussentrocknung der Schläuche werden die Klappen 69 automatisch mittels Schieber und eines Elektromotors, welche nicht dargestellt sind, derart verschoben, dass die Löcher 68 mit den Löchern 6 7 übereinstimmen.

Die Anlage arbeitet in der Weise, dass nach Einlegen der Schläuche 39 in den Trocknungskanal und Schliessen der aufklappbaren Wandteile 33, ein zu Beginn nur durch die Abwärme der Antriebsmotoren 10, 14 des Gebläses 11 bzw. des Kompressors 15 erzeugter warmer Luftstrom durch die Kanäle 1, 2, 3 und die Schläuche 39 geleitet wird. Die aus dem Trocknungskanal 1 strömende feuchte Abluft wird über den Luftzuführungskanal 2, 3 dem Kühler 12 zugeführt, in welchem diese Luft abgekühlt und die gewonnene Wärme mittels Kupferrohren mit Aluminiumlamellen an das Kältemittel Freon übergeben wird. Die Feuchtigkeit wird kondensiert und als Wasser über das Rohr 7 ausgeschieden. Der Kompressor 15 saugt das Kältemittel an und komprimiert es, wobei seine Temperatur steigt. Im Kondensator 13 findet die Erwärmung der Luft mittels der vom Kältemittel abgegebenen Wärme statt. Ferner wird die Luft durch die Abwärme der Antriebsmotoren 10 und 14 erhitzt. Die trockene Warmluft wird nun wieder durch den Trocknungskanal 1 ge'blasen und der Zyklus beginnt von vorne.

Um den Wirkungsgrad der erfindungsgemässen Schlauchtrocknungsanlage zu erhöhen ist es zweckmässig einen nicht gezeigten Tropfenabscheider im Luftrückführungskanal 3 anzuordnen. Dieser Tropfenabscheider weist einen metallischen Rahmen auf, in welchem mit Rippen versehene Luftführungslamellen aus Kunststoff montiert sind. Die aus dem Schlauchtrocknungskanal 1 mit einer bestimmten Ge-

schwindigkeit strömende feuchte Luft fliesst durch die von den Lamellen gebildeten Kanäle, wobei die Luftfeuchtigkeit wegen der entstehenden Luftwirbel an den Lamellen teilweise ausgeschieden und. über ein im Luftrückführungskanal 3 vorhandenes Rohr abgeführt wird. Die in das Gehäuse 5 strömende Luft weist einen stark reduzierten Feuchtigkeitsgrad auf.

Zwecks der Automatisierung der erfindungsgemässen Schlauchtrocknungsanlage ist es vorteilhaft die elektrische Speisung der Anlage automatisch ein- und auszuschalten.

Gegenüber den bekannten Schlauchtrocknungsanalgen hat die Erfindung den Vorteil, dass sie ohne externe Wärmezufuhr arbeitet. Der Energieverbrauch entspricht nur noch ca. 25 % des Energieverbrauches einer herkömmlichen Anlage mit elektrischer oder Warmwasser-Lufterhitzung. Die Erfindung erlaubt den Heizaufwand und die Umweltbelastung durch Lärmemission und Abwärme zu reduzieren.

Claims

3122083 CONTRAFEU AG Münsingen / BE (CH) PATENTANSPRUECHE

1. Schlauchtrocknungsanlage mit einem aus mehreren Teilstücken bestehenden Trocknungskanal zur Aufnahme der mittels durch den Kanal geleiteter Warmluft zu trocknenden Schläuche, insbesondere für Feuerwehrzwecke, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Trocknungskanal (1) ein Luftrückführungskanal (2, 3) zu einem geschlossenen Kreislauf über ein Gehäuse (4, 5), in welchem ein Gebläse (10, 11), ein Kühler (12), ein Kompressor (14, 15) und ein Kondensator (13) angeordnet sind, zu einem geschlossenen Kreislauf verbunden ist, und dass die genannten im Gehäuse angeordneten Geräte (10 bis 15) und die Abwärme der Antriebsmotoren (10, 14) des Gebläses und des Kompressors als Mittel zur Erwärmung der Luft dienen.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

dass jedes der Teilstücke (16, 17, 18) des Trocknungskanals (1) aus zwei gleichförmig gestalteten, rechtwinklig abgebogenen Wandteilen (19, 33) besteht, von denen der eine Teil (19) auf Konsolen (22, 23) einer Befestigungswand (24) ruht und der andere Teil (33) mit Scharnieren (34, 35) am ersten Teil (19) angelenkt und somit aufklappbar ist.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

dass die Enden (20, 28 bzw. 21, 29) der benachbarten nicht aufklappbaren Wandteile (19) auf den Konsolen (22, 23) horizontal ausrichtbar und gemeinsam durch eine Flachschiene (30) und Schrauben (32) befestigbar sind.

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4. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

dass die aufklappbaren Wandteile (33) an einer Seitenkante Gummiwülste (36, 37) besitzen, welche den Zwischenraum zwischen den Seitenkanten dieser geschlossenen Wandteile abdichten.

5. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

dass an den Seitenkanten jedes aufklappbaren Wandteiles (33) und den Konsolen (22, 23) zwei Gasdruckzylinder (60) befestigt sind, welche zum Oeffnen dieses Wandteiles dienen, und dass an der Vorderkante jedes aufklappbaren Wandteiles (33) zwei Verriegelungsgriffe (52) befestigt sind, welche zum manuellen Schliessen und Verriegeln dieses Wandteiles an einem an der Vorderkante des anderen Wandteiles (19) befestigten Winkelprofil (53) dienen.

6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

dass eine Platte (65) mit Rohrkupplungen (66) an der Stelle des Einganges des Trocknungskanals (1) im oberen Teil (4) des Gehäuses (4, 5) montiert ist, und

dass die Platte (65) mehrere Löcher (67) aufweist, welche mittels Löcher (68) aufweisenden und auf der Platte montierten Klappen (69) automatisch abdeckbar sind.

7. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

dass im Luftrückführungskanal (3) ein Tropfenabscheider angeordnet ist.

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,

dass der Tropfenabscheider einen metallischen Rahmen aufweist, in welchem mit Rippen versehene Luftführungslamellen aus Kunststoff derart angeordnet sind, dass sie Kanäle bilden, durch welche die aus dem Trocknungskanal (1) strömende Abluft fliesst.

9. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mittel zur automatischen Ein- und Ausschaltung der elektrischen Speisung der Anlage.