DE3104365A1

DE3104365A1 - Apparatus for the embossing of sheet-metal parts

Info

Publication number: DE3104365A1
Application number: DE19813104365
Authority: DE
Inventors: Fritz 3257 Springe Lange
Original assignee: LANGE FRITZ METALLWARENFAB
Current assignee: LANGE FRITZ METALLWARENFAB
Priority date: 1981-02-07
Filing date: 1981-02-07
Publication date: 1982-12-02

Abstract

For the embossing of number-plates, embossing blocks, each consisting of a pair of plates held parallel to one another, are used. The plates can be pressed against one another and, at the same time, are guided in parallel by guide pins. Since the plates of the embossing blocks can be guided on one side only, a desired exact parallel guidance cannot be achieved. Tilting and pronounced wear in the region of the guide pins easily occur. To prevent this, the embossing positives consist of a magnetisable material. They can be inserted, together with the dies, into one of two plates which are connected to one another in a hinge-like manner, can be pressed against one another, whilst maintaining a parallel position, and receive the sheet-metal part to be embossed. The upper plate is designed with its inward-pointing face made of magnetisable material.

Description

Vorrichtung zum Prägen von Blechteilen Device for stamping sheet metal parts

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Prägen von Blechteilen, insbesondere von Kraftfahrzeug-Kennzeichenschildern, unter Verwendung von Prägepositiven und Matrizen.The invention relates to a device for stamping sheet metal parts, in particular of motor vehicle license plates, using embossed positives and matrices.

Zum Prägen von Kennzeichenschildern ist es bekannt, Prägeklötze, jeweils bestehend aus einem parallel zueinander gehaltenen Plattenpaar,zu verwenden. Die Platten sind gegeneinander drückbar und werden dabei durch Führungsstifte parallel geführt. Rückstellfedern sorgen dafür, daß die Platten nach einer Druckentlastung wieder in ihre Ausgangslagen zurückkehren können. Eine der Platten ist mit dem Prägepositiveines Zeichens und die zugehörige gegenüberliegende Platte mit der Matrize versehen. Zum Prägen eines Blechteils werden die Prägeklötze zueinander ausgerichtet. Anschließend wird das Blechteil zwischen die Platten geschoben und durch Herabdrücken der oberen Platten durch einen Preßstempel geprägt. Die Anordnung der Prägeklötze geschieht auf einer Grundplatte. Da die Platten der Prägeklötze, auch Klotzwerkzeuge genannt, nur einseitig geführt werden könnehweil sonst das Einschieben des zu prägenden Teils nicht möglich ist, ist eine gewünschte genaue Parallelführung nicht erreichbar.For embossing license plates, it is known to use embossing blocks, respectively consisting of a pair of plates held parallel to each other. the Plates can be pressed against each other and are made parallel by guide pins guided. Return springs ensure that the plates are relieved of pressure can return to their original position. One of the plates is one with the positive embossing Mark and the corresponding opposite plate provided with the die. To the When stamping a sheet metal part, the stamping blocks are aligned with one another. Afterward the sheet metal part is pushed between the plates and by pressing down the upper ones Plates stamped by a press die. The arrangement of the embossing blocks is done on a base plate. Since the plates of the embossing blocks, also called block tools, can only be guided on one side, otherwise the insertion of If the part to be embossed is not possible, precise parallel guidance is required not reachable.

Während des Preßvorgangs kommt es dadurch leicht zu einer Verkantung und damit zu einer starken Abnutzung im Bereich der zur Führung der Prägeplatten verwendeten Führungsstifte. Die Herstellung eines Klotzwerkzeugs ist technisch aufwendig.This can easily lead to tilting during the pressing process and thus to heavy wear in the area of the guiding of the embossing plates used guide pins. The production of a block tool is technically complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Prägen von Blechteilen zu schaffen, dessen Herstellung einfacher ist, das sich durch hohe Standzeiten auszeichnet und welche ein genaues, paralleles Prägen ermöglicht. Außerdem soll der Ersatz von durch den Prägevorgang abgenutzten Prägezeichen vereinfacht werden. Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß die Prägepositive aus einem mindestens teilweise mägnetisierbaren Stoff bestehen und mit den Matrizen in eine von zwei scharnierartig miteinander verbundenen, unter Beibehaltung einer parallelen Lage gegeneinander drückbaren, das zu prägende Blechteil aufnehmenden Platten einsetzbar sind, von denen die obere mit ihrer nach innen weisenden Fläche aus magnetisierbarem Material ausgeführt ist.The invention is based on the object of a device for embossing to create sheet metal parts, the production of which is easier, which is due to high And which enables precise, parallel embossing. aside from that is intended to simplify the replacement of embossing marks worn by the embossing process will. The solution according to the invention is characterized in that the embossing positives consist of an at least partially magnetizable material and with the matrices into one of two hinged together, while maintaining one parallel position can be pressed against each other, receiving the sheet metal part to be embossed Plates can be used, of which the upper one with its inwardly facing surface is made of magnetizable material.

Durch die scharnierartige Verbindung sind die beiden Platten gegeneinander klappbar. Um trotzdem einen über die gesamte Fläche gleichmäßigen Prägedruck erzeugen zu können, müssen die Platten während der Preßbewegung parallel zueinander verbleiben. Aus diesem Grunde sind die Verbindungsteile, beispielsweise Scharniere, mit jeweils einem Langloch versehen, in welche die Enden eines gebogenen Federstabes greifen. Nach dem Zuklappen der beiden Platten wird dadurch die hintere Kante der mit den Scharnieren versehenen Platte angehoben, um während der Preßbewegung die gewünschte Parallelität zu ermöglichen. Der gebogene Federstab ruht dabei in einer Längsnut der unteren Grundplatte während des Gebrauchs der Vorrichtung. Die Grundplatte nimmt das zu prägende Blechteil auf und ist mit einer absatzförmigen Vertiefung versehen, in welche die Prägepositive mit ihren Matrizen paßgenau eingelegt werden. Die an der Grundplatte mit Scharnieren befestigte, aufklappbare, während der Gebrauchslage obere Platte ist vorzugsweise mit einer spiegelpolierten, Edelstahlplatte versehen, die an der der Grundplatte zugekehrten Fläche angeordnet ist. An dieser spiegelnden Fläche ist nach dem Einlegen der Prägepositive mit ihren Matrizen die richtige Reihenfolge seitenrichtig sofort erkennbar. D. H. sie erleichtert das Lesen der zu prägenden Zeichen. Durch kurzzeitiges Schließen der beiden Platten ist die obere in der Lage, die Prägepositive durch die magnetischen Haftkräfte aus den Matrizen zu ziehen. Sie erhalten dadurch die genauestmögliche Lage zu den Matrizen vor dem Prägevorgang.Due to the hinge-like connection, the two plates are against each other foldable. In order to still generate an even embossing pressure over the entire surface to be able to, the plates must remain parallel to each other during the pressing movement. For this reason, the connecting parts, for example hinges, are each with provided with an elongated hole in which the ends of a bent spring rod grip. After closing of the two plates becomes the rear one Edge of the hinged plate raised to during the pressing movement to enable the desired parallelism. The bent spring bar rests in a longitudinal groove of the lower base plate during use of the device. the The base plate takes the sheet metal part to be embossed and has a shoulder-shaped Provided a recess in which the embossing positives are inserted with their matrices in a precisely fitting manner will. The hinged, hinged to the base plate, while The position of use upper plate is preferably with a mirror-polished, stainless steel plate provided, which is arranged on the surface facing the base plate. At this The reflective surface is the after inserting the embossing positives with their matrices correct order, the right side, immediately recognizable. D. H. it makes reading easier of the characters to be embossed. By briefly closing the two plates, the upper able to emboss the positives through the magnetic adhesive forces from the matrices to pull. This gives you the most exact possible position to the matrices in front of the Embossing process.

Die Grundplatte kann ein- oder mehrzeilig ausgebildet sein. Ist sie mehrzeilig ausgeführt, so kann im Gegensatz zu Klotzwerkzeugen in einem Arbeitsgang ein zweizeiliges Blechteil, insbesondere Kfz-Kennzeichen, ohne Sonderwerkzeuge geprägt werden (Bei Klotzwerkzeugen müssen für zweiteilige Kfz-Kennzeichenschilder Sonderwerkzeuge verwendet werden.). Vorzugsweise ist sie mit Anschlagstiften zum genauen Ausrichten der zu prägenden Blechteile ausgerüstet. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch und in schaubildlicher Darstellung wiedergegeben. Es zeigen: Figur 1 eine einzeilige Vorrichtung im aufgeklappten Zustand und mit eingelegten Prägepositiven sowie zugehörigen Matrizen und Figur 2 eine Vorrichtung in zweizeiliger Ausführung.The base plate can have one or more rows. Is she Executed in several lines, in contrast to block tools, this can be done in one operation a two-line sheet metal part, especially a license plate, embossed without special tools (For block tools, special tools must be used for two-part license plates be used.). Preferably it comes with stop pins for precise alignment of the sheet metal parts to be embossed. In the drawing are two exemplary embodiments the Invention shown schematically and in a graphical representation. Show it: Figure 1 shows a single-line device in the unfolded state and with inserted Embossing positives and associated matrices and FIG. 2 shows a device in two lines Execution.

Eine Grundplatte 1 ist mit einer Deckplatte 2 über Scharniere 3 drehbeweglich verbunden. Die Scharniere 3 sind jeweils mit einem Langloch 4 versehen. Die Grundplatte 1 besteht in dem gezeigten Beispiel vorzugsweise aus Aluminium mit absatzförmigen Vertiefungen 5 und 6. Auch die obere Platte 2 (Deckplatte) ist aus Aluminium gebildet und zeigt eine absatzförmige Vertiefung 7.A base plate 1 is rotatable with a cover plate 2 via hinges 3 tied together. The hinges 3 are each provided with an elongated hole 4. The base plate In the example shown, 1 is preferably made of aluminum with a step-like shape Wells 5 and 6. The top plate 2 (cover plate) is also made of aluminum and shows a step-shaped recess 7.

In der Vertiefung 5 der Grundplatte 1 können die Matrizen 8 zum Prägen der nicht dargestellten Blechteile angeordnet werden. Die Vertiefung 7 der Deckplatte 2 enthält eine Edelstahlplatte 9, deren sichtbare Oberfläche bis zur Spiegelfähigkeit poliert ist. An ihr haften die aus einem magnetisierbaren Stoff bestehenden Prägepositive 10.In the recess 5 of the base plate 1, the dies 8 can be used for embossing the sheet metal parts, not shown, are arranged. The recess 7 of the cover plate 2 contains a stainless steel plate 9, the visible surface of which is mirror-like is polished. The embossing positives, which are made of a magnetizable material, adhere to it 10.

In der absatzförmigen Vertiefung 6 ist ein Federstab 11 angeordnet, der im entspannten Zustand leicht bogenförmig gekrümmt ist. Seine Enden greifen in die Langlöcher der Scharniere 3. Zur Sicherung seiner Lage sind zwei die Vertiefung 6 übergreifende Zungen 12 vorgesehen.In the step-shaped recess 6, a spring bar 11 is arranged, which is slightly curved in the relaxed state. Grab its ends into the elongated holes of the hinge 3. To secure its position, there are two indentations 6 overlapping tongues 12 are provided.

Zur Vereinfachung des Ausrichtens der nicht dargestellten, einzulegenden und zu prägenden Blechteile dienen Anschlagstifte 13. Für die Matrizen 8 ist gleichfalls ein Anschlagstift 14 in der Vertiefung 5 angeordnet.To simplify the alignment of the not shown, to be inserted and sheet metal parts to be embossed are used. Stop pins 13 are also used for the dies 8 a stop pin 14 is arranged in the recess 5.

Gemäß Figur 2 ist die Grundplatte 20 mit zwei absatzförmigen Vertiefungen 21 und 22 versehen. Dadurch können Zeichen in zweizeiliger Anordnung geprägt werden. Die zugehörige Deckplatte 23 ist ebenfalls mit Scharnieren 24 und daran angeordneten Langlöchern versehen. In dem gezeigten Beispiel gemäß Figur 2 sind die Scharniere nicht an den Enden der Platten angeordnet, sondern verdeckt in diesen eingelassen.According to FIG. 2, the base plate 20 has two shoulder-shaped depressions 21 and 22 provided. This allows characters to be embossed in a two-line arrangement. The associated cover plate 23 is also arranged with hinges 24 and thereon Provide elongated holes. In the example shown in FIG. 2, the hinges are not arranged at the ends of the plates, but embedded in them in a concealed manner.

Die Abdeckzungen 12 sorgen ebenso wie bei der Ausführung gemäß Figur 1 für eine Sicherung des in einer nutenförmigen Vertiefung 25 angeordneten Federstabes.The cover tongues 12, as in the embodiment according to FIG 1 for securing the spring bar arranged in a groove-shaped recess 25.

Gegen seitliches Verschieben des Federstabes sind Abschlußbleche 26 vorgesehen. Die Anschlagstifte 27 sorgen wiederum für das leichte Ausrichten der zu prägenden Blechteile.End plates 26 are provided against lateral displacement of the spring rod intended. The stop pins 27 in turn ensure the easy alignment of the sheet metal parts to be embossed.

An der Deckplatte 23 ist innenseitig wiederum eine Edelstahlplatte 28 mit auf Hochglanz polierter Oberfläche angebracht. Mit 15 bzw. 29 sind Handgriffe bezeichnet.On the inside of the cover plate 23 there is again a stainless steel plate 28 attached with a mirror-polished surface. With 15 and 29 are handles designated.

Die Wirkungsweise beim Prägen wird anhand des Beispiels gemäß Figur 1 nachstehend erläutert.The mode of operation during embossing is illustrated using the example according to FIG 1 explained below.

Die Matrizen 8 mit den darin befindlichen Prägepositiven 10 werden zunächst in die Grundplatte 1 gelegt. Durch kurzzeitiges Schließen werden die Prägepositive 10 an die Edelstahlplatte 9 gezogen und beim Öffnen aus den Matrizen 8 gehoben. Sie haften dadurch in exakter, den Matrizen zugeordneter Lage an der Deckplatte 2. Anschließend kann das zu prägende Blechteil, beispielsweise zur Herstellung eines Kraftfahrzeugkennzeichenschildes auf die Grundplatte gelegt werden. Danach wird die Deckplatte 2 wieder geschlossen. Die Enden des Federstabes 11 können dabei die scharnierseitige Kante der Deckplatte 2 leicht anheben, da sie in die Langlöcher 4 greifen.The matrices 8 with the embossing positives 10 located therein are first placed in the base plate 1. Briefly closing the embossing positives 10 is drawn to the stainless steel plate 9 and lifted out of the dies 8 when it is opened. You stick thereby in the exact position assigned to the matrices the cover plate 2. Then the sheet metal part to be embossed, for example for Manufacture of a motor vehicle license plate are placed on the base plate. The cover plate 2 is then closed again. The ends of the spring rod 11 can while lifting the hinge-side edge of the cover plate 2 slightly, as it goes into the Grab the elongated holes 4.

Der größere Durchmesser der Langlöcher 4 ist so gehalten,daß sich die Deckplatte 2 im geschlossenen Zustand genau parallel zur Grundplatte 1 hält.The larger diameter of the elongated holes 4 is held so that holds the cover plate 2 exactly parallel to the base plate 1 in the closed state.

Dadurch wird ein ungleichmäßiges Anpressen der Deckplatte 2 während des Prägevorgangs in einer Presse, unter deren Stempel die geschlossene Anordnung gelegt wird, gewänrleistet.This results in an uneven pressing of the cover plate 2 during of the embossing process in a press, under whose stamp the closed arrangement is placed, guaranteed.

Es ist leicht erkennbar, daß durch die genaue Ausrichtung der Prägepositive 10 zu ihren Matrizen 8 ein sehr genaues Arbeiten ermöglicht und dadurch eine sehr große Standzeit der Prägezeichen erreicht wird. Die Platten 1 und 2 sind sehr einfach durch Verwendung von -Strangpreßteilen herstellbar. Die Verwendung der Scharniere mit Langlöchern gestattet ein sehr genaues Arbeiten in Verbindung mit den Anschlagstiften 13 und 14, die in entsprechende Bohrungen 16 und 17 greifen.It is easy to see that through the exact alignment of the embossing positives 10 allows very precise work on their matrices 8 and thus a very long service life of the embossing marks is achieved. Plates 1 and 2 are very simple can be produced by using extruded parts. The use of the hinges with elongated holes allows very precise work in connection with the stop pins 13 and 14, which engage in corresponding bores 16 and 17.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims

Claims rs device for stamping sheet metal parts, in particular of license plates, using positive stamps and matrices, characterized in that the embossing positive (10) consists of at least partially are made of magnetizable material and hinge-like with the matrices (8) in one of two interconnected, while maintaining a parallel position to each other pressable plates (1, 2, 20, 23) receiving plates (1, 2, 20, 23) to be embossed can be used are, of which the upper with its inwardly facing surface (9, 28) made of magnetizable Material is executed.

2.) Device according to claim 2, characterized in that the embossing positives made of plastic with a magnetizable metal additive.

3.) Device according to claim 2, characterized in that in the Plastic metal plates are arranged.

4.) Device according to claim 1, characterized in that the embossing positives made of metal.

5.) Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that connecting hinges are provided with elongated holes in which a spring bar with a slight curvature inserted in a longitudinal groove in the base plate engages.

6.) Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the inwardly facing surface of the cover plate (2, 23) with a stainless steel plate (9, 28) is provided, the visible surface of which has a high gloss is polished.

7.) Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the receiving groove (6, 25) of the base plate to secure the spring rod is provided with overlapping cover tongues (12) against jumping out.

8.) Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the base plate with stop pins (13, 14) for the to be embossed Parts and is provided for the dies to be inserted.

9.) Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that the plates are made from extruded profiles.

10.) Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that de plates are made of aluminum.