DE30593C - Ofen mit methodischer Beheizung zum Trocknen, Darren und Rösten körniger und pulverförmiger Materialien - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Materialien.

Der den Gegenstand vorliegender Erfindung bildende Ofen charakterisirt sich durch Einrichtungen, welche, den Zweck haben, die Wärme gleichmäfsig zu vertheilen, die Regulirung der Temperatur zu erleichtern, die methodische Erwärmung der Materialien zu ermöglichen und die in den den Ofen verlassenden Materialien enthaltene Hitze zur Erwärmung der die Trocknung des Gutes besorgenden Luft zu verwerthen.

Wie aus den beiliegenden Zeichnungen ersichtlich, passiren die zu behandelnden Materialien auf ihrem Wege abwärts durch den Ofen zuerst ein Sieb i?, welches die zu grofsen Stücke und die Fremdkörper zurückhält, sodann eine Trockenzone D, hierauf eine Vor-, bereitungszone B, ferner eine Röstzone A und schliefslich eine Abkühlungszone C.

Die . Verbrennungsgase kommen nicht mit den zu behandelnden Materialien in Berührung. Diese befinden sich in Colonnen oder Schächten H, welche von innen und von aufsen beheizt werden, und sie nehmen einen ringförmigen Raum I ein, der so angeordnet ist, dafs er den sich etwa entwickelnden Gasen freien Abzug gestattet.

Die Verbrennungsproducte circuliren zuerst in der Zone A, wo sie den gröfsten Theil ihrer Hitze abgeben, und dienen sodann zur Erwärmung der Vorbereitungszone B.

Die heifsen Materialien bleiben, bevor sie aus dem Ofen herausgelassen werden, eine Zeit lang in den engen metallenen Abkühlungsröhren J J liegen, welche die unteren Enden der Colonnen H bilden und allseitig von Luft umspielt werden. Diese Luft nimmt ihnen die überflüssige Hitze und streicht dann aufwärts nach der Trockenzone D, welche sich am oberen Ende des Ofens befindet und das Trocknen der frischen Materialien bewerkstelligt. Im Boden der Kühlröhren sind Schieber vorgesehen, welche man in regelmäfsigen Zwischenräumen öffnet, um das fertige Material herauszulassen.

Zur Beheizung wird vortheilhaft Gas verwendet, und zwar insbesondere Kohlenoxydgas, welches in einem geeigneten Gaserzeuger bereitet wird. Man kann indessen auch andere Brennstoffe, wie z. B. OeIe, Kohlenwasserstoffdämpfe, vegetabilische Abfälle u. s. w. benutzen. Der Feuerherd erstreckt sich durch die ganze Länge des Ofens. Er besteht in einem Kanal E, welcher die zu verbrennenden Gase empfängt und dieselben auf eine Anzahl von nach Bedarf regulirbaren und mit besonderer Luftzuführung versehenen Flammöffnungen F vertheilt. Werden feste Brennmaterialien verwendet, so ist der Boden des Kanals E wie ein Rost construirt, und die Oeffnungen F dienen dann zur Regulirung und gleichmäfsigen Vertheilung der Flammen im Ofen.

Nachdem hiermit die Hauptpunkte der Erfindung gekennzeichnet, erübrigt noch zur völligen Klarstellung der Construction des Ofens ein näheres Eingehen auf die Zeichnungen.

Wie bereits erwähnt, sind die zu behandelnden Materialien in Colonnen H enthalten,

welche so angeordnet sind, dafs die während der Operation etwa freiwerdenden Gase oder Dämpfe abziehen können. Die Colonnen bestehen nämlich je in einem äufseren Metallmantel von cylindrischer oder prismatischer Gestalt und einer inneren Röhre, welche aus einer Anzahl in einander geschachtelter Trichter gebildet ist. Aber es ist mittelst Stehbolzen, Distanzstücke oder anderer geeigneten mechanischen Hülfsmittel Vorkehrung getroffen, dafs die einzelnen Trichter um einen gewissen Betrag von einander abstehen und also zwischen sich eine grofse Anzahl Oeffnungen bilden, durch welche die Gase und Dämpfe aus dem Röstgut frei entweichen können. Dabei hat die trichterförmige Gestalt der in einander geschachtelten Theile die Wirkung, dafs die innen durchstreichenden Verbrennungsproducte nicht mit den in Behandlung befindlichen Materialien in Berührung kommen.

Um eine völlig gleichmäfsige Vertheilung der Hitze in jeder der Zonen A und B zu erreichen, ist die Einrichtung getroffen, dafs die Verbrennungsproducte von den Oeffnungen F zunächst vertical aufwärts steigen und dabei den äufseren Mantel der Colonnen H umspielen. Wegen der geschlossenen Decke Q jedoch sind sodann die Gase gezwungen, wieder abwärts zu gehen. Sie streichen daher durch die aus Trichtern gebildete innere Röhre der Colonnen und erhitzen somit die Materialien auch von der Innenseite. Am oberen Ende der Trichter treten die Gase, wie durch Pfeile angedeutet, durch seitliche Oeffnungen L in die Zone B über, wo sie wiederum abwärts gehen und die betreffende Partie der Colonnen von aufsen umspielen, um schliefslich durch den Schornstein O zu entweichen.

Es ist leicht verständlich, dafs die Verbrennungsgase bei ihrer Ankunft in der Zone B bereits beträchtlich von ihrer-Hitze abgegeben haben. Infolge dessen wird die Temperatur in B nicht so hoch sein wie in A, so dafs für eine gute Ausnutzung des Brennmaterials gesorgt ist.

Oberhalb B befindet sich die Trockenzone Z), welche den oberen Theil der Colonnen bildet. Die Materialien, welche die Siebe R passirt haben, füllen diese Zone an, werden aber durch Platten, Röhren oder rinnenförmige, mit dem Boden nach oben gekehrte Stege locker und durchlässig erhalten und am Zusammenballen verhindert, so dafs die heifse Luft überall durchpassiren und die sich entwickelnden Dämpfe mit fortführen kann. Noch vortheilhafter gestaltet sich der Trockenprocefs, wenn man die Platten, Röhren, Stege oder dergleichen siebartig durchlöchert.

Die aus D kommende Luft zieht durch ein Rohr ab, welches den Schornstein O umgiebt, so dafs die Abhitze der durch letzteren ziehenden Verbrennungsproducte noch nutzbar gemacht wird, um die Bewegung der abziehenden Luft zu beschleunigen und also auch deren Circulation lebhafter zu gestalten.

Die engen Röhren / an den unteren Enden der Colonnen, an denen sich die Luft vorwärmt, sind in eine Art Metallmantel S eingeschlossen, durch dessen unteres Ende die frische Luft freien Zutritt hat. Nachdem sich die Luft an den Wandungen von J erhitzt hat, streicht sie zum Theil durch die Kanäle M nach der Trockenzone und zum Theil durch die Kanäle G nach den Flammöffnungen F, und es sind an entsprechenden Stellen Schieber oder Regulirventile vorgesehen, welche die richtige Vertheilung der Luft ermöglichen.

Die Art und Weise, wie die Trocknung bewerkstelligt wird, sichert eine bedeutende Brennmaterialienersparnifs. Aufserdem aber hat sie den besonderen Vortheil, dafs die Wärmequelle für die Trockenabtheilung unabhängig ist von der Hitze im Feuerraum. In der Praxis besitzen die zu behandelnden Materialien bald eine gröfsere, bald eine geringere Feuchtigkeit. Daher ändert sich bei den Oefen, bei welchen die Trocknung mittelst der Verbrennungsproducte bewerkstelligt wird, die Temperatur jedesmal, wenn frisches Gut nachgefüllt wird, und es ist unmöglich, den Betrieb unausgesetzt gleichmäfsig zu erhalten. Bei der hier vorliegenden Construction mit unabhängiger Trocknung dagegen besitzt die von der Zone C kommende heifse und trockne Luft immer dieselbe Temperatur. Wenn nun die eingefüllten Materialien wenig oder nicht feucht sind, so nehmen sie beim Passiren der Trockenzone die Temperatur der heifsen Luft an, ebenso wie dies auch geschieht, wenn sie einen höheren Grad von Feuchtigkeit haben, denn die heifse Luft wird in sehr bedeutender Menge zugeführt. Hieraus folgt, dafs der Ofen immer gleichmäfsig gespeist wird, was seiner guten Wirkung sehr zu statten kommt und einen regelmäfsigen Fortgang der Röstung sichert.

Die Dimensionen des Ofens richten sich nach der Art und der Quantität des in einer gewissen Zeit zu behandelnden Gutes. Die Form, die Höhe, der Querschnitt und die Zahl der Colonnen können beliebig variirt. werden, und es ist gleichgültig, ob man die Colonnen in einer oder in mehreren Reihen anordnet. Der in den Zeichnungen veranschaulichte Ofen enthält zwei Reihen Colonnen von rechteckiger Form.

Die Anwendbarkeit des Ofens ist eine sehr vielseitige wegen der Leichtigkeit der Regulirung, welche gestattet, nach Belieben die Dauer und Intensität der Hitze zu ändern.

Als Beispiele der Anwendungen seien hier genannt: das Rösten von Korn, von Kaffee, Cacao und ähnlichen Substanzen; das Darren von Malz; das Trocknen von nafs gewordenem oder havarirtem Getreide; das Brennen von Gyps; das Calciniren von Alaunsteinen, Ocker und sonstigen Mineralien; das Carbonisiren von Knochen und Wiederbeleben der Knochenkohle und das Bereiten des künstlichen Düngers. Ueberhaupt läfst sich der beschriebene Ofen überall da anwenden, wo es sich darum handelt, körnige, pulverförmige oder zerkleinerte Materialien, welche die Räume / der Colonnen passiren können, der Einwirkung von Hitze auszusetzen.

Claims (1)

1. Patent-AnsprOche:

   i. Bei Oeferi zum Trocknen, Darren oder Brennen von körnigen oder pulverförmigen Materialien die Theilung des Ofeninnern durch horizontal angeordnete Scheidewände in mehrere Abtheilungen oder Zonen, nämlich eine Trockenzone D, eine Vorbereitungszone -B, eine Röstzone A und eine Abkühlungszone C.

   Die Anordnung, dafs die Colonnen am unteren Ende sich in Schenkel / J verzweigen , wodurch einerseits den Verbrennungsproducten der Eintritt in die Mitte der Colonnen ermöglicht und andererseits die Oberfläche, auf welcher das Röstgut vor seinem Austritt aus dem Apparat Abkühlung erfährt, bedeutend vergröfsert wird.

   Die besondere Construction der am Oberende der Colonnen befindlichen Trockenabtheilung D, welche von Platten, Röhren oder rinnenförmigen, mit dem Boden nach oben gekehrten Stegen zur Lockerhaltung des Gutes und Erleichterung des Durchstreichens der heifsen Luft durch die Masse durchzogen und zudem mit einem Siebe oder Roste R überdeckt ist, um einerseits den Arbeitern das Gehen auf dem Apparat zu ermöglichen uud andererseits die, Unreinigkeiten zurückzuhalten.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.