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DE3030962A1 - Ein- und polykristalline legierung auf nickel- oder kobalt-basis. - Google Patents

Ein- und polykristalline legierung auf nickel- oder kobalt-basis.

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Publication number
DE3030962A1
DE3030962A1 DE19803030962 DE3030962A DE3030962A1 DE 3030962 A1 DE3030962 A1 DE 3030962A1 DE 19803030962 DE19803030962 DE 19803030962 DE 3030962 A DE3030962 A DE 3030962A DE 3030962 A1 DE3030962 A1 DE 3030962A1
Authority
DE
Germany
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weight
alloy
nickel
cobalt
manganese
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19803030962
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English (en)
Inventor
Louis E. Muskegon Mich. Dardi
Srinivasan Shankar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Howmet Turbine Components Corp
Original Assignee
Howmet Turbine Components Corp
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Publication date
Priority claimed from US06/067,097 external-priority patent/US4313760A/en
Application filed by Howmet Turbine Components Corp filed Critical Howmet Turbine Components Corp
Publication of DE3030962A1 publication Critical patent/DE3030962A1/de
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
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    • C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
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    • C30—CRYSTAL GROWTH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
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Description

Die Erfindung betrifft Superlegierungszusammensetzungen, die besonders für die Herstellung von Teilen für Hochtemperaturanwendungen geeignet sind. Die Zusammensetzungen können wirksam durch Anwendung von Einkristall-Gußtechniken hergestellt v/erden und können auch für die Herstellung von polykristallinen Komponenten benutzt werden, wie direkt erstarrte, konventionell erstarrte (gleichachsige), durch Verformen oder Dispersion verfestigte Materialien.
Es ist bekannt, daß Metallteile bei bestimmten Anwendungen,· wie beispielsweise in Gasturbinen, extremen Temperaturen ausgesetzt sind. Die Teile müssen bei derartigen Anwendungen eine gute Festigkeit und Dehnbarkeit bei hohen Temperaturen aufweisen und sie müssen hinsichtlich der auftretenden Korrosionsbedingungen eine geeignete Oberflächenstabilität aufweisen. Zu den gewünschten Charakteristika gehören auch die metallurgische Stabilität und die leichte Gießbarkeit.
Die für derartige Anwendungen üblicherweise verwendeten Legierungszusammensetzungen sind für zugefügte Elemente zur Verbesserung der Oberflächenstabilität nicht besonders empfänglich. Derartige Elemente haben die Neigung, die Korngrenzen zu schwächen und infolgedessen bringen die Verbesserungen der Oberflächenstabilität einen Festigkeitsverlust bei erhöhten Temperaturen mit sich. Wenn Elemente v/ie Bor, Kohlenstoff oder Hafnium hinzugefügt werden, um die Korngrenzen zu modifizieren, so können diese Elemente nachteilig für die Oberflächenstabilität
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sein und infolgedessen ist auch in diesen Fällen ein Verlust bestimmter Eigenschaften bei Verbesserung anderer Eigenschaften zu bemerken. Schließlich wurden auch Zufallsorientierungen der Korngrenzen bei bekannten Legierungen erkannt, was zu einem "Gleiten" und "Kriechen" der Korngrenzen bei erhöhten Temperaturen führt.
Die betreffenden herkömmlichen Gußlegierungen, mit denen sich eine geeignete Wirksamkeit bei einer bestimmten Temperaturgrenze erreichen läßt, umfassen beispielsweise eine Legierung der folgenden Zusammensetzung, bezeichnet als B-1900+Hf; Cr-8%; Co-10%, Al-69ε, Ti-1%, Ta-4,3%, Cb<0,1?6, Hf-1f1#, C-0,1%, Zr<0,13%; B-0,015%, Fe ^0,35%, Mn«cO,2?6, Si*cO,2%, Mo-6%, Ni-Ausgleich.
Das Korngrenzen-Gleitphänomen tritt gewöhnlich an den "Quer"-Korngrenzen (Korngrenzen, die quer zur Belastungsrichtung verlaufen) auf und kann durch Entfernen dieser Grenzen in der Legierung eliminiert werden. Diese Gießart wird als Direktverfestigung (directional solidifation, D.S.) bezeichnet, bei der das Korn veranlaßt wird, in einer bevorzugten, parallel zur Richtung des Wärmeflusses verlaufenden Richtung zu wachsen. Obwohl diese Legierungen eine bessere Kriechfestigkeit und einen besseren Wärmeschockwiderstand als die herkömmlich gegossenen Legierungen aufweisen, haben sie noch Korngrenzen, die den Typ der Legierungselemente bestimmen, die zur Erhöhung der Lebensdauer der Legierung hinzugefügt werden können. Ein Bei-
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spiel für eine D.S.-Legierung auf Nickelbasis ist Mar-M200+Hf, die die folgende Zusammensetzung aufweist: Cr-9%, Co-10%, Al-5%, Ti-2%, Cb-1%, ¥-12%, Hf-2%, C-O,14%, Zr-O,05%, B-0,02%, Ni-Ausg3eich.Es ist ersichtlich, daß die meisten Korngrenzen-Modifizierer noch für diese Legierung erforderlich sind.
Die oben erwähnten Korngrenzen-Hodifizierer können durch Anwendung eines Einkristallgusses, in dem keine Korngrenzen existieren, entfernt werden. Legierungen, die für diesen Guß vorgeschlagen werden, weisen allgemein einen höheren Kriechwiderstand und eine höhere Temperaturfestigkeit auf, verglichen mit herkömmlich gegossenen oder direkt verfestigten Legierungen. Diese nützliche Eigenschaft macht es wünschenswert, diese Legierungen "bei sehr hohen Temperaturen (20000F) zu verwenden. Bei diesen hohen Temperaturen existiert jedoch immer noch das Problem der Oberflächenstabilität, wobei der hauptsächliche Oberflächenangriff durch Oxidation und thermische Ermüdung und, in geringerem Ausmaß, durch Sulfatierung erfolgt. Ein Beispiel für eine Einkristallegierung, die gegenwärtig im Gebrauch ist, ist Monoloy 454 mit der folgenden Zusammensetzung: Cr-10%, Co-5%, Al-5%, Ti-1,5%, Ta-12%, ¥-4%, und Ni-Ausgleich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verbesserte Hochtemperaturlegierungen, insbesondere Einkristallegierungen zu schaffen, die durch einen erhöhten Oxidations- und Sulfidierungswiderstand gekennzeichnet sind und die im wesentlichen frei von nachteiligen Eigenschaften sind.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die die Ansprüche 1 bzw. 6 bzw. 8 kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß ist der Zusatz von Legierungselementen vorgesehen, um die Oberflächenstabilität zu verbessern, was im Falle von Legierungen mit Einkristallstruktur durch die Abwesenheit von Korngrenzen erleichtert wird. Diese Beschichtungen weisen eine ausgezeichnete Stabilität gegenüber Umwelteinflüssen (Oxidations- und SuIfidierungswiderstand (sulfidation resistance))
und zeigen zusätzlich eine hohe Dehnbarkeit und eine gute Dauerfestigkeit. Diese ausgezeichnete Wirkung wird trotz des relativ großen Aluminiumgehalts der Zusammensetzung (durch Konstruktionslegierungs-Standards) und trotz der Abwesenheit von Korngrenzenmodifizierern bei polykristallinen Beschichtungszusammensetzungen erreicht. Diese Ergebnisse bringen es mit sich, daß die Beschichtungszusammensetzungen verwendet werden können, um die Basis für eine verbesserte Klasse von Hochtemperatur-Konstruktionslegierungen zu schaffen. In diesem Falle sind jedoch Änderungen der Zusammensetzungen in Betracht zu ziehen, durch die ein Gleichgewicht der Eigenschaften erzielt wird, das mit der Verwendung als Konstruktionsmaterial besser vereinbar ist.
Betrachtet man beispielsweise Legierungen auf Nickelbasis, so würde der Aluminiumgehalt der vorgenannten Beschichtungen etwas reduziert, so daß die in dem Material gebildete Primär-Nickel-
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Aluminium-"Verbindlang eher aus Ni^Al (gammaprimär), eine kohärente Verfestigungsphase für Legierungen auf Nickel-Basis,besteht als aus NiAl (Beta), eine mehr oxidationsresistente Verbindung, die als Verfestiger unwirksam ist. Bei Legierungen auf Kobalt-Basis würden allgemein beträchtlich niedrigere Aluminiumgehalte (weniger als 1 Gew.-%) verwendet, da keine nützliche kohärente Kobalt-Aluminium-Verfestigungsverbindung in dieses System paßt. Weiterhin sind, ohne Rücksicht auf die Basislegierung (Nickel oder Kobalt), geringe Zusätze von festen Lösungsverfestigungselementen erwünscht, wie Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Rhenium, Vanadium oder Kombinationen davon, um die Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen bei erhöhten Temperaturen zu verbessern. Obwohl prinzipiell als Beschichtungszusammensetzungen nützlich, werden Legierungen auf Eisenbasis nicht als Hochtemperatur-Konstruktionsmaterialien angesehen, da sie als wesentlich schwächer als Legierungen auf Nickel- oder Kobalt-Basis bekannt sind.
Durch geeignete Modifizierung der Zusammensetzung innerhalb des durch die Erfindung gegebenen Rahmens können die Legierungen auch für die Herstellung polykristalliner Komponenten wie als Basis direkt verfestigter, konventionell verfestigter oder (gleichachsiger), durch Kneten oder Dispersion verfestigter Materialien geeignet gemacht werden. Bei der zuletzt erwähnten Gießtechnik werden, wie bekannt, Metalle oder Legierungen durch chemisch inerte Dispersionen,wie Oxidpartikel, verfestigt.
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Die erfindungs gemäß en Legierungs zusammensetzungen v/eisen sehr gute Hochtemperatur-Kriech- und Brucheigenschaften, Oxidations- und SulfidLerungswiderstand, thermische' Ermüdungsfestigkeit und mikrοstrukturelle Stabilität auf und sind für die Einkristall-Gußtechnik gut geeignet. Die Legierungen sind Legierungen auf Nickel- oder Kobalt-Basis des Typs, der 5 bis 40 Gew.-% Chrom, bis zu etwa 10 Gew.~% Aluminium, bis zu etwa 10 % Titan, bis zu etwa 30 % Elemente aus der Gruppe Tantal, Wolfram, Molybdän, Niob, Rhenium oder Vanadium in Kombination, bis zu etwa 2 Gew.-% Silikon, bis zu etwa 5 % Hafnium und bis zu etwa 5 % reaktiver Elemente wie Lanthan, Yttrium oder andere seltene Erden enthält. Mangan ist in einer Menge von 0,1 bis 12 %t vorzugsweise 0,5 bis 4 % enthalten.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen sind besonders für das Gießen in Einkristalltechnik geeignet, können jedoch, wie beschrieben, auch bei der Herstellung polykristalliner Komponenten verwendet werden. In diesem Fall werden Korngrenzen-Modifizierer verwendet, die bis zu 3 Gew.-% Kohlenstoff, bis zu 2 Gew.-% Bor und bis zu 1 Gew.-% Zirkon enthalten. Hafnium wird in bekannter Weise gleichfalls als Korngrenzen-Modifizierer verwendet.
Die so hergestellten Legierungen werden vorteilhaft als Konstruktionslegierungen bei Gasturbinen-Rotorschaufein und Statorleitschaufeln verwendet, die eine hohe Temperaturfestigkeit, gute Dehnbarkeit, Oxidations- und Heißkorrosionswiderstand und Mikrostrukturstabilität erfordern. Es wird auch erwartet, daß
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die Verbindungen ausgezeichnete thermische und mechanische Ermüdungseigenschaften aufweisen.
Im folgenden ist eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung beschrieben.
Bei den früher beschriebenen erfindungsgemäßen Legierungen werden die Zusätze zu den Legierungen auf Nickel- oder Kobalt-Basis so eingerichtet, daß sie den Erfordernissen der Mikrostrukturstabilität genügen und die Bildung einer schädlichen Sigma-Phase oder anderer TCP-Phasen verhindern. Als allgemeiner Vorschlag werden Legierungen auf Nickel-Basis so angesetzt, daß sie Kobalt in einer Menge bis zu 15 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 5 bis etwa 10 Gew.-% und weniger als 1 Gew.-% Eisen enthalten. Legierungen auf Kobalt-Basis enthalten Nickel bis zu etwa 20 Gew.-% und vorzugsweise von etwa 5 bis etwa 10 Gew.-%, wobei Eisen in einer Menge von weniger als 1 Gew.-% enthalten ist.
Beim Ansetzen von Legierungszusammensetzungen für die Verwendung als Einkristallegierungen auf Nickel-Basis werden bevorzugte Zusammensetzungen im Bereich von 5 bis 10 Gew.-?o Kobalt, 8 bis 16 Gew.-% Chrom, 3 bis 7 Gew.-% Aluminium, 1 bis 3 Gew.-% Titan, 5 bis 8 Gew.-% Aluminium plus Titan, 3 bis 10 Gew.-°i> eines Elementes aus der Gruppe Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Rhenium und Vanadium oder Kombinationen davon, 0,1 bis 3 Gew.-% Mangan, bis zu 1 Gew.-?o Silikon, bis zu 3 Gew.-% Hafnium und bis zu etwa 5 Gew.-% reaktiver Metalle wie Lanthan, Yttrium oder anderer
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seltene Erden gefunden.
Aluminium und Titan sind in diesen Verbindungen in Mengen und gegenseitigen Mengenverhältnissen enthalten, um Hochvolumen-Fraktionen kubisch flächenzentrierten V' abzuscheiden, welches seinerseits kohärent mit der V(Ni) Austenit-Matrix abgeschieden wird. Diese ""V"1-Phase ist verantwortlich für die Hochtemperaturfestigkeit in diesen Legierungen. Diese Phase ist vom A-^B-Typ, wobei A aus relativ elektro-negativen Elementen wie Nickel, Kobalt oder Eisen und B aus mehr elektro-positiven Elementen wie Aluminium, Titan oder Niob besteht. Aluminium kann darüber hinaus, wenn es in ausreichenden Mengen zugeschlagen wird, die Bildung eines dünnen, diesen Legierungen anhaftenden Filmes aus AIpO, bewirken. Dieser Film bildet einen Oxidationswiderstand in Umgebungen hoher Temperatur. Kobalt, Eisen, Aluminium und Titan können auch in der V(Ni) Matrix zusätzlich zu Chrom, Molybdän, Tantal, Wolfram und Vanadium gelöst sein. Eine derartige Verteilung ergibt eine Feste-Lösungs-Verfestigung.
Es ist dem Fachmann bekannt, daß Aluminium, Wolfram, Molybdän und Chrom als starke Feste-Lösungs-Verfestiger dienen, während Eisen, Titan, Kobalt und Vanadium nur schwache Feste-Lösungs-Verfestiger sind. Es ist auch bekannt, daß das Zusetzen von Chrom den Heißkorrosions-(SuIfidierungs·}Widerstand der Legierung erhöht. Der Zusatz von Tantal- und Mangan-Kombinationen verbessert den Oxidationswiderstand und Manganzusätze geben einen Sulfidierurgswiderstand.
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Zusätzlich zu den oben erwähnten Elementen enthalten die hier betrachteten Legierungen Mangan und können Hafnium, Silikon und reaktive Metalle wie Lanthan, Yttrium oder andere seltene Erden enthalten. Die vorliegende Erfindung nutzt die Eigenschaft des Mangans, den Heißkorrosions-(SuIfidierungs-)Widerstand von Legierungen auf Nickel- und Kobalt-Basis zu verbessern. Die Erfindung nutzt auch die Wirkungen von Hafnium, Silikon und reaktiver Metalle wie Lanthan, Yttrium oder anderer seltener Erden, um den Widerstand von Legierungen auf Nickel- oder Kobalt-Basis gegen Umgebungseinflüsse weiter zu verbessern. Die bevorzugten Bereiche für diese Elemente bei Einkristallegxerungen auf Kobalt-Basis sind dieselben wie für Einliri stalle gierungen auf Nickel-Basis. Wenn die Legierungen bei der Herstellung polykristalliner Komponenten verwendet werden, werden, wie oben erwähnt, Korngrenzen-Modifizierer wie Kohlenstoff, Bor und Zirkonium in vorgeschriebenen Mengen zugesetzt.
Die folgende Tabelle zeigt die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen:
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Legierungen, die Mangan enthalten
Code
Form
Ni
Co
Cr Al Ti
Ta
Mo Cb Mn
andere
O CO OO
Nickel-
Basis		 1 Einkrist. Ausgl.
Rest		 VJl 10 5 2 3 9 1
ti 2 Il It VJl 10 5 2 3 9 1
It 3 Il Il 5 10 5 2 3 9 8
ti 4 tt It VJl 10 VJl 2 3 9
It 5 ti tt 8 10 6 1 5 6
tt 6 ti H 10 9 6 1 8 VJl
tt 7 Polvkrist Il 10 14 4 3
9 10
14
19 0,5 0,9 7 9 6 2,5 2,5 1,0 1,0
2,0 0,5 2,0
2 1,5
5 1,0 1,8 2,5
La=O,5 Si=1,5
Si-1,5, La=O,5
C=O,1, £S
B=O,01 \
C=O,1, B=O,01, Zr=O,08
C=O,05, B=O,006
C-O,08, B=O,01, Zr=O,02
Legierungen, die Mangan enthalten
Typ
Code ■ Form
Ni Co Cr Al Ti Ta ¥ Mo Cb Mn
andere
Nickel- Ausgl.
Basis 11 Polykrist.Rest 7 9 6 1 4 6 1,8
1 2,5 4 11
1 3,0 5 9,5
3,5 8
3,5 8
Il 12 It It 5 6
CaJ
001 ti 13 Il ti 7 9
1/06 Kobalt-
Basis		 14 Einkrist. 10 Ausgl.
Rest		 21
OO
OO 		Il 15 Il 10 It 25
Il 16 Polykrist. 10 ti 21
2,0
2,5
2,5
1,0
1,5
1,0
C=O,08, B-O,01, Zr=0,02
C=O,08, B=O,01, Zr=O,02
C=O,08, B=O,01, Zr=0,02
Hf=O,5
C=O,4, B=O,01, Zr=O,3
CjO CD CO
Die vorliegende Erfindung schlägt Legierungen für Hochtemperaturanwendungen vor. Eine Legierung auf Nickel- oder Kobalt-Basis des Typs, der 5 "bis 40 Gew.-^ Chrom, bis zu etwa 10 Gew.-?6 Aluminium, bis zu etwa 10 Gew.-% Titan, bis zu etwa 30 % von Elementen der Gruppe Tantal, Wolfram, Molybdän, Niob, Rhenium oder Vanadium in Kombination, bis zu etwa 2 Gew.-5O Silikon, bis zu etwa 5 Gew.-% Hafnium und bis zu etwa 5 Gew.-?o reaktive Elemente wie Lanthan, Yttrium oder andere seltene Erden enthält. Mangan ist in einer Menge von 0,1 bis 12 %, vorzugsweise 0,5 bis 4 % enthalten. Silikon ist in Mengen von 1,0 bis 2,0 Gew.-% enthalten; es kann auch Hafnium in Mengen von 0,1 bis 5,0 Gew.-?£ verwendet werden. Die erfindungsgemäßen Legierungen sind besonders geeignet für die Einkristall-Gußtechnik; sie können jedoch auch bei der Herstellung polykristalliner Komponenten wie direkt verfestigter, konventionell verfestigter (gleichgerichteter) , durch Verformen oder Dispersion verfestigter Materialien verwendet werden. Im letzten Fall werden Korngrenzen-Modifizierer wie Kohlenstoff, Bor, Zirkonium und Hafnium verwendet. Die so hergestellten Legierungen werden vorteilhaft als Konstruktionslegierungen für Gasturbinen-Rotorschaufeln und Statorleitschaufeln verwendet, die eine hohe Temperaturfestigkeit, hohe Temperaturzähigkeit, Oxidations- und Heißkorrosionswiderstand und MikrostrukturStabilität aufweisen müssen.
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Claims (13)

Patentansprüche
1. Einkristalline Legierung auf Nickel- oder Kobalt-Basis des Typs mit 5 bis 40 Gew.-% Chrom, bis zu etwa 10 Gew.-% Aluminium, bis zu etwa 10 Gew.-% Titan, bis zu etwa 30 Gew.-% von Elementen der Gruppe Tantal, Wolfram, Molybdän, Niob, Rhenium oder Vanadium, bis zu etwa 2 Gew.-% Silikon und bis zu etwa 5 Gew.-% Hafnium, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung 0,1 bis 12 Gew.-% Mangan enthält.
2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mangangehalt etwa 0,5 bis etwa 4 Gew.-% beträgt.
3. Legierung nach Anspruch 1 auf Nickelbasis, dadurch gekennzeichnet, daß sie Kobalt in einer Menge bis zu etwa 15 Ge\i.-% und weniger als 1 Gew.-% Eisen enthält.
4. Legierung nach Anspruch 1 auf Kobalt-Basis, dadurch gekennzeichnet, daß sie Nickel in einer Menge bis zu etwa 20 Gew.-% und weniger als 1 Ge\}.-% Eisen enthält.
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5. Legierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie
5 bis 10 Gev.-% Kobalt, 8 bis 16 Gew.-?6 Chrom, 3 bis 7 Gew.-% Aluminium, 1 bis 3 Gew.-?o Titan, 5 bis 8 Gew.-% Aluminium plus Titan, 3 bis 10 Gew.-% eines Elementes der Gruppe Wolfram, Tantal, Molybdän, Niob, Rhenium oder Vanadium und Kombinationen davon, 0,1 bis 3 Gew.-% Mangan, bis zu 1 Gew.-% Silikon, bis zu 3 Gew.-% Hafnium und bis zu 5 Gew.-% reaktive Metalle (reactive metals) enthält.
6. Polykristalline Legierung auf Nickel- oder Kobalt-Basis mit Korngrenzen-Modifizierern, vom Typ, der in einer Matrix 5 bis 40 Ge\i.-% Chrom, bis zu etwa 10 Gew.-% Aluminium, bis zu etwa 10 Gew.-?o Titan, bis zu etwa 30 Gew.-?6 von Elementen der Gruppe Tantal, Wolfram, Molybdän, Niob, Rhenium oder Vanadium in Kombination, bis zu etwa 2 % Silikon und bis zu etwa 5 % Hafnium, und bis zu 30 Gew.-% Verstärkeroxiden in Dispersion in der Matrix enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung etwa 0,1 bis etwa 12 Gew.-?o Mangan enthält.
7. Legierung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa 5 Gew.-% reaktiver Metalle aus der Gruppe der seltenen Erdemetalle enthält.
8. Gasturbinenbauteil, bestehend aus einer Legierung auf Nickeloder Kobalt-Basis des Typs, der 5 bis 40 Gew.-5o Chrom, bis zu etwa 10 Gew.-?o Aluminium, bis zu etwa 10 Gew.-^ Titan, bis zu etwa 30 Gew.-% von Elementen der Gruppe Tantal,
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Wolfram, Molybdän, Niob, Rhenium oder Vanadium in Kombination, bis zu etwa 2 Gew.-% Silikon und bis zu etwa 5 Gew.-?o Hafnium enthält, dadurch gekennzeichnet, daß Mangan in einer Menge von 0,1 bis 12 Ge\i.-% enthalten ist.
9. Legierung nach Anspruch 8 auf Nickel-Basis, dadurch gekennzeichnet, daß sie Kobalt in einer Menge von bis zu etwa 15 Gew.-% und weniger als 1 Gew.-% Eisen enthält.
10. Legierung nach Anspruch 8 auf Kobalt-Basis, dadurch gekennzeichnet, daß sie Nickel in einer Menge bis zu etwa 20 Gew.-% und weniger als 1 Gew.-% Eisen enthält.
11. Bauteil nach Anspruch 8, 9 und 10, gekennzeichnet durch einen Einkristall.
12. Bauteil nach Anspruch 8, 9 und 10, gekennzeichnet durch ein direkt verfestigtes oder konventionell verfestigtes Guß- oder Verformungsmaterial, wobei die Legierung Korngrenzen-Modifizierer enthält.
13. Bauteil nach Anspruch 8, 9 und 10, gekennzeichnet durch einen durch Dispersion verfestigten Guß, wobei die Legierung Korngrenzen-Modifizierer enthält.
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DE19803030962 1979-08-16 1980-08-16 Ein- und polykristalline legierung auf nickel- oder kobalt-basis. Ceased DE3030962A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/067,097 US4313760A (en) 1979-05-29 1979-08-16 Superalloy coating composition
US06/149,499 US4764225A (en) 1979-05-29 1980-05-13 Alloys for high temperature applications

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3030962A1 true DE3030962A1 (de) 1981-03-12

Family

ID=26747482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803030962 Ceased DE3030962A1 (de) 1979-08-16 1980-08-16 Ein- und polykristalline legierung auf nickel- oder kobalt-basis.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4764225A (de)
JP (1) JPS56108851A (de)
CA (1) CA1170862A (de)
DE (1) DE3030962A1 (de)
FR (1) FR2463192A1 (de)
GB (1) GB2058835B (de)

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