DE3025512A1 - Verfahren zum an- und/oder abfahren von inert betriebenen mahltrocknungsanlagen - Google Patents
Verfahren zum an- und/oder abfahren von inert betriebenen mahltrocknungsanlagenInfo
- Publication number
- DE3025512A1 DE3025512A1 DE19803025512 DE3025512A DE3025512A1 DE 3025512 A1 DE3025512 A1 DE 3025512A1 DE 19803025512 DE19803025512 DE 19803025512 DE 3025512 A DE3025512 A DE 3025512A DE 3025512 A1 DE3025512 A1 DE 3025512A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- starting
- grinding
- drying
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 claims description 4
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 2
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch. Ing. Karl von Wedel,
Fasanenweg 8, 2000 Hamburg 65
Verfahren zum An- und Äbxahren von inert betriebenen
Mahltrocknungsanlagen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum An- und Abfahren
von inert betriebenen Mahltrocknungsanlagen und bezweckt
die Erhöhung der Betriebssicherheit solcher Anlagen.
Derartige Anlagen werden insbesondere für die Aufbereitung von Kohle, insbesondere Braunkohle, aber auch von Holz,
Aluminiumpulver, Getreide, Mehl od.dgl. verwendet. In ihnen werden brennbare Stäube erzeugt, so daß es ein wesentliches
Anliegen ist, sie gegen Explosionen zu schützen.
Eine bekannte Schutzmaßnahme ist die Verwendung inerter Gase. Solche Gase können Rauchgase eines Verbrennungsvorganges,
z.B. aus einem Heißgaserzeuger sein. In diesem Fall wird die dem Heißgaserzeuger entnommene heiße Rauchgasmenge
nach der erforderlichen Trocknung bemessen. Die in Luftstroinmahlanlagen
meist erheblich höhere erforderliche Gasmenge zum Fördern im Gasstrom erhält man durch teilweise
Rückführung von inertem Abgas, so daß ein Gaskreislauf gebildet wird.
Weiterhin ist es bekannt, eine ausreichende Inertisierung des Kreislaufes bei stets vorhandenen Falschluftquellen
dadurch zu erreichen, daß bei wenig feuchtem Mahlgut laufend Ballastwasser zugegeben wird, um die Entnahme von inertem
Heißgas erhöhen zu können.
Nun macht jedoch die Bindung der Heißgasentnahme an den
130064/0366
Trocknungsbedarf beim An- und Abfahren eine anders geartete
Inertisierung notwendig; denn es ist sicherheitstechnisch nicht zulässig, ohne den Nachweis der ausreichenden
Inertisierung z.B. durch ein Sauerstoffgerät brennbares Mahlgut aufzugeben. Solche Analysegeräte sind
zudem für ca. eine Minute träge und erfordern beim Kreislaufbetrieb entsprechend große Inertgasmengen. Fremdgase,
wie z.B. Stickstoff oder Kohlenmonoxyd erweisen sich dann als sehr teuer. Weiterhin ist es in diesem Zusammenhang
bekannt, die Gasräume des Kreislaufes abzusperren und mit fremdem kaltem Inertgas bis zum Nachweis der Inertisierung
zu fluten. Das Anfahren aus einem solchen, nur kurzzeitig inertisierten Kreislauf ist sicherheitstechnisch bedenklich.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, mit wirtschaftlicheren Mitteln für eine konsequente, sicherheitstechnisch
unbedenkliche Inertisierung beim An- und/°der Abfahren derartiger Anlagen Sorge zu tragen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Mahltrocknungsbetrxeb verriegelungstechnxsch ein Wasser-Verdampfungsbetrieb
ohne Mahlgut vor- und/oder nachgeschaltet wird. Mit anderen Worten wird die Anlage mit
einem ersatzweisen, nicht brennbaren Gut an- und abgefahren und damit ein sicherungstechnisch zulässiger Betriebszustand
simuliert, indem anstelle der Mahltrocknung der Verdampfungsbetrieb verriegelungstechnisch derselben vor- und nachgeschaltet
wird. Jede der im praktischen Betrieb nicht seltenen Förderstörungen löst damit den Verdampfungsbetrieb aus, der
zur Fortsetzung der Produktion jederzeit abgebrochen oder bis zur Sauberkeit der Anlage beendet werden kann.
Obwohl die Verwirklichung der Erfindung mit irgendeinem geeigneten
ersatzweisen, nicht brennbaren, aber in der Regel feuchten Aufgabegut ausgeführt werden kann, ist sie
130064/0366
am wirtschaftlichsten mit Wasser durchführbar. Dabei
wird vorzugsweise im Mahltrocknungsraum mit der Mahlgutaufgabe die Wasserverdüsung mittels Magnetventil
in Oder-Schaltung verriegelt. Die verdüste Wassermenge wird vorteilhaft als einer normalen Trocknungsleistung
der Anlage entsprechende Menge fest vorgegeben. Das Magnetventil öffnet, wenn eine vorgeschriebene Grenztemperatur
der Mahltrocknungsanlage überschritten wird, und ermöglicht die fein verteilte Aufgabe der vorbestimmten
Wassermenge. Der Verdampfungsbetrxeb des Wassers erfolgt beim Anfahren bis zum Nachweis der
Inertisierung, worauf das Wasser durch das Mahlgut ersetzt wird.
Die mit der Erfindung insgesamt erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß man bei dem Verfahren in
geringstem Umfang zusätzliche Schaltvorgänge und Überwachungen benötigt und die Inertisierung in einem sehr
betriebsnahen Zustand der Anlage nachweisen kann.
Da bei der Verdampfung von Wasser anstelle der Mahltrocknung und der Erzeugung heißer, getrockneter Stäube eine
höhere Sättigung der Abgase mit Wasserdampf eintreten kann, können besondere Maßnahmen für die Vermeidung des Auftretens
von Kondensat erforderlich werden. Zu diesem Zwecke ist weiterhin vorgeschlagen, im Verdampfungsbetrieb vorübergehend
eine gegenüber dem Mahltrocknungsbetrieb höhere Abgastemperatur einzustellen, obwohl es ebensogut denkbar
ist, hierfür besondere Isolierungen und/oder die Beheizung der von Abgas durchströmten, insbesondere der
schwach durchströmten Anlagenteile vorzusehen.
Beim Abfahren erfolgt der Verdampfungsbetrieb vorzugsweise durch Rauchdichtemessung im Kreislauf bis zum Nachweis der
Sauberkeit der Anlage. Es ist wichtig, daß die Mahl-
130064/0366
trocknungsanlage sauber und leer von Mahlgut gefahren werden kann. Bei Rohrleitungen, Zyklonen und Filtern
ist dies konstruktiv ohne weiteres möglich. Luftstrommahlanlagen als vertikale Schüsselmühlen können sauber
gefahren und leer ohne Schaden betrieben werden. Bei Rohrmühlen genügt es in der Regel, die Mühle abzustellen
und die Kugeloberfläche von Mahlgut eine Zeit lang frei zu blasen.
Nach einem Abfahren der Anlage kann das Anfahren der gesäuberten Anlage in der beschriebenen Weise erneut erfolgen
.
Im folgenden wird ein Beispiel einer zur Durchführung des erfxndungsgemäßen Verfahrens geeigneten Anlage zur
Mahltrocknung von Kohle anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung erkennt man eine Schüsselmühle 1, der
entsprechend dem Pfeil 2 Rohkohle zugeführt wird. Zum Zwecke der Mahltrocknung dieser Kohle in einem Mahltrocknungsraum
11 wird der Mühle aus einer Brennkammer Heißgas zugeführt. Das gemahlene und getrocknete Mahlgut
gelangt zusammen mit der Mühlenabluft in einen Zyklon 4, in dem es von der Abluft getrennt wird, die
über einen ümgasventilator 5 teilweise im Kreislauf der Brennkammer 3 wieder zugeführt wird. Um den ümgasventilator
5 zu regeln, ist ein Drallregler 6 vorgesehen, durch den die umlaufende Gasmenge auf einem vorbestimmten
Volumen gehalten wird. Das aus dem Ümgasventilator 5 austretende Abgas wird durch entsprechende Regelung teilweise
von einem Abgasventilator 7 über ein Filter 8 abgenommen, um den Druck in der Brennkammer 3 auf einem
vorbestimmten Wert zu halten. Die Abgasmenge wird durch Regelung über einen Regelkreis 9 so entnommen, daß sich
130064/0366
in der Brennkammer 3 ein vorbestimmter leichter Unterdruck
einstellt. Selbstverständlich umfaßt die Anlage weitere Regelkreise, z.B. zur Druckregelung in der
Mühle, die jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit hier nicht näher dargestellt und erläutert sind, da
sie zum Stand der Technik solcher Anlagen gehören und für die Erfindung unmittelbar keine Bedeutung haben.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind
insbesondere alle Teile der beschriebenen Anlage ausreichend isoliert und Zyklon 4 und Filter 8 mindestens
in ihren unteren Teilen zusätzlich von außen elektrisch beheizt. Außerdem enthält der Brenner der Brennkammer 3
einen bei ca. 1o% der Leistung zu fahrenden Vorheizbrenner 31, mit dem die Anlage auf eine Betriebstemperatur
derart hochgefahren werden kann, daß bei den stets vorhandenen Falschluftquellen eine Inertisierung erreicht
werden kann.
Wenn nach dem Vorheizen der Betriebszustand erreicht ist, wird das Anfahren der Anlage derart bewirkt, daß von einer
Wasserverdüsungseinrichtung 12 eine vorbestimmte Wassermenge im Mahlraum 11 verdüst und gleichzeitig der Brenner
der Brennkammer 3 eingeschaltet wird. Ein Regelkreis 13 zur Regelung der Abgastemperatur hält die Brennerleistung
zur vorbestimmten Wassermenge ein. Durch diesen Anfahr-Verdampfungsbetrieb wird die Inertisierung nach kurzer
Zeit erreicht und an einem Meßgerät 14 angezeigt. Zeigt das Meßgerät 14 einen O -Gehalt kleiner 12 Vol.-% im
Trockenen an, so wird die Zufuhr der Rohkohle 2 ausgelöst und die Wasserzufuhr abgestellt.
Die Rohkohlezufuhr 2 ist mit den Abfördereinrichtungen für
die Fertigkohle aus dem Zyklon 4 und dem Filter 8 sowie üblichen, nachgeschalteten Einrichtungen verriegelt. Jeder
Ausfall an diesen Abfördereinrichtungen führt zum Abschalten der Rohrkohlezufuhr 2 und zum Einschalten der Wasser-
130064/-0366
verdüsung 12. Dadurch bleibt die Anlage betriebsbereit
und inert. Aus diesem Zustand kann jederzeit wieder angefahren werden.
Soll die Anlage abgeschaltet werden, so wird die Wasserverdampfung
so lange aufrechterhalten, bis über ein Rauchdichte-Meßgerät 15 zuverlässig angezeigt wird, daß aus
der Anlage keine Kohle mehr ausgetragen wird und die Anlage sauber ist. Bei Anzeige dieses Zustandes werden Umgasventilator
5, Brenner 3 und Wasserverdüsung 12 gleichzeitig abgeschaltet.
130064/0366
Claims (6)
- Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch. Ing. Kar χ von Wedel, o _ _ Fasanenweg 8, 2000 Hamburg 65 *i U £ O O IVerfahren zum An- und Abfahren von inert betriebenen Mahltrocknungs anlagen'Patentansprüche :Verfahren zum An- und Abfahren von inert betriebenen Mahltrocknungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mahltrocknungsbetrxeb verriegelungstechnisch ein Wasser-Verdampfungsbetrieb ohne Mahlgut vor- und/oder nachgeschaltet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e kennz eich net, daß mit der Mahlgutaufgabe eine Wasserverdüsung mittels Magnetventil in Oder-Schaltung verriegelt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verdüste Wassermenge als einer normalen Trocknungsleistung der Anlage entsprechend fest vorgegeben wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfungsbetrieb des Wassers beim Anfahren bis zum Nachweis der Inertisierung erfolgt.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfungsbetrieb beim Abfahren bis zum Nachweis der Sauberkeit der Anlage durch Rauchdichtenmessung im Kreislauf erfolgt.130064/0366
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Verdampfungsbetrieb vorübergehend eine gegenüber dem Mahltrocknungsbetrieb höhere Abgastemperatur eingestellt wird.130064/0366
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803025512 DE3025512A1 (de) | 1980-07-05 | 1980-07-05 | Verfahren zum an- und/oder abfahren von inert betriebenen mahltrocknungsanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803025512 DE3025512A1 (de) | 1980-07-05 | 1980-07-05 | Verfahren zum an- und/oder abfahren von inert betriebenen mahltrocknungsanlagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3025512A1 true DE3025512A1 (de) | 1982-01-28 |
Family
ID=6106479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803025512 Withdrawn DE3025512A1 (de) | 1980-07-05 | 1980-07-05 | Verfahren zum an- und/oder abfahren von inert betriebenen mahltrocknungsanlagen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3025512A1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110271587A1 (en) * | 2009-01-21 | 2011-11-10 | Paul Wurth S.A. | Method of producing pulverized coal |
| CN104180383A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-03 | 上海题桥能源科技发展有限公司 | 一种安全环保的煤粉制备系统和制备方法 |
| CN105627345A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-01 | 广东海洋大学 | 一种煤粉制备系统及煤粉制备的方法 |
| CN105680446A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-15 | 中国神华能源股份有限公司 | 给煤机电源切换防跳闸装置和方法 |
| CN115540573A (zh) * | 2021-06-29 | 2022-12-30 | 五矿营口中板有限责任公司 | 一种高挥发分烟煤安全制粉方法 |
-
1980
- 1980-07-05 DE DE19803025512 patent/DE3025512A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110271587A1 (en) * | 2009-01-21 | 2011-11-10 | Paul Wurth S.A. | Method of producing pulverized coal |
| US8573520B2 (en) * | 2009-01-21 | 2013-11-05 | Paul Wurth S.A. | Method of producing pulverized coal |
| CN104180383A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-03 | 上海题桥能源科技发展有限公司 | 一种安全环保的煤粉制备系统和制备方法 |
| CN104180383B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-08-24 | 上海题桥能源科技发展有限公司 | 一种安全环保的煤粉制备系统和制备方法 |
| CN105627345A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-01 | 广东海洋大学 | 一种煤粉制备系统及煤粉制备的方法 |
| CN105680446A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-15 | 中国神华能源股份有限公司 | 给煤机电源切换防跳闸装置和方法 |
| CN115540573A (zh) * | 2021-06-29 | 2022-12-30 | 五矿营口中板有限责任公司 | 一种高挥发分烟煤安全制粉方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2475946A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zement mit abtrennung von co2 | |
| WO2012028273A1 (de) | Verfahren und anlage zur kohlenvermahlung im inertbetrieb oder im nicht inerten betrieb | |
| DE2330127A1 (de) | Verfahren zum trocknen und anschliessenden verbrennen von schlamm, sowie anlage zur ausfuehrung des verfahrens | |
| DE112013005220T5 (de) | Stromerzeugungssystem und Verfahren zum Starten und Betreiben einer Brennstoffzelle in einem Stromerzeugungssystem | |
| DE4023518A1 (de) | Verfahren und anlage zum trocknen von feuchtem gut | |
| DE3128865C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mahltrocknen von vorgebrochener Rohbraunkohle zu Braunkohlenstaub | |
| DE3025512A1 (de) | Verfahren zum an- und/oder abfahren von inert betriebenen mahltrocknungsanlagen | |
| WO2012159776A1 (de) | Anlage und verfahren zur mahltrocknung und einlagerung von braunkohle | |
| EP0030376B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Erhitzen von feuchter Kohle | |
| DE19742857C1 (de) | Feuerungsanlage für Kohle | |
| DE2845980B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Inertisierung eines brennbares Gut enthaltenden Anlagensystemes | |
| DE2116444A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von heißem stückigem Gut | |
| DE19732219C2 (de) | Verfahren zum Betreiben eines kohlenstaubbefeuerten Dampferzeugers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2852164C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Heißgaserzeugers innerhalb einer Mahltrocknungsanlage | |
| AT413602B (de) | Vorrichtung und verfahren zum trocknen einer substanz, insbesondere klärschlamm | |
| AT3453U1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von feuchtem gut | |
| DE4241464A1 (de) | Verfahren zur Beschickung von Öfen mit sauerstoffhaltigem Verbrennungsgas in Industrieanlagen mit einer Gasturbine | |
| DE102022102561B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker und entsprechende Anlage | |
| DE506728C (de) | Dampfkraftanlage mit gleichmaessiger Dampferzeugung und zugeordneter Trocknungsanlage | |
| DE3006470A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer kohlenmahl- und -trocknungsanlage | |
| DE10060749C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines kohlegefeuerten Dampferzeugers | |
| DD204041A1 (de) | Kohlemahltrocknungsanlage | |
| AT515772B1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Ersatzbrennstoffen | |
| DE19913161C1 (de) | Verfahren zum Konditionieren von Spänen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE711234C (de) | Verfahren zum Betrieb einer mit einer Mahlanlage verbundenen Kohlenstaubdruckfeuerung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |