DE3011878C2 - Verwendung von durch Plasmaspritzen aufgebrachten Schutzüberzügen aus TiN oder ZrB↓2↓ oder Cr↓2↓O↓3↓ für Keramikteile - Google Patents
Verwendung von durch Plasmaspritzen aufgebrachten Schutzüberzügen aus TiN oder ZrB↓2↓ oder Cr↓2↓O↓3↓ für KeramikteileInfo
- Publication number
- DE3011878C2 DE3011878C2 DE3011878A DE3011878A DE3011878C2 DE 3011878 C2 DE3011878 C2 DE 3011878C2 DE 3011878 A DE3011878 A DE 3011878A DE 3011878 A DE3011878 A DE 3011878A DE 3011878 C2 DE3011878 C2 DE 3011878C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ceramic
- hot
- protective
- parts
- protective coatings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/505—Rings, inserts or other means preventing external nozzle erosion by the slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
- C04B35/591—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by reaction sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5062—Borides, Nitrides or Silicides
- C04B41/5066—Silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Claims (1)
1. Verwendung von durch Plasmaspritzen auf ge- Durchschuböfen, wobei der eine zum langsamen kontibrachten
feinkeramischen Schutzüberzügen aus TiN 5 nuierlichen Aufheizen, der andere zum langsamen kon-
oder ZrB2 oder Cr2O3 für hochwertige Keramikteile, tinuierlichen Abkühlen dient) aufgeheizt Zwischen den
vorzugsweise solche mit einem Al2O3-GeIIaIt um beiden Öfen ist die Plasmapistole installiert so daß die
90%, die in der Hüttenindustrie sehr großer thermo- Keramikteile beim Verlassen des Aufheizofens kontinumechanischer
Beanspruchung sowie Heißerosion ierlich mit den sonderkeramischen Schutzüberzügen
und -korrosion ausgesetzt sind. 10 versehen und unmittelbar in den Abkühlofen eingescho-
Z Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch ge- ben und langsam abgekühlt werden,
kennzeichnet, daß der Schutzüberzug auf das heiße Durch dieses Vorgehen wird eine weitgehende RiB-
kennzeichnet, daß der Schutzüberzug auf das heiße Durch dieses Vorgehen wird eine weitgehende RiB-
KeramikteQ, dessen Oberflächenrauheit der des Sin- freiheit der Schutzüberzüge und der Werkstßckoberfläterzustandes
entspricht aufgebracht und dieses ehe gewährleistet
dann langsam abgekühlt wird. 15 Die Rohdichte der feinkeramischen Schutzüberzüge
liegt im Bereich von 80 bis größer 99% des theoreti-
sehen Wertes der Dichte. Die Oberzugsdicken oetragen
im feingeschliffenen Zustand 1 bis 2 mm, vorzugsweise 1 mm. Überzüge mit größerer Dicke neigen zur Rißbil-
Die Erfindung betrifft die Verwendung von durch 20 dung infolge zu hoher innerer Spannungen und gewähr-Plasmaspritzen
aufgebrachten feinkeramischen Schutz- leisten dadurch nicht mehr die notwendige Dichtigkeit
überzügen aus Ti N oder ZrB2 oder Cr2O3 für hochwerti- der Schutzschicht gegenüber den Metall- und Schlackege
Keramikteile, vorzugsweise solche mit einem schmelzen.
AI2Oj-GehaIt um 90%, die in der Hüttenindustrie sehr
AI2Oj-GehaIt um 90%, die in der Hüttenindustrie sehr
großer thermo-mechanischer Beanspruchung sowie 25 Beispiel
Heißerosion und -korrosion ausgesetzt sind, wie Ausgüsse und Verschlüsse. Tonerdereiche, keramische Teile (AI2O3-GeIIaIt um
Bekanntlich werden hochwertige, keramische Form- 90%) werden mit einem plasmagespritzten feinkeramiteile,
wie u. a. Tauchausgüsse beim Stranggießen von sehen Überzug aus TiN bzw. Cr2O3 versehen und im
Metallschmelzen, Stopfen sowie andere Verschlußteile 30 Kontakt mit einer Baustahlschmelze (0,185% C; 1,14%
aus z. B. tonerdereichem Material in der Hüttenindu- Mn, 1,04% Cr) getestet Bei einer Temperatur von
strie sehr großen thermomechanischen Beanspruchun- 16000C in neutraler Atmosphäre und einer Kontaktzeit
gerrsawie der Heißerosion und -korrosion ausgesetzt, von 60 min konnte sowohl die Resistenz der TiN- als
so daß diese Teile nur geringe Standzeiten aufweisen auch der Cr2O3-Schicht nachgewiesen werden. Es zeigte
und oft ausgetauscht werden müssen. 35 sich, daß beide Schichten von 1,5 mm Dicke vollständig
Der im Anspruch angegebenen Erfindung liegt die heißkorrosionsbeständig waren. Eine zusätzliche Prü-Aufgabe
zugrunde, durch Aufbringen eines feinkerami- fung auf Heißerosion, wobei zwei mit jeweils einem der
sehen Schutzüberzuges die Lebensdauer der Keramik- vorgenannten Schutzüberzüge versehene Teile unter
teile um den eigenen Heißverschleiß des Schutzüberzu- Last gegeneinander bewegt wurden und dabei gleichges
zu verlängern und so die Standzeit dieser Teile zu 40 zeitig in Kontakt mit einer Metallschmelze standen,
erhöhen. führten zu gleich guten Ergebnissen. Auch hier betrug Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist im die Temperatur 1600°C und die Einwirkungszeit 60 min.
Anspruch 2 beschrieben.
Schutzüberzüge aus den sonderkeramischen Werkstoffen TiN oder ZrB2 oder Cr2Oj besitzen eine gute 45
chemische Beständigkeit gegenüber Metallschmelzen
und Schlacken bei hohen Temperaturen. Die Beständigkeit gegenüber thermomechanischer Beanspruchung ist
gut, wenn die Schutzüberzüge eine bestimmte Dicke
nicht überschreiten. so
chemische Beständigkeit gegenüber Metallschmelzen
und Schlacken bei hohen Temperaturen. Die Beständigkeit gegenüber thermomechanischer Beanspruchung ist
gut, wenn die Schutzüberzüge eine bestimmte Dicke
nicht überschreiten. so
Als Plasmagase werden N2 für das Spritzen von TiN
und Formiergase (95 N2/5 H2) für ZrB2 und Cr2Ü3 verwendet.
und Formiergase (95 N2/5 H2) für ZrB2 und Cr2Ü3 verwendet.
Der jeweils vorgesehene sonderkeramische Werkstoff zum Plasmaspritzen der Schutzüberzüge liegt in 55
Pulverform vor mit einer Korngröße (gemäß DIN
32 529, Blatt 1, Pulverförmige Spritzwerkstoffe) im Bereich von + 223 bis —45 μπι. Es ist handelsüblich.
Pulverform vor mit einer Korngröße (gemäß DIN
32 529, Blatt 1, Pulverförmige Spritzwerkstoffe) im Bereich von + 223 bis —45 μπι. Es ist handelsüblich.
Der Werkstoff wird über einen Pulvergeber in die
Plasmapistole gefördert, im Plasma aufgeschmolzen eo
und auf die heiße Oberfläche des Keramikteils geschleudert, wo er haftet und den entsprechenden Schutzüberzug bildet.
Plasmapistole gefördert, im Plasma aufgeschmolzen eo
und auf die heiße Oberfläche des Keramikteils geschleudert, wo er haftet und den entsprechenden Schutzüberzug bildet.
Die Oberfläche der Keramikteile wird weder zusätzlich behandelt noch bearbeitet, so daß die Oberflächen- 65
rauheit der des Sinterzustandes entspricht.
Wesentlich für das Plasmaspritzen des Schutzüberzu- B
ges ist der heiße Zustand der Keramikteile. wobei Tem- ■
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3011878A DE3011878C2 (de) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | Verwendung von durch Plasmaspritzen aufgebrachten Schutzüberzügen aus TiN oder ZrB↓2↓ oder Cr↓2↓O↓3↓ für Keramikteile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3011878A DE3011878C2 (de) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | Verwendung von durch Plasmaspritzen aufgebrachten Schutzüberzügen aus TiN oder ZrB↓2↓ oder Cr↓2↓O↓3↓ für Keramikteile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3011878A1 DE3011878A1 (de) | 1981-10-01 |
DE3011878C2 true DE3011878C2 (de) | 1986-04-03 |
Family
ID=6098540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3011878A Expired DE3011878C2 (de) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | Verwendung von durch Plasmaspritzen aufgebrachten Schutzüberzügen aus TiN oder ZrB↓2↓ oder Cr↓2↓O↓3↓ für Keramikteile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3011878C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4433514A1 (de) * | 1993-09-20 | 1995-03-23 | Hitachi Ltd | Selbstregenerierbares Überzugsmaterial und Verfahren zur Herstellung desselben |
WO1996001237A1 (de) * | 1994-07-02 | 1996-01-18 | Steag Aktiengesellschaft | Werkstoff für hochtemperatur-feuerungsanlagen |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4720083A (en) * | 1983-07-15 | 1988-01-19 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Valve closure gate assembly for foundry ladles |
DE3401999C1 (de) * | 1984-01-21 | 1985-10-31 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Aus feuerfestem Material bestehendes Bauteil |
FR2699841A1 (fr) * | 1992-12-28 | 1994-07-01 | Vesuvius France Sa | Quenouille comportant un capuchon de renforcement du nez. |
CN102731101B (zh) * | 2012-05-29 | 2014-04-09 | 苏州大学 | 一种超高温陶瓷异形构件等离子喷涂近净成形制造方法 |
-
1980
- 1980-03-27 DE DE3011878A patent/DE3011878C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4433514A1 (de) * | 1993-09-20 | 1995-03-23 | Hitachi Ltd | Selbstregenerierbares Überzugsmaterial und Verfahren zur Herstellung desselben |
WO1996001237A1 (de) * | 1994-07-02 | 1996-01-18 | Steag Aktiengesellschaft | Werkstoff für hochtemperatur-feuerungsanlagen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3011878A1 (de) | 1981-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3243668C2 (de) | ||
DE1251127B (de) | Verfahren zum Überziehen eines metallischen oder nicht metallischen Korpers mit einer erosions bestandigen Schutzschicht durch Flammspritzen | |
DE2633137A1 (de) | Borierungsmittel zum borieren von massenteilen aus eisen und nichteisenmetallen | |
DE1521393A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von oxydations- und hitzeresistenten Schutzschichten | |
DE3048678C2 (de) | ||
EP0071047A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gusskörpern mit eingegossenen Rohren aus Stahl | |
EP0915184A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer keramischen Schicht auf einem metallischen Grundwerkstoff | |
DE2820684C2 (de) | ||
DE3011878C2 (de) | Verwendung von durch Plasmaspritzen aufgebrachten Schutzüberzügen aus TiN oder ZrB↓2↓ oder Cr↓2↓O↓3↓ für Keramikteile | |
DE1496447B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kontinuierlichen Glasbandes | |
DE69028214T2 (de) | Verfahren zur beurteilung des kohlenstoffequivalents, des kohlenstoffgehaltes und des siliziumgehaltes in gusseisen und abschätzung der physikalischen und mechanischen eigenschaften sowie abkühlkurvenmesstopf für dieses verfahren | |
DE2257863A1 (de) | Ueberzugsmasse zum schutz von graphitelektroden | |
DE687896C (de) | tellung | |
DE1298830B (de) | UEberzug zum Abdecken bestimmter Oberflaechenabschnitte von auf dem Diffusionsweg zu chromierenden oder zu alitierenden metallischen Gegenstaenden | |
US2730458A (en) | Method of increasing the scaling resistance of metallic objects | |
DE1059191B (de) | Bor-Silizium-Nickel-Legierungen fuer Metallspritz- und Schweisszwecke | |
DE1771970C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebeständigen, kohlenstoffhaltigen Körpern | |
DE959857C (de) | Schutzrohr fuer Thermoelemente der Platingruppe | |
DE927126C (de) | Verfahren zur Erzeugung einer hochzunderfesten Oberflaeche auf metallischen Gegenstaenden | |
EP3657111B1 (de) | Verfahren zum instandsetzen eines abgenutzten spülkörpers, einer bodenelektrode und/oder einer abgenutzten ausmauerung eines metallurgischen gefässes | |
DE19651851C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Platin beschichteten oxidkeramischen Gegenständen | |
RU10621U1 (ru) | Огнеупорное изделие на основе оксида кальция | |
DE1801333A1 (de) | UEberzugsmassen fuer den Schutz von Metalloberflaechen | |
KR840000818B1 (ko) | 탄소질 내화물 | |
SU1104188A1 (ru) | Обмазка дл защиты металлических изделий от цементации |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: MAJDIC, ALEKSANDER, PROF. DR.-ING. HABIL., 500 KOELN, DE JANES, SIGMAR, DR.RER.NAT., 5300 BONN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |