[go: up one dir, main page]

DE3006736A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elastomeren magnetischen gegenstandes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elastomeren magnetischen gegenstandes

Info

Publication number
DE3006736A1
DE3006736A1 DE19803006736 DE3006736A DE3006736A1 DE 3006736 A1 DE3006736 A1 DE 3006736A1 DE 19803006736 DE19803006736 DE 19803006736 DE 3006736 A DE3006736 A DE 3006736A DE 3006736 A1 DE3006736 A1 DE 3006736A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magnetic
alloys
elastomeric
group
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803006736
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoshi Inoue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoue Japax Research Inc
Original Assignee
Inoue Japax Research Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2035679A external-priority patent/JPS55113544A/ja
Priority claimed from JP2236679A external-priority patent/JPS55115318A/ja
Priority claimed from JP2236779A external-priority patent/JPS55115319A/ja
Application filed by Inoue Japax Research Inc filed Critical Inoue Japax Research Inc
Publication of DE3006736A1 publication Critical patent/DE3006736A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0273—Imparting anisotropy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/58—Processes of forming magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Inoue-Japax Research Incorporated Yokohamashi, Kanagawaken, Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines elastoneren
etisehen Geaenstandes
Die Erfindung bezieht sich auf einen elastomeren magnetischen Gegenstand, der auch als magnetisches Elastomeres, Polymermagnat, Magnetkautschuk und Kautschukmagnet bekannt ist und sich für Puffer- oder Stoßdänpfergegenstände mit magnetischen Eigenschaften und für ein federndes oder druckempfindliches magnetisches Produkt eignet. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines elastomeren magnetischen Geaenstandes, bei dem ein pulverisiertes magnetisches Material mit einem polymeren Bindematerial vereinigt wird, und auf eine' Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Elastomere magnetische Gegenstände wurden bisher dadurch hergestellt, daß man ein pulverisiertes magnetisches Material mit einem elastomeren Material, wie z. B. einem Kautschuk oder einem Kunstharz/ in einem halbflüssigen, fluiden
030036/0768
BAD ORIGINAL · ...
Sustand zur Bildung einer Mischung vereinigt , die in eine Knetmaschine eingefüllt wird. Die aus derjletzteren herausgeholte Mischung wird dann durch Extrusion oder Pressen zu einer bestimmten 7\bmessung und Form gestaltet, worauf eine Vulkanisierung zum Erhalten eines gewünschten Gegenstandes folgt. Bei diesen herkönitiliehen Herstellungstechniken konnte eine befriedigende, gleichmäßige Mischung der magnetischen Teilchen und des elastomeren Bindematerials nicht erreicht werden. So sind im erhaltenen Erzeugnis die magnetischen Teilchen ziemlich unregelmäßig im tragenden elastomeren Material verteilt, das auch zum nur losen Tragentlder verteilten magnetischen Teilchen dient. Der Versuch zur Steigerung der Festigkeit, mit der die Teilchen in verteiltem Zustand gehalten werden, führte zu dem Erfordernis einer größeren Menge des elastomeren Materials. Deswegen und wegen der mangelnden Gleichmäßigkeit der Verteilung der magnetischen Teilchen im aufnehmenden elastomeren Material waren die bisher mit elastomeren maqnetischen Gegenständen erhältlichen magnetischen Eigenschaften unerwünscht begrenzt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines elastomeren magnetischen Gegenstandes zu entwickeln, das eine Verbesserung der magnetischen Eigenschaften des Gegenstandes, eine gleichmäßige Verteilung der magnetischen Teilchen im aufnehmenden elastomeren Material und eine höhere Bindefestigkeit zwischen diesen ermöglicht, als es bisher erreichbar war, wobei auch ein elastomerer magnetischer Gegenstand mit gleichzeitig besseren Eigenschaften hinsichtlich der magnetischen Werte und der mechanischen Festigkeit erhältlich sein soll,
030036/0768 BAD ORIGfNAL
und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung anzugeben.
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst
wird, ist zunächst ein Verfahren zur Herstellung eines elasto-
magnetischen
meren - Gegenstandes, bex dem man
(a) in einem gewählten Anteilsverhältnis ein magnetisches Material in pulverisierter Form und ein polymerisierbares elastomeres Material zur Bildung einer Menge aus deren Mi s chung vermi s cht,
(b) die Menge unter Druck zu einem Körper bestimmter Gestalt und Abmessungen formt und
(c) den Körper zur Polymerisation des elastomeren Materials mit den darin verteilten und davon getragenen magnetischen Teilchen erhitzt,
mit dem Kannzeichen,
daß man zur gleichmäßigen Verteilung der magnetischen Teilchen in und zum festen Tragen derselben von dem elastomeren Material zwecks Erhaltens eines homogenen elastomeren magnetischen Gegenstandes
im Schritt (a) das polymerisierbare elastomere Material in pulverisierter Form vermischt und
die Formung der Menge im Schritt (b) im Magnetfeld vornimmt.
Erfindungsgemäß werden elastomere Gegenstände magnetisch weicher, harter und halbharter*'Eigenschaften in gleicher Weise nach Wunsch hergestellt. Beispielsweise kann ein pulverisiertes Material mit magnetisch harten Eigenschaften aus einer Mangan-Aluminium-(Mn-Al)Legierungen, Seltenerd-Magnetlegierungen/ wie z. B. Samarium-Kobalt-(SmCo5/ Sm-Co17)-
030036/0768
Legierungen, Eisen-Chrom-Kobalt-(Fe-Cr-Co)Legierungen und Bariumferrit-Zusammensetzungen umfassenden Gruppe zur Herstellung eines elastomeren magnetischen Gegenstandes "harter" Eigenschaften verwendet werden. Ein elastomerer Gegenstand magnetisch weicher Eigenschaften macht Gebrauch von pulverisierten magnetischen Teilchen magnetisch weicher Eigenschaften, die aus der Gruppe Eisen-Silizium-Aluminium-(Fe-Si-Al)Zusammensetzungen und Permalloy-Legierungen sein können. Für ein Material, das halbharte magnetische Eigenschaften besitzen soll, wird ein Werkstoff, wie z. B. Eisen-Chrom-Kobalt-(Fe-Cr-Co)Legierungen und Eisen-Kupfer-Nickel- (Fe-Cu-Ni) Legierungen, im pulverisierten Zustand zur Bildung des magnetischen Materials verwendet.
Das elastomere Material kann von einem Polymerstoff, wie z. B. sulfochloriertes Polyäthylen, Phenolharz, Epoxyharz, Polyäthylen, Harnstoff, Naturkautschuke, Styrol-Butadien-Kautschuke (SBR), Neopren, Chloroprene, Polybutadiene oder Silikonkautschuke, gebildet werden. Erfindungsgemäß werden irgendeiner dieser Stoffe oder eine Kombination solcher polymerer Stoffe (die gewöhnlich als Gummi- bzw. Kautschuksorten verwendet werden) in fester Form und ein gewünschtes magnetisches Material vorzugsweise jeweils durch Abkühlen auf eine niedrige Temperatur brüchig gemacht und dann zu feinen Teilchen, vorzugsweise gleichmäßiger Teilchengröße, durch Einführen etwa in eine Schlagmühle, pulverisiert.
Nach einem wichtigen Zusatzmerkmal der Erfindung werden die magnetischen Teilchen vor dem Vermischen mit dem polymeren Material mit einer organischen flüssigen Substanz oberflächenbehandelt, die geeignet ist zu bewirken, daß die Ober-
030036/0768 BAÖ ORIGINAL
flächen des? magnetischen Teilchen elektrische Dipole entwickeln. Geeignete flüssige organische Stoffe sollten eine gute Benetzbarkeit und nach dem Absetzen eine gute Bindefestigkeit aufweisen und umfassen Itaconsäure, Acrylharzkleber, Laurinsäure, flüssiges Phenol, Phenolr^sorcin und können auch von irgendeinem Stoff der "Chemlock"-Gruppe oder irgendeinem Stoff der "Gemes"-Gruppe Gebrauch machen. Auch sind unter anderen "NOBS" (N-Oxy-diäthylen-benzotlilazylsulfenamid), eine Mischung von "NOBS" und "TMTD" (Tetramethylthiuramdisulfenamid), eine "RFL"-(Resorcin-Formalin* Latex)Verbindung und eine Mischung von NaOH, "RF."-Harz ', -. (flüssig), Formalin, Latex und einem Silankupplungsmittol; geeignet. ! ' :
Vorteilhaft läßt man während des Schritts (b) das Magnetfeld intermittierend auf die Menge einwirken.
Es ist weiter vorteilhaft, daß man im Schritt fb) außerdem mechanische Hochfrequenz schwingungen auf die Menge .;.' überträgt.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit einer Mischeinrichtung, einer Preßformeinrichtung und einer Heizeinrichtung, mit dem Kennzeichen, daß die Preßform !6tit einer MHgn*tfelfl#.rzeugungsspule umwickelt ist. ' ■
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der" Preßstempel von einem diesen tragenden Horn, das mit einem hochfrequenzgespeisten, elektromechanischen Wandler verbunden ist, in
030036/0768 BAD ORfGJNAL
Schwingungen versetzbar ist.
Die einzige Fiaur der Zeichnung ist eine teilweise geschnittene schonatisch« Darstelluna, din eine Vorrichtung zur Durch führ ar* y des Verfahrens gemäß der Erfindung-veranschaulicht.
Die Schritte, Merkmale und Vorteile -lesjarf indungsgemäß"?r. Verfahrens sollen anhand diopor Figur beschrieben werden.
Die dargestallte Vorrichtung weist hauptsächlich eine Mischstufe _1_ und eine Formungsstufe 2_ auf. In der Mischungsstufe J_ führen Trichter 3 und 4 ein magnetisches Material M in einem fein verteilten,pulver^Omigen Zustand und ein
yr-or^s Material P ebenfalls in aineni fein unterteilten, pulverigen Zustand in oin^m vorgewählten Antoilsv-arhältnis in eine rr^Lr.aschine 5 herkömml ichen Aufbaues mit
ein
einer rasch rotierenden Rührflügelciinheit 6. Di? Knetmaschine 5 bewirkt so, daß die magnetischen Teilchen und die polymeren Teilchan P, die in gewünschten Anteilen zugeführt werden, gleichnamig rr-iteinander vermischt werden, um am Auslaß 7 der Knetmaschine 5 eine **er.ne m der homogenen Mischung -:les magnetischen Materials 'Λ und des polymeren Materials P zu liefern. Ks ist sin wesentliches Merkmal der Erfindung, daß das polymere Material P in einem feinte i. Ii g-an, pulverförmigen Zustand zur. Vornischen mit den -itischen Teilchen M verwendet wird.
Die Menge m wird dann längs oinar punktierten Linie 3, z. 3. auf einem Förderriemen, zur Formunasstufe 2^ gefördert, die hier einy Preß- und Extrusionsform 9 enthält, die zur
030036/0768 BAD ORIGINAL
3QQ6736
Aufnahme der Menge m in ihrem Hohlraum 10 eingerichtet ist.
In der Formungsntufc 2_ int ein vertikal beweglicher Stempel 11 angebracht, um von der öffnung an oberen Ende der Form 9 gleitend in den Hohlraum 10 einzudringen und die Menge m im Hohlraum 10 unter einem von einer (nicht dargestellten)Presse nach unten aufgebrachten Druck zu komprimieren. Der hier gezeigte Stempel 11 ist ein Vibrationsstempel, der von einem Horn 12 getragen wird, an dessen oberen Ende ein elektromechanischer Wandler 13 angebracht ist, der von einer Hochfrequenzstromquelle 14 in einer üblichen Weise gespeist wird, um den Stempel 11 in mechanische Schwingungen im Schall- oder Ultraschallberoieh zu versetzen.
Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung ist um die Form 9 eine Spule 15 gewickelt, um ein magnetisches Feld auf die vom Stempel 11 im Hohlraum 10 kompaktierte Menge .m einwirken zu lassen. Es wurde gefunden, daß hochgradig befriedigende Ergebnisse erzielt werden, wenn dieses Feld die Form eines pulsierenden Magnetfeldes aufweist, das wiederholt einwirkt. Die Spule 15 wird daher vorzugsweise mit einer Folge von Imoulsströmen gespeist,
16 die von einer geeigneten Impulsquelle geliefert werden, die, wie dargestellt, eine Gleichstromquelle 16a und einen kondensator 16b aufweist. Der Kondensator 16b wird von der Gleichstromquelle 16a über einen Widerstand 16c aeladen, um eine bestimmte Ladung zu speichern. Der Entladungskreis für den Kondensator 16b, der ihn mit der Spule 15 verbindet, ist mit einem Schalter 16d des Durchbruchtyps gezeigt,
Ü30036/0768 BAD
so daß der Schalter 16d, wenn die Anschlußspannung des Kondensators 16b die Durchbruchsspannung übersteigt, ' leitend gemacht wird und die Ladung im Kondensator 16b impulsweise durch die Spule 15 entladen wird, was folglich die Erzeugung eines impulsweisen Magnetfeldes durch die Menge m im Hohlraum 10 bewirkt. So wird eine Folge von magnetischen Impulsen durch die Menge m erzeugt, solange ein Betriebsschalter 16e im Ladekreis des Kondensators b geschlossen ist.
Die Kompressions- und Extrusionsform 9 ist an ihrem unteren Ende mit einer Auspreßöffnung 17 versehen, durch die die Menge m im Hohlraum 10 extrudiert wird. Die durch die
Aus,
und aus der'p reßöffnung 17 herausgedrückte Menge m wirdö dann durch eine Heizspule 18 geführt, die den Bereich ihres Durchlaufs umgibt und über einen Betriebsschalter 19 durch eine Hochfrequenzstromquelle 20 gespeist wird, um eine Polymerisation und Vulkanisation der Menge m zwecks Erhaltens eines gewünschten magnetischen elastomeren Gegenstandes vorzunehmen.
Die Mengen des magnetischen Materials M und des polymeren Materials P, die in den Trichtern 3, 4 der Stufe Λ_ dosiert werden, hängen von den Verwendungszwecken des herausteilenden elastomeren magnetischen Gegenstandes ab. Das vom Trichter 3 zugeführte magnetische Material M kann eine Mischung von zwei oder mehr magnetischen Pulvern verschiedener Arten sein. Das polymere Material P im Trichter kann enthalten und enthält typisch ein oder mehrere Vulkanisier- und Färbmittel wie bei üblichen Gummi- und Kaut-
030036/0768
schukerzeugnissen. Wie schon erwähnt, wird das polymere Material P erfindungsgemäß in der Form eines fein unterteilten Pulvers hergestellt, da gefunden wurde, daß man damit eine hochgradig befriedigende homogene Mischung erhält, in der die magnetischen Teilchen M gleichmäßig im polymeren Material P verteilt sind.
Um eine gesteigerte Bindefestigkeit zwischen einem magnetischen Teilchen M und einem polymeren Teilchen P zu erhalten, wurde weiter gefunden, daß die magnetischen Teilchen M vorzugsweise vorab in einem organischen Lösungsmittel, wie z. B. Phenol oder Formalin, in einer Benetzungsflüssigkeit, wie z. B. Laurinsäure oder einem Abkömmling derselben, oder in einem organischen flüssigen Kleber, wie z. B. Acrylharz, Formaldehyd oder Polyvinylharzemulsion, behandelt werden, um einen haftenden Film auf den einzelnen Teilchen M zu bilden. Diese Stoffe erzeugen mehr oder weniger elektrische Dipole an deren Grenzflächen mit dem polymeren Basismaterial oder magnetischen Material zur Erzielung einer Klebbindung. Geeignete
aucn Beispiele der Behandlungsflüssigkeit umfassen irgendeinen Stoff der "Chemlock"-Gruppe und irgendeinen Stoff der "Gemes"-Gruppe. Außerdem wurden eine Flüssigkeit von N¥oxy-diäthylen-benzothiazylsulfenamid ("NOBS"),-eine Mischung von "NOBS" und Tetramethylthiuramdisulfid ("TMTD") eine Mischung von Resorcin, Formalin und Latex ("RFL"),oder eine Mischung von Natriumhydroxid, "RF"-(Resorcin-Formalin)-Harz, Formalin und Latex als besonders befriedigend gefunden.
Die Reproduzierbarkeit oder gleichmäßige Ausbeute von Erzeugnissen gewünschter magnetischer Eigenschaften werden
030036/0768
nach den Befunden merklich verbessert, wenn das Herstellungsverfahren die vorstehend erläuterte Vorbehandlung enthält. Dieser Schritt erweist sich auch als förderlich für die magnetischen Eigenschaften eines hergestellten elastorneren magnetischen Gegenstandes, da ein gerinaerer Anteil des polymeren Materials P bezüglich des magnetischen Materials M verwendet werden kann, um das Basis- oder Trägergefüge einer ausgezeichneten Bindefestigkeit des polymeren Materials P zu ergeben. So v/erden elastomer magnetische Gegenstände mit sowohl besseren macjnotischen als auch besseren mechanischen Eigenschaften erhalten.
In der Formungsstufe 2^ wird die Pulvermenge m der in der ersten Stufe _1_ gleichmäßig vermischten magnetischen Teilchen M und polymeren Basismaterialteilchen P in den Hohlraum 10 der Form 9 eingefüllt, wo sie komprimiert wird, während sie gleichzeitig einem von der Spule 15 angelegten starken Magnetfeld ausgesetzt ist. Dabei sind
α cχ. λ λλ ι jum dif Ausgießöffnung _ _ der Stempel 11 und das untere Ende T7 der Form 9 von einem magnetisch permeablen Material gebildet, so daß das von der Spule 15 erzeugte Feld gleichmäßig durch die Menge m im Hohlraum konzentriert wird. So wird eine zweckmäßige magnetische Ausrichtung des Materials M in der Menge m erzielt. Wie vorher erv/ähnt wurde, wird das magnetische Feld hier in der Form einer Folge magnetischer Impulse zur Einwirkung gebracht, die von der elektrischen Impulsquelle 16 abgeleitet werden. Mittels der Anlegung eines gepulsten Feldes werden größere magnetische Antriebsdrücke und die erhaltene schnelle Änderung des Feldgradienten mit der Zeit wiederholt erzeugt, um die Ausrichtung der magnetischen Teilchen M in derklenge m zu erleichtern.
030036/0768
Außerdem ist der Stempel 11 mit der Vibrationseinheit 12, 13 und 14 ausgerüstet, so daß auf die Menge m schwingende, mechanische Stöße einwirken, die in Verbindung mit der Einwirkung des gepulsten Magnetfeldes zur Erleichterung der nechanischen und magnetischen Verdichtung der Menge m dienen.
Beispiel I
Ein fein unterteiltes Pulver einer Legierung der Mn-Al-Gruppe mit einer Teilchengröße von etwa 0,3 mm wird mit einem fein unterteilten Phenolharzpulver von etwa 0,15 mm Teilchengröße in einem Anteilsverhältnis von 92 zu 8 Vol. % vermischt. Eine Menge der Mischung wird dann unter Magnetfeldeinwirkung kompaktiert und mit einer Extrusionsformvorrichtung extrudiert, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, und schließlich vulkanisiert. Der erhaltene Gegenstand hat ein maximales Energieprodukt von 3,2 χ 1Ο Gauss-Oersted.
Beispiel II
Die aus den mit denen des Beispiels I identischen magnetischen und Phenolharzteilchen zusammengesetzte Mischung enthält die magnetischen Teilchen nach einer dem Mischen vorausgehenden Behandlung mit einer Flüssigkeit aus Itaconsäure, so daß jedes Magnetteilchen mit einem Film daraus überzogen ist. Eine Menge der Mischung wird in gleicher Weise im Magnetfeld geformt und extrudiert und anschließend vulkanisiert, um ein Erzeugnis zu liefern, das ein maximales Energieprodukt von 3,5 χ 10 Gauss-Oersted aufweist. Das Erzeugnis hat eine ausreichende mechanische Festigkeit, wenn die Menge . des polymeren Bestandteils auf 4 Vol.% reduziert ist.
Q30036/0768 BAD ORIGINAL
Beispiel III
Die Itaconsauraflüssiqkeit im Beispiel II wird durch eine PhonolresorCinflüssigkeit ersetzt. Das Erzeugnis hat ein maximales Energieprodukt von 3,9 bis 4 χ 10 Gauss-Oersted, Das Erzeugnis hat eine ausreichende mechanische Festigkeit, wenn der Anteil des polymeren Bestandteils auf 3 Vol. ? reduziert ist.
Beispiel IV
JJin fein unterteiltes Pulver einer Legierung der Μη-ΛΙ-Gruppe mit einer Teilchengröße von etwa 0,05 min wird mit einem Chloroprenkautschukpulver einer gleichartigen Teilchengröße in einem Anteilsverhältnis von 95 zu 5 Vol. % vermischt, wonach die Mischung in der vorher beschriebenen Weise in einem Magnetfeld von 5 KOe geformt wird, um ein Erzeugnis zu ergeben, das ein maximales Energieprodukt von 2,8 χ 10 Gauss-Oersted und eine Bindefestigkeit von
2
60 N/cm aufweist..
Beispiel V
Im Beispiel IV werden.die magnetischen Teilchen vor dem Vermischen in einem "Chemlock"-Flüssigkleber behandelt und mit einem Film daraus überzogen. Das erhaltene Erzeugnis hat ein maximales Energieprodukt von 3,1 χ 10 Gauss-
2 Oersted und eine Bindefestigkeit von 88 N/cm .
Beispiel VI
Im Beispiel V enthält der "Chemlock"-Flüssigkleber 5 Gew.% Laurinsäure. Das Erzeugnis hat ein maximales
Energieprodukt von 3,3 χ 10 Gauss-Oersted und eine Bindefestigkeit von 114 N/cm
030036/0768
BAD ORlGlHAL Beispiel VII
Im Beispiel V hat, wenn der ChIoroprenkautschukanteil
so verringert wird, daß das Erzeugnis einer Bindefestigkeit
2
von 60 N/cm genügen kann, das Erzeugnis ein maximales Energieprodukt von 3,3 χ 10 Gauss-Oersted ohne Änderung.
Beispiel VIII
Im Beispiel VI hat, wenn der Chloroprenkautschukanteil
so verringert wird, daß das Erzeugnis eine Bindefestigkeit
2 kann,
von 60 N/cm genügen das Erzeugnis ein maximales Energieprodukt von 4,1 χ 10 Gauss-Oersted ohne Änderung.
Beispiel IX
Ein magnetisches Pulver aus einer Sm-(Co, Fe, Cu, Zn) ..--Legierung mit Teilchengrößen im Bereich von 5 bis 10 ,um in einenMenge von 92 Vol. % wird mit einem Phenolharz in einer Menge von 8 Vol.% vermischt. Wenn die Mischung in der Kompaktierungs- und Extrusionsstufe einem ständigen Gleichstrommagnetfeld von 110 KOe je 10 mm Länge der Mischung unterworfen wird, hat das Erzeugnis ein maximales Energieprodukt von 4,1 χ 10 Gauss-Oersted.
Beispiel X
Man folgt dem Beispiel IX mit der Ausnahme, daß anstelle der ständigen Anlegung des Magnetfeldes das gleiche Feld zehn Male intermittierend angelegt wurde. Das erhaltene Erzeugnis hat ein maximales Energieprodukt von 5,6 χ 10 Gauss-Oersted.
ü30036/0768
Beispiel XI
Man folgt dem Beispiel X mit der Ausnahme, daß während der Kompaktierungs- und Extrusionsstufe mit gepulstem Magnetfeld zusätzlich Ultraschallschwingungen von 28 kHz und 40 W auf die Menge zur Einwirkung gebracht werden. Das erhaltene Erzeugnis hat ein maximales Energieprodukt
von 6,2 χ 10 Gauss-Oersted.
Die Erfindung bietet somit ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung, die sich zur Herstellung elastomerer magnetischer Gegenstände mit verbesserten Erzeugniseiqenschaften eignen.
030036/0768
ι #·♦
Leerseite

Claims (13)

  1. Ansprüche
    \JL Verfahren zur Herstellung eines elastomeren magnetischen Gegenstandes, bei dem man
    (a) in einem gewählten Anteilsverhältnis ein magnetisches Material in pulverisierter Form und ein polymerisierbares Material zur Bildung einer Menge aus deren Mischung vermischt,
    (b) die Menge unter Druck zu einem Körper bestimmter Gestalt und Abmessungen formt und
    (c) den Körper zur Polymerisation des elastomeren Materials mit den darin verteilten und dafron getragenen magnetischen Teilchen erhitzt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man zur gleichmäßigen Verteilung der magnetischen Teilchen ±n und zum festen Tragen derselben von dem elastomeren Material zwecks Erhaltene eines homogenen elastomeren magnetischen Gegenstandes
    im Schritt (a) das polymerisierbare elastomere Material in pulverisierter Form vermischt und
    die Formung der Menge im Schritt (b) im Magnetfeld vornimmt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß als das magnetische Material wenigstens ein magnetisch harter Werkstoff der Gruppe Seltenerd-Legierungen, Mangan-Aluminium-Legierungen, Eisen-Chrom-Kobalt-Legierungen und Bariumferrit-Legierungen verwendet wird.
    581-{A788)-TF
    030036/0768
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß als das magnetische Material mindestens ein magnetisch weicher Werkstoff der Gruppe Eisen-Silizium-Aluminium-Legierungen und Permalloy-Legierungen verwendet wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß als das magnetische Material wenigstens ein magnetisch halbharter Werkstoff der Gruppe Eisen-Chrom-Kobalt-Legierungen und Eisen-Kupfer-Nickel-Legierungen verwendet wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, .daß als das magnetische Material eine Kombination von Werkstoffen der Gruppe Seltenerd-Legierungen, Mangan-Aluminium-Legierungen, Eisen-Chrom-Kobalt-Legierungen, Bariumferrit-Legieruncren, Eisen-Kupfer-Nickel-Legierungen, Eisen-Silizium-Aluminium-Legierungen und Permalloy-Legierungen verwendet wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß als das elastomere Material wenigstens ein Stoff der Gruppe sulfochloriertes Polyäthylen, Phenolharz, Epoxyharz, Polyäthylen, Harnstoff, Naturkautschuke, Styrol-Butadien-Kautschuke (SBR), Neopren, Chloroprene, Polybutadiene oder Silikonkautschuke verwendet wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Schritt (a) das magnetische Material und die elastomeren Materialien in die pulverisierte Form bringt, indem man sie einer Niedrigtemperaturbehandlung zu ihrer Versprödung unterwirft und danach mechanisch pulverisiert.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Schritt (a) die das magnetische Material bildenden magnetischen Teilchen in einer organischen Flüssigkeit behandelt, die geeignet ist zu bewirken, daß die jeweilige Oberfläche der Teilchen elektrische Dipole entwickelt.
    030036/0768
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als die organische Flüssigkeit weniastens ein Stoff der Gruppe ItaconFäure, Acrylsäure, Acrylharzkleber, Formaldehyd, Polyvinylharzemulsionen, Laurinsäure, Phenol, Phenolharze, ein Stoff der "Chemlock"-Gruppe, ein Stoff der "Gemas"-Gruppe, N-Oxy-diäth^ylen-benzothiazylsulfenamid Tetramethylthi uramdisulfenamid, Resorcin-Formalin-Laticas, Formalin, Latices und Silikon-Kunplungsmittel verwendet wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch aekennzeichnet, daß man während des Schritts (b) das Magnetfeld intermittierend auf die Menge einwirken läßt.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß man im Schritt (b) außerdem mechanische Hochfrequenzschwingungen auf die Menge überträgt.
  12. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einer Mischeinrichtung, einer Proßformeinrichtung und einer Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (9) mit einer Magnetfelderzeugungsspule (15) umwickelt ist.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (11) von einem diesen tragenden Horn (12) das mit einem hochfrequenzgespeisten, elektromechanischen Wandler (13) verbunden ist, in Schwingungen versetzbar ist.
    030036/0768 BAD ORIGINAL
DE19803006736 1979-02-23 1980-02-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elastomeren magnetischen gegenstandes Withdrawn DE3006736A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2035679A JPS55113544A (en) 1979-02-23 1979-02-23 Production of rubber magnet
JP2236679A JPS55115318A (en) 1979-02-27 1979-02-27 Manufacturing method of rubber magnet
JP2236779A JPS55115319A (en) 1979-02-27 1979-02-27 Manufacturing method of rubber magnet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3006736A1 true DE3006736A1 (de) 1980-09-04

Family

ID=27283001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803006736 Withdrawn DE3006736A1 (de) 1979-02-23 1980-02-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elastomeren magnetischen gegenstandes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4562019A (de)
DE (1) DE3006736A1 (de)
FR (1) FR2449957B1 (de)
GB (1) GB2044167B (de)
IT (1) IT1143927B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0289979A1 (de) * 1987-05-02 1988-11-09 Sawafuji Co., Ltd. Kunststoff-Magnete

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0173685A1 (de) * 1984-04-02 1986-03-12 Imperial Chemical Industries Plc Gegenstand mit magnetischen eigenschaften und dessen herstellung
JPS61124038A (ja) * 1984-11-20 1986-06-11 Toshiba Corp 電磁偏向型ブラウン管用偏向ヨ−ク及びその製造方法
DE3668722D1 (de) * 1985-06-26 1990-03-08 Toshiba Kawasaki Kk Magnetkern und herstellungsverfahren.
US4689163A (en) * 1986-02-24 1987-08-25 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Resin-bonded magnet comprising a specific type of ferromagnetic powder dispersed in a specific type of resin binder
GB2187138B (en) * 1986-02-27 1991-01-30 Brother Ind Ltd Printing hammer device
US5173139A (en) * 1989-03-15 1992-12-22 Schonstedt Instrument Company Method for providing magnetic markers on elongated hidden objects
US5114517A (en) * 1989-10-30 1992-05-19 Schonstedt Instrument Company Methods, apparatus and devices relating to magnetic markers for elongated hidden objects
US5206065A (en) * 1989-03-15 1993-04-27 Schonstedt Instrument Company Methods, apparatus and devices relating to magnetic markers for elongated hidden objects
EP0452580B1 (de) * 1990-04-19 1999-06-23 Seiko Epson Corporation Kunstharzgebundener Magnet und dessen Herstellungsverfahren
US4947065A (en) * 1989-09-22 1990-08-07 General Motors Corporation Stator assembly for an alternating current generator
US5407612A (en) * 1991-08-13 1995-04-18 Gould; Arnold S. Method for making puncture and cut resistant material and article
US5498644A (en) * 1993-09-10 1996-03-12 Specialty Silicone Products, Inc. Silcone elastomer incorporating electrically conductive microballoons and method for producing same
US5898253A (en) * 1993-11-18 1999-04-27 General Motors Corporation Grain oriented composite soft magnetic structure
US6007757A (en) * 1996-01-22 1999-12-28 Aichi Steel Works, Ltd. Method of producing an anisotropic bonded magnet
KR100435610B1 (ko) 1996-07-23 2004-10-28 세이코 엡슨 가부시키가이샤 희토류본드자석의제조방법및희토류본드자석
JP2002503027A (ja) * 1998-02-09 2002-01-29 ロフォ ハイ テク フィルム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 磁性フィルム及びその製造方法
US6359051B1 (en) * 1999-12-14 2002-03-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Magnetic thermoplastic tubing
RU2226012C1 (ru) * 2002-12-03 2004-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Перспективные магнитные технологии и консультации" Полимерный магнитный материал
US7261834B2 (en) * 2003-05-20 2007-08-28 The Board Of Regents Of The University And Community College System Of Nevada On Behalf Of The University Of Nevada, Reno Tunable magneto-rheological elastomers and processes for their manufacture
FR2856189B1 (fr) * 2003-06-10 2007-02-16 Hutchinson Procede de fabrication d'un dispositif de codage magnetique, ainsi que le dispositif ainsi obtenu
US20060147892A1 (en) * 2004-12-22 2006-07-06 Greg Moore Magnetic sheet display system and method of making the same
US20060147893A1 (en) * 2004-12-22 2006-07-06 Gregory Moore Magnetic sheet display system and method of making the same
EP1806523B1 (de) * 2006-01-10 2008-04-09 Carl Freudenberg KG Dichtung
DE102007014709A1 (de) * 2007-03-23 2008-09-25 Carl Freudenberg Kg Membranpumpe zur Förderung eines Fluids
EP4087899A4 (de) * 2020-01-07 2024-02-07 William B. Coe Verfahren zur herstellung eines elastomers auf der basis von recycling-kautschuk

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2849312A (en) * 1954-02-01 1958-08-26 Milton J Peterman Method of aligning magnetic particles in a non-magnetic matrix
DE1178530B (de) * 1957-04-27 1964-09-24 Max Baermann Vorrichtung zur Herstellung von anisotropen Dauermagneten durch kontinuierliche Form-gebung in einem Extruder oder Kalander
US2964793A (en) * 1957-11-13 1960-12-20 Leyman Corp Method of making permanent magnets
US2999275A (en) * 1958-07-15 1961-09-12 Leyman Corp Mechanical orientation of magnetically anisotropic particles
GB870573A (en) * 1959-04-03 1961-06-14 Leyman Corp Permanent magnets
US3066355A (en) * 1959-05-29 1962-12-04 Raytheon Co Orientation of ferromagnetic particles
US3333333A (en) * 1963-08-14 1967-08-01 Rca Corp Method of making magnetic material with pattern of embedded non-magnetic material
US3249658A (en) * 1964-10-05 1966-05-03 John Schorscher Processes for curing rubber compounds
GB1102968A (en) * 1964-12-05 1968-02-14 Sony Corp Magnetic composition and recording medium
DE1288317B (de) * 1966-09-01 1969-01-30 Baermann Max Verfahren zur Herstellung von anisotropen gepressten Dauermagneten
US3640657A (en) * 1967-11-21 1972-02-08 Robert L Rowe Apparatus for extruding cylindrical magnets
DE1932970C3 (de) * 1969-06-28 1978-05-24 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Anwendung des Verfahrens zur Erhöhung der Anisotropie von stranggepreßten Körpern auf die Herstellung von Dauermagneten und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
CA987487A (en) * 1972-12-14 1976-04-20 Sebastian V.R. Mastrangelo Compositions of matter containing ferromagnetic particles with electrically insulative coatings and non-magnetic aluminum particles in an elastic material
GB1449145A (en) * 1973-07-06 1976-09-15 Secr Defence Permanent magnets
GB1447264A (en) * 1973-11-14 1976-08-25 Magnetic Polymers Ltd Polymer bonded magnets
GB1506053A (en) * 1975-05-31 1978-04-05 Magnetic Polymers Ltd Apparatus and method for forming permanent magnets by moulding
CH586954A5 (de) * 1975-07-24 1977-04-15 Bbc Brown Boveri & Cie
JPS5313906A (en) * 1976-07-23 1978-02-08 Fuji Photo Film Co Ltd Magnetic recording material
JPS5937841B2 (ja) * 1977-06-28 1984-09-12 株式会社クラレ 永久磁石用組成物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0289979A1 (de) * 1987-05-02 1988-11-09 Sawafuji Co., Ltd. Kunststoff-Magnete

Also Published As

Publication number Publication date
GB2044167B (en) 1983-05-25
IT1143927B (it) 1986-10-29
GB2044167A (en) 1980-10-15
US4562019A (en) 1985-12-31
FR2449957B1 (fr) 1986-12-19
FR2449957A1 (fr) 1980-09-19
IT8048003A0 (it) 1980-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3006736A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elastomeren magnetischen gegenstandes
DE69627610T2 (de) Selten Erd-Verbundmagnet, magnetische Selten-Erd-Zusammensetzung und Herstellungsverfahren desselben
DE1302093C2 (de) Verfahren zur herstellung von durch bindemittel gebundenen vorzugsgerichteten dauermagneten
DE19728418C2 (de) Herstellungsverfahren für anisotrope harzgebundene Magneten
DE69619460T2 (de) Seltenerd-Verbundmagnet und Zusammensetzung dafür
EP0671232B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pulverpresslingen hoher Dichte
DE68926369T2 (de) Partikelförmiger Zuschlagwirkstoff für induktive Erwärmung und mit diesem durchgeführtes Erwärmungsverfahren
DE69220641T2 (de) Thermoplastisch überzogene Eisenpulvermaterialien und Verfahren zu deren Herstellung
EP1393330A1 (de) Induktives bauelement und verfahren zu seiner herstellung
DE69313153T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Eisen/Polymer-Pulverzusammensetzung
EP0004272B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pressmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften
WO2001091141A1 (de) Induktives bauelement und verfahren zu seiner herstellung
DE102011089787A1 (de) System und Verfahren zur Herstellung von Verbundmagneten mittels mit seltenen Erden Pulver
DE2309081B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Magnetwerkstoffs auf Ferritbasis mit Kunststoffbindung
DE102019113879A1 (de) Magnetherstellung durch additive herstellung unter verwendung von aufschlämmung
DE69617792T2 (de) Herstellungsverfahren für Magnetpuder-Kompakt und Form in Kautschuk zur Durchführung des Verfahrens
EP0087276B1 (de) Reibungsmaterialien
DE69003720T3 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung eines anisotropen Seltenerd-Magneten.
DE69008922T2 (de) Verfahren zum Verpacken von permanentmagnetischem Pulver.
DE19605264C2 (de) Verfahren zur Herstellung anisotroper verbundener Magnete
DE3689967T2 (de) Verfahren zum herstellen eines multipolaren magnets.
DE2535745A1 (de) Verfahren zur herstellung von permanentmagneten
DE1571622A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Magneten
WO2001018828A1 (de) Weichmagnetische folie und verfahren zu deren herstellung
DE69300828T2 (de) Verfahren zum Abgleichen der Remanenzinduktion eines Sintermagneten und damit hergestelltes Produkt.

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8180 Miscellaneous part 1

Free format text: IN HEFT 6/90, SEITE 1277, SP. 1: DIE VEROEFFENTLICHUNG IST ZU STREICHEN

8139 Disposal/non-payment of the annual fee