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DE3000798A1 - Spritzgeiss-, insbesondere kunststoffspritzgiess- oder pressform - Google Patents

Spritzgeiss-, insbesondere kunststoffspritzgiess- oder pressform

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Publication number
DE3000798A1
DE3000798A1 DE19803000798 DE3000798A DE3000798A1 DE 3000798 A1 DE3000798 A1 DE 3000798A1 DE 19803000798 DE19803000798 DE 19803000798 DE 3000798 A DE3000798 A DE 3000798A DE 3000798 A1 DE3000798 A1 DE 3000798A1
Authority
DE
Germany
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control
counter
plate
locking
locking bolt
Prior art date
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Granted
Application number
DE19803000798
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English (en)
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DE3000798C2 (de
Inventor
Bünther 4303 Langgöns Bieneck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Original Assignee
Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co
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Publication date
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Priority to AT0616080A priority patent/AT367683B/de
Priority to SE8008926A priority patent/SE432382B/sv
Priority to CH9335/80A priority patent/CH650444A5/de
Priority to NLAANVRAGE8006958,A priority patent/NL187792C/xx
Priority to FR8100305A priority patent/FR2473404A1/fr
Priority to GB8100643A priority patent/GB2067458B/en
Priority to BE0/203450A priority patent/BE887029A/fr
Priority to HU818160A priority patent/HU181257B/hu
Priority to IT19062/81A priority patent/IT1134978B/it
Priority to JP56002211A priority patent/JPS6037778B2/ja
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Priority to US06/299,644 priority patent/US4403810A/en
Application granted granted Critical
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Priority to SG519/85A priority patent/SG51985G/en
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    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • H—ELECTRICITY
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Description

Hasenclever & Co.
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Spritzgieß-, insbesondere Kunststoffspritzgieß- oder Preßform, mit mindestens einer Vorrichtung zum Ver- und Entriegeln von in mindestens zwei Trennbereichen zusammen- und auseinanderfahrbaren W,erkzeugplatten, mit einer mit ihrem einen Ende starr an einer ersten Werkzeugplatte befestigten Steuerleiste, mit einer der Steuerleiste entgegengerichteten, mit ihrem einen Ende an einer dritten Werkzeugplatte befestigten Kupplungsleiste und mit einem zwischen erster und dritter Werkzeugplatte an einer zweiten Werkzeugplatte in Plattenbewegungsrichtung zug- und druckfest angebrachten federbelasteten Sperriegel, welcher mindestens eine, mit mindestens einer ebenen Sperrfläche der Kupplungsleiste zusammenwirkende Gegen-Sperrflache und welcher mindestens eine mit je einer zu den Werkzeugtrennebenen geneigten ebenen Steuerfläche der Steuerleiste zusammenwirkende Gegen-Steuerflache aufweist.
Die vorbeschriebene bekannte Vorrichtung zum Ver- und Entriegeln an Spritzgieß-, insbesondere Kunststoffspritzgieß- oder Preßformen, ist in der DE-AS 22 15 506 beschrieben. Bei der bekannten Vorrichtung durchgreifen die Kupplungsleiste und die in einer anderen Höhenebene angeordnete Steuerleiste eine Führungsnut eines an der zweiten Werkzeugplatte, z.B. an der zweiten Formplatte, befestigten Führungsblocks. In die Führungsnut ragt ein im Führungsblock befestigter Drehriegel kreissegmentartiger Grundform mit einer Sperr- und Steuernase unter Federbelastung hinein.
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Zur Entriegelung drückt eine der etwa dachartig angeordneten Steuerflächen der Steuerleiste gegen die Steuernase und drückt diese unter Drehung des Drehriegels entgegen der Federrückstellkraft nach innen, wobei sich die Sperrnase zugleich aus der den Querschnitt eines ungleichseitigen Dreiecks aufweisenden Kupplungsaussparung der Kupplungsleiste unter Entkupplung derselben herausbewegen kann.
Die Funktion der bekannten Vorrichtung läßt sich wie folgt beschreiben: daß Auseinanderfahren der Werkzeugplatten wird über die dritte Werkzeugplatte eingeleitet, welche sich in Bewegung setzt. Hierbei öffnet sich zunächst ein erster Trennbereich zwischen der ersten und zweiten Werkzeugplatte, da die zweite Werkzeugplatte durch den an ihr mittelbar befestigten Drehriegel über die Kupplungsaussparung der Kupplungsleiste mit der dritten Werkzeugplatte bewegungsverbunden ist. Die erste Werkzeugplatte ist hingegen raumfest angeordnet. Die zweite und die dritte Werkzeugplatte sind solange miteinander bewegungsverbunden, bis die Steuerfläche der Steuerleiste an der von der Sperrnase des Drehriegels gebildeten Gegen-Steuerfläche anliegt. Wenn sich nun die schlep.pverbundene zweite Werkzeugplatte weiterbewegt, wälzt sich die die Steuerfläche der Steuerleiste außen begrenzende Kante an der Gegen-Steuerflache" der Sperrnase des Drehriegels linienförmig ab. Im weiteren Verlauf der Bewegung wird der Drehriegel so weit verdreht, daß die Sperrnase außer Eingriff mit der Kupplungsaussparung gerät, wobei die zweite Werkzeugplatte angehalten wird und sich die dritte Werkzeugplatte samt. Kupplungsleiste unter Öffnung des zweiten Trennbereichs
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weiterbewegen kann.
Das Zusammenfahren der Werkzeugplatten vollzieht sich in umgekehrter Weise. Hierbei ist die zweite, d.h. mittlere, Werkzeugplatte mitsamt ihrem den Drehriegel enthaltenden Führungsblock zunächst raumfest. Während sich beim Rückhub zunächst der zweite Trennbereich schließt, fährt die Kupplungsleiste in die Führungsnut des Führungs-Blocks so weit ein, bis die dritte Werkzeugplatte an die mittlere Werkzeugplatte stößt und diese vor sich herschiebt, womit eine Bewegung des Führungsblocks relativ zur Steuerleiste verbunden ist. Während dieser Relativbewegung wälzt sich die die Steuerfläche der Steuerleiste begrenzende äußere Kante an der Gegen-Steuerfläche der Sperrnase unter Entlastung der Federrückstellkraft solange ab, bis die Sperrnase in die Kupplungsaussparung der Kupplungsleiste eingerastet ist. Bei weiterer Fortsetzung des Rückhubes entlang der Steuerleiste schließt sich auch der erste Trennbereich, womit der Ausgangspunkt der Funktionsbeschreibung wieder erreicht wäre.
Die bekannte Vorrichtung wird im Zusammenhang mit einer Spritz- oder Druckgießform verwendet, bei welcher zunächst ein Kern gezogen (erster Trennbereich) und sodann zum Auswerfen des Artikels Unter- und Oberform voneinander getrennt werden (zweiter Trennbereich).
Bei der bekannten Vorrichtung wird es als nachteilig empfunden, daß die Sperrnase nur durch Aufbringen einer erheblichen Federrückstellkraft in der Kupplungsaussparung der Kupplungsleiste gehalten werden kann. Anderer-
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seits muß diese erhebliche Federrückstellkraft während des vorerwähnten Steuervorganges überwunden werden. Dadurch nämlich, daß sich die die Steuerfläche der Stcuerlcistc außen begrenzende Kante unter Überwindung der erheblichen Federrückstellkraft linienförmig auf der von der Sperrnase gebildeten Gegen-Steuerflache abwälzt, ergibt sich eine unverhältnismäßig große Hertz'sehe Flächenpressung, irfit der nachteiligen Folge eines übermäßigen Verschleißes.
Ausgehend von der eingangs beschriebenen Vorrichtung (DE-AS 22 15 506), liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde» unter Vermeidung der Nachteile des Bekannten eine Vorrichtung zum Ver- und Entriegeln dieser Gattung zu schaffen, die möglichst verschleißarm arbeitet. Entsprechend der Erfindung wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Sperriegel ein im wesentlichen quer zur Plattenbewegungsrichtung translatorisch geführtes Bauteil ist, dessen Gegen-Sperrflache sowie dessen Gegen-Steuerflache jeweils unabhängig vom Werkzeugplatten-Hub stets parallel zur korrespondierenden Sperr- sowie Steuerfläche verlaufen.
Entsprechend der Erfindung ist ein translatorisch geführter Sperriegel vorgesehen. Dieser Sperriegel trägt mindestens eine Gegen-Sperrfläche sowie mindestens eine Gegen-Steuerfläche ,die unabhängig vom Hub der Werkzeugplatten stets parallel zu der jeweils korrespondierenden Sperrfläche der Kupplungsleiste sowie der jeweils korrespondierenden Steuerfläche der Steuerleiste verlaufen. Durch die im wesentlichen flächige- bis vollflächige Anlage zwischen jeweils korrespondierenden Sperr- und Gegen-Spcrrflachen bzw. Steuer- und Gegen-Steuerflachen wird die
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Herz'sehe Flächenpre.ssung - und damit der Verschleiß minimiert. Dieser Vorteil macht sich insbesondere bei den sich während des Steuervorgangs aneinander verschiebenden Steuer- und Gegen-Steuerflächen bemerkbar, weil durch diesen Steuervorgang der Sperriegel entgegen der Federrückstellkraft aus der Kupplungsaussparung der Kupplungsleiste ausgerückt oder in die Kupplungsauss'parung eingerückt werden muß.
Grundsätzlich sind beim Erfindungsgegenstand Bauformen denkbar, bei welchen Steuerleiste und Kupplungsleiste in verschiedenen Höhenebenen (vgl. DE-AS 22 15 506) angeordnet sind. Zur Erzielung einer günstigen Flachbauweise hat es sich indes als zweckmäßig herausgestellt, daß Steuerleiste und Kupplungsleiste in an sich bekannter Weise höhenebenengleich nebeneinander angeordnet sind. In diesem Zusammenhang ist eine Ausführungsform besonders vorteilhaft, gemäß welcher der Sperriegel ein U-förmiges, entlang seinem Steg translatorisch geführtes Bauteil ist, dessen beide Schenkel die Gegen-Sperrfläche bzw. die Gegen-Steuerflache tragen, wobei ein Schenkel mit der Steuerleiste und der andere Schenkel mit der Kupplungsleiste zusammenwirkt. Durch die Aufteilung von Sperr- und Steuerfunktion auf zwei verschiedene Abschnitte des Sperriegels, nämlich auf die beiden Schenkel des U-förmigen Sperriegels, ergibt sich eine günstige Kräfteverteilung, die der Betriebssicherheit und der Verschleißminderung besonders zugute kommt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Kupplungsleiste eine U-förmige Kupplungsnut auf, deren
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Seitenwände sich parallel zu den Trennebenen erstrecken und die Sperrflächen bilden. Wie bereits weiter oben erwähnt, ist es beim Gegenstand der DE-AS 22 15 506 erforderlich, daß die Sperrnase des Drehriegels ständig unter Aufwendung einer relativ großen Federrückstel!kraft in die Kupplungsaussparung hineingedrückt wird, um den Formschluß zur Erzielung einer sicheren Schleppverbindung "zwischen dem Drehriegel und der Kupplungsleiste aufrechtzu-erhalten. Dank der zuletzt erwähnten erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die parallel zu den Trennebenen verlaufenden Sperrflächen der Kupplungsleiste und die demzufolge ebenfalls parallel zu den Trennebenen verlaufenden Gegen-Sperrflächen selbstsperrend. Die Federrückstellkraft wird demnach bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur dazu benutzt, Sperr- und Gegen-Sperrflächen mit einem minimalen Kraftaufwand in eine Sperrstellung zu versetzen, welche jedoch daraufhin von den zusammenwirkenden korrespondierenden Flächenpaaren im wesentlichen selbsttätig aufrechterhalten wird.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus zusätzlichen Unteransprüchen sowie aus den Zeichnungen im Zusammenhang mit der Zeichnungsbeschreibung.
In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher dargestellt. Es zeigen
Fig. 1-4 die Funktion der Vorrichtung anhand jeweils einer mehr schematischen teilweisen Seitenansicht einer Spritzgießform, deren Formplatten in zwei Trennbercichen trenn- bzw. schließbar sind und
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Fig. 5 eine Schnittansicht entsprechend der Schnittlinie V-V in Fig. 3.
In den Fig. 1-4 ist die untere Hälfte einer horizontal in einer nicht dargestellten Spritzgießmaschine eingespannten Spritzgießform in Seitenansicht dargestellt und insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
Die Vorrichtung zum Ver- und Entriegeln, im folgenden kurz Kupplungsvorrichtung genannt, ist in den Darstellungen nach den Fig. 1-4 insgesamt mit der Bezugsziffer 11 bezeichnet.
Die Spritzgießform 10 weist eine raumfeste Aufspannplatte 12 und eine maschinenseitig bewegbare Aufspannplatte 13 auf.
Die raumfeste Aufspannplatte 12 kennzeichnet die Angußseite und die bewegbare Aufspannplatte 13 die Auswerferseite der Spritzgießform 10.
Mit der raumfesten Aufspannplatte 12 ist eine Formplatte 14 fest verbunden, in welcher beispielsweise ein nicht dargestellter Formkern oder mehrere Formkerne gehalten sein können. An die Formplatte 14 schließt sich eine weitere Formplatte, die zweite Formplatte 15, an.
An die Formplatte 15 schließt sich auswerferseitig die dritte Formplatte 16 an.
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Zwischen der Formplatte 14 und der Formplatte befindet sich, kennzeichnend für einen ersten Teilungsbereich, eine Teilungsebene I, während sich zwischen der Formplatte 15 und der auswerferseitigen, dritten Formplatte 16, kennzeichnend für den zweiten Teilungsbereich, eine ebenfalls strichpunktiert dargestellte Teilungsebene II erstreckt.
Sowohl mit der auswerferseitigen, dritten Formplatte 16 als auch mit der auswerferseitigen bewegbaren Aufspannplatte 13 fest verbunden ist eine Zwischenplatte 17.
Die Kupplungsvorrichtung 11 weist unter anderem im wesentlichen eine Steuerleiste 18, eine Kupplungsleiste Ii) und einen Führungsblock 20 mit einem in einer U-förmigen Führungsnut 21 quer zur Plattenbewegungsrichtung χ translatorisch verschieblichen U-förmigen Sperriegel 22 mit zwei Schenkeln 23, 24 sowie mit einem Steg 25 auf.
Die Steuerleiste 18 ist in ihrem in den Fig. 1-4 nach links weisenden Bereich an der Formplatte 14, der sogenannten ersten Formplatte, starr befestigt.
Die Kupplungsleiste 19, welche sich mit der Steuerleiste 18 in ein und derselben Vertikal- bzw. Höhenebene befindet, ist mit ihrem in den Fig. 1-4 nach rechts weisenden Bereich an der Formplatte 16, der sogenannten dritten Platte, starr befestigt.
Der Führungsblock 20 ist mittels Schrauben 26
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an der Formplatte 15, sogenannte zweite Formplatte, starr befestigt.
Die Schraubbefestigungen der Steuerleiste 18 und der Kupplungsleiste 19 sind in den Fig. 1-4 allgemein mit der Bezugsziffer 27 versehen.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist der Führungsblock von einer Basisplatte 28 Untergriffen und gemeinsam mit dieser mittels der Schrauben 26 an der Formplatte 15 befestigt. Zur besseren Darstellung der Funktion der Vorrichtung wurde in den Fig. 2-4 ein Teil des Führungsblocks 20, und zwar dessen Stegbereich 29, teilweise weggebrochen, so daß (auch im Zusammenhang mit Fig. 5) seitliche Führungsklötze 30, 31 im wesentlichen erkennbar sind.
Die Steuerleiste 18 besitzt an ihrem freien Ende entlang einem Teilbereich ihrer Dicke eine Steuernase 32 mit Steuerflächen 33, 34 und mit einer Haltefläche 35. Zur Steuerfläche 34 ist korrespondierend am Schenkel 23 des Sperriegels 22 eine Gegen-Steuerflache 36 vorgesehen. Steuerfläche 34 und Gegen-Steuerfläche 36 erstrecken sich geneigt zur Plattenbe«regungsrichtung χ bzw. zu den Trennebenen I und II entlang einem Winkel von etwa angenähert 45°, vorzugsweise kleiner als 45°.
Die Kupplungsleiste 19 ist mit einer im wesentlichen U-nutförmigen Kupplungsaussparung 37 versehen, deren Nutwände 38 sich parallel zu den Trennebenen I, II erstrecken. Die Nutwände 38 bilden Sperrflächen, welche mit Gegen-Sperr-
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flächen 39 am Schenkel 24 des Sperriegels 22 korrespondieren. Auch die Gegen-Sperrflächen 39 erstrecken sich parallel zu den Trennebenen I, II.
Außenseitig des Schenkels 24 des Sperriegels 22 ist ein Druckfeder-Element 40 innerhalb des Führungsklotzes 31 des Führungsblocks 20 vorgesehen und mittels e'iner Gewindeschraube 41 druckeinstellbar gehalten.
Gemäß Fig. 1 befindet sich die Spritzgießform 10 in ihrer zugefahrenen Stellung, d.h. in ihrer Geschlossenstellung. Wenn nun die auswerferseitige Aufspannplatte 13 nach rechts bewegt wird (Fig. 2), öffnet sich der erste Trennbereich gemäß der Trennebene I, so daß beispielsweise die nicht dargestellten Kerne gezogen werden können. Unter anderem wird hierbei ein Führungsbolzen 42 sichtbar. Bis zum Zustand gemäß Fig. 2 gleitet die ebene Fläche 43 der Steuerleiste 18 an der ebenfalls ebenen und zu ihr parallelen Fläche 44 am Schenkel 23 des Sperriegels 22. Außerdem ist aus Fig. 2 zu ersehen, daß die Steuerfläche der Steuernase 32 an der Gegen-Steuerflache 36 des Schenkels 23 des Sperriegels 22 anliegt.
Wenn sich nun die bewegungsgekuppelten Formplatten gemäß Fig. 2 von der raumfesten Formplatte 14 (erste Formplatte) weg weiter nach rechts bewegen, ergibt sich schließlich der Zustand gemäß Fig. 3. Die Darstellungen gemäß den Fig. 2 und Fig. 3 zeigen im Zusammenhang, daß durch die Relativbewegung zwischen der Steuerfläche 34 und der korrespondierenden Gegen-Steuerfläche 36 der Sperriegel 22 ent-
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gegen der Rückstellkraft der Feder 40 entlang dem Richtungspfeil y bewegt wurde. Diese Bewegung hat zugleich dazu geführt, daß die Gegen-Sperrflächen 39 des Schenkels 24 des Sperriegels 22 außer Eingriff mit den Sperrflächen 38 der Kupplungsaussparung 37 geraten konnten. Die Kupplungsleiste 19 kann sich demzufolge mitsamt den Platten 13, 17 nach rechts bewegen, während die zweite (mittlere) Formplatte 15 zum Stillstand gekommen ist und in dieser Position verharrt, wobei die Haltefläche 35 der Steuernase 32 den Sperriegel 22 entgegen der Rückstellkraft des Druckfederelcments 40 in seiner ausgerasteten Position hält.
Der Rückhub in die Geschlossenstellung der Spritzgießform 10 erfolgt dadurch, daß sich die Platten 13, 17, 16 mitsamt der an ihr starr befestigten Kupplungsleiste 19 nach links bewegen, und zwar so weit, bis die Platte 16 gegen die mittlere Formplatte 15 stöflt und letztere pufTcrartig vor sich herschiebt, wobei die ebene Fläche 44 des Schenkels 23 des Sperriegels 22 außer Eingriff mit der Halteflache 35 der Sperrnase 32 gerät, so daß die Rückstellkraft des Druckfederelements 40 den Sperriegel 22 mit seinem Schenkel in die Kupplungsaussparung 37 hineinstoßen kann. Bei weiterer Fortsetzung des Rückhubs nach links wird schließlich der Ausgangszustand gemäß Fig. 1 erreicht.
In Abweichung vom normalen Betriebsablauf
kann es auch noch möglich sein, daß durch eine willkürliche Handhabung der Spritzgießform ein Zustand gemäß Fig. 4 erreicht wird, gemäß welchem sich die Haltefläche 35 der
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Steuernase 32 außer Eingriff mit der ebenen Fläche 44 des Schenkels 23 des Sperriegels 22 befindet. Um beim Rückhub dennoch eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, ist die Kupplungsleiste 19 an ihrem dem Schenke] des Sperriegels 22 zugewendeten freien Ende mit einer zusätzlichen Steuerfläche 45 versehen, welche mit einer ihr parallelen Gegen-Steuerflache 46 am Schenkel 24 derart zusammenwirken kann, daß während des Rückhubs (Bewegung der Kupplungsleiste 19 nach links) der Sperriegel 22 entgegen der Rückstellkraft des Druckfederelements 40 in seine eingefahrene Lage zurückversetzt werden kann. Zusätzlich ermöglicht die Erfindung als Gegenstück zur Steuerfläche 33 der Steuernase 32 eine zur Steuerfläche parallele Gegen-Steuerflache 47 (in Fig. 4 gestrichelt angedeutet) am Schenkel 23 des Sperriegels 22. Während des Rückhubs (Bewegung der mittleren Formplatte 15 nach links) wäre der Sicherheit halber durch ein Zusammenwirken der Flächen 33, 47 ein Einfahren des Sperriegels entgegen der Rückstellkraft des Druckfederelements 40 gewährleistet.
Es sei schließlich noch erwähnt, daß sowohl die Steuerleiste 18 als auch die Kupplungsleiste 19 mit einem reichlichen Spiel s quer zur Plattenbewegungsrichtung χ arbeiten können, solange gewährleistet ist, daß die Steuernase 32 den Schenkel 24 des Sperriegels 22 außer Eingriff mit der Kupplungsaussparung 37 der Kupplungsleiste 19 versetzt. Ein derartiges Spiel s, welches beim Gegenstand der eingangs erwähnten DE-AS 22 15 506 nicht möglich wäre, erleichtert dem Formenbauer die Montage der erfindungs-
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gemäßen Vorrichtung erheblich.
Die beschriebene Vorrichtung läßt sich nicht nur, wie anhand des Ausführungsbeispiels dargestellt, im Zusammenhang mit Formplatten einer Spritzgieß- oder Preßform verwenden, sondern die Vorrichtung kann mit den gleichen Vorteilen auch bei einer zweistufigen Auswerfervorrichtung angewendet werden, bei welcher beispielsweise zwischen zwei Auswerferplatten und einer weiteren Platte zwei Trennbereiche vorhanden sind, welche sukzessive geöffnet bzw. geschlossen werden sollen.
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Claims (7)

Ansprüche
1. jSpritzgieß-, insbesondere Kunststoffspritzgieß- oder Prefrform, mit mindestens einer Vorrichtung zum Ver- und Entriegeln von in mindestens zwei Trennbereichen zusammen- und auseinanderfahrbaren Werkzeugplatten, mit einer mit ihrem einen Ende starr an einer ersten Werkzeugplatte befestigten Steuerleiste, mit einer der Steuerleiste entgegengerichteten, mit ihrem einen Ende an einer dritten Werkzeugplatte befestigten Kupplungsleiste und mit einem zwischen erster und dritter Werkzeugplatte an einer zweiten Werkzeugplatte in Plattenbewegungsrichtung zug- und druckfest angebrachten, federbelasteten Sperriegel, welcher mindestens eine, mit mindestens einer ebenen Sperrfläche der Kupplungsleiste zusammenwirkende Gegen-Sperrflache und welcher mindestens eine mit je einer zu den
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Postscheckkonto
lisscii
(ULZ .1Ml 1004.1) 4-4 504-431
Credit- u. Volksbank cGmbH Wuppertiil-Uarmen, (BLZ .1.12 AUO V8) 15 824
Cominer/Iiank ACi, f Wupperlal-Ilarmen, (ULZ .1.1(1-1(M)(Il) 4034 H2.1
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Werkzeugtrennebenen geneigten ebenen Steuerfläche der Steuerleiste zusammenwirkende Gegen-Steuerflache aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperriegel (22) ein im wesentlichen quer zur Plattenbewegungsrichtung (x) translatorisch geführtes Bauteil ist, dessen Gegen-Sperrfläche (39) sowie dessen Gegen-Steuerfläche (36) jeweils unabhängig vom Werkzeugplatten-Hub stets parallel zur korrespondierenden Sperr- sowie Steuerfläche (38 und 34) verlaufen.
2. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Steuerleiste (18) und Kupplungsleiste (19) in an sich bekannter Weise höhenebenengleich nebeneinander angeordnet sind.
3. Spritzgießform nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperriegel (22) ein U-förmiges, entlang seinem Steg (25) translatorisch geführtes Bauelement ist, dessen beide Schenkel (24, 23) die Gegen-Sperrfläche (39) bzw. die Gegen-Steuerfläche (36) tragen, wobei ein Schenkel (23) mit der Steuerleiste (18) und der andere Schenkel (24) mit der Kupplungsleiste (19) zusammenwirkt.
4. Spritzgießform nach Anspruch 1 oder nach einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsleiste (19) eine U-förmige Kupplungsnut (37) aufweist, deren Seitenwände sich parallel zu den Trennebenen (I, II) erstrecken und die Sperrflächen (38) bilden.
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5. Spritzgießform nach Anspruch 1 oder nach einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsleistc (19) zusätzlich an ihrem freien Ende eine sich geneigt zu den Trennebenen (I, II) erstreckende Steuerfläche (45) aufweist, welche mit einer hierzu parallelen Gegen-Steuerflache (46) am Sperriegel (22) zusammenwirkt.
6. Spritzgießform nach Anspruch 1 oder nach einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperriegel (22) in einer sich mit ihrer Längsachse quer zur Plattenbewegungsrichtung (x) erstreckenden, mindestens mittelbar an der zweiten Werkzeugplatte (15) fest angeordneten Führungsnut (21) gleitgeführt ist.
7. Spritzgießform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut (21) Bestandteil eines an der zweiten Werkzeugplatte (15) befestigten, an sich bekannten Führungsblocks (20) ist.
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DE3000798A 1980-01-11 1980-01-11 Vorrichtung für eine zeitweise feste Kupplung von zu mindestens zwei Trennebenen relativ zueinander bewegbaren Formplatten Expired DE3000798C2 (de)

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