DE29923443U1 - Device for sterilizing containers in a filling machine - Google Patents
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Description
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27. Juni 2000TH/pl 980525G
27 June 2000
Vorrichtung zum Entkeimen von Behältern in einer FüllmaschineDevice for disinfecting containers in a filling machine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entkeimen von für die Abfüllung von, insbesondere flüssigen oder pastösen, Nahrungsmitteln vorgesehenen Behältern in einer Füllmaschine.The invention relates to a device for disinfecting containers intended for filling foodstuffs, in particular liquid or pasty foodstuffs, in a filling machine.
Vorrichtungen zum keimfreien Verpacken von Nahrungs- oder Genußmitteln in Verpackungsbehältern sind in vielerlei Ausführungen bekannt. Zur Verlängerung der Haltbarkeit werden solche Nahrungsmittel wie beispielsweise Milch oder Milchprodukte unter aseptischen Bedingungen in ihre Verpackungsbehälter abgefüllt. Als Behälter kommen häufig Verbund-Faltschachtelpackungen zum Einsatz. Zur Sterilisierung werden dabei die Behälter unmittelbar vor der Abfüllung mit Wasserstoffperoxid (H2O2) ausgespült und erfolgt die Abfüllung in steriler Umgebung, wobei das in der Abluft enthaltene H2O2 in einem Katalysator zu H2O und O2 zersetzt wird, und wobei die so gewonnene Sterilluft zum Entfernen des Wasserstoffperoxids aus den Behältern dient.Devices for the sterile packaging of food or beverages in packaging containers are known in many different designs. To extend the shelf life, foods such as milk or milk products are filled into their packaging containers under aseptic conditions. Composite folding box packaging is often used as containers. For sterilization, the containers are rinsed with hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) immediately before filling and filling takes place in a sterile environment, with the H 2 O 2 contained in the exhaust air being decomposed in a catalyst to H 2 O and O 2 , and the sterile air obtained in this way is used to remove the hydrogen peroxide from the containers.
Eine entsprechende Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 36 07 322 Al bekannt. Die bekannte Vorrichtung hat einen Reinraum mit einer sterilen Atmosphäre, in der Einrichtungen zum Sterilisieren, Spülen, Abfüllen und Verschließen der Verpackungsbehälter angeordnet sind. Unmittelbar vor der Abfüllung erfolgt die Ausspülung der oben offenen Behälter mit Wasserstoffperoxid (H2O2) .A corresponding device is known, for example, from DE 36 07 322 A1. The known device has a clean room with a sterile atmosphere in which devices for sterilizing, rinsing, filling and closing the packaging containers are arranged. Immediately before filling, the open-topped containers are rinsed with hydrogen peroxide (H 2 O 2 ).
H2O2 wird wegen seiner stark bakteriziden Wirkung bevorzugt als Sterilisiermittel eingesetzt. Darüber hinaus hat Wasserstoffperoxid den Vorteil, daß seine Zerfallsprodukte O2 (Sauerstoff) und H2O (Wasser) völlig ungefährlich sind.H2O2 is used primarily as a sterilizing agent because of its strong bactericidal effect. Hydrogen peroxide also has the advantage that its decomposition products O 2 (oxygen) and H 2 O (water) are completely harmless.
Nach dem Ausspülen der Behälter mit H2O2 werden die Behälteroberflächen mit Heißluft getrocknet, die als warme peroxidhaltige Abluft anfällt und aus der Füllmaschine abgezogen wird. Der eigentliche Abfüllvorgang und das anschließende Verschließen der Behälter erfolgt in steriler Umgebung, indem eine Kammer mit Sterilluft unter Überdruck gehalten wird.After rinsing the containers with H 2 O 2 , the container surfaces are dried with hot air, which is generated as warm peroxide-containing exhaust air and extracted from the filling machine. The actual filling process and the subsequent sealing of the containers takes place in a sterile environment by keeping a chamber with sterile air under overpressure.
Bei den bekannten Vorrichtungen wird die für den Abfüllvorgang benötigte Sterilluft durch Feinstfiltration oder Erhitzen von Luft zu Reinluft erzeugt. Die beim Spülvorgang anfallende peroxidhaltige Abluft wird bei der genannten Vorrichtung an die Umgebung abgegeben.In the known devices, the sterile air required for the filling process is generated by fine filtration or heating air to produce clean air. The peroxide-containing exhaust air produced during the rinsing process is released into the environment in the device mentioned.
Es ist ferner bereits bekannt, daß zum Ausspülen der Behälter benutzte Wasserstoffperoxid in seine Zerfallsprodukte O2 und H2O aufzuspalten und die so gewonnene heiße Sterilluft wieder der Füllmaschine zuzuführen, um das Wasserstoffperoxid aus den Behältern zu entfernen. Eine solche Vorrichtung ist in der DE 42 07 896 Al beschrieben. Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung bzw. der entsprechend bekannten Vorrichtung ist jedoch, daß die zu sterilisierenden Behälter in einer abgeschlossenen Schleusenraum mit Wasserstoffperoxid beaufschlagt werden und in dieser Schleusenraum auch das Ausspülen der Behälter mittels der gewonnenen heißen Sterilluft erfolgt.It is also already known that hydrogen peroxide used to rinse out the containers can be split into its decomposition products O 2 and H 2 O and the hot sterile air obtained in this way can be fed back into the filling machine in order to remove the hydrogen peroxide from the containers. Such a device is described in DE 42 07 896 A1. However, the disadvantage of this known device or the corresponding known device is that the containers to be sterilized are exposed to hydrogen peroxide in a closed lock chamber and the containers are also rinsed out in this lock chamber using the hot sterile air obtained.
Es ist schnell ersichtlich, daß eine solche Vorrichtung technisch aufwendig ist, da der Schleusenraum aus einer stirnseitig durch Scheiben geschlossenen Trommel mit zylindermantelförmigen Trommelwandungen gebildet ist. Hierbei ist nicht nur die Abdichtung des Schleusenraumes technisch aufwendig, sondern auch ein nachgeschalteter aseptischer Vorraum zwingend notwendig, um die sterilisierten Behälter keimfrei an die Abfüllstation zu übergeben.It is quickly apparent that such a device is technically complex, since the lock chamber is formed from a drum with cylinder-shaped drum walls that are closed at the front by discs. Not only is the sealing of the lock chamber technically complex, but a downstream aseptic anteroom is also absolutely necessary in order to transfer the sterilized containers to the filling station in a germ-free manner.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Vorrichtung zum Entkeimen von für die Abfüllung von Nahrungsmitteln vorgesehenen Behältern in einer Füllmaschine so auszugestalten und weiterzubilden, daß hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit, Umweltverträglichkeit und Verfahrenssicherheit eine Optimierung erfolgt.The invention is therefore based on the object of designing and developing the device mentioned at the outset and described in more detail above for disinfecting containers intended for filling foodstuffs in a filling machine in such a way that it is optimized with regard to economic efficiency, environmental compatibility and process safety.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Abfüllkammer mit jeweils einer Einlaß- und einer Auslaßöffnung für die transportierten Behälter sowie jeweils wenigstens eine Filtereinheit, eine Katalysatoreinheit und einen Ventilator, die so hintereinander geschaltet angeordnet sind, daß die aus dem Ventilator strömende entspannte Sterilluft der Abfüllkammer derart zugeführt wird, daß die Sterilluft im Innern der Füllmaschine einen Luftvorhang laminarer Strömung bildet und daß die überschüssige Sterilluft durch die Einlaß- und Auslaßöffnungen ins Freie strömt. Auf diese Weise erfolgt neben der zuverlässigen Abdichtung eine Energieeinsparung durch die Nutzung der bereits vorgewärmten Sterilluft und andererseits eine Minimierung der Emission durch die zusätzliche Nutzung des zur Sterilisierung der Behälteroberflächen verwendeten Wasserstoffperoxids.This problem is solved by a filling chamber, each with an inlet and an outlet opening for the transported containers, as well as at least one filter unit, a catalyst unit and a fan, which are arranged in series in such a way that the relaxed sterile air flowing out of the fan is fed into the filling chamber in such a way that the sterile air forms an air curtain of laminar flow inside the filling machine and that the excess sterile air flows out through the inlet and outlet openings. In this way, in addition to reliable sealing, energy is saved by using the already preheated sterile air and, on the other hand, emissions are minimized by the additional use of the hydrogen peroxide used to sterilize the container surfaces.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist eine Optimierung des Abfüllvorganges dadurch erreicht worden, daß das Ausspülen der Behälter mit Wasserstoffperoxid unmittelbar vor der Abfüllung erfolgt. Durch die Rückführung des abgesaugten H2O2/Luft-Gemisches und die nachgeschaltete Sterillufterzeugung wird der Energieinhalt der Abluft ausgenutzt, da die Sterilluft bereits eine erhöhte Temperatur aufweist und so wirtschaftlich optimal zum Trocknungsvorgang eingesetzt werden kann. Im Innern der Abfüllkammer sorgt ein laminare Strömungsvorhang ("laminar flow") für ein gleichmäßiges, zuverlässiges Entfernen des Wasserstoffperoxides aus den kontinuierlich durch den Abfüllbereich transportierten Behältern.The device according to the invention has optimized the filling process by rinsing the containers with hydrogen peroxide immediately before filling. By returning the extracted H 2 O 2 /air mixture and generating sterile air downstream, the energy content of the exhaust air is utilized, since the sterile air already has a higher temperature and can therefore be used optimally for the drying process in an economically efficient manner. Inside the filling chamber, a laminar flow curtain ensures uniform, reliable removal of the hydrogen peroxide from the containers that are continuously transported through the filling area.
Dadurch, daß im Innern der Abfüllkammer aufgrund der zusätzlich zugeführten Sterilluft ein Überdruck entsteht, ist eine optimale Abdichtung des gesamten Abfüllbereiches gegen die Umgebung gewährleistet, so daß keine Bakterien ins Innere des Abfüllbereiches gelangen können. Auf diese Weise werden die Sicherheit und die Effizienz beim Sterilisieren der Behälter gewährleistet.The fact that excess pressure is created inside the filling chamber due to the additional sterile air supplied ensures that the entire filling area is optimally sealed against the environment, so that no bacteria can get into the filling area. This ensures safety and efficiency when sterilizing the containers.
Da ein Austritt von H2O2 aus der Abfüllkammer nicht völlig ausgeschlossen werden kann, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die aus der Abfüllkammer heraustretende Abluft abgesaugt werden, wenn dies wünschenswert ist.Since the escape of H 2 O 2 from the filling chamber cannot be completely excluded, in a further embodiment of the invention the exhaust air emerging from the filling chamber can be extracted if this is desirable.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Abluft nach dem Austritt aus der Füllmaschine zunächst gefiltert, wobei die Filterung vorzugsweise mechanisch erfolgt. Auf diese Weise lassen sich Fremdkörper, wie beispielsweise durch den Behälterabrieb entstehendeIn a further embodiment of the invention, the exhaust air is first filtered after leaving the filling machine, with the filtering preferably being carried out mechanically. In this way, foreign bodies, such as particles resulting from container abrasion, can be removed.
Partikel, zuverlässig aus dem Abluftstrom entfernen. Zwischen dem Ventilator und der Abfüllkammer kann dabei ein weiterer Filter angefordert sein.Particles are reliably removed from the exhaust air stream. An additional filter may be required between the fan and the filling chamber.
Nach einer anderen Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Sterilluft vor dem Eintritt in die Abfüllkammer beheizt. Auf diese Weise kann mit einem geringen zusätzlichen Energieeinsatz die Sterilluft ein Temperaturniveau gebracht werden, das hinsichtlich auf eine optimale Trocknung der mit Wasserstoffperoxid ausgespülten Behälter abgestimmt ist.According to another embodiment of the device according to the invention, the sterile air is heated before entering the filling chamber. In this way, with a small additional energy input, the sterile air can be brought to a temperature level that is tailored to optimal drying of the containers rinsed with hydrogen peroxide.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, daß die Abluft bzw. Sterilluft im Kreislauf geführt wird. Durch die Kreislaufführung werden konstante Bedingungen für die Maschinenluft erzielt, um Temperatur und Feuchte der Sterilluft unabhängig von äußeren klimatischen Bedingungen zu halten.A further teaching of the invention provides that the exhaust air or sterile air is circulated. The circulating system achieves constant conditions for the machine air in order to maintain the temperature and humidity of the sterile air independent of external climatic conditions.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der einzigen Figur ist schematisch im Längsschnitt der Abfüllbereich einer Füllmaschine dargestellt.The invention is explained in more detail below with reference to a drawing which merely shows a preferred embodiment. The single figure shows a schematic longitudinal section of the filling area of a filling machine.
Zum Sterilisieren wird dabei H2O2 Aerosol und sterile Druckluft durch eine Leitung 1 einer Heizung 2 zugeführt, wo eine Verdampfung stattfindet und der entstandene unter Druck stehende H2O2-Dampf durch eine Leitung 3 in das Innere einer Abfüllkammer 4 zugeführt. Die Abfüllkammer 4 weist eine Einlaßöffnung 5 auf, durch die kontinuierlich eine Transportkette 6 in den Abfüllbereich bewegt wird, auf der eine Vielzahl hintereinander - und gegebenenfalls nebeneinander - angeordnete Behälter 7 transportiert werden. Die Transportrichtung der Transportkette 6 durchFor sterilization, H 2 O 2 aerosol and sterile compressed air are fed through a line 1 to a heater 2, where evaporation takes place and the resulting pressurized H 2 O 2 vapor is fed through a line 3 into the interior of a filling chamber 4. The filling chamber 4 has an inlet opening 5 through which a conveyor chain 6 is continuously moved into the filling area, on which a large number of containers 7 arranged one behind the other - and possibly next to one another - are transported. The transport direction of the conveyor chain 6 is determined by
die Abfüllkammer 4 ist mit dem Pfeil 8 angedeutet. Am anderen Ende der Abfüllkammer 4 ist eine - kleinere Auslaßöffnung 9 zum Verlassen der auf der Transportkette 6 befindlichen und zwischenzeitlich geschlossenen Behälter 7 vorgesehen. Da die oben offenen Behälter 7 zunächst noch Keime aufweisen, ist die Anordnung der Leitung 3 und etwaiger paralleler (dahinter angeordneter) Leitungen so gewählt, daß der H2O2-Dampf unmittelbar in die offenen Behälter 7 geblasen wird. Der H2O2-Dampf kondensiert auf der kälteren Behälterwandung, so daß die im Wasserstoffperoxid enthaltenen hochaggressiven OH-Gruppen zuverlässig sämtliche vorhandenen Keime auf der Behälteroberfläche und der Transportkette 6 abtöten.the filling chamber 4 is indicated by the arrow 8. At the other end of the filling chamber 4, a smaller outlet opening 9 is provided for leaving the containers 7 located on the transport chain 6 and temporarily closed. Since the containers 7, which are open at the top, initially still contain germs, the arrangement of the line 3 and any parallel lines (arranged behind them) is selected so that the H 2 O 2 vapor is blown directly into the open containers 7. The H 2 O 2 vapor condenses on the colder container wall, so that the highly aggressive OH groups contained in the hydrogen peroxide reliably kill all germs present on the container surface and the transport chain 6.
Der untere Bereich der Abfüllkammer 4 mündet in eine Leitung 10, durch die die H2O2-AbIUft abgezogen wird, einer Filtereinheit 11 und einer Katalysatoreinheit 12 zugeführt wird, wo eine Aufspaltung des Wasserstoffperoxids in seine Komponenten O2 und H2O erfolgt. Die so gewonnene Sterilluft wird über einen Ventilator 13 und eine Leitung 14 einem weiteren Filter 15 zugeführt, der im oberen Bereich der Abfüllkammer 4 angeordnet ist. Hinter dem Filter 15 wird die gegebenenfalls noch zusätzlich erwärmte Sterilluft einer Düsenplatte 16 zugeführt, in der eine Vielzahl paralleler Düsen dafür sorgen, daß die gereinigte Sterilluft im Innern der Abfüllkammer 4 einen Luftvorhang aus Sterilluft laminarer Strömung bildet, welcher für ein zuverlässiges Entfernen des Wasserstoffperoxids aus den im Innern der Abfüllkammer 4 befindlichen Behältern 7 sorgt.The lower area of the filling chamber 4 opens into a line 10 through which the H 2 O 2 waste air is extracted and fed to a filter unit 11 and a catalyst unit 12 where the hydrogen peroxide is split into its components O 2 and H 2 O. The sterile air obtained in this way is fed via a fan 13 and a line 14 to a further filter 15 which is arranged in the upper area of the filling chamber 4. Behind the filter 15 the sterile air, which may also be additionally heated, is fed to a nozzle plate 16 in which a large number of parallel nozzles ensure that the cleaned sterile air forms an air curtain of laminar flow sterile air inside the filling chamber 4, which ensures reliable removal of the hydrogen peroxide from the containers 7 located inside the filling chamber 4.
Das Luftvolumen der durch die Düsenplatte 16 der Abfüllkammer 4 zugeführten Sterilluft ist dabei so gewählt, daß im Innern der Abfüllkammer 4 ein ÜberdruckThe air volume of the sterile air supplied through the nozzle plate 16 of the filling chamber 4 is selected so that an overpressure
herrscht, so daß durch die Einlaßöffnung 5 und die
Auslaßöffnung 9 überschüssige Luft entweichen kann, wie mit nicht näher dargestellten Pfeilen andeutungsweise
dargestellt ist. Auf diese Weise sorgt die eingesetzte
Sterilluft nicht nur für ein zuverlässiges Trocknen der Behälter 7 sondern auch für eine sichere Abdichtung der Abfüllkammer 4 gegen eindringende Keime.so that through the inlet opening 5 and the
Excess air can escape through the outlet opening 9, as indicated by arrows not shown in detail
In this way, the used
Sterile air not only ensures reliable drying of the containers 7 but also ensures secure sealing of the filling chamber 4 against penetrating germs.
Die gereinigten und getrockneten Behälter 7 werden dann über ein nur schematisch dargestelltes Füllventil 18 mit dem zu befüllenden Produkt 19 befüllt und die Behälter anschließend von einer nicht dargestellten
Verschließeinheit noch innerhalb der Abfüllkammer 4
verschlossen und verlassen die Abfüllkammer 4 durch die Auslaßöffnung 9.The cleaned and dried containers 7 are then filled with the product 19 to be filled via a filling valve 18 shown only schematically and the containers are then filled by a not shown
Closing unit still inside the filling chamber 4
closed and leave the filling chamber 4 through the outlet opening 9.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20001019 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20021204 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20051219 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20071108 |
|
| R071 | Expiry of right |