[go: up one dir, main page]

DE29911894U1 - Umlaufendes Schneidwerkzeug - Google Patents

Umlaufendes Schneidwerkzeug

Info

Publication number
DE29911894U1
DE29911894U1 DE29911894U DE29911894U DE29911894U1 DE 29911894 U1 DE29911894 U1 DE 29911894U1 DE 29911894 U DE29911894 U DE 29911894U DE 29911894 U DE29911894 U DE 29911894U DE 29911894 U1 DE29911894 U1 DE 29911894U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
insert
inserts
operative
clamping screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29911894U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iscar Ltd
Original Assignee
Iscar Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iscar Ltd filed Critical Iscar Ltd
Publication of DE29911894U1 publication Critical patent/DE29911894U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/0002—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position
    • B23B51/0003—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position with exchangeable heads or inserts
    • B23B51/0004—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position with exchangeable heads or inserts with cutting heads or inserts attached by screw means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23B2200/325—Chip breaking or chip evacuation by multiple chip-breaking grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/56—Plunge milling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/192—Face or end mill with separate means to fasten tool to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1926—Plural simultaneously usable separable tools in common seat or common clamp actuator for plural simultaneously usable tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Description

u.Z.: D 1854 GM-DE
Case: 11692.7 EP
ISCAR LTD.
Umlaufendes Schneidwerkzeug
Die Erfindung betrifft ein umlaufendes spanabhebendes bzw. Schneidwerkzeug zur Verwendung bei spanabhebenden bzw. Schneidvorgängen mit einem Vorschub, der entlang einer Drehachse des Schneidwerkzeugs gerichtet ist.
Die Erfindung betrifft insbesondere umlaufende Schneidwerkzeuge, die für eine Schrupp- bzw. Grobbearbeitung mit hohen Geschwindigkeiten und großen Zeitspanvolumen geeignet sind, wie sie bei der Herstellung von Formen verwendet werden. Ein Schneidwerkzeug der oben beschriebenen Art ist beispielsweise in JP 06-304 806 beschrieben. Das Schneidwerkzeug ist für tiefe Nutenfräs- bzw. Eintauch- bzw. Einstechvorgänge geeignet und weist einen Schneidkopf, der mit Spannuten ausgebildet ist, die sich von einer vorderen Fläche desselben entlang einer Längsdrehachse des Werkzeugs erstrecken, und mehrere Schneideinsätze auf, die an der Strirnfläche des Schneid-Werkzeugs an dessen Körperabschnitten angeordnet sind, die sich zwischen den Nuten befinden. Die Schneideinsätze sind so angeordnet, daß ihre Klemmschrauben im wesentlichen parallel zur Drehachse des Schneidwerkzeugs gerichtet sind und ihre betriebsfähigen Schneidkanten in einer Ebene senkrecht zur Drehachse angeordnet sind und sich so überlappen, daß eine erforderliche Anzahl nutzbarer Schneidkanten bereitgestellt wird, die einen vorbestimmten Schneidradius bereitstellen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein neues Schneidwerkzeug der oben beschriebenen Art bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der Erfindung gemäß den Schutzansprüchen gelöst.
Gemäß der Erfindung wird ein umlaufendes Schneidwerkzeug mit einer Längsdrehachse und einem vorbestimmten Schneidradius bereitgestellt, mit einem Schneidkopf, der mit mindestens zwei Spannuten und mindestens zwei Körperabschnitten dazwischen ausgebildet ist, wobei Körperabschnitte an einer
Stirnfläche des Schneidkopfs mehrere Schneideinsätze tragen, die so angeordnet sind, daß ihre betriebsfähigen Schneidkanten im wesentlichen in einer Ebene senkrecht zu der Drehachse liegen;
wobei ein erster Körperabschnitt der beiden Körperabschnitte einen ersten äußeren Schneideinsatz und ein zweiter Körperabschnitt der beiden Körperabschnitte einen zweiten äußeren Schneideinsatz tragen, wobei die betriebsfähige Schneidkante des zweiten äußeren Schneideinsatzes wesentlich kürzer ist als die betriebsfähige Schneidkante des ersten äußeren Schneideinsatzes und deren äußerste Enden im wesentlichen abstandsgleich von der Drehachse und von dieser mit einem Abstand beabstandet sind, der durch den Schneidradius des Schneidwerkzeugs definiert ist.
Vorzugsweise trägt der zweite Körperabschnitt zusätzlich einen inneren Schneideinsatz, der näher an der Drehachse angeordnet ist als der zweite äußere Schneideinsatz und von dem zweiten äußeren Schneideinsatz radial beabstandet ist.
Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug ist also so ausgeführt, daß die Anzahl der äußeren Schneideinsätze, die an einem Umfang des Schneidwerkzeugs wirken, zweimal so groß ist wie die Anzahl der inneren Schneideinsätze, die näher an der Drehachse angeordnet sind, wobei die zusätzlichen äußeren Schneideinsätze an den gleichen Körperabschnitten des Schneidkopfs wie die inneren Schneideinsätze angeordnet sind und aufgrund ihrer kurzen Schneidkanten einen minimalen Montageraum belegen. Die erhöhte Anzahl der nutzbaren äußeren Schneidkanten sorgt für die wesentliche Verringerung der Schneidkräfte, die auf jede von ihnen am Umfang des Schneidwerkzeugs wirken, wo diese Kräfte maximal sind, besonders bei Schneidvorgängen der Art, auf die sich die Erfindung bezieht. Die Verringerung der Schneidkräfte sorgt für die Verlängerung der Lebensdauer der Schneideinsätze und verringert außerdem Vibrationen des Schneidwerkzeugs während tiefer Schneidvorgänge.
Ferner ermöglicht bei Schneidvorgängen, bei denen nur Umfangsschneidkanten betriebsfähig sind, die erhöhte Anzahl der nutzbaren Umfangsschneidkanten, daß das Schneidwerkzeug mit einer erhöhten Vorschubgeschwindigkeit schneidet, was be-
sonders nützlich ist, wenn das Schneidwerkzeug für Nutenfräs- bzw. Tauch- bzw. Einstechvorgänge bei der Herstellung von Formen verwendet wird, insbesondere dann, wenn, nachdem die Hauptmenge des Materials mit dem Stechwerkzeug herausgeschnitten worden ist, dadurch entstandene gewellte Seitenwände der Hohlräume abzuflachen sind.
Zusätzlich kann aufgrund der Längendifferenz zwischen den betriebsfähigen Schneidkanten der ersten und des zweiten äußeren Schneideinsatzes im erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug das Ausmaß der Überlappung zwischen dem inneren und dem ersten äußeren Schneideinsatz des Schneidwerkzeugs ohne irgendeine Verschlechterung der Schneideffizienz am Umfang des Werkzeugs variieren, wodurch Schneidwerkzeuge mit einem ziemlich großen Bereich von Schneidradien bereitgestellt werden können.
Vorzugsweise hat jeder Schneideinsatz des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs eine Einsatzklemmschraubendurchgangsbohrung, und jede Einsatzaufnahmevertiefung, in der der Einsatz am Schneidkopf angeordnet ist, hat eine Basisfläche, die mit einer Vertiefungsklemmschraubengewindebohrung ausgebildet ist, die mit der Einsatzklemmschraubendurchgangsbohrung auszurichten ist. Vorzugsweise sind die Klemmschraubendurchgangsbohrungen des inneren und des ersten äußeren Schneideinsatzes im wesentlichen gleichgerichtet mit der Drehachse des Schneidwerkzeugs, und die Klemmschraubendurchgangsbohrung des zweiten äußeren Schneideinsatzes ist im wesentlichen radial in bezug auf die Drehachse des Schneidwerkzeugs gerichtet. Zu diesem Zweck sind die Basisflächen der Einsatzaufnahmevertiefungen des inneren und des ersten äußeren Schneideinsatzes im wesentlichen parallel zu der Ebene, in der die betriebsfähigen Schneidkanten -der Schneideinsätze liegen, während die Basisfläche der Einsatzaufnahmevertiefung des zweiten äußeren Schneideinsatzes zu dieser Ebene und auch zur betriebsfähigen Schneidkante dieses Einsatzes im wesentlichen senkrecht ist.
Vorzugsweise sind der innere und der erste und zweite äußere Schneideinsatz alle identisch und sind von der Art, die zueinander senkrechte Haupt- und Nebenschneidkanten aufweist, wobei der innere und der erste äußere Schneideinsatz so angeordnet sind, daß ihre Hauptschneidkanten in einer betriebsfähigen Stellung bereitgestellt werden, während der zweite äuße-
re Schneideinsatz so angeordnet ist, daß seine Nebenschneidkante in einer betriebsfähigen Stellung bereitgestellt wird.
Vorzugsweise sind der innere und der erste und zweite äußere Schneideinsatz von der Art, die einen vorderen Schneidabschnitt und einen hinteren Montageabschnitt aufweist, wobei der vordere Schneidabschnitt mit einer betriebsfähigen Stirnfläche ausgebildet ist, die mit zueinander senkrechten Haupt- und Nebenschneidkanten verbunden sind, und der hintere Montageabschnitt eine Klemmschraubenbohrung aufweist, die im wesentlichen zu der Hauptschneidkante senkrecht und mit der Nebenschneidkante gleichgerichtet ist.
Um die Erfindung zu verstehen und zu erkennen, wie sie in die Praxis umgesetzt werden kann, wird nachstehend eine bevorzugte Ausführungsform lediglich anhand eines nichteinschränkenden Beispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs;
Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines vorderen Abschnitts des in Fig. 1 gezeigten Schneidwerkzeugs;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 2 gezeigten Schneidwerkzeugs ohne die darin angeordneten Schneideinsätze;
Fig. 4 eine schematische Darstellung der gemeinsamen Anordnung von betriebsfähigen Schneidkanten von Schneideinsätzen, die an dem in Fig. 1 gezeigten Schneidwerkzeug angeordnet sind, wenn diese übereinander auf einer Ebene angeordnet sind, die die Drehachse A des in Fig. 1 gezeigten Schneidwerkzeugs enthält; und
Fig. 5 eine Darstellung eines Werkstücks, das von einem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug bearbeitet worden ist.
Ein erfindungsgemäßes umlaufendes Schneidwerkzeug 1 ist in Fig. 1 und 2 gezeigt. Das Schneidwerkzeug 1 weist einen zylindrischen Werkzeugschaft 2 mit einer Längsdrehachse A und einen Schneidkopf 3 und mehrere Schneideinsätze 5a, 5b, 6a, 6b und 7a, 7b auf, die an einer Stirnfläche 8 des Schneidkopfs 3 an seinen Körperabschnitten 10a, 10b, 12a und 12b angeordnet sind, die zwischen vier Spannuten 14 ausgebildet sind. Die
Schneideinsätze 5a, 5b, 6a, 6b und 7a, 7b sind mit Klemmschrauben 13 am Schneidkopf 3 angeordnet.
Die Schneideinsätze 5a, 5b, 6a, 6b und 7a, 7b sind schaltbar und vor. identischer Ausführung. Wie in Fig. 2 gezeigt, hat jeder Schneideinsatz einen vorderen Schneidabschnitt 15 mit einer betriebsfähigen Stirnfläche 16, die mit einem Paar langer Hauptschneidkanten 18 und einem Paar kurzer Nebenschneidkanten 19 verbunden ist, und einen hinteren Montageabschnitt 20, der mit einer Klemmschraubendurchgangsbohrung 22 zur Aufnahme der Klemmschraube 13 ausgebildet ist. Die Klemmschraubendurchgangsbohrung 22 erstreckt sich im allgemeinen gleichgerichtet mit den Nebenschneidkanten 19. Die Geome-. trie des vorderen Schneidabschnitts 15 des Schneideinsatzes und die Ausführung seines hinteren Abschnitts 20 sind ausführlicher in den entsprechenden, gleichzeitig anhängigen israelischen Patentanmeldungen 124 281 und 125 143 beschrieben, deren Inhalt hierin durch Bezugnahme aufgenommen wird.
Die Einsatzaufnahmevertiefungen 5a', 5b1, 6a', 6b1 und 7a', 7b1, in denen die entsprechenden Schneideinsätze 5a, 5b, 6a, 6b und 7a, 7b angeordnet sind, sind insbesondere in Fig. 3 gezeigt. Wie man sieht, hat jede Einsatzaufnahmevertiefung eine Basiswand 20', die mit einer Klemmschraubengewindebohrung 22' ausgebildet ist, die mit der Klemmschraubendurchgangsbohrung 22 des entsprechenden Schneideinsatzes zur Aufnahme der Klemmschraube 13 auszurichten ist.
Wie man in Fig. 3 sieht, sind die Einsatzaufnahmevertiefungen 5a', 5b1, 6a1, 6b' und 7a', 7b' an verschiedenen Körperabschnitten 10a, 10b, 12a und 12b des Schneidkopfs 3 ausgebildet und auf verschiedene Weise ausgerichtet. Insbesondere sind die Einsätzaufnahmevertiefungen 5a', 5b' an den entsprechenden Körperabschnitten 10a, 10b und die Einsatzaufnahmevertiefungen 7a', 7b' an den entsprechenden Körperabschnitten 12a, 12b ausgebildet, wobei alle diese Vertiefungen derartig ausgerichtet sind, daß ihre entsprechenden Basiswände 20' zur Drehachse A is wesentlichen senkrecht sind und ihre Klemmschraubengewindebchrungen 22' zu dieser Achse A im wesentlichen parallel gerichtet sind. Die Einsatzaufnahmevertiefungen 6a', 6b' sind an den gleichen Körperabschnitten 12a, 12b wie
die Einsatzaufnahmevertiefungen 5a', 5b' ausgebildet, aber ihre Basiswände 20' sind im wesentlichen parallel zur Drehachse ausgerichtet, so daß ihre Klemmschraubengewindebohrungen 22' im wesentlichen in einer radialen Richtung gerichtet sind.
Bei der oben beschriebenen Anordnung sind die Schneideinsätze 5a, 5b und 7a, 7b in den entsprechenden Einsatzaufnahmevertiefungen 5a', 5b1 und 7a1, 7b1 so angeordnet, daß ihre Hauptschneidkanten 18 in einer betriebsfähigen Stellung bereitgestellt werden, während die Schneideinsätze 6a, 6b in den Einsatzaufnahmevertiefungen 6a', 6b1 angeordnet sind, so daß ihre Nebenschneidkanten 19 betriebsfähig sind. Die betriebsfähigen Schneidkanten 18 der Schneideinsätze 5a, 5b und 7a, 7b und die betriebsfähigen Schneidkanten 19 der Schneideinsätze 6a, 6b liegen in- einer Ebene senkrecht zur Drehachse A des Schneidwerkzeugs 1 und sind im wesentlichen in der radialen Richtung relativ zu dieser Achse A gerichtet.
Wie man in Fig. 3 sieht, sind die Einsatzaufnahmevertiefungen 5a1, 5b' und 6a', 6b1 am Umfang ihrer entsprechenden Körperabschnitte 10a, 10b und 12a, 12b ausgebildet, und die Einsatzaufnahmevertiefungen 7a', 7b1 sind an den Körperabschnitten 12a, 12b nahe der Drehachse A ausgebildet. Aus diesem Grund werden die Schneideinsätze 5a, 5b und 6a, 6b, die in den entsprechenden Einsatzaufnahmevertiefungen 5a', 5b1 und 6a', 6b' angeordnet sind, im weiteren als erste äußere Schneideinsätze 5a, 5b und zweite äußere Schneideinsätze 6a, 6b bezeichnet, und die Schneideinsätze 7a, 7b, die in den Einsatzaufnahmevertiefungen 7a', 7b' angeordnet sind, werden im weiteren als innere Schneideinsätze 7a, 7b bezeichnet.
Fig. 4-ist eine schematische Darstellung der gemeinsamen Anordnung der betriebsfähigen Schneidkanten 18 der Schneideinsätze 5a, 5b, 7a, 7b und der betriebsfähigen Schneidkanten 19 der Schneideinsätze 6a, 6b, wenn sie übereinander auf einer Ebene angeordnet sind, die die Drehachse A des Schneidwerkzeugs 1 enthält.
Wie man in Fig. 4 sieht, stimmen die betriebsfähigen Schneidkanten 18 der ersten äußeren Schneideinsätze 5a und 5b so überein, daß ihre entsprechenden äußersten Enden 25a und 25b von der Drehachse A abstandgleich und von dieser mit einem
Abstand R beabstandet sind, der einen Schneidradius des Schneidwerkzeugs 1 definiert.
Die betriebsfähigen Schneidkanten 18 der inneren Schneideinsätze 7a und 7b sind so angeordnet, daß das innerste Ende 37b der Schneidkante 18 des Schneideinsatzes 7b die Achse A erreicht, während das innerste Ende 37a der Schneidkante 18 des Schneideinsatzes 7a geringfügig abseits davon ist. Folglich ist das äußerste Ende 27a der Schneidkante 18 des Schneideinsatzes 7a von der Achse A weiter entfernt als das äußerste Ende 27b der Schneidkante 18 des Schneideinsatzes 7b.
Ferner sind die inneren Schneideinsätze 7a, 7b und die äußeren Schneideinsätze 5a und 5b in einer solchen gegenseitigen Beziehung angeordnet, daß sich ihre Schneidkanten teilweise überlappen, da, wie man in Fig. 4 sieht, die äußersten Enden 27a, 27b der entsprechenden inneren Schneideinsätze 7a, 7b von der Achse A weiter entfernt sind als die innersten Enden 35a, 35b der ersten äußeren Schneideinsätze 5a, 5b.
Was die zweiten äußeren Schneideinsätze 6a, 6b betrifft, so sind diese derartig angeordnet, daß die äußersten Enden 26a und 2 6b ihrer betriebsfähigen Schneidkanten 19 von der Achse A abstandsgleich sind und rn.it den äußersten Enden 25a, 25b der Schneidkanten 18 der ersten äußeren Schneideinsätze 5a, 5b übereinstimmen. Da die Schneidkanten 19 kürzer sind als die Schneidkanten 18, sind die innersten Enden 36a, 36b der Schneidkanten 19 der Schneideinsätze 6a, 6b wesentlich weiter entfernt von der Achse A angeordnet als die innersten Enden 35a, 35b der Schneidkanten 18 der Schneideinsätze 5a, 5b.
Aufgrund der Längendifferenz zwischen den Schneidkanten 18 und 19 der entsprechenden ersten und zweiten äußeren Schneideinsätze 5a, 5b und 6a, 6b, die in Fig. 4 mit D bezeichnet ist, kann die Überlappung d zwischen den Schneidkanten 18 der ersten äußeren Schneideinsätze 5a, 5b und der inneren Schneideinsätze 7a, 7b variieren, wodurch Schneidwerkzeuge mit verschiedenen Schneidradien bereitgestellt werden können.
Durch die Anordnung der erfindungsgemäßen Schneideinsätze und insbesondere durch das Vorhandensein der zusätzlichen zweiten äußeren Schneideinsätze 6a, 6b ist die Gesamtan-
•&Lgr; .&iacgr; i* S*St 'S« *»
zahl der äußeren Schneideinsätze 5a, 5b, 6a, 6b, die an einem Umfang des Schneidwerkzeugs wirken, zweimal so groß wie die Anzahl der inneren Schneideinsätze 7a, 7b, die näher an der Drehachse A angeordnet sind. Die erhöhte Anzahl nutzbarer äußerer Schneidkanten ermöglicht es, daß das Schneidwerkzeug 1 mit einer erhöhten Effizienz an seinem Umfangsbereich schneidet.
Fig. 5 zeigt eine mögliche Anwendung des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs. Fig. 5 zeigt ein Werkstück W, das einer Serie von überlappenden Eintauch- bzw. Einstechvorgängen unterzogen worden ist, und zwar mit dem oben beschriebenen Schneidwerkzeug, bei dem alle Schneideinsätze betriebsfähig waren, und während der Einstechvorgänge ist das innere Volumen des Werkstücks entfernt worden ist, wobei wellige Seitenwände S zurückblieben. Die Welligkeit der Seitenwände kann nunmehr durch eine weitere Serie von Stechvorgängen entlang denselben deutlich verringert werden, wobei nur Umfangsschneideinsätze des Schneidwerkzeugs betriebsfähig sind.
Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug kann alternative Ausführungen haben, die oben nicht beschrieben und in den Zeichnungen nicht dargestellt worden sind. Demnach kann das Schneidwerkzeug beispielsweise eine andere Anzahl von Spannuten und eine andere Anzahl von darin angeordneten Schneideinsätzen haben. Die im Schneidwerkzeug verwendeten Schneideinsätze müssen nicht unbedingt identisch sein, und ihre betriebsfähigen Schneidkanten können verschiedene Größen und verschiedene Längen haben. Die Schneideinsätze können jede geeignete Form, einschließlich jeder geeignete Ausführung der vorderen und Hinteren Abschnitte, haben.
Die Liste der Bezugszeichen
1 Schneidwerkzeug
2 Werkzeugschaft
3 Schneidkopf
5a, 5b erste äußere Schneideinsätze
j i
5a', 5b1 Einsatzaufnahmevertiefungen für erste
äußere Schneideinsätze
6a, 6b zweite äußere Schneideinsätze
6a', 6b' Einsatzaufnahmevertiefungen für zwei
te äußere Schneideinsätze
7a, 7b innere Schneideinsätze
7a', 7b' Einsatzaufnahmevertiefungen für inne
re Schneideinsätze
8 Stirnfläche
10a, 10b, 12a, 12b Körperabschnitte
13 Klemmschraube
14 Spannuten
15 vorderer Schneidabschnitt jedes
Schneideinsatzes
16 betriebsfähige Stirnfläche des vorde
ren Schneidabschnitts 15
18 Hauptschneidkanten jedes Schneidein
satzes
19 Nebenschneidkanten jedes Schneidein
satzes
20 hinterer Montageabschnitt jedes
Schneideinsatzes
20' Basiswand jeder Einsatzaufnahmever
tiefung
22 Klemmschraubendurchgangsbohrung j edes
Schneideinsatzes
22' Klemmschraubengewindebohrung jeder
Einsatzaufnahmevertiefung
25a, 25b äußerste Enden der betriebsfähigen
Schneidkanten 18 der ersten äußeren
Schneideinsätze 5a, 5b
26a, 26b äußerste Enden der betriebsfähigen
Schneidkanten 19 der zweiten äußeren
Schneideinsätze 6a, 6b
i S » i · ·
- 10 -
27a, 27b äußerste Enden der betriebsfähigen
Schneidkanten 18 der inneren Schnei
deinsätze 7a, 7b
35a, 35b innerste Enden der betriebsfähigen
Schneidkanten 18 der ersten äußeren
Schneideinsätze 5a, 5b
36a, 36b innerste Enden der betriebsfähigen
Schneidkante 19 der zweiten äußeren
Schneideinsätze 6a, 6b
37a, 37b innerste Enden der betriebsfähigen
Schneidkanten 18 der inneren Schnei
deinsätze 7a, 7b
A Längsdrehachse des Schneidwerkzeugs
C Hohlraum in einem Werkstück W
D Längendifferenz der Haupt- und Neben
schneidkanten 18 und 19
R Schneidradius des Schneidwerkzeugs
S Seitenwand des Hohlraums C
W Werkstück
d Überlappung zwischen den Schneidkan
ten 18 der ersten äußeren Schneidein
sätze 5a, 5b und der inneren Schnei
deinsätze 7a, 7b

Claims (7)

1. Umlaufendes Schneidwerkzeug (1) mit einer Längsdrehachse (A), mit einem Schneidkopf (3), der mit mindestens zwei Spannuten (14) und mindestens zwei Körperabschnitten (10a, 10b, 12a und 12b) dazwischen ausgebildet ist, wobei die Körperabschnitte (10a, 10b, 12a und 12b) an einer Stirnfläche des Schneidkopfs (3) mehrere Schneideinsätze (5a, 5b, 6a, 6b und 7a, 7b) tragen, die so angeordnet sind, daß ihre betriebsfähigen Schneidkanten (18, 19) im wesentlichen in einer Ebene senkrecht zu der Drehachse (A) liegen;
wobei ein erster Körperabschnitt (10a, 10b) der beiden Körperabschnitte einen ersten äußeren Schneideinsatz (5a, 5b) und ein zweiter Körperabschnitt (12a, 12b) der beiden Körperabschnitte einen zweiten äußeren Schneideinsatz (6a, 6b) trägt, wobei die betriebsfähige Schneidkante (19) des zweiten äußeren Schneideinsatzes (6a, 6b) im wesentlichen kürzer ist als die betriebsfähige Schneidkante (18) des ersten äußeren Schneideinsatzes (5a, 5b) und ihre äußersten Enden (25a, 25b, 26a, 26b) im wesentlichen abstandsgleich von der Drehachse (A) und von dieser mit einem Abstand beabstandet sind, der einen Schneidradius (R) des Schneidwerkzeugs (1) definiert.
2. Umlaufendes Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, wobei der zweite Körperabschnitt (12a, 12b) zusätzlich einen inneren Schneideinsatz (7a, 7b) trägt, der näher an der Drehachse (A) als der zweite äußere Schneideinsatz (6a, 6b) angeordnet und radial davon beabstandet ist.
3. Umlaufendes Schneidwerkzeug nach Anspruch 2, wobei jeder der Schneideinsätze (5a, 5b, 6a, 6b und 7a, 7b) eine Einsatzklemmschraubendurchgangsbohrung (22) hat und in einer entsprechenden Einsatzaufnahmevertiefung (5a', 5b', 6a', 6b' und 7a', 7b') angeordnet ist, die am Schneidkopf (3) ausgebildet ist, wobei die Einsatzaufnahmevertiefung (5a', 5b', 6a', 6b' und 7a', 7b') eine Basisfläche hat, die mit einer Einsatzklemmschraubengewindebohrung (22') ausgebildet ist, die mit der Einsatzklemmschraubendurchgangsbohrung (22) auszurichten ist.
4. Umlaufendes Schneidwerkzeug nach Anspruch 3, wobei die Basisflächen der Einsatzaufnahmevertiefungen (5a', 5b' und 7a', 7b') des inneren und des ersten äußeren Schneideinsatzes (7a, 7b und 5a, 5b) im wesentlichen parallel zu der Ebene sind, in der die betriebsfähigen Schneidkanten (18, 19) der Schneideinsätze (7a, 7b und 5a, 5b) liegen, und die Klemmschraubendurchgangsbohrungen (22) der inneren und der ersten äußeren Schneideinsätze (7a, 7b und 5a, 5b) und die Klemmschraubengewindebohrungen (22') ihrer entsprechenden Vertiefungen (7a', 7b' und 5a', 5b') im wesentlichen mit der Drehachse (A) des Schneidwerkzeugs (1) gleichgerichtet sind.
5. Umlaufendes Schneidwerkzeug nach Anspruch 3, wobei die Basisfläche der Einsatzaufnahmevertiefung (6a', 6b') des zweiten äußeren Schneideinsatzes (6a, 6b) im wesentlichen senkrecht zu der Ebene ist, in der die betriebsfähigen Schneidkanten (18, 19) liegen, und im wesentlichen senkrecht zur betriebsfähigen Schneidkante (19) des zweiten äußeren Schneideinsatzes (6a, 6b) ist, und die Klemmschraubendurchgangsbohrung (22) des zweiten äußeren Schneideinsatzes (6a, 6b) und die Klemmschraubengewindebohrung (22') seiner entsprechenden Einsatzaufnahmevertiefung (6a', 6b') im wesentlichen radial in bezug auf die Drehachse (A) des Schneidwerkzeugs (1) gerichtet sind.
6. Umlaufendes Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei der inneren und der erste und zweite äußere Schneideinsatz (5a, 5b, 6a, 6b und 7a, 7b) alle identisch und von der Art sind, die im wesentlichen zueinander senkrechte Haupt- und Nebenschneidkanten (18, 19) aufweisen, wobei der innere und der erste äußere Schneideinsatz (7a, 7b und 5a, 5b) so angeordnet sind, daß ihre Hauptschneidkanten (18) in einer betriebsfähigen Stellung bereitgestellt werden, während der zweite äußere Schneideinsatz (6a, 6b) so angeordnet ist, daß seine Nebenschneidkante (19) in einer betriebsfähigen Stellung bereitgestellt wird.
7. Umlaufendes Schneidwerkzeug nach Anspruch 6, wobei der innere und der erste und zweite äußere Schneideinsatz (5a, 5b, 6a, 6b und 7a, 7b) von der Art sind, die einen vorderen Schneidabschnitt (15) und einen hinteren Montageabschnitt (20) aufweist, wobei der vordere Schneidabschnitt (15) mit einer betriebsfähigen Stirnfläche (8) ausgebildet ist, die mit im wesentlichen zueinander senkrechten Haupt- und Nebenschneidkanten (18, 19) verbunden ist, und der hintere Montageabschnitt (20) eine Klemmschraubenbohrung (22) hat, die zu der Hauptschneidkante (18) im wesentlichen senkrecht und mit der Nebenschneidkante (19) im wesentlichen gleichgerichtet ist.
DE29911894U 1998-07-10 1999-07-08 Umlaufendes Schneidwerkzeug Expired - Lifetime DE29911894U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL12529898A IL125298A (en) 1998-07-10 1998-07-10 Rotary cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29911894U1 true DE29911894U1 (de) 1999-09-16

Family

ID=11071730

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19983454T Ceased DE19983454T1 (de) 1998-07-10 1999-06-13 Rotationsschneidwerkzeug
DE29911894U Expired - Lifetime DE29911894U1 (de) 1998-07-10 1999-07-08 Umlaufendes Schneidwerkzeug

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19983454T Ceased DE19983454T1 (de) 1998-07-10 1999-06-13 Rotationsschneidwerkzeug

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6132146A (de)
JP (2) JP3604631B2 (de)
KR (1) KR100594533B1 (de)
AR (1) AR019357A1 (de)
AU (1) AU4287199A (de)
BR (1) BR9911970A (de)
DE (2) DE19983454T1 (de)
IL (1) IL125298A (de)
TW (1) TW429184B (de)
WO (1) WO2000002692A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10030297A1 (de) * 2000-06-27 2002-01-10 Komet Stahlhalter Werkzeuge Bohrwerkzeug
DE102006035182A1 (de) * 2006-07-29 2008-01-31 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Werkzeugsystem
DE102010061321A1 (de) * 2010-12-17 2012-06-21 Gustav Klauke Gmbh Verfahren zum Fräsen einer Ausnehmung in einem Werkstück und Werkstück mit einer Ausnehmung
WO2020228882A1 (de) * 2019-05-13 2020-11-19 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Fräswerkzeug und verfahren zur herstellung eines wälzlagerkäfigs
USD1009108S1 (en) 2020-09-21 2023-12-26 Kyocera Unimerco Tooling A/S Drill

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL125143A (en) * 1998-06-30 2007-02-11 Amir Satran Cutting placement
US6939090B1 (en) 1999-08-17 2005-09-06 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway tip and throwaway-type cutting tool
DE19958636A1 (de) * 1999-12-04 2001-06-07 Vargus Ltd Fräswerkzeug und -einsatz, insbesondere Gewindefräser
JP2004520945A (ja) 2000-12-18 2004-07-15 カーデモン・インコーポレーテッド，ディー／ビー／エイ カー−テック・カンパニー 穿孔ツールの調節方法及び装置
US7029209B2 (en) 2000-12-18 2006-04-18 Cardemon, Inc. Slidable boring tool with fine adjustment
SE523755C2 (sv) 2002-02-22 2004-05-11 Seco Tools Ab Skärverktyg och hållare
US6991409B2 (en) * 2002-12-24 2006-01-31 Niagara Cutter Rotary cutting tool
SE526037C2 (sv) * 2003-02-06 2005-06-21 Sandvik Ab Verktyg för spånavskiljande bearbetning avsett för roterande bearbetning och svarvning
IL165294A (en) * 2004-11-18 2009-07-20 Amir Satran Milling cutting insert and milling cutter
US8414228B2 (en) 2006-01-04 2013-04-09 Sgs Tool Company Rotary cutting tool
JP4812537B2 (ja) * 2006-06-21 2011-11-09 京セラ株式会社 切削インサートおよび転削工具
US20070297864A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 De Boer Tools Inc. Fluted Rotary Cutting Tool
DE102007058825A1 (de) 2007-11-29 2009-06-04 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Werkzeugsystem, insbesondere zum Nutstoßen
DE102007059568A1 (de) * 2007-12-11 2009-06-18 Mtu Aero Engines Gmbh Tauchfräsverfahren
IL191415A (en) 2008-05-13 2013-01-31 Iscar Ltd Cutting tool and cutting tool for it
IL208253A (en) * 2010-09-19 2015-01-29 Iscar Ltd Milling tools and cutting tool for it
IL209924A0 (en) * 2010-12-12 2011-02-28 Iscar Ltd Fluted drill and indexable cutting head therefor
CN103192126A (zh) * 2012-01-09 2013-07-10 杜树斌 新型刀把
US9132490B2 (en) * 2012-06-11 2015-09-15 John R. Ramun Interlocking tip for demolition and construction equipment
US10058934B2 (en) 2014-06-18 2018-08-28 Kyocera Sgs Precision Tools, Inc. Rotary cutting tool with honed edges
US10612119B2 (en) * 2016-11-23 2020-04-07 GM Global Technology Operations LLC Surface roughening tool and method
JP6447892B1 (ja) * 2017-06-23 2019-01-09 株式会社タンガロイ 切削工具
CN108856819A (zh) * 2018-09-06 2018-11-23 恒锋工具股份有限公司 一种可转位钢板钻头
CN117817025B (zh) * 2024-03-06 2024-05-24 浙江德威硬质合金制造有限公司 一种耐腐蚀的切削用金属陶瓷刀具

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3158922A (en) * 1962-04-16 1964-12-01 Ray H Reese Indexable blade pocket mill
FR2167452A5 (de) * 1972-01-10 1973-08-24 Bernandez Jean Marc
US3811163A (en) * 1972-12-07 1974-05-21 Gen Dynamics Corp Plunge milling tool
FR2281325A1 (fr) * 1974-08-05 1976-03-05 Garaudy Georges Baladeur porte-chalumeau pour carrousel de verrerie
US4220429A (en) * 1979-04-16 1980-09-02 Trw Inc. Indexable insert drill
CH642291A5 (fr) * 1981-05-20 1984-04-13 Stellram Sa Fraise a percer-rainurer.
US4789273A (en) * 1987-03-02 1988-12-06 General Motors Of Canada Ltd. Milling cutter
US4993891A (en) * 1990-02-20 1991-02-19 General Motors Corporation Milling cutter with grinding inserts
JPH06304806A (ja) * 1993-04-22 1994-11-01 Kanto Auto Works Ltd 縦送り加工用カッター
EP0868244B1 (de) * 1995-12-21 2002-02-27 Sandvik Aktiebolag (publ) Drehende schneidwerkzeuge
GB9526197D0 (en) * 1995-12-21 1996-02-21 Sandvik Ab Rotary cutting tools

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10030297A1 (de) * 2000-06-27 2002-01-10 Komet Stahlhalter Werkzeuge Bohrwerkzeug
US7192224B2 (en) 2000-06-27 2007-03-20 Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh Drilling tool
DE102006035182A1 (de) * 2006-07-29 2008-01-31 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Werkzeugsystem
US8007208B2 (en) 2006-07-29 2011-08-30 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Tool system
US8137034B2 (en) 2006-07-29 2012-03-20 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Tool system
DE102010061321A1 (de) * 2010-12-17 2012-06-21 Gustav Klauke Gmbh Verfahren zum Fräsen einer Ausnehmung in einem Werkstück und Werkstück mit einer Ausnehmung
WO2020228882A1 (de) * 2019-05-13 2020-11-19 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Fräswerkzeug und verfahren zur herstellung eines wälzlagerkäfigs
USD1009108S1 (en) 2020-09-21 2023-12-26 Kyocera Unimerco Tooling A/S Drill

Also Published As

Publication number Publication date
AU4287199A (en) 2000-02-01
AR019357A1 (es) 2002-02-13
JP3604631B2 (ja) 2004-12-22
IL125298A0 (en) 1999-03-12
DE19983454T1 (de) 2001-06-13
TW429184B (en) 2001-04-11
US6132146A (en) 2000-10-17
BR9911970A (pt) 2001-03-27
JP3065441U (ja) 2000-02-02
JP2002520168A (ja) 2002-07-09
KR20010053444A (ko) 2001-06-25
IL125298A (en) 2001-10-31
WO2000002692A1 (en) 2000-01-20
KR100594533B1 (ko) 2006-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE29911894U1 (de) Umlaufendes Schneidwerkzeug
DE69109548T2 (de) Schneideinsatz und Schneidwerkzeug dafür.
DE69902159T2 (de) Schaftfräser mit mehreren spiralnuten mit verschiedenen schraubenwinkeln
DE69305812T2 (de) Schneideinsatz für einen Fräser
EP0597871B1 (de) Schneideinsatz und bohrwerkzeug für bohrungen in vollmaterial
DE69520062T2 (de) Schaftfräser mit Schneideinsätze
DE69930449T3 (de) Drehendes Schneidwerkzeug mit Wendeschneideinsatz
DE4417166B4 (de) Bohrgerät
DE69311341T2 (de) Indexierbarer schneideinsatz für drehende schneidwerkzeuge
EP0750960B1 (de) Bohrwerkzeug, insbesondere für metallische Werkstoffe
DE69313016T2 (de) Wechselbare Frässchneideinsätze
DE3853518T2 (de) Spiralbohrer.
DE69916300T2 (de) Schneideinsatz für bohrer
DE69919303T2 (de) Schneideinsatz und Fräswerkzeug
DE60131780T2 (de) Werkzeug und senker für spanabhebendes arbeiten
DE2660167C2 (de) Fräswerkzeug mit einem kreiszylindrischen Werkzeugkörper
DE69510790T2 (de) Bohrer und schneideinsatz
DE69902929T2 (de) Schneideinsatz
DE69124953T2 (de) Bohrwerkzeug und Einsatz dafür
EP1907158B1 (de) Schneideinsatz, werkzeug sowie verfahren zur spanenden bearbeitung eines werkstücks
EP1321210B1 (de) Werkzeug
DE4315251C5 (de) Schneideinsatz
DE69201034T2 (de) Schneideeinsatz und Schneideeinsatzwerkzeug.
DE10063730A1 (de) Rotierendes Schneidewerkzeug
DE8817033U1 (de) Spiralverzahntes Zerspanungswerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19991021

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20020910

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20060201