CN108856819A - 一种可转位钢板钻头 - Google Patents

Abstract

一种可转位钢板钻钻头，包括刀柄、刀体和若干个刀片，其特征在于：所述的刀体与刀柄为一个整体；所述的刀体设有与刀片等数量的若干排屑槽和刀片槽；所述的刀片槽按顺时针分为外、中、内三种，并且错开排列；所述的刀片分为外、中、内三种，其大小形状与对应刀片槽的大小形状相匹配，所述刀片槽底部各有一个螺纹孔，外刀片螺纹孔方向与刀体径向方向相同，中刀片与内刀片螺纹孔方向与刀体轴向方向相同。

Description

一种可转位钢板钻头

技术领域：

本申请涉及一种钢板钻头，尤其涉及一种可转位钢板钻头。

技术背景：

目前市场上的钢板钻主要是焊刀片型式的，通过钎焊等方式将刀片与刀体连接。在焊接时，如果温度控制不当会对刀片组织以及刀体强度造成破坏。此外，由于金属焊料强度较低，在刀片与刀体的焊缝处强度不够，使用过程中容易造成刀片掉落。一旦刀片掉落或者崩刃，钻头便不能继续使用，绝大部分用户会直接丢弃钻头，但刀体基本完好无损，造成资源大量浪费。

综上所述，现有的焊接式钢板钻结构不太合理，存在着寿命不稳定、刀具利用率低等问题。

发明内容：

本申请主要解决焊接式钢板钻头强度不够、刀体利用率低等问题，提供一种结构合理、钻头利用率高的可转位钢板钻头。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可转位钢板钻钻头，包括刀柄、刀体和若干个刀片，其特征在于：所述的刀体与刀柄为一个整体；所述的刀体设有与刀片等数量的若干排屑槽和刀片槽；所述的刀片槽按顺时针分为外、中、内三种，并且错开排列；所述的刀片分为外、中、内三种，其大小形状与对应刀片槽的大小形状相匹配，所述刀片槽底部各有一个螺纹孔，外刀片螺纹孔方向与刀体径向方向相同，中刀片与内刀片螺纹孔方向与刀体轴向方向相同。

作为优选，本申请所述的刀片材质采用硬质合金材质。

作为优选，本申请所述的刀片数量为3-15个。

作为优选，本申请排屑槽螺旋角10°～20°。

作为优选，本申请所述的排屑槽数量与刀片数量相同。

本申请与现有焊接式钢板钻头相比，具有以下优点：

(1)刀片与刀体通过螺钉固定，刀片与刀体连接更牢固，并且避免了焊接时因温度控制不当对刀片和刀体造成的破坏。

(2)根据加工工件材料的不同，可以选用不同材质的刀片、不同几何角度的刀片，拓宽了产品的用途。

(3)节省了更换刀片后时对刀、调整的时间，极大地提高了工作效率。

附图说明：

图1是本发明实施例中可转位钢板钻的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明实施例的三维示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1至图3，本实施例包括刀柄1，排屑槽2，刀体3，刀片4，刀片5，刀片6及与刀片数量相同的螺钉。

本实施例中刀体3与刀柄1为一个整体，在刀体上设置与刀片数量相等的排屑槽，排屑槽螺旋角18°。刀片4通过螺钉与刀体径向固定，刀片5、刀片6通过螺钉与刀体轴向固定。刀片4、刀片5、刀片6按顺时针方向错开排列。

本说明中所描述的具体实施例，其零部件外形、名称可以不同，本说明中所描述的内容仅仅是本发明的举例说明，凡根据本发明构思所述的构造、特征及原理或对其简单变化，均包括本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可转位钢板钻头，包括刀柄、刀体和若干个刀片，其特征在于：所述的刀体与刀柄为一个整体；所述的刀体设有与刀片等数量的若干排屑槽和刀片槽；所述的刀片槽按顺时针分为外、中、内三种，并且错开排列；所述的刀片分为外、中、内三种，其大小形状与对应刀片槽的大小形状相匹配，所述刀片槽底部各有一个螺纹孔，外刀片螺纹孔方向与刀体径向方向相同，中刀片与内刀片螺纹孔方向与刀体轴向方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种可转位钢板钻头，其特征在于：所述的刀片材质采用硬质合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种可转位钢板钻头，其特征在于：所述的刀片数量为3-15个。

4.根据权利要求1所述的一种可转位钢板钻头，其特征在于：所述的排屑槽螺旋角10°～20°。

5.根据权利要求1-4之一所述的一种可转位钢板钻头，其特征在于：所述的排屑槽数量与刀片数量相同。