DE29705868U1 - Multi-injection molded insole structure for footwear - Google Patents
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Description
chchOOI 7.003
04.04.1997 AC/pechchOOI 7.003
04.04.1997 AC/pe
Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft eine mitteis Mehrfach-Spritzguß hergestellte Innensohienstruktur für Schuhwerk, bei der mit Ausnahme des Innensohlenhauptkörpers aile anderen Spritzteile der Innensohlenstruktur, einschließlich der unteren Grenzschicht der Innensohlenhauptkörpers und der die Seitenwände bildenden Schichten im Voraus mittels Spritzguß hergestellt sind, und zwar abhängig von den jeweils unterschiedlichen funktionalen Anforderungen an die Härte und die Farbe.The present utility model relates to an insole structure for footwear manufactured by multiple injection molding, in which, with the exception of the insole main body, all other molded parts of the insole structure, including the lower boundary layer of the insole main body and the layers forming the side walls, are manufactured in advance by injection molding, depending on the respective different functional requirements for hardness and color.
&iacgr;&ogr; Anschließend werden die Spritzkörper in einer Form angeordnet und während des Herstellungsvorganges des Innensohienhauptkörpers mittels Spritzguß zu einer einteiligen Innensohlenstruktur verschmolzen und vergossen. Hierdurch ist es möglich, die Innensohlenstruktur an unterschiedliche Anforderungen anzupassen. Die jeweiligen Spritzkörper weisen unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf, um den Anforderungen des Benutzers zu genügen und die Wirkung der gesamten Innensohlenstruktur wirksam zu verbessern. Herkömmliche Innensohlenkonstruktionen von Schuhwerk werden in der Rege! aus EVA (Ethylen-Vinyl-Azetat)-Schaum oder aus PU (Polyurethan)-Schaum formgepreßt. Dabei ergeben sich eine Reihe von Nachteilen, aufgrund derer die bekannten Innensohlen den gegenwärtigen Marktanforderungen nicht genügen:&iacgr;&ogr; The injection molded bodies are then arranged in a mold and fused and cast into a one-piece insole structure by injection molding during the manufacturing process of the insole main body. This makes it possible to adapt the insole structure to different requirements. The respective injection molded bodies have different physical properties in order to meet the requirements of the user and effectively improve the effect of the entire insole structure. Conventional insole constructions for footwear are usually molded from EVA (ethylene vinyl acetate) foam or PU (polyurethane) foam. This results in a number of disadvantages, due to which the known insoles do not meet current market requirements:
1. PU- und EVA-Schaumkomponenten sind massiv und undurchsichtig,1. PU and EVA foam components are solid and opaque,
2. sie sind einfarbig,2. they are plain,
3. falls Mehrfarbigkeit benötigt wird, müssen Spritzfarben aufgetragen werden, und die Farben können leicht abgeschält werden,3. if multi-color is required, spray paints must be applied and the paints can be easily peeled off,
4. die Verbindung zwischen Sohle und Oberteil ist nicht ausreichend fest,4. the connection between the sole and the upper is not sufficiently strong,
5. die Reißfestigkeit beider Komponenten ist nicht gut,5. the tear resistance of both components is not good,
6. die Rutschfestigkeit beider Komponenten ist nicht gut,6. the slip resistance of both components is not good,
7. die Bruchdehnungseigenschaften beider Komponenten sind nicht gut und
8. das Federungsvermögen beider Komponenten läßt mit der Zeit stark nach.7. the elongation properties of both components are not good and
8. The suspension capacity of both components decreases significantly over time.
Wegen der oben genannten Nachteile von EVA-Schaum und PU-Schaum, haben einige Hersteller die innensohlenstruktur zu einer gegossenen Ein-Körper-Innensohlenstruktur aus elastischem Kunststoff mit vorteilhafteren physikalischen Eigenschaften abgeändert. Das elastische Kunststoffmaterial ist dem EVA- und PU-Schaum &iacgr;&ogr; bezüglich Materiaiverbundeigenschaften überlegen; aber diese gegossenen EinKörper-Kunstoff-Innensohlen aus elastischem Kunststoff erweisen sich im Einsatz nach wie vor als nachteilig.Because of the above-mentioned disadvantages of EVA foam and PU foam, some manufacturers have changed the insole structure to a molded one-body elastic plastic insole structure with more advantageous physical properties. The elastic plastic material is superior to EVA and PU foam in terms of material bonding properties; but these molded one-body elastic plastic insoles still prove to be disadvantageous in use.
Nachteilig ist, daß die gesamte Innensohle auf einen einzigen Härtegrad und Dichtegrad des Kunststoffes und auf Einfarbigkeit beschränkt ist. Dies ist in gleichem Maße nachteilig, wie bei EVA- und PU-Schaum. Die Innensohle kann nicht verschiedene Härtegrade, verschiedene Dichtegrade oder Mehrfarbigkeit aufweisen, was eine Verbesserung nötig macht. Das vorliegende Gebrauchsmuster hat diese Nachteile im Auge gehabt und hat zur Aufgabe, die physikalischen Eigenschaften und die Farbgebung der Innensohle für Schuhwerk abzustimmen auf die unterschiedlichen Anforderungen von verschiedenartigem Schuhwerk. Deshalb ist für dieses Gebrauchsmuster eine mittels Mehrfach-Spritzguß hergestellte Innensohlenstruktur entwickelt worden, um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen. Hauptaufgabe der Erfindung ist es, eine mittels Spritzguß hergestellte Innensohlenstruktur zu schaffen, die den Anforderungen optimal angepaßt ist.The disadvantage is that the entire insole is limited to a single degree of hardness and density of the plastic and to being one color. This is just as disadvantageous as with EVA and PU foam. The insole cannot have different degrees of hardness, different degrees of density or multi-color, which makes improvement necessary. The present utility model has taken these disadvantages into account and has the task of adapting the physical properties and coloring of the insole for footwear to the different requirements of different types of footwear. For this reason, an insole structure produced by means of multiple injection molding has been developed for this utility model in order to meet the above-mentioned requirements. The main task of the invention is to create an insole structure produced by means of injection molding that is optimally adapted to the requirements.
Die formgespritzte Seitenwand und die untere Schicht der Innensohle sind entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen im Voraus mittels Spritzguß hergestellt, bevor der Hauptkörper der Innensohie gegossen wird. Anschließend werden dieThe molded sidewall and the bottom layer of the insole are manufactured in advance by injection molding according to different requirements before the main body of the insole is molded. Then the
Spritzkörper in einer Form angeordnet, und mitteis einer Schmeizverbindung zu einer Ein-Körper-!nnensohlenstruktur verbunden, während der Hauptkörper der Innensohle, bestehend aus einer mittleren stoßdämpfenden Schicht, einer seitlichen Grenzschicht und einer unteren Schicht, mitteis Spritzguß entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen gegossen wird. Die Innensohle kann mittels Spritzguß hergestellt und die innensohienstruktur mittels Schmelzen ausgebildet werden. Dadurch wird es möglich, die Innensohienstruktur als einen einteiligen muitifunktionaien Körper auszubilden und die Vorteile dieser Innensohienstruktur in der Praxis zu erhöhen.Injection bodies are arranged in a mold and joined by melt bonding to form a one-body insole structure, while the main body of the insole, consisting of a middle shock-absorbing layer, a side boundary layer and a bottom layer, is molded by injection molding according to different requirements. The insole can be manufactured by injection molding and the insole structure can be formed by melting. This makes it possible to form the insole structure as a one-piece multifunctional body and increase the advantages of this insole structure in practice.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird in der nachfolgenden Figurenbeschreibung und den Figuren zum Zwecke des besseren Verständnisses der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is explained in more detail in the following description of the figures and the figures for the purpose of a better understanding of the invention. They show:
Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht des GegenFig. 1 a three-dimensional view of the counter
standes des vorliegenden Gebrauchsmusters in zusammengefügtem Zustand;status of the present utility model in assembled state;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die mittlere stoßFig. 2 a plan view of the middle impact
dämpfende Schicht des Innensohlenhauptkörpers gemäß dem Gebrauchsmuster;cushioning layer of the insole main body according to the utility model;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines durchsichtigen In-Fig. 3 a side view of a transparent in-
nensohlenhauptkörpers gemäß der Erfindung in Verbindung mit einer Außensohle;inner sole main body according to the invention in combination with an outsole;
Fig. 4 eine Seitenwand in auseinanderFig. 4 a side wall in apart
genommenem Zustand;taken condition;
Fig. 5 einen Schnitt der Seitenwand in auseinanderFig. 5 a section of the side wall in apart
genommenem Zustand;taken condition;
Fig. 6 die zusammengefügte Seitenwand in SeitenFig. 6 the assembled side wall in sides
ansicht;opinion;
Fig. 7 einen Schnitt durch die zusammengefügteFig. 7 a section through the assembled
Seitenwand;Side wall;
Fig. 8 eine Seitenansicht der gesamten innensohleFig. 8 a side view of the entire insole
mit zusammengefügten Teilen gemäß demwith assembled parts according to the
voriiegenden Gebrauchsmuster;present utility model;
Fig. 9 einen Querschnitt durch den Gegenstand desFig. 9 a cross section through the object of the
vorliegenden Gebrauchsmusters.present utility model.
Nachfolgend wird auf die Fig. 1 bis 9 Bezug genommen. Wie bereits erwähnt, bezieht sich dieses Gebrauchsmuster auf die Struktur einer Innensohie. Für die einzelnen Teiie werden folgende Bezugszeichen verwendet:Reference is made below to Figs. 1 to 9. As already mentioned, this utility model relates to the structure of an inner sole. The following reference symbols are used for the individual parts:
10 !nnensohlenhauptkörper10 !Insole main body
11 stoßdämpfende Schicht
110 Trennwand11 shock absorbing layer
110 Partition wall
12 seitliche Grenzschicht
&iacgr;&ogr; 13 untere Grenzschicht12 lateral boundary layer
&iacgr;&ogr; 13 lower boundary layer
20; 21 Seitenwände des Schuhwerks20; 21 Side walls of the footwear
200; 210 verdünnter Seitenwandbereich200; 210 thinned sidewall area
201 Aussparung201 recess
211 Vorsprung211 Advance
30 Außensohle30 Outsole
Die Seitenwände (20; 21) von Schuhwerk und eine Außensohle (30) werden im Voraus im Spritzgußverfahren gegossen, bevor der innensohlenhauptkörper (10) gegossen wird, und mit dem Innensohlenhauptkörper (10) zu einer einstückigen Innensohlenstruktur verbunden, während der Innensohienhauptkörper 10) gegossen wird.The side walls (20; 21) of footwear and an outsole (30) are injection molded in advance before the insole main body (10) is molded, and bonded to the insole main body (10) to form an integral insole structure while the insole main body (10) is molded.
Der Innensohlenhauptkörper (10), die Seitenwände (20; 21) des Schuhwerks und die Außensohle (30), weiche Spritzkörper sind, können entsprechend den geforderten Eigenschaften von verschiedenartigem Schuhwerk, wie Härtegrad und Farbgebung, gegossen werden, um dann zu einer vielseitig einsetzbaren Struktur verbunden zu werden, die an die unterschiedlichen Anforderungen eines Benutzers angepaßt ist.The insole main body (10), the side walls (20; 21) of the footwear and the outsole (30), which are soft molded bodies, can be molded according to the required properties of different types of footwear, such as hardness and color, and then combined to form a versatile structure that is adapted to the different requirements of a user.
Der Innensohienhauptkörper (10) ist eine Struktur mit hohem Federungsvermögen und hoher Weichheit. Innerhalb des innensohlenhauptkörpers (10) ist eine mittlere stoßdämpfende Schicht (11) aus durchsichtigem. Material ausgeformt, die durch Trennwände (110) unterteilt ist, weiche untereinander über Kreuz verbunden sind. Dadurch wird der Innensohlenhauptkörper (10) zu einer elastischen Struktur mit darin eingeschiossener Luft.The insole main body (10) is a structure with high resilience and high softness. Inside the insole main body (10), a middle shock-absorbing layer (11) made of transparent material is formed, which is divided by partition walls (110) which are connected to each other in a crosswise manner. This makes the insole main body (10) an elastic structure with air enclosed therein.
Um die mittlere stoßdämpfende Schicht (11) herum ist eine durchsichtige seitliche Grenzschicht (12) ausgebildet, die den Innensohienhauptkörper (10) umgibt, um mit den Seitenwänden (20; 21) des Schuhwerks verbunden zu werden. Die Unterseite des Innensohienhauptkörpers (10) kann mit einer Grenzschicht (13) versehen sein. Der Innensohienhauptkörper (10) umfaßt die mittlere stoßdämpfende Schicht (11), die durchsichtigen seitlichen Grenzschichten (12) und die untere Grenzschicht (13). Der Härtegrad dieser Teile ist geringer als der der Seitenwände (20; 21) des Schuhwerks. Sie sind durchsichtig und können je nach den funktionalen Anforderungen unterschiedlich ausgebildet werden. Die Seitenwände (20; 21) des Schuhwerks weisen eine &iacgr;&ogr; größere Härte auf, um die Schuhe zu stabilisieren und können aus mehreren Abschnitten bestehen.Around the central shock-absorbing layer (11) a transparent lateral boundary layer (12) is formed, which surrounds the insole main body (10) to be connected to the side walls (20; 21) of the footwear. The underside of the insole main body (10) can be provided with a boundary layer (13). The insole main body (10) comprises the central shock-absorbing layer (11), the transparent lateral boundary layers (12) and the lower boundary layer (13). The degree of hardness of these parts is lower than that of the side walls (20; 21) of the footwear. They are transparent and can be designed differently depending on the functional requirements. The side walls (20; 21) of the footwear have a � greater hardness in order to stabilize the shoes and can consist of several sections.
In Fig 4 weisen die Seitenwände (20; 21) beispielsweise zwei Abschnitte auf. In einem dünneren Bereich 200) des ersten Abschnittes ist eine Aussparung (201) ausgebildet, und von einem dünneren Bereich (210) eines anderen Abschnitts erstreckt sich ein Vorsprung (211) weg, so daß die beiden Bereiche zusammengefügt werden können, indem der Vorsprung (211) in die Aussparung (201) eingeführt wird. Somit sind sämtliche Seitenwände (20; 21) des Schuhwerks fertiggestellt. Danach werden die Seitenwände (20; 21) des Schuhwerks und die Außensohle (30) gleichzeitig in einer Form angeordnet und der innensohienhauptkörper (10) wird in die Form eingespritzt, um die Seitenwände (20; 21) des Schuhwerks miteinander zu verbinden, damit diese zu einer einstückigen Innensohlenstruktur werden. Die Außensohle (30) muß höchst abriebfest sein. Die Außensohle kann durchsichtig oder undurchsichtig sein und in Härte und Farbe von dem Innensohienhauptkörper (10) abweichen, so daß sich insgesamt eine multifunktionale Innensohlenstruktur mit vielseitigen Eigenschaften ergibt.For example, in Fig. 4, the side walls (20; 21) comprise two sections. A recess (201) is formed in a thinner region (200) of the first section, and a projection (211) extends from a thinner region (210) of another section, so that the two regions can be joined together by inserting the projection (211) into the recess (201). Thus, all of the side walls (20; 21) of the footwear are completed. Thereafter, the side walls (20; 21) of the footwear and the outsole (30) are simultaneously placed in a mold, and the insole main body (10) is injected into the mold to join the side walls (20; 21) of the footwear together to form a one-piece insole structure. The outsole (30) must be highly abrasion-resistant. The outsole can be transparent or opaque and differ in hardness and color from the insole main body (10), so that overall a multifunctional insole structure with versatile properties is obtained.
Nachfolgend werden die wesentlichen Vorteile der Struktur aufgeführt:The main advantages of the structure are listed below:
1. Jeder Teil der Innensohle kann entsprechend unterschiedlichen Anforderungen ausgebildet sein. Das heißt, jedes Spritzteil der Innensohie, also der Innensohienhauptkörper (10), die Seitenwände (20; 21) des Schuhwerks und die Außensohie (30), kann entsprechend unterschiedlicher Anforderungen mit physikalisch unterschiedlicher Härte und Farbe ausgebildet sein. Dies gilt darüber hinaus auch für den innensohienhauptkörper (10), also die mittlere stoßdämpfende Schicht (11), die durchsichtigen seitlichen Grenzschichten (12) und die untere Schicht (13)1. Each part of the insole can be designed to meet different requirements. This means that each molded part of the insole, i.e. the main insole body (10), the side walls (20; 21) of the footwear and the outer sole (30), can be designed with physically different hardness and color to meet different requirements. This also applies to the main insole body (10), i.e. the middle shock-absorbing layer (11), the transparent side boundary layers (12) and the bottom layer (13).
der Innensohle, und im übrigen auch für jedes einzelne Teil, das besonderen Anforderungen angepaßt werden kann, so daß die spritzgegossene Innensohle in ihrer Gesamtheit bestens an unterschiedliche Anforderungen angepaßt ist.the insole, and also for each individual part that can be adapted to specific requirements, so that the injection-molded insole as a whole is perfectly adapted to different requirements.
2. Der Aufbau der Seitenwände (20; 21) des Schuhwerks dieser Erfindung kann aus mehreren Abschnitten bestehen. Auch die Außensohle (30) kann den gleichen Aufbau aufweisen, wobei sich vielfältige Kombinationsmöglichkeiten der Seitenwände (20; 21) des Schuhwerks und der Außensohle (30) ergeben, und durch den variablen Aufbau kann die Innensohle wirksam unterschiedlichen Anforderungen angepaßt werden. Die Farben der vorgenannten Spritzteile können mittels Laser-Vakuum-Galvanisierung direkt aufgetragen oder aber in das Material, aus dem die Spritzteile gefertigt werden, eingemischt werden.2. The structure of the side walls (20; 21) of the footwear of this invention can consist of several sections. The outsole (30) can also have the same structure, which results in a variety of possible combinations of the side walls (20; 21) of the footwear and the outsole (30), and the variable structure allows the insole to be effectively adapted to different requirements. The colors of the aforementioned injection-molded parts can be applied directly using laser vacuum galvanization or mixed into the material from which the injection-molded parts are made.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970904 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20010201 |