DE29618634U1

DE29618634U1 - Einfaßprofilelement

Info

Publication number: DE29618634U1
Application number: DE29618634U
Authority: DE
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 1996-10-25
Filing date: 1996-10-25
Publication date: 1997-02-13
Anticipated expiration: 2006-10-26

Description

EINFASSPROFILELEWIENT

Die Erfindung betrifft ein Einfaßprofilelement für plattenartige Füllungen von Rahmen wie Türrahmen, Duschabtrennungen und dergleichen, bestehend aus einem U-förmigen Grundprofil, welches mit seinen U-Schenkeln den Plattenrand umfaßt und in der Kombination Grundprofil-Plattenrand in ein U-förmiges Einbauprofil eingesetzt ist.

Derartige Profilsysteme sind beispielsweise für die Einfassung von Fensterscheiben umfangreich bekannt. Stellvertretend für viele sei hier auf das Deutsche Gebrauchsmuster 76 20 511 verwiesen. Das dort beschriebene U-förmige Scheibeneinfaßprofil wird klemmend über die Scheibenränder geschoben und im Bedarfsfall in den auf Gehrung geschnittenen Eckbereichen befestigt, wobei diese Befestigung durch Kleben erfolgen kann. Eine Abdichtung gegen Schlagregen oder andere drückende Wassermengen läßt sich mit dieser Profillösung allerdings nicht erzielen.

Eine Anordnung zum Abdichten einer Trennscheibe in einen Profilrahmen ist aus der DE 42 23 420 C1 bekannt geworden. Dort wird eine Trennscheibe in einen U-förmigen Einfaßrahmen eingesetzt, und die Abdichtung dieser Kombination erfolgt durch einen schlauchförmigen Dichtungsstreifen aus elastischem Material. Dieser Aufbau gibt zwar in der gestreckten Länge der Profilkombination eine verläßliche Abdichtung gegen Wassereintritt, jedoch ist in den Eckbereichen eine solche verläßliche Abdichtung nur mit erhöhtem Aufwand zu erzielen. Da die Einzelprofile in den Eckbereichen jeweils stumpf oder auf Gehrung geschnitten aneinanderstoßen, müssen in diesen Bereichen aufwendige Maßnahmen z.B. durch Verkleben oder Verschweißen der Einzelprofile durchgeführt werden. Dies verteuert den Einsatz solcher Profilkombinationen erheblich. Werden allerdings diese aufwendigen Maßnahmen nicht durchgeführt, wird keine Dichtigkeit in den Profilecken erzielt und das Wasser kann relativ ungehindert in die Profilsysteme eintreten.

Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, ein Profilsystem anzugeben, welches ohne aufwendige Eckenbearbeitung bei der Montage als dichtender Profürahmen um Türfüllungen, Duschabtrennungen usw. herumgelegt und befestigt werden kann. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß das U-förmige Grundprofil als einstückig umlaufender Dichtungsrahmen ausgebildet ist, daß in den Eckbereichen durch die Basis und einen Teilbereich der U-Schenkel wenigstens ein Kerbschnitt verläuft, und daß in den freien Enden der U-Schenkel eine zugaufnehmende Verstärkungseinlage durchgehend eingebracht ist.

Der Vorteil dieser Kerbschnitte in den Eckbereichen ist es, daß das Einfaßprofil in gestreckter Länge eingesetzt werden kann, ohne daß Einzellängen aufwendig in den Eckbereichen miteinander konfektioniert werden müßten. Der wenigstens eine Kerbschnitt in den vorgesehenen Eckbereichen ermöglicht den Einsatz des Profüs im Rahmen einer entsprechenden Toleranzbreite der Füllungen. Da in den Eckbereichen des gestreckten Profils mehrere Kerbschnitte hintereinander angeordnet sein können, können diese Füliungstoleranzen ohne weiteres überbrückt werden. Je nach der Breite der Füllung wird dann der eine oder der andere Kerbschnitt im zugeordneten Eckbereich für die Umlegung der angeschlossenen Profilbereiche benutzt. Die in den freien Enden der U-Schenkel durchgehend eingebrachte zugaufnehmende Verstärkungseinlage verhindert dabei, daß das Grundprofil in diesen eingeschnittenen Bereichen bei der Montage abreißt. Dies ist besonders wichtig deshalb, weil erfindungsgemäß der wenigstens eine Kerbschnitt bis in den Bereich der freien Enden der U-Schenkel reicht. Auf diese Weise wird die Flexibilität des Profils beim Umlegen um die Ecken der Füllungen entsprechend erhöht.

Vorteilhaft ist der Kerbschnitt eine materialverdrängende Ausnehmung mit konisch nach außen verlaufenden Schnittbereichen und einer zu den freien Enden der U-Schenkel gerichteten Abrundung. Diese Konizität gewährleistet, daß beim Abbiegen um die Kanten der Füllungen keine Materialstauchung in den Biegebereichen eintritt und die Abrundungen mit Richtung zu den freien Enden der U-Schenkel bewirken, daß bei eventuellen Krafteinwirkungen in diesen Profilbereichen ein Weiterreißen unterbunden wird.

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In einer anderen Ausführungsform kann der Kerbschnitt eine materialverdrängende Ausnehmung mit konisch nach außen verlaufenden Schnittbereichen und einer zu den freien Enden der U-Schenkel gerichteten, gerade verlaufenden Basis sein. Auch in diesem Fall wird die Weiterreißfestigkeit erhöht und das Problem der Stauchung in den Umlegebereichen verhindert.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß die freien Enden der Schenkel des Grundprofils als den Querschnitt der U-Schenkel nach außen und nach innen überragende Dichtlippen ausgeformt sind. Auf diese Weise wird die Füllung beim Überschieben über die Füllungskanten zum Grundprofil hin abgedichtet. Ferner können die U-Schenkel an ihrer Außenseite Rasterhebungen zum Eingreifen von Rastnocken des Einbauprofiis besitzen. Bei der Herstellung dieser Rastverbindung dichten die nach außen ragenden Dichtlippen an den U-Schenkeln des Grundprofils die Kombination Einfaßprofil - Füllung gegen das Einbauprofil ab.

In manchen Fällen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß das U-förmige Grundprofil aus weich eingestelltem Kunststoff besteht. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, daß das U-förmige Grundprofii nur im Bereich der freien Enden der U-Schenkel aus weich eingestelltem Kunststoff und im Haltebereich an der Basis aus hart eingestelltem Kunststoff besteht. Durch diese Maßnahme lassen sich Vorteile bei der Montage des Profils auf die Füllung erzielen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Profilsystems schematisch dargestellt; es zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt durch das Grundprofil

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Grundprofil mit eingesetzter Fassung und Einbauprofil

Fig. 3 Draufsicht auf eine teükonfektionierte Füllung mit angedeuteter Spule für das vorkonfektionierte Grundprofii

Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch das Grundprofil 1 mit seiner U-Profilform. Das Grundprofil 1 besteht aus den U-Schenkeln 11, 12, die durch die Basis 13 miteinander einstückig verbunden sind. Im Bereich der freien Enden 111, 121 der U-Schenkel 11, 12 sind die Verstärkungseinlagen 2, 3 durchgehend eingebracht.

Die U-Schenkel 11, 12 besitzen an ihrer Außenseite Rasterhebungen 13, 14, welche zusammen mit den nach außen abragenden Dichtlippenbereichen 151, 161 Aufnahmenuten 17, 18 für die in Fig. 1 nicht dargestellten Rastnocken des Einbauprofils bilden. Die an den freien Enden 111, 121 der U-Schenkel 11, 12 angeformten Dichtlippen 15, 16 haben auch in den lichten Innenraum 19 des Grundprofils 1 hineinragende Dichtlippen-Teile 152, 162.

Fig. 2 zeigt das Grundprofil 1 in der zu Fig. 1 beschriebenen U-Profilform. In die lichte Weite 19 zwischen den U-Schenkeln 11, 12 ist die Füllung 4 eingesetzt, die auf der Basis 13 des Grundprofils 1 aufsteht. In die Aufnahmenuten 17, 18 (Fig. 1) greifen in der gezeigten Darstellung die Rastnocken 51, 52 des Einbauprofils 5 ein.

Fig. 3 zeigt die Draufsicht auf die teilkonfektionierte Füllung 5, welche an zwei Seiten bereits mit dem Grundprofil 1 in der beschriebenen Art verbunden ist. Das Grundprofil 1 ist in den Eckbereichen 10 soweit eingekerbt, daß der Kerbschnitt bis in den Bereich der freien Enden 111, 121 (Fig. 1) verläuft. Der Kerbschnitt ist so durchgeführt, daß die zugaufnehmenden Verstärkungseinlagen 2,3 mit dem sie umgebenden Profilmaterial an den freien Enden 111, 121 (Fig. 1) unbeeinflußt bleiben.

Fig. 3 zeigt auch noch eine Spule 6, auf die das vorkonfektionierte Grundprofil 1 aufgespult ist. Die Vorkonfektion ist derart durchgeführt, daß der wenigstens eine Kerbschnitt in den vorgegebenen Toleranzbereichen der zu verarbeitenden Füllungen beispielsweise werkseitig bei der Herstellung des Grundprofils 1 bereits eingebracht ist, so daß bei der Konfektionierung der Füllungen 5 das Grundprofil nur noch um die Eckbereiche der Füllungen 5 herumgezogen werden muß, ohne daß hier noch größere Kerbschnitte oder ähnliche Konfektionsmaßnahmen durchzuführen wären.

- Schutzansprüche -

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1. Einfaßprofil für plattenartige Füllungen von Rahmen wie Türrahmen, Duschabtrennungen und dergleichen, bestehend aus einem U-förmigen Grundprofil, welches mit seinen U-Schenkein den Rand der Füllung umfaßt und in der Kombination Grundprofil-Füllung in ein U-förmiges Einbauprofil eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Grundprofil (1) als einstückig umlaufender Dichtungsrahmen ausgebildet ist, daß in den Eckbereichen (10) durch die Basis (13) und einen Teilbereich der U-Schenkel (11, 12) wenigstens ein Kerbschnitt verläuft, und daß in den freien Enden (111, 121) der U-Schenkei (11, 12) eine zugaufnehmende Verstärkungseinlage 2, 3 durchgehend eingebracht ist.

2. Einfaßprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Kerbschnitt bis in den Bereich der freien Enden (111, 121) der U-Schenkel (11, 12) reicht.

3. Einfaßprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerbschnitt eine materialverdrängende Ausnehmung mit konisch nach außen verlaufenden Schnittbereichen und einer zu den freien Enden (111, 121) der U-Schenkel (11, 12) gerichteten Abrundung ist.

4. Einfaßprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerbschnitt eine materialverdrängende Ausnehmung mit konisch nach außen verlaufenden Schnittbereichen und einer zu den freien Enden (111, 121) der U-Schenkel (11, 12) gerichteten, gerade verlaufenden Basis ist.

5. Einfaßprofil nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Eckbereichen (10) des Grundprofiles (1) mehrere Kerbschnitte hintereinander angeordnet sind.

6. Einfaßprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (111, 121) der U-Schenkel (11, 12) des Grundprofils (1) als den Querschnitt der U-Schenkel (11, 12) nach außen und nach innen überragende Dichtlippen (15, 16) ausgeformt sind.

7. Einfaßprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die U-Schenkel (11, 12) an ihrer Außenseite Rasterhebungen (13, 14) zum Eingreifen von Rastnocken (51, 52) des Einbauprofils (5) angeformt sind.

8. Einfaßprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Grundprofil (1) aus weich eingestelltem Kunststoff besteht.

9. Einfaßprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Grundprofil (1) im Bereich der freien Enden (111, 121) der U-Schenkel (11, 12) aus weich eingestelltem Kunststoff und im Haltebereich zur Basis (13) gerichtet aus hart eingestelltem Kunststoff besteht.