DE29601658U1

DE29601658U1 - Holder for guide rails

Info

Publication number: DE29601658U1
Application number: DE29601658U
Authority: DE
Original assignee: Warema Renkhoff SE
Current assignee: Warema Renkhoff SE
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1996-04-11
Anticipated expiration: 2006-02-02

Description

Halter für FührungsschienenHolder for guide rails

Die Erfindung befaßt sich mit einem Halter zur Befestigung von Führungsschienen mit äußeren, C-förmigen Montagenuten, insbesondere bei Sonnen- und Wetterschutzanlagen, mit einer wandseitigen Halteplatte und einem mit dieser zu verbindenden Klemmteil, welches am freien Ende einen schmaler als die Längsöffnung der Montagenut bemessenen, durch Drehung in der Montagenut zu verklemmenden Hammerkopf aufweist.The invention relates to a holder for fastening guide rails with external, C-shaped mounting grooves, in particular in sun and weather protection systems, with a wall-side holding plate and a clamping part to be connected to this, which has a hammer head at the free end that is narrower than the longitudinal opening of the mounting groove and can be clamped in the mounting groove by rotation.

Seit einiger Zeit haben sich aus Gründen einer rationelleren Befestigungstechnik Führungsschienen für Sonnen- und Wetterschutzanlagen durchgesetzt, deren Rückseiten mit C-förmigen Montagenuten versehen sind. Bei der Verwendung derartiger Führungsschienen entfällt das Bohren von Befestigungslöchern in der Schiene im Laufe der Montage. Die über die gesamte Länge der Führungsschienen verlaufenden C-Nuten bieten auch die Möglichkeit eines axialen Ausgleichs, so daß bei vorgebohrten Führungsschienen die Halter mit relativ geringer Genauigkeit angebracht werden können. In der Regel werden die Halter so ausgeführt, daß die Führungsschiene im Bereich der C-Nut mit Hilfe von Klemmschrauben am Halter festgeklemmt wird. Eine derartige Montage wird problematisch, wenn der Abstand zwischen der Führungsschiene und der Fassade kleiner als 50 mm ist. Die Klemmschrauben sind dann nur sehr schlecht zugänglich und können meist nur noch mit Hilfe von unpraktischen, zeitaufwendigen und komplizierten Montagehilfen festgezogen werden.For some time now, guide rails for sun and weather protection systems have been used for reasons of more efficient fastening technology, the backs of which have C-shaped mounting grooves. When using such guide rails, there is no need to drill mounting holes in the rail during assembly. The C-grooves running along the entire length of the guide rails also offer the possibility of axial compensation, so that with pre-drilled guide rails, the brackets can be attached with relatively little precision. As a rule, the brackets are designed in such a way that the guide rail is clamped to the bracket in the area of the C-groove using clamping screws. This type of assembly becomes problematic if the distance between the guide rail and the facade is less than 50 mm. The clamping screws are then very difficult to access and can usually only be tightened using impractical, time-consuming and complicated assembly aids.

Bei aus der DE-GM 73 0 0 02 0 bekannten Haltern der eingangs genannten Art erfolgt die Befestigung an der Führungsschiene in der Weise, daß ein Klemmteil in Form eines Flacheisens mit einem angeformten Hammerkopf vertikal zu seinerIn the case of holders of the type mentioned above, known from DE-GM 73 0 0 02 0, the fastening to the guide rail is carried out in such a way that a clamping part in the form of a flat iron with a molded hammer head is vertically aligned with its

Montageendposition in die Montagenut eingeführt, durch eine Drehbewegung um 90° an der Schiene verklemmt und dann an einem wandseitigen Montagewinkel festgeschraubt wird.The end mounting position is inserted into the mounting groove, clamped to the rail by a 90° rotation and then screwed to a wall-side mounting bracket.

Als nachteilig erweist es sich hierbei, daß das notwendige Ausrichten der Führungsschiene nur mit einem erheblichen Handhabungsaufwand durchgeführt werden kann, denn sie läßt sich nicht justieren, solange sie über den Halter mit der Wand fest verbunden ist. Um die Schiene in ihrer Lage zu verändern, wenn eine Abweichung von der korrekten Lage festgestellt wurde, muß zunächst der Halter von der Wand abgenommen werden. Anschließend kann er durch eine Drehbewegung von der Schiene gelöst, in die richtige Position verschoben und dort erneut an der Führungsschiene befestigt werden, um danach wieder mit der Wand verbunden zu werden. Das Auffinden der richtigen Position des Halters erfordert ein gutes Augenmaß des jeweiligen Monteurs, denn das Justieren geschieht ohne Verbindung mit dem für die richtige Lage der Schiene notwendigen Bezugspunkt an der Wand. Darüber hinaus muß der Monteur bei dem Verschieben des Halters in die korrekte Position den Raum zusätzlich mitberücksichtigen, der für die zum Verklemmen des Halters durchzuführende Drehbewegung notwendig ist. Da dies alles von der individuellen Leistungsfähigkeit des jeweiligen Monteurs abhängt, kann im voraus keine Aussage über die zu erwartende Montagezeit getroffen werden, die ohnehin verhältnismäßig lang ist.The disadvantage here is that the necessary alignment of the guide rail can only be carried out with considerable effort, because it cannot be adjusted as long as it is firmly connected to the wall via the holder. In order to change the position of the rail if a deviation from the correct position has been determined, the holder must first be removed from the wall. It can then be released from the rail by a rotating movement, moved to the correct position and reattached to the guide rail there, before being reconnected to the wall. Finding the correct position of the holder requires a good eye for the fitter, because the adjustment takes place without connection to the reference point on the wall necessary for the correct position of the rail. In addition, when moving the holder into the correct position, the fitter must also take into account the space required for the rotating movement to clamp the holder. Since this all depends on the individual performance of the respective fitter, no statement can be made in advance about the expected assembly time, which is relatively long anyway.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Halter der oben bezeichneten Art zu schaffen, der auch bei geringen Abständen zwischen Führungsschienen und Fassade einfach zu montieren ist und eine leichte Nachjustierung erlaubt.The object of the invention is to create a holder of the type described above which is easy to install even with small distances between guide rails and facade and which allows easy readjustment.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Klemmteil drehbar an der Halteplatte gelagert und mittels eines mit Bezug auf die Drehachse im wesentlichen radial anzusetzenden Werkzeugs relativ zur Halteplatte drehbar ist, und daß die Halteplatte in an sich bekannter Weise in Verbindung mit der Wand parallel zur Befestigungsfläche in Richtung quer zur Längsrichtung der Führungsschiene verstellbar ist.The above object is achieved according to the invention in that the clamping part is rotatably mounted on the holding plate and can be rotated relative to the holding plate by means of a tool which is to be positioned essentially radially with respect to the axis of rotation, and in that the holding plate can be adjusted in a manner known per se in connection with the wall parallel to the fastening surface in a direction transverse to the longitudinal direction of the guide rail.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Halters liegt darin, daß zum Festklemmen und Nachjustieren der Führungsschienen nicht mehr schwer zugängliche Klemmschrauben angezogen werden müssen, sondern einfach das auch bei kleinen Abständen zwischen Halteplatte und Führungsschiene von der Seite zum Ansetzen eines Werkzeugs gut zugängliche Klemmteil um 90° gedreht und von der Führungsschiene gelöst wird, während es in der Halteplatte gelagert ist, die ihrerseits bei Justierungen auf der Wand in Richtung quer zur Längsrichtung der Führungsschiene verstellbar ist.The advantage of the holder according to the invention is that in order to clamp and readjust the guide rails, it is no longer necessary to tighten clamping screws that are difficult to access, but rather the clamping part, which is easily accessible from the side even when there are small gaps between the holding plate and the guide rail, is simply rotated by 90° and released from the guide rail while it is mounted in the holding plate, which in turn can be adjusted in a direction transverse to the longitudinal direction of the guide rail when making adjustments on the wall.

Je nach geometrischer Ausgestaltung des Hammerkopfs und der C-Nut können die äußeren Enden des Hammerkopfs zwischen den Innenflanken der parallelen Profilstege der C-Nut, der Hammerkopf in seiner Höhe zwischen den abgewinkelten Profil-Stegen der C-Nut und dem Führungsschienenkörper oder die abgewinkelten Profilstege der C-Nut zwischen den Schenkeln des Hammerkopfs und dem Körper des Klemmteils festgeklemmt werden.Depending on the geometric design of the hammer head and the C-groove, the outer ends of the hammer head can be clamped between the inner flanks of the parallel profile webs of the C-groove, the hammer head at its height between the angled profile webs of the C-groove and the guide rail body, or the angled profile webs of the C-groove between the legs of the hammer head and the body of the clamping part.

Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnung näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen.An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing.

Die Zeichnung zeigt eine Schrägansicht einer Führungsschiene 10 und eines Halters 12, der aus einer Halteplatte 14The drawing shows an oblique view of a guide rail 10 and a holder 12, which consists of a holding plate 14

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und einem Klemmteil 16 besteht. An der der Fassade zugewandten Flanke der Führungsschiene 10 ist eine C-förmige Montagenut 18 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge der Führungsschiene 10 erstreckt.and a clamping part 16. A C-shaped mounting groove 18 is provided on the side of the guide rail 10 facing the facade and extends over the entire length of the guide rail 10.

Die Halteplatte 14 ist zur Befestigung an einer Fassade mittels Schrauben mit zwei Langlöchern 20 versehen, die eine horizontale Feinausrichtung der Halteplatte 14 bei der Montage ermöglichen. Eine vertikale Ausrichtung ist nicht notwendig, da durch die durchgängige C-Nut 18 ein vertikaler Ausgleich gewährleistet ist. Zur Vereinfachung der Befestigung der Halteplatte 14 kann diese auch mit nur einer Befestigungsbohrung und einem zusätzlichen Zapfen versehen sein, der in die.C-Nut 18 eingesteckt wird und so ein Verdrehen der Halteplatte 14 verhindert.The retaining plate 14 is provided with two elongated holes 20 for fastening to a facade using screws, which enable a fine horizontal alignment of the retaining plate 14 during assembly. Vertical alignment is not necessary, since the continuous C-groove 18 ensures vertical compensation. To simplify the fastening of the retaining plate 14, it can also be provided with just one fastening hole and an additional pin, which is inserted into the C-groove 18 and thus prevents the retaining plate 14 from twisting.

Zwischen den beiden Langlöchern 20 ist in der Halteplatte 14 eine Durchgangsbohrung 22 vorgesehen, durch die das Klemmteil 16 gesteckt wird. An seinem fassadenseitigen Ende besitzt das Klemmteil 16 einen halbringförmigen Anschlag 24, der einen größeren Durchmesser als die Durchgangsbohrung 22 besitzt und damit das Klemmteil in axialer Richtung an der Halteplatte 14 abstützt. Dieser Anschlag 24 dient gleichzeitig als Drehanschlag, der mit einem viertelringförmigen Absatz an der Rückseite der Halteplatte 14 zusammenwirkt. Der Drehwinkel des Klemmteils 16 wird dadurch auf 90° beschränkt.Between the two elongated holes 20, a through hole 22 is provided in the holding plate 14, through which the clamping part 16 is inserted. At its end on the facade side, the clamping part 16 has a semi-ring-shaped stop 24, which has a larger diameter than the through hole 22 and thus supports the clamping part in the axial direction on the holding plate 14. This stop 24 also serves as a rotation stop, which interacts with a quarter-ring-shaped shoulder on the back of the holding plate 14. The angle of rotation of the clamping part 16 is thereby limited to 90°.

An der gegenüberliegenden Seite ist das Klemmteil 16 mit einem im wesentlichen T-förmigen Hammerkopf 26 versehen. Seine Breite ist kleiner als die Öffnung der C-Nut 18, während seine über die beiden Schenkel gemessene Länge größer ist. Die beiden Schenkelenden 28 sind radial außen ballig abgerundet.On the opposite side, the clamping part 16 is provided with a substantially T-shaped hammer head 26. Its width is smaller than the opening of the C-groove 18, while its length measured over the two legs is larger. The two leg ends 28 are rounded radially on the outside.

Zwischen dem Hammerkopf 26 und dem Anschlag 24 ist das Klemmteil 16 mit planparallelen Flächen 3 0 im Abstand einer geeigneten Schlüsselweite ausgebildet, die das Ansetzen eines Gabelschlüssels ermöglichen. Der Mindestabstand zwischen Führungsschiene 10 und Halteplatte 14 braucht lediglich geringfügig größer als die Breite des Gabelschlüssels zu sein, um noch eine einwandfreie Zugänglichkeit des Klemmteils 16 zu gewährleisten. Alternativ können statt der Schlüsselflächen 3 0 eine oder mehrere radiale Bohrungen im Klemmteil 16 vorhanden sein, in die sich ein Schraubendreher einführen läßt.Between the hammer head 26 and the stop 24, the clamping part 16 is designed with plane-parallel surfaces 3 0 at a distance of a suitable wrench width, which allow the use of an open-end wrench. The minimum distance between the guide rail 10 and the holding plate 14 only needs to be slightly larger than the width of the open-end wrench in order to ensure perfect accessibility of the clamping part 16. Alternatively, instead of the wrench surfaces 3 0, one or more radial holes can be provided in the clamping part 16 into which a screwdriver can be inserted.

Bei der Montage des vorstehend beschriebenen Halters wird wie folgt vorgegangen. Zunächst werden sämtliche Halter für eine Führungsschiene 10 an der Fassade befestigt. Die Klemmteile 16 wurden zuvor von hinten so in die Halteplatten 14 eingesteckt, daß sich die Hammerköpfe 26 in vertikaler Lage befinden.When installing the holder described above, proceed as follows. First, all the holders for a guide rail 10 are attached to the facade. The clamping parts 16 were previously inserted into the holding plates 14 from behind so that the hammer heads 26 are in a vertical position.

Die Führungsschienen 10 werden über die Hammerköpfe 2 6 aufgesetzt, wobei ggf. horizontale Montagefehler der Halteplatten 14 mit Hilfe der Langlöcher 20 auszugleichen sind. Nach dem Aufsetzen der Führungsschienen werden die Klemmteile 16 mit Hilfe eines Gabelschlüssels um 90° gedreht. Dadurch verklemmen sich die Hammerköpfe 26 in der C-Nut 18 und sorgen so für einen festen Halt der Führungsschienen 10. Dank der balligen Enden 28 steigt beim Drehen die Klemmkraft allmählich auf das gewünschte Maß an.The guide rails 10 are placed over the hammer heads 26, whereby any horizontal assembly errors of the holding plates 14 are compensated for using the elongated holes 20. After the guide rails have been placed, the clamping parts 16 are turned by 90° using an open-end wrench. This causes the hammer heads 26 to clamp into the C-groove 18 and thus ensure that the guide rails 10 are held firmly in place. Thanks to the spherical ends 28, the clamping force gradually increases to the desired level when turning.

Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Länge des mit Schlüsselflächen 3 0 versehenen Schafts des Klemmteils 16 einstellbar sein, indem er z. B. aus zwei teleskopisch ausziehbaren und durch form- oder kraftschlüssige Verbindungselemente fest kuppelbaren Teilen besteht.Deviating from the embodiment shown, the length of the shaft of the clamping part 16 provided with wrench surfaces 30 can be adjustable, for example by it consisting of two telescopically extendable parts that can be firmly coupled by means of positive or non-positive connecting elements.

Claims

Expectations

1. Holder for fastening guide rails (10) with external, C-shaped mounting grooves (18), in particular in sun and weather protection systems, with a wall-side holding plate (14) and a clamping part (16) to be connected to this _; which has at the free end a hammer head (26) which is narrower than the longitudinal opening of the mounting groove (18) and which can be clamped by rotation in the mounting groove (18), characterized in that the clamping part (16) is rotatably mounted on the holding plate (14) and can be rotated relative to the holding plate (14) by means of a tool which can be positioned essentially radially with respect to the axis of rotation, and that the holding plate

(14) is adjustable in a manner known per se in connection with the wall parallel to the fastening surface in a direction transverse to the longitudinal direction of the guide rail (10).

2. Holder according to claim 1, characterized in that the clamping part (16) has in its central region one or more substantially radially directed bores into which a shaft-shaped hand tool, e.g. a screwdriver, can be inserted.

3. Holder according to claim 1 or 2, characterized in

that the clamping part (16) is rotatably mounted with its rear end in a bore (22) of the holding plate (14).

4. Holder according to claim 3, characterized in that the clamping part (16) is provided at its rear end with a radial bore which is larger than the smallest bore radius.

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Extension (24) and in front of it is dimensioned in cross-section smaller than the bore (22) so that it can be inserted into the bore (22) from behind and after the fastening of the holding plate (14) to a wall is held inseparably in the holding plate (14).

5. Holder according to claim 4, characterized in that the

radial extension forms a rotation stop (24) extending over approximately 180° of the circumference, which is accommodated in a partially annular guide groove in the holding plate (14) extending over approximately 270°.

6. Holder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the leg ends (28) of the hammer head (26) are rounded.

7. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that a neck of the clamping part (16) carrying the hammer head (26) is shorter than the thickness of the edge webs of the longitudinal opening of the mounting groove (18) or the hammer head (26) is thicker than the inner height of the mounting groove (18), so that the parts can be clamped axially.

8. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the hammer head (26) and/or the largest transverse dimension of the non-circular neck are larger than the inner width of the mounting groove (18) or its longitudinal opening, so that the parts can be clamped radially.

9. Holder according to one of claims 1 to 8, characterized in that the holding plate (14) has two fastening holes (20) for wall mounting, each of which is designed as an elongated hole.

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10. Holder according to one of claims 1 to 8, characterized in that the holding plate has an elongated hole for fastening
on the wall and has a pin which, when mounted, protrudes into the C-groove and secures the retaining plate against twisting.

11. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping part (16) consists of two longitudinal parts which are telescopically displaceable and connectable relative to one another and is adjustable in its length.