DE2944128A1 - Gusseisenlegierung fuer zylinderlaufbuechsen - Google Patents
Gusseisenlegierung fuer zylinderlaufbuechsenInfo
- Publication number
- DE2944128A1 DE2944128A1 DE19792944128 DE2944128A DE2944128A1 DE 2944128 A1 DE2944128 A1 DE 2944128A1 DE 19792944128 DE19792944128 DE 19792944128 DE 2944128 A DE2944128 A DE 2944128A DE 2944128 A1 DE2944128 A1 DE 2944128A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast iron
- less
- copper
- boron
- alloy according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
- Beschreibung
- Gußeisenlegierung für Zylinderlaufbüchsen Es ist bekannt, Gußeisenlegierungen für Zylinderlaufbüchsen von Verbrennungsmotoren verhältnismäßig viel Kohlenstoff zuzusetzen (nach der DE-OS 19 08 856 zum Beispiel mindestens 3,7%), um durch den relativ hohen Graphitanteil bessere mechanische Laufeigenschaften zu erreichen. Bei der aus der DE-OS 19 08 856 bekannten Legierung mit c z 3,7% Cr ( 0,9% Si < 1,5% Ni < 2,5% Mn < 1,0% Mo ( 0,9% P C 1,0% Sn < 1,2% 5 < 0,12% Cu ( 1,5% wurde Cu zugesetzt, um einen möglichst feinen Perlit zu erhalten und dadurch Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern.
- Die Qualität einer Zylinderlaufbüchse hängt aber nicht nur von ihrer Verschleißfestigkeit, das heißt von ihrer Widerstandsfähigkeit gegen mechanischen Abrieb ab, sondern auch ganz wesentlich von ihrer Korrosionsbeständigkeit vor allem gegenüber sauren Verbrennungsrückständen wie schwefliger Säure, die insbesondere bei Verbrennungsmotoren mit langen Stillstandszeiten und häufigem Betrieb unter der normalen Betriebstemperatur anfällt. Eine Verbesserung der Standzeiten von Zylinderlaufbüchsen ist also nur dann zu erreichen, wenn gleichzeitig der mechanische Verschleiß vermindert und die Beständigkeit gegenüber Stillstandskorrosion erhöht wird. Ausgehend von einer Gußeisenlegierung, wie sie beispielsweise die DE-OS 19 08 856 offenbart, wird diese Aufgabe durch die Merkmale gemäß dem beiliegenden Anspruch 1 gelöst.
- Durch die Zugabe von Kupfer sowie eventuell Zinn wird das Korrosionsverhalten der relativ stark kohlenstoffhaltigen Gußeisenlegierungen nämlich eklatant verbessert, und der Zusatz von Bor führt zu einer beträchtlichen Verminderung des mechanischen Verschleisses. Kupfer und das gegebenenfalls zugesetzte Zinn werden im Perlit gelöst, während Bor bei einem Zusatz bis ca. 0,15% ein geschlossenes Borid-Netz bildet, welches verschleißhemmend wirkt.
- Im Gegensatz zu Phosphor, welches gleichfalls die mechanischen Laufeigenschaften verbessert, sich jedoch auf die Korrosionsbeständigkeit negativ auswirkt, trifft letzteres auf Bor nicht zu, und schon ein Zusatz von nur 0,03% Bor verbessert die mechanischen Laufeigenschaften deutlich. Allerdings sollte man davon absehen, mehr als ca. 0,15% Bor zuzusetzen, weil dann die Bearbeitbarkeit der Laufbüchsen verschlechtert wird und die Gefahr einer Mikroporosität des Gusses besteht.
- Obwohl Kupfer bis zu ungefähr 3,5% im Perlit gelöst wird, genügen geringere Kupferzusätze, da die Korrosionsbeständigkeit bis ca.
- 2% mit dem Kupfergehalt stark zunimmt, darüber hinaus jedoch nur noch geringfügig verbessert wird, so daß eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gußeisenlegierung 1,0 bis 2,0% Kupfer enthält.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Grundgedankens der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen 3 - 10.
- Bei den vorstehend wiedergegebenen Anteilen handelt es sich stets um Angaben in Gew.%.
Claims (10)
- Ansprüche 1. Gußeisenlegierung für Zylinderlaufbüchsen, welche neben Fe, C und Cu geringe Mengen S, Si, weniger als 1,0% Mn, weniger als 1,0% P sowie weniger als 1,2% Sn enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die neben Fe und Mn erwähnten Bestandteile in folgenden Mengen (Gew.%) enthalten sind: c = 2,8 Si 1,0 bis 2,5 P< 0,5 S < 0,05 Sn < 0,8 Cu > 0,4 und # 3,5 und daß die Legierung außerdem mehr als 0,03% und weniger als 0,15% B enthält.
- 2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 1,0 bis 2,0% Cu enthält.
- 3. Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie weniger als 0,1% P enthält.
- 4. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehr als 3,0% und insbesondere mehr als 3,5% C enthält.
- 5. Legierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,4 bis 0,7% und insbesondere 0,4 bis 0,5% Sn enthält.
- 6. Legierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie weniger als 0,04% S enthält.
- 7. Legierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie 1,4 bis 2,0% und insbesondere 1,6 bis 1,8% Si enthält.
- 8. Legierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie von den Elementen Cr, Ni und Mo jeweils weniger als 0,4% enthält.
- 9. Legierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie maximal 0,12% B enthält.
- 10. Zylinderlaufbüchse aus einer Gußeisenlegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792944128 DE2944128A1 (de) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Gusseisenlegierung fuer zylinderlaufbuechsen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792944128 DE2944128A1 (de) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Gusseisenlegierung fuer zylinderlaufbuechsen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2944128A1 true DE2944128A1 (de) | 1981-05-14 |
DE2944128C2 DE2944128C2 (de) | 1989-06-01 |
Family
ID=6084892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792944128 Granted DE2944128A1 (de) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Gusseisenlegierung fuer zylinderlaufbuechsen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2944128A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007025758A1 (de) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Mahle International Gmbh | Dichtring |
CN113462954A (zh) * | 2021-06-12 | 2021-10-01 | 山东华盛农业药械有限责任公司 | 一种汽油机耐磨气缸套的材料配方 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10309386B4 (de) * | 2003-03-04 | 2005-02-24 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gusseisenwerkstoffes mit gezieltem Restkarbidanteil |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1908856A1 (de) * | 1969-02-21 | 1970-12-10 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Hohlkoerpern im Schleudergussverfahren |
DE2428821A1 (de) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | Verschleissfeste gusseisenlegierung mit lamellarer bis knoetchenfoermiger graphitausscheidung |
DE2649089A1 (de) * | 1975-10-29 | 1977-05-12 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Verschleissfestes gusseisen |
-
1979
- 1979-11-02 DE DE19792944128 patent/DE2944128A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1908856A1 (de) * | 1969-02-21 | 1970-12-10 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Hohlkoerpern im Schleudergussverfahren |
DE2428821A1 (de) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | Verschleissfeste gusseisenlegierung mit lamellarer bis knoetchenfoermiger graphitausscheidung |
DE2649089A1 (de) * | 1975-10-29 | 1977-05-12 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Verschleissfestes gusseisen |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
MEYER, R.: Der Hartguß, VEB Wilhelm Knapp Verlag, 1954, S. 37, 38, 44 * |
MILBACH, R.: ATE-Silico-ein ferritischer unvergüteter Sphäroguß für hochbelastete Kolbenringe, Teves-Tompson GmbH, 1968, S.77,80,81 * |
PIWOWARSKY, E.: Hochwertiges Gußeisen, Springer Verlag, 1961, S. 629, 803-805, 807 * |
RÖHRIG, K. - WOLTERS, D.: Legiertes Gußeisen, Gießerei-Verlag GmbH, 1970, S. 42, 43, 50, 52-54 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007025758A1 (de) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Mahle International Gmbh | Dichtring |
CN113462954A (zh) * | 2021-06-12 | 2021-10-01 | 山东华盛农业药械有限责任公司 | 一种汽油机耐磨气缸套的材料配方 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2944128C2 (de) | 1989-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3147461C2 (de) | Verschleißfeste Gußeisenlegierung hoher Festigkeit mit sphärolithischer Graphitausscheidung, ihr Herstellungsverfahren und ihre Verwendung | |
DE2428821C3 (de) | Verschleißfeste Gußeisenlegierung mit lamellarer bis knötchenförmiger Graphitausscheidung | |
DE112014002442B4 (de) | Gusseisen hoher Stärke und hoher Dämpfungsfähigkeit | |
DE69416512T2 (de) | Gelbes reduziertes blei-wismut-messing | |
DE19654893A1 (de) | Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen | |
WO2014169890A1 (de) | Gleitlagerlegierung auf zinnbasis | |
DE3818350C2 (de) | ||
EP3802900A1 (de) | Kolben für verbrennungsmotoren und verwendung eines kolbens für verbrennungsmotoren | |
DE10142645B4 (de) | Sinterteil | |
DE69802017T2 (de) | Al-Legierung mit Silizium für Kolben in Kraftfahrzeugen | |
DE4121994A1 (de) | Kupfer-nickel-zinn-legierung, verfahren zu ihrer behandlung sowie ihre verwendung | |
DE975234C (de) | Verwendung einer weisserstarrenden Gusseisenlegierung | |
DE10320397B4 (de) | Gusseisenlegierung für Zylinderkurbelgehäuse | |
DE2944128A1 (de) | Gusseisenlegierung fuer zylinderlaufbuechsen | |
DE2627329B1 (de) | Austenitisches gusseisen | |
EP0525540A1 (de) | Zylinderlaufbuchse für eine Brennkraftmaschine | |
DE4305027A1 (de) | ||
DE2000557C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gußeisen | |
DE1908856C3 (de) | Zylinderlaufbüchse | |
DE19539498B4 (de) | Verschleißfester Synchronring aus einer Kupferlegierung | |
DE69814013T2 (de) | Aluminiumlegierung | |
DE69026763T2 (de) | Rostfreie Stähle | |
DE69509723T2 (de) | Eine verbesserte Stahlzusammensetzung für Lager und deren Herstellungsverfahren | |
DE7930901U1 (de) | Zylinderlaufbuechse | |
DD202186A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |