DE291052C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE291052C DE291052C DENDAT291052D DE291052DA DE291052C DE 291052 C DE291052 C DE 291052C DE NDAT291052 D DENDAT291052 D DE NDAT291052D DE 291052D A DE291052D A DE 291052DA DE 291052 C DE291052 C DE 291052C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- line
- boiler
- main control
- relay control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 210000001742 Aqueous Humor Anatomy 0.000 claims 1
- 230000001404 mediated Effects 0.000 claims 1
- 210000000056 organs Anatomy 0.000 description 2
- 241000182341 Cubitermes group Species 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F1/00—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
- F04F1/06—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- M 291052.-KLASSE 59 c. GRUPPE - M 291052. - CLASS 59 c. GROUP
THEODOR STEEN in CHARLOTTENBURG.THEODOR STEEN in CHARLOTTENBURG.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. Dezember 1913 ab.Patented in the German Empire on December 21, 1913.
Bei Wasser- und Schlammförderanlagen, bei welchen ein oder mehrere Förderkessel abwechselnd gefüllt und entleert werden, ist eine selbsttätige Umsteuerung für die Zuführung und Abführung des Druckmittels notwendig. Man bedient sich zu diesem Zweck geeigneter Schwimmer, die beim Füllen bzw. Entleeren des Kessels durch die steigende bzw. fallende Flüssigkeit oder Schlamm bewegt werden und auf eine Relaissteuerung, sei es mittelbar oder unmittelbar, einwirken. In jedem dieser Fälle steht das Gehäuse der Relaissteuerung mit dem Innern des Kessels in Verbindung, oder sie ist unmittelbar in dem Förderkessel angeordnet, und infolgedessen ist selbst bei aller Vorsicht ein baldiges Verschmutzen und Versagen der Relaissteuerung unausbleiblich, wenn mit der Einrichtung besonders Schlamm oder schlammige Massen gefördert werden. Durch die Relaissteuerung wird unter Verwendung geeigneter Treibapparate die Hauptsteuerung umgestellt, so daß der Kessel entweder gefüllt. oder entleert werden kann. Die vorliegende Erfindung dient dazu, die hier erwähnten Übelstände zu beseitigen, gleichzeitig aber den Antrieb des Hauptsteuerorganes unter Vermittelung der Relaissteuerung unabhängig von den Druckverhältnissen des Förder kesseis zu sichern.In the case of water and sludge conveying systems in which one or more conveying boilers alternate are filled and emptied, is an automatic reversal for the feed and discharge of the pressure medium necessary. Suitable floats are used for this purpose. Emptying of the boiler moved by the rising or falling liquid or sludge and act on a relay control, be it directly or indirectly. In each of these cases, the housing of the relay control is in line with the inside of the boiler in connection, or it is arranged directly in the delivery tank, and as a result is even with all caution, the relay control will soon become dirty and fail inevitable if the device is particularly capable of conveying mud or muddy masses will. The relay control is carried out using suitable driving apparatus the main control switched over so that the boiler is either filled. or be emptied can. The present invention serves to eliminate the drawbacks mentioned here, but at the same time the drive of the main control organ with the mediation of To secure relay control regardless of the pressure conditions of the conveying tank.
Zu diesem Zweck ist die Relaissteuerung mit einem Druckspeicher in Verbindung gebracht, welcher während der Druckperiode unter Druck gesetzt wird, um auch während der Saugperiode, ein Umsteuern des Hauptsteuerorganes ermöglichen zu können.For this purpose, the relay control is connected to a pressure accumulator, which is pressurized during the pressure period in order to also during the suction period, to enable a change of direction of the main control organ.
Die Zeichnungen veranschaulichen:The drawings illustrate:
durch Fig. 1 einen mit dieser Einrichtung versehenen Förderkessel in einem Ausführungsbeispiel, und zwar im Schnitt, through Fig. 1 one with this device provided delivery tank in one embodiment, namely in section,
durch Fig. 2 das als Vierweghahn ausgebildete Relaissteuerorgan in größerem Maßstabe, through Fig. 2 the relay control member designed as a four-way valve on a larger scale,
durch Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel des Antriebes für das Häuptsteuerorgan, undby Fig. 3 an embodiment of the drive for the main control member, and
durch Fig. 4 eine Ausführungsform des Hauptsteuerorganes selbst.by Fig. 4 an embodiment of the main control member itself.
In Fig. ι ist 5 der Förderkessel, 6 der ringförmige Schwimmer, welcher in seiner tiefsten Stellung gegen den Anschlag 7, in seiner höchsten Stellung gegen den Anschlag 8 der im Kessel geführten Steuerstange 9 stößt. Die letztere steht mit dem im oberen Kesselteil um eine Welle 10 schwingenden Hebel 11 im Eingriff. Das äußere Ende der Welle 10 steht durch eine Gabel 12 mit dem Hebel 13 des als Vierweghahn ausgebideten Relaissteuerorganes 14 in Verbindung, von welchem entsprechend der Fig. 2 zwei Leitungen α und b ins Freie, zwei Leitungen c und d zu dem Treibapparat des Hauptsteuerorganes und eine Leitung e zu dem Druckspeicher 15 führt, welch letzterer durch eine Leitung 16 mit der Druckleitung der Pumpe in Verbindung steht. In der Leitung 16 sitzt das erwähnte Rückschlagventil. In Fig. Ι 5 is the delivery tank, 6 is the ring-shaped float, which in its lowest position abuts against the stop 7, in its highest position against the stop 8 of the control rod 9 guided in the boiler. The latter is in engagement with the lever 11 swinging around a shaft 10 in the upper part of the boiler. The outer end of shaft 10 is by a fork 12 with the lever 13 of the ausgebideten as Vierweghahn relay control element 14 in connection from which according to the Fig. 2 α two lines and b to the outside, c two wires and d to the drive apparatus of the main control member and a line e leads to the pressure accumulator 15, the latter being connected by a line 16 to the pressure line of the pump. In the line 16 sits the aforementioned check valve.
Das Hauptsteuerorgan, kann gemäß Fig. 4The main control element, according to FIG. 4
ebenfalls als Vierweghahn 18 ausgebildet sein, von welchem eine Leitung f ins Freie, eine
Leitung g zum Kessel, und zwei Leitungen h und i zu dem Druckerzeuger bzw. zu der
Druckpumpe führen. Der in Fig. 3 dargestellte Treibapparat besteht aus einem Zylinder
19, in welchem ein Doppelkolben 20 angeordnet ist. Die mittlere Kolbenstange desselben
steht mit einer mit dem Vierweghahn 18 verbundenen Gabel 21 im Eingriff.
Die Wirkungsweise ist die folgende:
Bei der gezeichneten Stellung des Schwimmers nach Fig. 1 soll das Füllen des Kessels
erfolgen, also die Saugperiode einsetzen. In dieser Stellung steht der Druckspeicher 15
durch die Leitung c mit dem rechten Ende des Treibzylinders 19 in Verbindung, so daß
der Kolben 20 in seiner Linksstellung sich befindet, das Hauptsteuerorgan die Stellung der
Fig. 4 einnimmt und der Kompressor durch letzteres auf der Saugseite durch die Leitungen
gund »'mit dem Kessel, auf der Druckseite
durch die Leitungen h und f mit der Außenluft in Verbindung steht. Der Kessel wird evakuiert,
so daß er sich füllen kann. Steigt der Schwimmer 6 so hoch, daß er gegen den oberen Anschlag
8 stößt und dadurch die Steuerstange 9 gehoben wird, dann wird durch den Hebel 11,
Welle 10 und Gelenk 12 und 13 der Vierweghahn
14 der Relaissteuerung nach links gedreht und in bekannter Weise durch einen
Gewichtshebel 22 plötzlich umgesteuert, so daß nunmehr die Leitung d mit dem Druckspeicher,
die Leitung c dagegen mit der Außenluft in Verbindung tritt und der Treibkolben 20 nach rechts verschoben wird. Infolge dieses
Vorganges wird das Hauptsteuerorgan so umgestellt, daß die vom Kompressor kommende
Druckleitung h mit der zum Kessel führenden Leitung g und die zum Kompressor
führende Saugleitung i mit der Freiluftleitung f in Verbindung tritt. Es wird nunmehr
der Kompressor Druckarbeit verrichten und den Kessel entleeren. Erreicht hierauf
der Schwimmer 6 wieder die in Fig. 1 durch ausgezogene Linien dargestellte tiefste Stellung,
dann wird durch das Gewicht des Schwimmers und der Führungsstange 9 der frühere Zustand herbeigeführt, so daß die Füllperiode
wieder einsetzt. -also be designed as a four-way valve 18, from which a line f to the open air, a line g to the boiler, and two lines h and i lead to the pressure generator or to the pressure pump. The propellant shown in Fig. 3 consists of a cylinder 19 in which a double piston 20 is arranged. The middle piston rod of the same is in engagement with a fork 21 connected to the four-way cock 18.
The mode of action is as follows:
In the drawn position of the float according to FIG. 1, the boiler should be filled, ie the suction period should begin. In this position, the pressure accumulator 15 is connected through the line c to the right end of the drive cylinder 19, so that the piston 20 is in its left position, the main control member assumes the position of FIG. 4 and the compressor through the latter on the suction side the lines g and "'are in communication with the boiler, on the pressure side through lines h and f with the outside air. The kettle is evacuated so that it can fill up. If the float 6 rises so high that it strikes against the upper stop 8 and thereby the control rod 9 is lifted, then the four-way valve 14 of the relay control is rotated to the left by the lever 11, shaft 10 and joint 12 and 13 and through in a known manner a weight lever 22 is suddenly reversed, so that now the line d with the pressure accumulator, the line c, however, comes into connection with the outside air and the drive piston 20 is moved to the right. As a result of this process, the main control element is switched so that the pressure line h coming from the compressor comes into connection with the line g leading to the boiler and the suction line i leading to the compressor with the open-air line f. The compressor will now do pressure work and empty the boiler. If the float 6 then again reaches the lowest position shown in FIG. 1 by solid lines, the previous state is brought about by the weight of the float and the guide rod 9, so that the filling period begins again. -
Während der Druckperiode hat sich der Druckspeicher 15 wieder mit Druckluft gefüllt. During the pressure period, the pressure accumulator 15 has been filled again with compressed air.
Man kann gegebenenfalls die Leitung f des Hauptsteuerorganes, anstatt sie ins Freie zu führen, mit einem zweiten Förderkessel in Verbindung -setzen, so daß bei Stellung der Fig. 4 des Hauptsteuerorganes dieser Förderkessel durch die Leitung f entleert, der andere Förderkessel durch die Leitung g evakuiert und bei der entgegengesetzten Stellung des Steuerorganes umgekehrt durch f evakuiert, durch g entleert wird.May optionally be the line f of the main control element, instead of leading them outside, -Sit with a second conveyor boiler in connection so that the main control element of this conveyor boiler f emptied position of FIG. 4 through the line, the other conveyor boiler through line g evacuated and, in the opposite position of the control element, evacuated by f and emptied by g.
Der Gewichtshebel 22 dient zum Ausgleich des Gestängegewichtes 9.The weight lever 22 serves to balance the weight of the rod 9.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE291052C true DE291052C (en) |
Family
ID=545961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT291052D Active DE291052C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE291052C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5322405A (en) * | 1991-10-30 | 1994-06-21 | Pacific Coast Cement Corporation | Dust control system |
-
0
- DE DENDAT291052D patent/DE291052C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5322405A (en) * | 1991-10-30 | 1994-06-21 | Pacific Coast Cement Corporation | Dust control system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE291052C (en) | ||
DE2102762B2 (en) | DEVICE FOR REGULATING THE PRESSURE AND FLOW RATE OF A HYDRAULICALLY ACTUATED DIAPHRAGM PUMP | |
AT74746B (en) | Control for aqueous humor and sludge lifters. | |
DE237528C (en) | ||
DE476386C (en) | Process and device for the automatic stroke limitation of the presses of hydraulic tilting devices | |
DE24485C (en) | Beer pressure apparatus | |
DE101740C (en) | ||
DE272302C (en) | ||
DE242162C (en) | ||
DE272193C (en) | ||
DE249298C (en) | ||
DE221453C (en) | ||
DE88126C (en) | ||
DE222412C (en) | ||
DE295788C (en) | ||
DE670303C (en) | Process for transferring liquefied combustible gases | |
DE288933C (en) | ||
DE812397C (en) | Drive and control device for sausage fillers and similar acting filling machines | |
DE249117C (en) | ||
DE381988C (en) | Compressed air, compressed gas or steam acid lifter | |
DE172761C (en) | ||
DE717927C (en) | Device for the previous adjustment of the delivery rate of a device for dispensing liquid | |
DE284036C (en) | ||
DE252390C (en) | ||
DE219926C (en) |