DE2909878C2 - Vorrichtung zur Abführung des Leckflusses eines hydraulischen Lagermediums - Google Patents
Vorrichtung zur Abführung des Leckflusses eines hydraulischen LagermediumsInfo
- Publication number
- DE2909878C2 DE2909878C2 DE2909878A DE2909878A DE2909878C2 DE 2909878 C2 DE2909878 C2 DE 2909878C2 DE 2909878 A DE2909878 A DE 2909878A DE 2909878 A DE2909878 A DE 2909878A DE 2909878 C2 DE2909878 C2 DE 2909878C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jet pump
- suction
- connection
- storage medium
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
- F16C33/741—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid
- F16C33/748—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid flowing to or from the sealing gap, e.g. vacuum seals with differential exhaust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
- F16J15/004—Sealings comprising at least two sealings in succession forming of recuperation chamber for the leaking fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
- F16J15/406—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichmng zur Abführung
des Leckflusses eines hydraulischen Lagermediums bei Spaltdichtungen an Lagern von hydraulischen
Belastungszylindern, insbesondere Belastungszylindern von Prüfeinrichtuugen, mit einer an der Dichtstelle
angeschlossenen Absaugeinrichtung.
Bei bekannten Spaltdichtungen an Lagern von hydraulischen Belastungszylindern wurden bisher zur
Abführung des am Ende der Dichtstelle auftretenden Leckfiiisses, d. h. des durch die Dichtsteüen hindurchtretenden
Betriebsmittels (Hydrauliköl) Verdrängerpumpen wie z. B. Membranpurnpen oder Kolbenpumpen,
oder Kreiselpumpen verwendet. Diese Pumpeinrichtungen benötigen einen eigenen Antrieb mit geeigneten
Motoren, Versorgungsleitungen, Steuerungen, Verriegelungen usw.
Weiterhin ist es bekannt ein Medium, z. B. Luft, von
außen unter geringem Überdruck in den Dichtspalt zu drücken und dadurch den Austritt des Betriebs- oder
Schmiermittels zu verhindern. Ein solches Verfahren ist Att, «er DE-OS 23 13 230 ist ein Dichtungssystem für
eine Welle in einem Kernreaktor bekannt die sich zwischen zwei Bereichen erstreckt in weichen verschiedene
Fluide enthalten sind. Hierbei ist eine Strahlpumpe zur Ableitung der beiden Fluide aus einem gemeinsamen
Fluidsammeiraum vorgesehen. Bei den Fluiden handelt es sich um Wasser und um ein Gas, die durch
getrennte Dichtspalte geführt werden, aus denen sie in den gemeinsamen Fluidsammeiraum treten. Die Anordnung
ist nicht für Spaltdichtungen an hydraulischen Belastup.gszyhndern geeignet
In der US-PS 17 28 268 ist ein Lager mit einem Lagergehäuse beschrieben, bei dem eine Strahlpumpe
zur Abführung des Schmiermitteldunstes, also eines im
wesentlichen gasförmigen Mediums, aus dem Lagergehäuse vorgesehen ist Eine Leckflußabführung an
Spaltdichtungen ist nicht offenbart und mit der Anordnung auch nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wesentlich vereinfachte Vorrichtung zur Abführung des
Leckfiusses eines Lagermediums bei SpaitdichtunQer. an Lagern von hydraulischen Belastungszylindern zu
schaffen, die keine eigene Antriebseinrichtung benötigt und die mit möglichst geringem Energieaufwand
arbeitet Dabei soll die Betriebssicherheit gewährleistet sein, ohne daß besondere Steuer-, Überwachungs- oder
Verriegelungseinrichtungen vorgesehen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Absaugeinrichtung eine Strahlpumpe mit einem
Arbeitsmittelanschluß <jnd einem Sauganschluß aufweist daß der Sauganschluß der Strahlpumpe an einer
Absaugnut der Dichtstelle angeschlossen ist und daß die Strahlpumpe durch das Lagermedium über eine vor der
Dichtstelle liegende Vornut oder durch das von außen zugeführte Lagermedium antreibbar ist
Für die Abführung des Leckfiusses in Form des durch die Dichtstellen hindurchtretenden Öls sind keine
getrennten Antriebs- und Steuereinrichtungen erforderlich, da das an einer Dichtstelle ohnedies vorhandene
■to Medium zum Antrieb der Absaugvorrichtung herangezogen
wird. Hierbei kann auch das in den Rücklaufleitungen
von hydraulischen Systemen ν rhandene Strömungsmedium
und die in diesem Medium vorhandene Energie ausgenutzt werden, so daß sich insgesamt eine
rationelle Ausnutzung vorhandener Energien ergibt Die Vorrichtung nach der Erfindung weist eine hohe
Betriebssicherheit auf, da sie automatisch mit der
Dichtstelle in Betrieb gesetzt werden kann und daher besondere Schalt- und Sieureinrichtungen nicht erforderlich
sind. Durch die Einsparung von Antriebs-, Steuer- und Schalteinrichtungen ergibt sich eine
einfache und damit kostengünstige Anordnung.
Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und
näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 Spaltdichtungen an einem hydrostatischen Lager mit angeschlossener Strahlpumpe.
anwendbar.
Bei einer Wellendichtungseinrichtung für gasförmige Strömungsmittel mit einem um die Welle herum
angeordneten Dichtungsgehäuse und einer Kohlering-Wellendichtung
ist eine Strahlpumpeneinrichtung zur Abführung eines gasförmigen Hochdruck-Leckströmungsmittels
vorgesehen (DE-OS 26 43 484). Eine solche Anordnung ist für Spaltdichtungen an Lägern
von hydraulischen Belastungszylindern nicht verwendbar.
■ 6· * ^p-m
hydraulischen Belastungszylinders mit einer Absaugvorrichiung,
die über eine Rücklaufleitung eines hydraulischen Servoventils angetrieben wird.
Bei der in Fig. 1 im Schnitt dargestellten Anordnung ist eine Weile 1 im Lagerkörper 2 eines hydrostatischen
Lagers aufgenommen. Wie Welle kann, wie durch Pfeile angedeutet, beispielsweise Dreh- oder Längsbewegungen
ausführen. Das hydrostatische Lager weist Lagert?, sehen 3 auf, die in bekannter Weise auf dem Umfang der
Lagerbohrung im Lagerkörper 2 angeordnet sind und
■Ρ'
vs
vs
uber nicht dargestellte Leitungen oder Kanäle miteinander
in Verbindung stehen. Zwischen den Lagertaschen sind in bekannter Wes:e nicht dargestellte Lagerspalte
angeordnet Die Lagertaschen 3 werden von einem Druckerzeuger 4, z. B. einer Ölpumpe, über Leitungen 4'
und gegebenenfalls Drosselelemente mit Druckflüssigkeit, z. B. Drucköl, versorgt Die Druckflüssigkeit wird
aus den Lagertaschen in die Lagerspalte gedruckt und bewirkt in bekannter Weise die Führung des zu
lagernden Elements.
Das aus dem hydrostatischen Lager austretende Lecköl gelangt zunächst in die Spaltdichtungen 5, 5' zu
beiden Seiten des Lagers und wird von hier über
Vornuten 6, 6' und weitere Dichtspalte 7, T in Absaugnuten 8, 8' geführt Die Spaltdichtungen 5, 5'
setzen d^n Durchfluß von Druckmitt'-i einen erheblichen
Widerstand entgegen. Es ergibt sie1 iaher ein
Druckabfall zwischen dem Druck in den La?· ■ lachen 3
und den Lagerspalten und dem Dr-xk ; --W Vornuten
6, 6' und die Durchflußm^ngc des i.^cköls wird
entsprechend begrenzt
Die Dichtspaite 7, T bewirker .,i gleicher Weise, daß
in den Vornuten 6,6' ein hb-r .r.r Druck herrscht als in
den Absaugnuten 8, S'. In diesen ist praktisch Atmosphären- bzw. Umgebungsdruck vorhanden. Die
Vornuten 6, 6' und die Absaugnuten 8, 8' zi< beiden
Seiten des hydrostatischen Lagers können über geeignete Leitungen oder Kanäle 10 bzw. 11 miteinander
verbunden sein.
Am Lagerkörper 2 ist eine Strahlpumpe 20 angebaut Die Strahlpumpe kann auch entfernt vom Lagerkörper
angeordnet und mit diesem über Leitungen verbunden sein. Der prinzipielle Aufbau und die Wirkungsweise
von Strahlpumpen sind dem Fachmann bekannt Die Strahlpumpe 20 ist daher in der Zeichnung nur
schematisch dargestellt Sie weist einen Arbeitsmittelanschluß 21, eine Düse 22, einen Sauganschluß 23, einen
Diffusor 24 und eine Abflußleitung 25 auf.
Der Arbeitsmittelanschluß 21 der Strahlpumpe 20 ist mit den Vornuten 6, 6' verbunden. Anstelle von
Vornuten kann auch eine andere geeignete Anschlußstelle
an der Dichtung oder dem Lager für den ArbeitsmitHanschluß der Strahlpumpe gewählt werden.
Die Strahlpumpe ist so ausgelegt, daß der an den Vornuten 6, 6' bzw. an der Anschlußstelle vorhandene
Druck und die hier vorhandene Durchflußmenge bzw. Strömungsenergie ausreicht um die Strahlpumpe
anzutreiben. Der Druck in den Vornuteji wird über die
Düse 22 in Geschwindigkeit umgesetzt, wobei der Druck am Siuganschluß 23 unter At-nosphären- bzw.
Umgebungsdruck absinkt
Wenn der Sauganschluß 23 der Strahlpumpe 20 mit den Absaugnuten 8,8' verbunden wird, saugt die Pumpe
durch den erzeugten Unterdruck die den Absaugnuten zufließende uimenge an und fördert sie über den
Diffusor 24 und die Abflußleitungen 25 in einen Ölbehälter 26, von dem sie durch die Pumpe 4 wieder in
den Lagerkreislauf zurückgepumpt werden kann.
Der Saugdruck der Strahlpumpe 20 ist so bemessen, daß er bei einer gegebenen Anordnung ausreicht um den Austritt von Lecköl aus den Dichtspalten 9,9' in die Atmosphäre bzw. Umgebung zu verhindern. Gegebenenfalls können dabei geringe Mengen des Umgebungsmediums, wie durch Pfeile angedeutet, durch die Dichtspaite 9,9' mit abgesaugt werden. Dadurch ist eine einwandfreie Abdichtung der Lagerstelle nach außen, z. B. auch bei oszillierender Längsbewegung der Welle !,gewährleistet
Der Saugdruck der Strahlpumpe 20 ist so bemessen, daß er bei einer gegebenen Anordnung ausreicht um den Austritt von Lecköl aus den Dichtspalten 9,9' in die Atmosphäre bzw. Umgebung zu verhindern. Gegebenenfalls können dabei geringe Mengen des Umgebungsmediums, wie durch Pfeile angedeutet, durch die Dichtspaite 9,9' mit abgesaugt werden. Dadurch ist eine einwandfreie Abdichtung der Lagerstelle nach außen, z. B. auch bei oszillierender Längsbewegung der Welle !,gewährleistet
In Fig. 2 ist ein hydraulischer Belaslungszylinder 30
mit einem Kolben 31 mit einer Kolbenstange 32 dargestellt. Der Belastungszylinder wird über ein
Servoventil 33 bekannter Art durch eine Ölpumpe 34 mit Drucköl versorgt Der Belastungszylinder 30 bzw.
die Kolbenstange 32 ist nach außen durch eine Spaltdichtung 35 abgedichtet. Das durch den Dichtspalt
der Spaltdichtung hindurchtretende Hydraulikö! sammelt
sich in der Absaugnut 38.
Die Absaugnut 38 ist über eine Leitung 36 mit dem Sauganschluß 23 der Strahlpumpe 2f" verbunden. Der
Arbeitsmittelanschluß 21 der Strahlpump: ist mit der vom Servoventil 33 (bei R) kommenden Rücklauieitung
36 verbunden. Das vom Servoventil normalerweise in den Öltank zurückgeführte Druckmittel weist noch
genügend Druck- bzw. Strömungsenergie für den Antrieb der Strahlpumpe 20 auf. Das vom Servoventil
33 kommende und von der Strahlpumpe 20 benötigte Arbeitsmittel wird zusammen mit dem abgesaugten
Druckmittel über die Rücklaufleitung 25 in den Öltank 26 zurückgeführt Die Wirkungsweise der Anordnung
ist prinzipiell die gleiche wie bei F i g. 1 beschrieben. Durch die dargestellte Anordnung kann daher die
Spaltdichtung 35 auf einfache Weise !eckfrei gehalten werden.
■*o Die Strahlpumpe 20 kann in nicht dargestellter Weise
auch durch eine besondere Druckmittelquellf* von außen angetrieben werden, falls dies zweckmäßig oder
erforderlich sein sollte. Bei geeigneter Auslegung der Strahlpumpe können mehrere Dicht- oder Lagerstellen
an eine Pumpe angeschlossen werden. Die Strahlpumpe kann darüberhinaus auch für die Absaugung von
gasförmigen Medien vorgesehen und entsprechend auch durch gasförmige Medien angetrieben werden.
Weiterhin ist es möglich, die Strahlpumpe gleichzeitig durch mehrere Antriebsquellen anzutreiben. Dazu kann
der Arbeitsmittelanschluß 21 der Strahlpumpe 20 z. B. sowohl mit einer Vornut 6, 6' als auch mit der
Rücklaufleitung 36 eines Servoventil 33 oder einer externen Druckmittelquelle verbunden sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Abführung des Leckflusses eines hydraulischen Lagermediums bei Spaltdichtungen
an Lagern von hydraulischen Belastungszylinder, insbesondere Belastungszylindern von Prüfeinrichtungen,
mit einer an der Dichtstelle angeschlossenen Absaugeinrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Absaugeinrichtung eine Strahlpumpe (20) mit einem Arbeitsmittelanschluß (2t) und
einem Sauganschluß (23) aufweist, daß der Sauganschiuß
(23) der Strahlpumpe (20) an einer Absaugnut (8, 8', 38) der Dictitstelle angeschlossen ist und daß
die Strahlpumpe (20) durch das Lagermediutn über eine vor der Absaugnut (8, 8', 38) in der Dichtstelle
liegende Vornut (6, 6') oder durch das von außen zugeführte Lagermedium antreibbar ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Arbeitsmittelanschluß (21) der Strahlpumpe (20) mit der Rücklaufleitung (36) einer
Eervo-hydraulischen Steuereinrichtung (33) verbunden ist.
3. Vorrichtiu ζ nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Dichtstellen an eine Strahlpumpe (20) angeschlossen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strahlpumpe (20) einen Saugdruck erzeugt, der geringfügig unterhalb des Atmosphärendrucks
liegt
5. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß der Arbeitsmittelanschluß (21) mit mindestens zwei verschiedenen Antriebsquellen (6S
6', 36) verbunden ist
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2909878A DE2909878C2 (de) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Vorrichtung zur Abführung des Leckflusses eines hydraulischen Lagermediums |
JP54098764A JPS5825909B2 (ja) | 1979-03-14 | 1979-08-03 | 間隙パツキンにおける媒体の漏洩流排出装置 |
US06/126,969 US4245844A (en) | 1979-03-14 | 1980-03-03 | Apparatus for removing leakage flow of a pressurized medium from gap type seals |
GB8008477A GB2044370B (en) | 1979-03-14 | 1980-03-13 | Removing leakage flow in clearance seals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2909878A DE2909878C2 (de) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Vorrichtung zur Abführung des Leckflusses eines hydraulischen Lagermediums |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2909878A1 DE2909878A1 (de) | 1980-09-18 |
DE2909878C2 true DE2909878C2 (de) | 1982-12-23 |
Family
ID=6065279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2909878A Expired DE2909878C2 (de) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Vorrichtung zur Abführung des Leckflusses eines hydraulischen Lagermediums |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4245844A (de) |
JP (1) | JPS5825909B2 (de) |
DE (1) | DE2909878C2 (de) |
GB (1) | GB2044370B (de) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6439773B1 (en) * | 1909-11-09 | 2002-08-27 | Ntn Corporation | Externally pressurized gas bearing spindle assembly |
US4354686A (en) * | 1979-07-06 | 1982-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Contact-free sealing member |
US4483541A (en) * | 1984-04-05 | 1984-11-20 | Northern Telecom Limited | Gas seal for semiconductor processing equipment |
JPS6189710U (de) * | 1984-11-14 | 1986-06-11 | ||
FR2602834A1 (fr) * | 1986-08-13 | 1988-02-19 | Cit Alcatel | Pompe turbomoleculaire sur paliers a gaz |
US5218896A (en) * | 1986-11-06 | 1993-06-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Driving mechanism with gas bearing |
CH672454A5 (de) * | 1987-05-22 | 1989-11-30 | Bruderer Ag | |
US5031509A (en) * | 1988-03-25 | 1991-07-16 | Titan Tool, Inc. | Anti-leak seal for pump motor |
CA1327741C (en) * | 1988-03-25 | 1994-03-15 | Philip L. Cowan | Anti-leak seal for pump motor |
FI80512C (fi) * | 1988-12-21 | 1990-06-11 | Safematic Ltd Oy | Anordning vid en glidringstaetning. |
US4896890A (en) * | 1989-07-10 | 1990-01-30 | Ingersoll-Rand Company | Oil scavenge check valve apparatus |
US5028205A (en) * | 1989-12-14 | 1991-07-02 | Ingersoll-Rand Company | Oil scavenger system for a seal for a rotary shaft |
US5140905A (en) * | 1990-11-30 | 1992-08-25 | Mechanical Technology Incorporated | Stabilizing gas bearing in free piston machines |
DE4041965A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-07-02 | Siegfried Stargard | Sperrfluessigkeitsdichtung |
DE4128615C1 (de) * | 1991-08-28 | 1993-01-14 | Hydromatik Gmbh, 7915 Elchingen, De | |
US5419130A (en) * | 1991-08-28 | 1995-05-30 | Hydromatik Gmbh | Hydrostatic machine with drain oil discharge |
US5623870A (en) * | 1993-08-17 | 1997-04-29 | The Minster Machine Company | Oil mist eliminator for a press oil control system |
DE4420942C2 (de) * | 1993-08-17 | 1999-12-02 | Minster Machine Co | Ölkontrollsystem für eine mechanische Presse |
DE4403776C2 (de) * | 1994-02-01 | 1998-04-09 | Aeg Westinghouse Transport | Dichtung mit labyrinthartigem Dichtspalt |
US5516119A (en) * | 1994-02-08 | 1996-05-14 | Environmental Seals & Services, Inc. | Vapor containment and recirculation device |
US5921552A (en) * | 1994-02-08 | 1999-07-13 | A & A Environmental Seals, Inc. | Emission containment and alignment apparatus and method for fluid systems |
DE4409751B4 (de) * | 1994-03-22 | 2005-02-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Pneumatikzylinder |
US5984315A (en) * | 1996-10-09 | 1999-11-16 | Denison Hydraulics Inc. | Reclamation system for a hydraulic pump system |
DE19855286B4 (de) * | 1998-11-24 | 2004-03-25 | Rexroth Mecman Gmbh | Pneumatischer Druckmittelzylinder |
US6135138A (en) * | 2000-02-01 | 2000-10-24 | Raytheon Company | Rotary coupler for fluid conduits |
GB0004239D0 (en) * | 2000-02-24 | 2000-04-12 | Crane John Uk Ltd | Seal assemblies |
US7343848B2 (en) * | 2006-03-21 | 2008-03-18 | Norgren, Inc. | Self-vacuum arrangement for pneumatic equipment |
US8465024B2 (en) * | 2007-09-07 | 2013-06-18 | Heerema Marine Contractors Nederland B.V. | Sealing device configured to form an air seal around a pipe |
US9587749B2 (en) * | 2013-08-12 | 2017-03-07 | Applied Materials Israel, Ltd. | Slit valve with a pressurized gas bearing |
CN203730353U (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-23 | 讯凯国际股份有限公司 | 薄型化轴向气隙式风扇 |
JP6382251B2 (ja) * | 2016-04-01 | 2018-08-29 | 株式会社ミツトヨ | エアベアリング |
JP7210234B2 (ja) * | 2018-11-14 | 2023-01-23 | 株式会社ミツトヨ | エアベアリング |
JP2022080623A (ja) * | 2020-11-18 | 2022-05-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧縮機 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1728268A (en) * | 1927-06-03 | 1929-09-17 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Bearing housing |
CH273493A (de) * | 1948-02-23 | 1951-02-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Einrichtung zum Abdichten bewegter gegen feststehende Organe von Gas enthaltenden Anlageteilen. |
US3887197A (en) * | 1972-03-17 | 1975-06-03 | Gen Atomic Co | Seal system |
CA1035802A (en) * | 1976-07-22 | 1978-08-01 | John G. Williams | Self actuated shaft sealing system for turbines |
US4114059A (en) * | 1976-09-03 | 1978-09-12 | Westinghouse Electric Corp. | Grooved visco seal for stationary discharge chamber of water-cooled turbine generator |
US4114058A (en) * | 1976-09-03 | 1978-09-12 | Westinghouse Electric Corp. | Seal arrangement for a discharge chamber for water cooled turbine generator rotor |
US4193603A (en) * | 1978-12-21 | 1980-03-18 | Carrier Corporation | Sealing system for a turbomachine |
-
1979
- 1979-03-14 DE DE2909878A patent/DE2909878C2/de not_active Expired
- 1979-08-03 JP JP54098764A patent/JPS5825909B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-03-03 US US06/126,969 patent/US4245844A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-13 GB GB8008477A patent/GB2044370B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2909878A1 (de) | 1980-09-18 |
US4245844A (en) | 1981-01-20 |
GB2044370A (en) | 1980-10-15 |
GB2044370B (en) | 1983-04-20 |
JPS5825909B2 (ja) | 1983-05-30 |
JPS55123049A (en) | 1980-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2909878C2 (de) | Vorrichtung zur Abführung des Leckflusses eines hydraulischen Lagermediums | |
DE60113894T2 (de) | Dichtungsanordnungen | |
DE3721698C2 (de) | ||
DE4005428C2 (de) | ||
DE2937957C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung der Druckflüssigkeit eines Hydrauliksystems | |
DE2057228A1 (de) | Steuersystem fuer eine Brennkraftmaschine mit hydrodynamischem Verzoegerer | |
DE3839689C2 (de) | Baukastenartig aufbaubares, elektromotorisch angetriebenes hydraulisches Pumpenaggregat | |
DE2833139A1 (de) | Dichtungsvorrichtung fuer ein hydraulisches kolbengetriebe | |
DE3930926A1 (de) | Anordnung bei einer gleitringabdichtung | |
DE2626048A1 (de) | Hecklager- und -dichtungsanordnung fuer schiffe | |
DE2034188C3 (de) | Schmiervorrichtung fur Gastur binentriebwerke | |
DE2829351C2 (de) | Vorrichtung zum Rückführen von Leckgasen, die aus einer Stirlingmaschine austreten | |
DE4005427C1 (de) | ||
DE69225218T2 (de) | Abgasentgiftung | |
DD151487A5 (de) | Kolbenmaschine,insbesondere kolbenpumpe | |
DE2539168C2 (de) | Einrichtung an Kreiselgebläsen | |
DE3124205A1 (de) | Lecksuchanordnung | |
DE3725222A1 (de) | Drehdurchfuehrung | |
DE2228296C3 (de) | Doppelt wirkende gekühlte Gleitringdichtung | |
DE3125642C2 (de) | ||
DE2837346C3 (de) | Druckspeicher-System zum Aufrechterhalten eines erforderlichen Flüssigkeitsdruckes in einem hydrostatischen Lager | |
DE9206567U1 (de) | Axialkolbenpumpe | |
DE2010582B2 (de) | Dichtung für die im wesentlichen senkrecht angeordnete Antriebswelle einer in einen Druckbehälter eingebauten Kreiselpumpe | |
DE578786C (de) | Fluessigkeitswechselgetriebe nach Art der Foettinger-Getriebe | |
DE746114C (de) | Einrichtung zum Abdichten der Wellen von Turbomaschinen von Waermekraftanlagen, in welchen ein gasfoermiges Arbeitsmittel im wesentlichen einen geschlossenen Kreislauf unter UEberdruck beschreibt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |