DE29006C - Verfahren 2ur Gewinnung von Nickel- und Kobalt-Stein - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 40: Hüttenwesen.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 15. November 1883 ab.

Die in der Natur vorkommenden mehrbasischen Schwefel- und Arsenverbindungen des Nickels, Kobalts und Kupfers werden zunächst von ihren Gangarten durch Schmelzungen mit oder ohne Zusatz eines Flufsmittels befreit.

Der erhaltene Rohstein wird in einem Converter, der fest oder beweglich sein kann, bis zu dem beinahe vollständigen Verschwinden des Eisens behandelt.

In diesem Moment wird das Blasen unterbrochen und es verbleibt ein Schwefel- oder Schwefeleisenmetall des Nickels, Kobalts und Kupfers. Es ist wichtig, das Blasen nicht weiter als zu dem angegebenen Punkte zu treiben, und zwar aus folgenden Gründen:

1. Das Eisen verschwindet zu gleicher Zeit mit der Mehrzahl der Metalloide; aber wenn auch nicht mehr als 1 bis 2 pCt. desselben in der Masse verbleiben, so enthält diese doch noch etwa 15 pCt. Schwefel oder Schwefelarsen, und das Nickel, vorzüglich aber das Kobalt, würden bei weiterem Blasen anfangen, sich zu oxydiren, was man verhüten mufs.

2. Die Masse, welche noch Schwefel oder Arsen und Schwefel in gewissem Verhältnifs enthält, bricht und pulverisirt sich noch leicht und unterliegt dem Angriff der Säuren, welches für die Folge der Behandlung nothwendig ist.

Die aus dem Converter kommende Masse enthält also noch 15 bis 20 pCt. Metalloide und ι bis 2 pCt. Eisen, das Uebrige ist Nickel, Kobalt und Kupfer. Diese Verbindung wird in dreifacher Weise raffmirt.

I.

Wie bereits erwähnt, ist infolge der absichtlich in der Masse belassenen Metalloide die Schwefelverbindung durch Salzsäure angreifbar, wodurch das Mittel gegeben ist, nach den bekannten Verfahren auf nassem Wege die Masse zu zerlegen. Es braucht auf diese bekannten Verfahren selbst hier nicht näher eingegangen zu werden.

II.

Ebenso kann die leicht brech- und pulverisirbare, die Elektricität gut leitende Schwefelverbindung nach bereits bekanntem Verfahren mittelst Elektrolyse zerlegt werden.

IH.

Für den Fall, dafs man eine Legirung der in der angereicherten Schwefelverbindung enthaltenen Metalle erzielen will, oder wenn es sich darum handelt, eine reiche, wenig oder fast gar nicht Schwefel enthaltende Legirung direct zu behandeln, genügt es, die Massen in irgend einem passenden Ofen umzuschmelzen und sie im Converter zu behandeln, um eine Legirung aller Metalle der Verbindung, welche weniger leicht oxydirbar sind als das Eisen, zu erhalten. Diese Legirung enthält dann nur noch Spuren von Eisen und Schwefel. Man vollendet diese Raffmirung durch eine Schmelzung in Gegenwart eines Ueberschusses an

Kohle und Kalk; die in der Metallurgie bekannte Reaction vollzieht sich dann auch hier, und der Schwefel geht in die Schlacke. Bei diesem letzten Verfahren ist es ein Uebelstand, dafs etwas Nickel und Kobalt oxydirt wird, aber diese Metalle finden sich in der Schlacke wieder, welche man beim Anfange des Processes als Flufsmittel zum Schmelzen der Mineralien benutzt, um den Verlust wieder einzubringen.

Wenn der angereicherte Rohstem oder die reiche, im Converter behandelte Legirung als Verunreinigung nur eine mehr oder weniger grofse Quantität Eisen und Schwefel enthalten (wie dies bei den Flüssen der Fall ist, welche man von den Nickeloxyderzen erhält), so erhält man auf diese Weise auch ein reines Nickel, welches in der Industrie verwendet werden kann; wenn dagegen die Masse andere Metalle enthält, die weniger oxydirbar sind als das Eisen, so kann die Legirung in Platten gegossen .oder granulirt werden, um, wie sie ist, verwendet oder durch Elektrolyse zerlegt zu werden.

Wenn man z. B. im Ofen ein Nickel- oder Kobalterz einschmilzt, das annähernd folgende Zusammensetzung hat:

Nickel 3,0 Theile,

Kobalt 1,0

Kupfer 0,5

Eisen 23,0

Schwefel .... 42,5

Gangmasse . . . 30,0

100,0 Theile,

so erhält man einen an Nickel armen Rohstein von annähernd folgender Zusammensetzung:

Nickel 6,00 Theile,

Kobalt 2,00

Kupfer 0,75

Eisen 38,25

Schwefel .... 53,0°

100,00 Theile.

Wenn man einen derartigen Rohstein in den Bessemer-Converter bringt, so wird das darin enthaltene Eisen oxydirt und geht in die Schlacke. Ebenso oxydirt eine gewisse Quantität Schwefel. Man stellt indessen das Blasen und die Entschwefelung in dem Augenblick ein, wo man die vom Kupfer herrührende grüne Flamme erblickt, um nicht die Oxydation dieses Metalles und des Nickels und Kobalts zu bewirken. Man sticht alsdann einen angereicherten Rohstein ab, dessen Zusammensetzung etwa folgende ist:

Nickel 55 Theile,

Kobalt ..... 15

Kupfer 6

Eisen 2

Schwefel 22

Die Schlacke enthält dann ungefähr 3 bis 5 pCt. Nickel, etwas Kobalt und Kupfer, und man gewinnt dieses Metall wieder, indem man die Schlacke als Zuschlag zum neuen Erz in den Ofen wieder einbringt.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Verblasen eines schwefel- oder schwefel- und arsenhaltigen Rohsteines von Nickel und Kobalt in der Bessemerbirne bis zur annähernden Abscheidung des darin enthaltenen Eisens.