DE2846498A1 - Formmassen auf basis von phenol-aldehydharzen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung - Google Patents
Formmassen auf basis von phenol-aldehydharzen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendungInfo
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Description
HOOEER CHEMICALS & PLASTICS CORP.
Niagara Falls, N.Y., V.St.A.
Niagara Falls, N.Y., V.St.A.
" Formmassen auf Basis von Phenol-Aldehydharzen, Verfahren
zu deren Herstellung und deren Verwendung "
Die Erfindung betrifft im Spritzguß verarbeitbare Formmassen auf Phenolharzbasis, vorzugsweise in Knollen- oder
Pelletform, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Die erfindungsgemäßen Massen enthalten einen hohen Füllstoffanteil.
Bekannte Phenolharzmassen bestehen im allgemeinen aus einem Phenol-Aldehydharz, das mit verschiedenen Füllstoffen vermengt
ist. Die Formmassen werden durch Vermischen eines Ein- oder Zweistufen- Phenol-Aldehydharzes mit einem Füllstoff
hergestellt. In einem Verfahren werden die Massen zwischen Heißwalzen bearbeitet, um das Harz zu erweichen und
eine Mischung der Komponenten zu erhalten. Die Masse wird dann abgekühlt, zerkleinert und gesiebt. Das Produkt eignet
sich zwar für einige Formverfahren, weist jedoch üblicherweise
keine gleichmäßige Größe und Zusammensetzung auf, so daß es sich für neuere Verfahren zum Formen von hitzehärtbaren
Kunstharzmassen nicht eignet. Diese neueren Formverfahren
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sind so ausgelegt, daß die Kunstharzmasse in der physikalischen Form von Knollen oder Pellets verwendet wird. Die
Knollen können durch Extrudieren hergestellt werden. Extrudierte Produkte haben üblicherweise zylindrische Form
mit einem Durchmesser von etwa T,5875 bis 6,35 mm und einer
Länge von etwa 1,5875 bis 6,35 mm, je nach dem Verwendungszweck des Produkts. Das extrudierte Produkt besitzt eine
höhere Dichte und weist eine im wesentlichen gleichmäßige Größe auf. Diese Eigenschaften sind wünschenswert im Hinblick
auf die Handhabung und den Transport sowie das Füllen der Form.
Die Phenol-Aldehydharze können ζ.B.hergestellt werden aus
Phenolen, wie Phenol, m-Kresol, Gemischen aus πι- und p-Kresol,
Kresylsäure, Gemischen von Phenol und Kresylsäure, Xylenol, Resorcin, Bisphenol A oder anderen Phenolen, die mit Aldehyden
hitzehärtbare Harze ergeben. Als Aldehyde eignen sich z.B. Formaldehyd, Acetaldehyd, Benzaldehyd, Furfural, Propionaldehyd,
Glyoxal, Acrolein und Crotonaldehyd. Besonders bevorzugte hitzehärtbare Harze sind Phenol-Formäldehydharze
und insbesondere Phenol-Formaldehyd-Novolake, die ein Vernetzungsmittel,
wie Hexamethylentetramin oder Paraformaldehyd, enthalten.
In den Formmassen können organische oder anorganische Füllstoffe verwendet werden. Diese Materialien dienen in erster
Linie dazu, die Eigenschaften des Formlings zu verbessern, und andererseits dazu, ein billigeres Material anstelle der
kostspieligen Harzmaterialien zu verwenden. Beispiele für geeignete anorganische Füllstoffe sind Metalle, Metalloxide,
Asbest, Siliciumdioxid, Stapelglasseide, Calciumcarbonat, Mineralien, wie Wollastonit, Talkum und Quarzpulver, Tonerde,
Kohle, Glimmer und Ruß. Beispiele für organische Füllstoffe sind Kautschuk, Holzmehl, Gewebefasern, Hadern-Halbstoff,
Wolle und Baumwollflocken. Durch geeignete Wahl der Art und Menge des Füllstoffs können die Eigenschaften des gehärteten
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Endprodukts modifiziert oder verbessert werden, z.B. seine
elektrische Leitfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit,
Wärmeausdehnung und -leitfähigkeit.
Während eine relativ breite Füllstoffauswahl möglich ist, ist
die Füllstoffmenge begrenzt, da die Viskosität des Gemisches mit.zunehmender Füllstoffmenge erhöht wird. Im allgemeinen
liegt der Gesamt-Füllstoffgehalt zwischen etwa 20 und 10 Gewichtsprozent der Masse. Eine Viskositätserhöhung wird insbesondere
beobachtet, wenn größere Mengen an anorganischen Füllstoffen zugesetzt werden. Die praktische Beladungsgrenze,
d.h. die maximale Zusatzmenge an anorganischem Füllstoff, beträgt gewöhnlich maximal etwa 40 bis 60 Gewichtsprozent.
Massen mit einem höheren Gehalt an anorganischen Füllstoffen lassen sich nur äußerst schwer extrudieren und formen. Zahlreiche
anorganische Materialien, insbesondere Mineralpulver, haben eine ungleichmäßige Teilchengröße und neigen bei höheren
Beladungen von mehr als etwa 30 bis 40 Gewichtsprozent zur Agglomeration, so daß derartige Massen nur schwer extrudiert
oder geformt werden können. Im allgemeinen bestehen die in Formmassen verwendeten Füllstoffe hauptsächlich (mehr
als 50 Gewichtsprozent) aus anorganischen Materialien.
Die erfindungsgemäßen Formmassen enthalten behandelte Mineralfasern
als Verarbeitungshilfsmittel. Dieses Verarbeitungshilfsmittel ermöglicht die Anwendung höherer Füllstoffbeladungen,
insbesondere bei anorganischen Füllstoffen. Bei Verwendung des Verarbeitungshilfsmittels wird die Fließfähigkeit
der gefüllten Massen wesentlich verbessert, so daß sie leichter gehandhabt, extrudiert, pelletisiert und anschließenden
"Formverfahren unterworfen werden können. Die Fließfähigkeit der gefüllten Formmassen wird bei Verwendung von etwa 3
bis 20 % des erfindungsgemäßen Verarbeitungshilfsmittels verbessert.
Die behandelten Mineralfasern werden aus Schlackenwolle (faserförmige Hochofenschlacke) erhalten. Ein von der
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Jim Walter Resources, Ine., hergestelltes behandeltes Ilineralfasermaterial
eignet sich z.B. für die Zwecke der Erfindung. Behandelte Mineralfaser hat einen Durchmesser von etwa
1 bis 10 μπι und ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von
40 bis 60. Physikalisch sind die Teilchen etwa so groß, wie ein "o". Geeignete Materialien besitzen ein spezifisches Gewicht
von etwa 2,7 und enthalten z.B. etwa 42,1 Gewichtsprozent SiO2, 8,1 Gewichtsprozent Al3O3, 35,4 Gewichtsprozent
CaO, 7,8 Gewichtsprozent MgO und 6,6 Gewichtsprozent andere anorganische Bestandteile.
Behandelte Mineralfaser wurde bereits als Ersatz für Asbest in verschiedenen Anwendungsbereichen vorgeschlagen, z.B.
für Phenol- und Epoxygelüberzüge. Beladungen von etwa 30 bis 50 Gewichtsprozent haben sich jedoch aufgrund der Beeinträchtigung
der Oberflächeneigenschaften als nicht vertretbar erwiesen. Es wurde nun gefunden, daß sich behandelte
Mineralfasern als Verarbeitungshilfsmittel für gefüllte Formmassen eignen. Die Verwendung dieses Hilfsmittels ermöglicht
eine hohe Füllstoffbeladung bei verbesserter Fließfähigkeit der Masse.
Die Formmassen der Erfindung enthalten eine Phenol-Aldehydharz-Komponente,
behandelte Mineralfasern als Verarbeitungshilf
smittel und ein Füllstoffmaterial.
Die Phenol-Aldehydharz-Komponente macht üblicherweise etwa
15-bis 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 30 bis 50 Gewichtsprozent,
der Masse aus. Bei Verwendung von weniger als etwa 15 Gewichtsprozent erhält man gewöhnlich kein Produkt
mit dem gewünschten Zusammenhalt, der für die meisten Anwendungsbereiche erforderlich ist. Bei Verwendung von mehr
als etwa 60 Gewichtsprozent erhält man üblicherweise; ein Produkt, das keine brauchbaren physikalischen Eigenschaften
aufweist, z.B. hinsichtlich der Härte und Wärmeleitfähigkeit, und auch wirtschaftlich gegenüber Massen nicht
konkurrenzfähig ist, die größere Füllstoffmengen enthalten.
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Für die Zwecke der Erfindung sind die vorstehend genannten
bekannten Phenol-Aldehydharzmassen geeignet. Darunter sind Phenol-Formaldehydharze besonders bevorzugt.
Die erfindungsgemäß als Verarbeitungshilfsmittel verwendeten
behandelten Mineralfasern werden üblicherweise in einer Menge von etwa 3 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 5 bis
15 Gewichtsprozent und insbesondere etwa 6 bis 12 Gewichtsprozent, eingesetzt. Mengen von weniger als etwa 3 Gewichtsprozent
ergeben keine nennenswerte Verbesserung der Fließfähigkeit der Masse. Mengen von mehr als etwa 20 Gewichtsprozent
ergeben im allgemeinen ein Produkt von schlechter Formbarkelt und verschlechterten physikalischen Eigenschaften.
Für die Zwecke der Erfindung eignen sich die vorstehend genannten bekannten Füllstoffmaterialien. In den letzten Jahren
wird Asbest immer weniger als Füllstoff verwendet. Für die Zwecke der Erfindung kann Asbest zwar als Füllstoff verwendet
werden, jedoch ist es nicht bevorzugt. Einer der Vorteile der erfindungsgemäßen Massen ist die Möglichkeit der hohen
Beladung mit Füllstoffen, die Ersatzstoffe für Asbest sind.
Die erfindungsgemäßen Massen werden dadurch hergestellt, daß
man ein Gemisch aus einem Phenol-Aldehydharz in feinteiliger
Form herstellt, das Verarbeitungshilfsmittel und die Füllstoffe zumischt, vorzugsweise ebenfalls in feinteiliger Form,
und das Gemisch zu Knollen oder Pellets extrudiert.
Das Phenol-Aldehydharz kann ein Ein- oder Zweistufen- Harz
sein. Falls weniger als 1 Mol Aldehyd pro Mol Phenol umgesetzt wird, wird das entstehende Harz üblicherweise als
Novolak oder Zweistufenharz bezeichnet. Eine Novolakmischung wird durch Mahlen und Vermischen mit einem Vernetzungsmittel,
wie Hexamethylentetramin, zu einer hitzehärtbaren Kunstharzmasse verarbeitet, die bei erhöhten Temperaturen unschmelzbar
wird. Im allgemeinen beträgt das Molverhältnis von Aldehyd zu Phenol in einem Novolak etwa 0,5 bis 0,9 : 1, vorzugs-
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- 8 weise etwa 0,6 bis O,8 : 1.
Bei Verwendung von mehr als 1 Mol Aldehyd pro Mol Phenol entsteht ein Einstufenharz oder Resol. Derartige Mischungen
werden unschmelzbar, wenn man sie erhöhten Temperaturen aussetzt, üblicherweise beträgt das Molverhältnis von Aldehyd
zu Phenol bei diesem Harztyp etwa 1,1 bis 3,0 : 1, vorzugsweise etwa 1,5 bis 2,5 : 1.
Obwohl erfindungsgemäß vorzugsweise Novolakharze verwendet
werden, können auch Resolharze oder Gemische aus Einstufen- und Zweistufenharzen eingesetzt werden.
Die Harzkomponente wird in feinteiliger Form hergestellt
und mit dem Verarbeitungshilfsmittel und Füllstoffmaterial,
die vorzugsweise ebenfalls in feinteiliger Form vorliegen, vermischt. Die Mischung wird dann z.B. durch die Düse eines
Schneckenextruders zu einem knollenförmigen Produkt extrudiert und anschließend zerkleinert, üblicherweise wird der
Extruder auf ausreichend hohe Temperatur erhitzt, um das Harz zu schmelzen, ohne daß eine Härtung eintritt. Hierzu
eignen sich z.B. Temperaturen von etwa 143°C oder weniger,
vorzugsweise etwa 93 bis 116°C. In einigen Strangpressverfahren
wird das extrudierte Produkt abgekühlt, um ein Aushärten des Harzes und eine Agglomeration der Knollen zu vermeiden.
Ein geeignetes Gleitmittel, wie Zinkstearat, kann dem Extrudat zugemischt werden, um seine Formbarkeit in
Verarbeitungsanlagen, z.B. Schneckenvorheiz- oder Schneckenspritzvorrichtungen, zu verbessern.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Alle Teile und prozente beziehen sich auf das Gewicht, falls nichts anderes
angegeben ist.
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Beispiel 1 (Vergleich)
Ein Phenol-Formaldehydharz wird durch Umsetzen von etwa 0,7 Mol Formaldehyd pro 1 Mol Phenol unter Verwendung eines
sauren Katalysators hergestellt. Hierauf neutralisiert man das Gemisch und läßt es verfestigen. Der erhaltene Novolak.
wird dann gemahlen und mit etwa 17% Hexamethylentetramin
vermischt. Etwa 40 Teile der erhaltenen Harzkomponente werden dann mit 4,5 Teilen Holzmehl, 33,3 Teilen Talkum,
13,5 Teilen Baumwollflocken und etwa 2,0 Teilen Farbstoff und anderen Komponenten, wie Kohle oder Wachs, vermischt.
Das Gemisch wird dann bei etwa 1040C in einen Schneckenextruder
eingefüllt. Es läßt sich nur schwer extrudieren. Die einzelnen Stränge des extrudierten Materials klumpen zusammen,
so daß sie nicht weiter verarbeitet werden können. Dieses Beispiel ist in tabellarischer Form in Tabelle I wiedergegeben.
Es werden wieder die Novolakkomponente und die Füllstoffe
von Beispiel 1 verwendet, jedoch setzt man zusätzlich 6,7 Teile behandelte Mineralfasern zu. Die Komponenten werden
vermengt und ähnlich wie in Beispiel 1 in einen Schnekkenextruder eingefüllt. Das Gemisch wird ohne Schwierigkeit
durch die Schnecke transportiert und durch eine Werkzeugöffnung von etwa 3,175 mm Durchmesser extrudiert. Das stangenförmige
Extrudat wird dann zu Knollen von etwa 6,35 mm Länge zerkleinert. Um ein Härten des Harzes und eine Agglomeration
der Knollen zu vermeiden, kühlt man diese schnell ab. Das Produkt besitzt im wesentlichen gleichmäßige Größe und
besteht aus einzelnen Knollen, die gut fließfähig sind, so daß sie das Einfüllen und Beladen erleichtert.
Beispiel 2 ist in tabellarischer Form in Tabelle I wiedergegeben. Die Beispiele 3 bis 5 werden ähnlich wie die Beispiele
1 und 2 durchgeführt.
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2848438
| 1 | Beispiele | 2 | •3 | 4 | 5 | |
| Komponenten | 40,0 | 40,0 | 40,0 | 40,0 | 35,0 | |
| Phenol-Formaldehydharz | 4,5 ■ | 4,5 | - | - | - | |
| Holzmehl | 33,3 | 33,3 | 25,0 | - | - | |
| Talkum | 13,5 | 13,5 | 1O,O | 1O,O | 10,0 | |
| Baumwolle | - | - | 10,0 | 10,0 | 20,O | |
| Glasfasern | - | - | - | 25,0 | 20,0 | |
| Wollastonit | 2,0 | 2,0 | 5,0 | 5,O | 5,ο | |
| andere Zusätze | o,o | 6,7 | 10,0 | 1O,O | 10,0 | |
| behandelte Mineralfasern | ||||||
Die Formmassen der Erfindung eignen sich in Abhängigkeit von ihren Eigenschaften für zahlreiche Anwendungsbereiche.
Beispielsweise ist die Masse von Beispiel 2 ein knollenförmiges, lichtbogenbeständiges Material, das sich insbesondere
für elektrische Zwecke eignet. Auch die Masse von Beispiel 3 ist ein Glas-Mineral-gefülltes Material mit guten elektrischen
Eigenschaften, das sich insbesondere für Unterbrecher und ähnliche elektrische Anlagen eignet. Die Masse von Beispiel
4 ist ein hochfestes Glas-Mineral-gefülltes Material,
das insbesondere für Automobilgetriebe-Drehmomentwandler und Druckscheiben, Kommutatoren und Anwendungsgebiete verwendet
werden kann, bei denen eine hohe Scherfestigkeit erforderlich ist. Die Masse von Beispiel 5 ist ein Glas-Mineral-gefülltes
Material von hoher Festigkeit und hohem spezifischem Gewicht, das.sich in der Automobiltechnik für verschiedene
Anwendungsbereiche eignet, z.B. als Scheibenbremsen-Abst.üt zplatte.
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Claims (12)
1. Formmassen auf Basis von Phenol-Aldehydharzen, enthaltend etwa 15 bis 60 Gewichtsprozent eines Phenol-Aldehydharzes,
etwa 3 bis 20 Gewichtsprozent behandelte Mineralfasern als Verarbeitungshilfsmittel und etwa 20 bis 70 Gewichtsprozent
eines Füllstoffs.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Phenol-Aldehydharz ein Phenol-Formaldehydharz ist.
3. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff hauptsächlich anorganisch ist.
4. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die behandelte Mineralfaser in einer Menge von etwa 5 bis
15 Gewichtsprozent enthalten ist.
5. Verfahren zur Herstellung von Formmassen auf Basis von Phenol-Aldehydharzen, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) eine Masse gemäß Anspruch 1 in feinteiliger Form herstellt,
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ORIGINAL INSPECTED
b) die Masse extrudiert,
c) das extrudierte Produkt zerkleinert und
d) ein Produkt von im wesentlichen gleichmäßiger Größe gewinnt .
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man .ein knollenförmiges Produkt gewinnt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
man ein flockenförmiges Produkt gewinnt.
8. Verwendung der Masse nach Anspruch 1 zur Herstellung von Formkörpern.
9. Verwendung der Masse nach Anspruch 1 zur Herstellung
von Scheibenbremsen-Abstützplatten.
10. Verwendung der Masse nach Anspruch 1 zur Herstellung von Automobilgetriebe- 'Drehmomentwandlern.
11. Verwendung der Masse nach Anspruch 1 zur Herstellung von
Automobilgetriebe-Druckscheiben.
12. Verwendung der Masse nach Anspruch 1 zur Herstellung von elektrischen Unterbrechern.
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| US05/863,552 US4233203A (en) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | Moldable thermosetting phenol-aldehyde resin compositions and process for making the compositions |
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| 8141 | Disposal/no request for examination |