DE2846453A1

DE2846453A1 - Verfahren zur herstellung von dekorplatten aus kunststoff insbesondere fuer die wand- und deckenbekleidung

Info

Publication number: DE2846453A1
Application number: DE19782846453
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: POLYMAT KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
Current assignee: POLYMAT KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
Priority date: 1978-10-25
Filing date: 1978-10-25
Publication date: 1980-05-08

Description

Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten aus Kunststoff
insbesondere für die Wand- und Deckenbekleidung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten insbesondere für die Wand- und Deckenbekleidung, bei dem ein Kunststoffschaum als Grundslatte mit einer Kunststoffolie als relief artig bemusterte Sichtfläche kaschiert wird. Bisher war es üblich, die Kunststoffolie für sich durch einen Ziehvorgang mit einem reliefartigen Dekor oder Muster zu versehen und dann mit der Grundplatte aus Kunststoffschaum zu verbinden, z. B. zu verkleben.
Da hierbei die erhabenen Teile des Dekors nicht unterfüttert sind, waren dem Entwurf des Dekors enge Grenzen gesetzt, denn größere erhabene Flächen konnten beim Transport oder bei der Handhabung zu leicht eingedrückt werden. Das Dekor der nach dem bisherigen Verfahren hergestellten Dekorplatten beschränkte sich daher im wesentlichen nur auf Rippen oder dergleichen.
Um in der Wahl des Dekors größere Freiheit zu haben, wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten der beschriebenen Art vorgeschlagen, wonach ein extrudierfähiieXlN4RsntsZtaosftsschaum als Grundplatte mit einer glatten ziehfähigen Kunststoffolie kaschiert und das Dekor durch gemeinsames thermisches Ziehen sowohl der Grundplatte als auch der Kaschierung angebracht wird. Hierdurch wird erreicht, daß alle erhabenen Teile des Dekors durch Kunststoffschaum unterfüttert sind und nicht mehr eingedrückt werden können, so daß das Dekor auch größere Flächen aufweisen kann.
Die Kaschierung der Schaumstoff-Grundplatte mit der ziehfähigen Kunststoffolie kann mit Hilfe eines Bindemittels erfolgen, jedoch auch bereits bei der Herstellung der Grundplatte unter der beim Aufschäumen entstehenden Wärme.
Als extrudierfähiger Kunststoff schaum wird zweckmäßig Polystyrolschaum und als ziehfähige Kunststoffolie Polyvenylchlorid oder Polystyrol verwendet.
Der kaschierte Kunststoffschaum kann als gerollte Bahn vorliegen, wobei das thermische Ziehen zur Herstellung des Dekors unter schrittweisem Vorschieben und Querteilen der von der Rolle abgezogenen Bahn erfolgt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des bevorzugten Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt, bei dem eine kaschierte Kunststoffschaumbahn in Rollenform als Zwischenerzeugnis vorliegt.
Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 einen Ausschnitt aus dem Schnitt der Linie III-III in Fig. 2, und Fig. 4 einen Schnitt durch eine fertige Dekorplatte nach der Linie IV-IV in Fig. 2.
Die in Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Abhaspelstation 1 zur Aufnahme einer Rolle 2, eine Heizstation 3 sowie eine Ziehstation 4 mit einer aus Messerpaaren 5, 6 bzw. 7, 8 (Fig. 2) bestehenden Schneideinrichtung zum Querteilen und Beschneiden der fertigen Dekorplatten 9.
Die Rolle 2 besteht aus einer aufgerollten Bahn 10, deren sichtbare Oberfläche eine ziehfähige Kunststoffolie 11 ist, mit der eine Bahn 12 aus ziehfähigem Kunststoffschaum kaschiert ist (Fig. 3). Die von der Rolle 2 abgezogene Bahn 1c wird durch nicht dargestellte Transportrollen schrittweise durch die Heizstation 3 und die Ziehstation 4 transportiert.
Bei jedem Stillstand der Bahn 10 wird eine der herzustellendei Dekorplatte 9 entsprechende Länge der Bahn 10 so beheizt, daß nach einem nächsten Vorschubschritt in der Ziehstation 4 das durch eine . Formplatte gewünschte Dekor durch thermisches Ziehen erzeugt wird. An der Ziehstation 4 erkennt man eine untene Vakuumkaemer 4a mit einem zu einer Unterdruckquelle führenden Rohrstutzen 4b, die die Formplatte enthält. Beim Erzeugen eines Unterdruckes in der Vakuumkammer werden nicht nur die Kunststoffolie 11 sondern auch ein Teil der Schaumstoffbahn 12 dem Profil der Formplatte entsprechend vakuumgezogen.
Vor dem nächsten schrittweisen Vorschub der Bahn 10 treten die Messerpaare 5 bis 7 in Tätigkeit, wobei das Resserpaar 5 das Querteilen der Bahn 10 besorgt, wogegen die Messerpaare S, 7 und 8 die Bahn seitlich und vorne beschneiden, so daß eine fertige Dekorplatte 9 die V)orrichtung verläßt. An dem dargestellten Dekor der Dekorplatte 9 erkennt man eine großflächige mittlere Erhebung 9a, die nur dann vorgesehen werden kann, wenn gemäß der Erfindung das Dekor durch thermisches Ziehen der Schaumstoff-Grundplatte 12 sowie der Kunststoffkaschierung 11 gemeinsam aufgebracht wird. Die Dekorplatte 9 ist in Fig.4 im Querschnitt vergrößert dargestellt.
Es versteht sich, daß man unter Umständen mit einem Messerpaar 5 als Querteilschere auskommen kann, wenn die Breite der Bahn 10 genau einer Abmessung der gewünschten Dekorplatte entspricht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1.i Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten insbesondere für die Wand- und Deckenbekleidung, bei dem ein Kunststoffschaum der Grundplatte mit einer Kunststoffolie als reliefartig bemusterte Sichtfläche kaschiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein extrudierfähiger Kunststoffschaum (12) mit einer glatten ziehfähigen Kunststofffolie (11) kaschiert und das Dekor durch gemeinsames thermisches Ziehen sowohl der Grundplatte als auch der Kaschierung angebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierung (11) unter der beim Aufschäumen entstehenden Wärme erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als extrudierfähiger Kunststoffschaum (12) Polystyrolschaum und als ziehfähige Kunststoffolie (11) Polyvinylchlorid oder Polystyrol verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der kaschierte Kunststoffschaum (11, 12) als gerollte Bahn (10) vorliegt und das thermische Ziehen unter schrittweisem Vorschieben und Querteilen der von der Rolle abgezogenen Bahn erfolgt.