DE2845887C2

DE2845887C2 -

Info

Publication number: DE2845887C2
Application number: DE19782845887
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. 4052 Korschenbroich De Schlang
Original assignee: AEG Kabel AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1978-10-21
Filing date: 1978-10-21
Publication date: 1991-01-31
Also published as: DE2845887A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs.

Als optische Fasern werden Fasern aus einem Material verstanden, das zur Übertragung von Licht im infraroten, sichtbaren, ultravioletten Bereich oder in einem Teil dieser Bereiche des elektromagnetischen Spektrums geeignet ist. Die optischen Fasern können zum Schutz ihrer Oberfläche mit einer Schutzhülle umgeben sein. In erster Linie dienen optische Fasern dieser Art zur Nachrichtenübertragung.

Optische Fasern sind mechanisch sehr empfindlich. Zur Weiter verarbeitung, zur Verlegung und Montage werden sie daher einzeln oder zu mehreren in Schutzhüllen angeordnet. Eine der artige Anordnung von optischen Fasern wird hier als Lichtleiteranordnung bezeichnet. Sie kann unmittelbar oder erst nach Aufbringung weiterer Außenhüllen als optische Leitung dienen. Mehrere solcher Lichtleiteranordnungen können aber auch als optische Verseilelemente miteinander ver seilt werden und so die Seele eines optischen Kabels bilden. Während ihrer Verseilung werden die Lichtleiteranordnungen starken Biege- und Zugbeanspruchungen unterworfen. Auch bei der späteren Verlegung und der Montage des Kabels treten Biege- und Zugbeanspruchungen auf, die auf die Lichtleiteranordnungen ein wirken. Dabei können die in den Lichtleiteranordnungen ent haltenen optischen Fasern beschädigt oder in ihrer Übertragungs qualität beeinträchtigt werden.

Um Biege- und Zugbeanspruchungen von den optischen Fasern fernzu halten, ist es bekannt, diese lose in schlauchartigen Hüllen anzuordnen, welche die mechanischen Beanspruchungen aufnehmen. Die optischen Fasern liegen in den schlauchartigen Hüllen frei beweglich.

Eine derartige Lichtleiteranordnung ist aus der DE-OS 25 56 861 bekannt. Danach wird die schlauchartige Um hüllung mit Abstand um die optischen Fasern extrudiert. Auf diese Umhüllung wird eine Verstärkung gewickelt und darüber ein Kunststoffmantel extrudiert. Eine andere Möglichkeit der Herstellung einer solchen Lichtleiter anordnung ist in der DE-AS 26 51 725 beschrieben. Dieses Ver fahren besteht darin, einen Schlauch, dessen Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der optischen Fasern ist, längs aufzuschneiden und die optische Faser durch den Einschnitt in den Schlauch einzulegen. Der Schlauch schließt sich dann wieder oder wird verschlossen.

Optische Fasern dürfen wegen ihrer äußerst großen Empfind lichkeit im fertigen Kabel um nicht mehr als etwa 0,5% gedehnt sein, da sie sonst der Gefahr eines Ermüdungsbruches unter liegen. Andererseits erhöhen mehr als etwa 0,8% Stauchung wegen der damit verbundenen Ondulation mit zum Teil kleinen Biegeradien (Microbendings) die Dämpfungswerte der optischen Fasern. Auch der Verseilungsprozeß verursacht Belastungen der Lichtleiter anordnungen, die zu unzulässigen Dehnungen der Hüllen führen können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zur Herstellung einer Lichtleiteranordnung anzugeben, bei welchem durch technisch leicht beherrschbare und preisgünstige Maßnahmen verhindert wird, daß die bei der Verarbeitung auftretende Längenzunahme der Lichtleiteranordnung zu einer unzulässig hohen Belastung der empfindlichen optischen Faser führt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs aufgeführten Merkmale gelöst.

Die optische Faser wird also zunächst in einen Kunststoffschlauch eingebracht. Das kann durch Extrusion des Schlauchs um die Faser oder durch Einlegen der optischen Faser in einen zuvor geschlitzten Schlauch geschehen. Um den Schlauch wird ein Kunststoffmantel extrudiert. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen können die durch die Extrusion des Mantels bewirkte Schrumpfung und die damit verbundene Stauchung des Schlauchs und damit die Überlänge der optischen Faser vorherbestimmt werden.

Die erfindungsgemäß hergestellte Lichtleiteranordnung kann aufgewickelt und ohne Gefahr von Beschädigungen, Faserbrüchen oder Beeinträchtigungen der Übertragungsqualität entrollt und verarbeitet werden.

Das folgende Ausführungsbeispiel zeigt die entsprechende Anwendung der Erfindung. Es soll eine Lichtleiteranordnung hergestellt werden, bei welcher in einem Polyäthylenschlauch mit einem Außendurchmesser d_S = 4,5 mm und einer Wanddicke a₁ = 0,5 mm eine optische Faser mit einem Durchmesser d_F = 0,8 mm liegt. Der thermische Längenausdehnungskoeffizient des Mantel materials sei α = 200 · 10^-6/K.

Notwendig ist eine geringe Überlänge der optischen Faser im Schlauch. Hierzu wird der Schlauch daher durch Extrusion und Schrumpfung eines Mantels so weit gestaucht, daß die optische Faser in der gestreckten Lichtleiter anordnung vor der Weiterverarbeitung z. B. etwa 0,6% länger ist als der Schlauch.

Die beim Kraftschluß zwischen dem Mantel und dem Schlauch herrschende Temperatur betrage ν_K = 120°C, die Raumtemperatur ν_o = 20°C. Als Material für den Mantel sei ebenfalls Poly äthylen vorgesehen.

Durch Aufextrusion eines Mantels aus Polyäthylen mit einer Wanddicke von etwa 1,5 mm auf den Schlauch wird der Schlauch so weit gestaucht, daß die optische Faser in der gestreckten, noch nicht weiterverarbeiteten Lichtleiteranordnung etwa 0,6% länger ist als der Schlauch. Bei der Verarbeitung wird der Schlauch der Lichtleiteranordnung um 0,5% gestreckt. Dadurch gleicht sich die Faserlänge der Schlauch länge bis auf ca. 0,1% an, so daß die optische Faser im fertigen Kabel schließlich noch 0,1% länger ist als der sie umgebende Schlauch.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Lichtleiteran ordnung aus einer optischen Faser, einem diese umgebenden Kunststoffschlauch und einem Mantel, bei dem der Mantel auf den Kunststoffschlauch extrudiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß Material und Wanddicke des Mantels so gewählt werden, daß der Kunststoffschlauch durch die auf die Extrusion folgende Schrumpfung des Mantels beim Abkühlen auf eine um soviel verminderte Länge gebracht wird, daß die optische Faser eine für die Verarbeitung der Lichtleiteranordnung erforderliche Überlänge gegenüber der Lichtleiteranordnung aufweist.