[go: up one dir, main page]

DE2844688C3 - Radial-Reaktor zur Durchführung enzymkatalysierter Reaktionen - Google Patents

Radial-Reaktor zur Durchführung enzymkatalysierter Reaktionen

Info

Publication number
DE2844688C3
DE2844688C3 DE2844688A DE2844688A DE2844688C3 DE 2844688 C3 DE2844688 C3 DE 2844688C3 DE 2844688 A DE2844688 A DE 2844688A DE 2844688 A DE2844688 A DE 2844688A DE 2844688 C3 DE2844688 C3 DE 2844688C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reactor
catalyst bed
solution
windings
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2844688A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2844688B2 (de
DE2844688A1 (de
Inventor
Franco Roma Morisi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anic SpA
Original Assignee
SnamProgetti SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SnamProgetti SpA filed Critical SnamProgetti SpA
Publication of DE2844688A1 publication Critical patent/DE2844688A1/de
Publication of DE2844688B2 publication Critical patent/DE2844688B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2844688C3 publication Critical patent/DE2844688C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/02—Form or structure of the vessel
    • C12M23/06—Tubular
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C21/00—Whey; Whey preparations
    • A23C21/02—Whey; Whey preparations containing, or treated with, microorganisms or enzymes
    • A23C21/023—Lactose hydrolysing enzymes, e.g. lactase, B-galactosidase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/18—Apparatus specially designed for the use of free, immobilized or carrier-bound enzymes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/34—Internal compartments or partitions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/38—Caps; Covers; Plugs; Pouring means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
    • C12M25/10—Hollow fibers or tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/20—Degassing; Venting; Bubble traps

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Reaktor zur Durchführung enzymatischer Reaktionen, in dem der Durchfluß der zu behandelnden Lösung durch das Bett des Katalysator-Materials schnell erfolgt. Es ist bevorzugt, daß das Katalysatorbett aus aufgewickelten Fasern besteht, in denen das Enzym eingeschlossen ist. Die Wicklungen sind in verschiedener Art in dem Reaktor angeordnet. Man erzielt auf diese Weise eine hohe Ausbeute bei geringem Druckabfall und mehr als befriedigende Umwandlungsgeschwindigkeit.
Die Erfindung betrifft einen Radial-Reaktor zur Durchführung Enzym-katalysierter Reaktionen, insbesondere ein Katalysatorbett in einem zylindrischen Mantel, welches die zu behandelnden Lösungen radial durchströmen müssen. Enzym-katalysierte Reaktionen, die in heterogenen flüssigfest-Systemen mit Hilfe von proteinartigen Katalysatoren durchgeführt werden, die durch kovalente oder ionische Bindungen, durch Adsorptionen oder Einschluß in einem umlöslichen Substrat immobilisiert sind, machen es erforderlich, daß die folgenden Bedingungen gleichzeitig erfüllt sind:
a) Hohe Strömungsgeschwindigkeit der die Enzym-Substrate enthaltenden Lösung, um den Diffusionswiderstand außerhalb des Katalysatorsubstrats zu verringern, wodurch der Übergang von der beweglichen Phase in die fixierte Phase begrenzt wird.
b) Geringen Druckabfall, um die Anfangskosten sowie die laufenden Kosten, bezogen auf die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit, gering zu hallen und ein schädliches Zusammenfallen des Katalysatorbettes zu verhindern.
Es ist darüber hinaus zu berücksichtigen, daß viele Systeme, bei denen Enzyme immobilisiert werden, schlechte mechanische Eigenschaften besitzen und sowohl zu elastischen als auch nicht-elastischen Verformungen neigen und daß die zu behandelnden Lösungen in vielen Fällen eine hohe Viskosität besitzen. Für die Verwendung von Enzymkatalysatoren, okkludiert von Fasern, (IT-PS 8 36 462) sind Reaktoren bekannt, in denen die Fasern parallel zur Reaktorachse angeordnet sind, oder in Form eines Filzes aus Fadenstücken von einigen cm vorlagen. Diese zylindrischen für einen axialen Durchfluß geeigneten Reaktoren führen zu guten Ergebnissen bezüglich der Wirksamkeit des Katalysatorbettes und des Druckabfalls.
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß es möglich ist, diese Ergebnisse noch zu verbessern, indem man Radial-Reaktoren für die Katalyse anwendet, die feststehend und zylindrisch sind und durch die die zu behandelnden Lösungen radial strömen.
Der erfindungsgemäße Radial-Reaktor besteht aus einer Verteilerkammer für die Flüssigkeit, die zylindrisch ist und aus einem gelochten Rohr besteht, und eingesetzt ist in einen ringförmigen Katalysator und aus einer Sammelkammer, die von dem Katalysatorbett und der Außenwand des Reaktors begrenzt wird.
Die zu behandelnde Lösung tritt in die Verteilerkammer ein, strömt radial durch den Katalysator und somit senkrecht zu der Achse der Fasern und wird nach der Reaktion in der Sammelkammer aufgelangen. Diese radiale Strömung kann im umgekehrten Sinne verlaufen. In diesem Falle wird die Verteilerkammer die Sammelkammer und die Sammelkammer die Verteilerkammer.
Das Katalysatorbett wird außerhalb des Reaktors in gleichmäßiger und regelbarer Weise hergestellt, um die Ausbildung bevorzugter Wege zu vermeiden und die Umwandlungwirkung der Enzymsubstrate sowie die Kosten zu optimieren.
Das Katalysatorbett wird erhalten durch Aufwickeln der Fasern, auf bzw. in denen sich die Enzyme befinden, zu Spulen, Wicklungen und dgl. von Fäden oder Fadenbündel und unterschiedlichen Steigungen, abhängig von den speziellen hydraulischen und chemischen Gegebenheiten. So kann die Steigung der Spirale oder Wicklung zwischen 0,001 und 10 cm liegen. Man kann dazu Einzelfäden, gezwirnte Garne aus Einzelfäden oder Stapelfasern oder Gewebe verwenden.
Spulen oder Wicklungen werden erhalten durch Aufwickeln der Fäden mit unterschiedlichen Winkeln zu der sich bildenden Linie der gewickelten Fläche (Steigungswinkel der Fäden) und unterschiedlicher Spannung des Fadens auf Kerne unterschiedlicher Form aus beliebigem Material und gegebenenfalls Fittings zum Abschluß wie Schraubengewinde, Klammern oder dgl.
Sehr geeignet haben sich Wicklungen auf zylindrisehen, konischen oder kegelstumpfförmigen Kernen erwiesen. Spulen mit konischen oder kegelstumpfförmigen Kernen wurden so in den Reaktor eingesetzt, daß sie Seite an Seite abwechselnd mit den Basen und Spitzen bzw. mit der größeren und der kleineren Fläche aneinander angeordnet sind. Die Wicklungen können jedoch auch auf dünnen Rohren mit durchlässigen Wänden angebracht sein, in denen sich eine Enzymlösung befindet.
Die Spulen oder Wicklungen werden im Reaktor gestapelt; meistens werden sie noch mit einer Hülle umgeben, die eine Verformung und dadurch Ausbildung von bevorzugten Wegen oder toten Zonen verhindern soll.
Die in den erfindungsgemäßen Reaktor eingesetzten Fäden können an Stelle von Enzymen auch Chelat-bildende Mittel. Antikörper oder ähnliche Produkte enthalten, die darauf ähnlich wie Enzyme durch physikalische Bindungen, Ionenaustausch, Adsorption s oder Einschluß in die polymere Struktur der Fäden immobilisiert sind.
Der erfindungsgemäße Reaktor wird an Hand der Zeichnung näher erläutert:
Der Reaktor besteht aus einer Außenwand 1, an die u> durch — nicht gezeigte — Schrauben der Deckel 2 mit Dichtung 11 befestigt ist. In dem Deckel sind der Einspeisekanal 3 für die zu behandelnde Lösung und der Austrag-Kanal 4 für die behandelte Lösung vorgesehen. Mit dem Kanal 3 ;st eine Ableitung 5 verbunden, durch is die die eintretende Lösung aus dem Reaktor abgeführt werden kann, wenn dieser aus irgend einem Grunde abgestellt wird.
Im Reaktor sind die folgenden Teile angeordnet:
die koaxiale zylindrische Verteilerkammer 6; begrenzt von dem gelochten Rohr 7 und umgeben von dem ringförmigen Katalysatorbett 8. welches am Boden des Reaktors und am Deckel befestigt ist: und schließlich der Sammelkammer 10. die sich zwischen der Außenwand des Reaktors 1 und dem Katalysator 8 befindet. Entsprechende Dichtungen sind vorgesehen.
Die Lösung tritt durch den Kanal 3 in die Verteilerkammer 6 von dort durch das Rohr 7 in das Katalysatorbett 8. Nach der Umsetzung wird die Lösung in der Kammer 10 gesammelt und durch den Kanal 4 ausgetragen. Wie oben angegeben kam, die Strömungsrichtung umgekehrt werden, so daß die Sammel- und Verteilerkammern sowie die Zu- und Ableitungen jeweils die entgegengesetzte Funktion erfüllen.
Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Reaktors können die folgenden Vorteile erreicht werden: höhere Effektivität als mit bekannten Reaktoren: wesentlich breitere arbeitsfähige Bereiche für die Strömungsgeschwindigkeit als bei üblichen Anordnungen. Leichtigkeit der Herstellung und Reproduzierbarkeit der Katalysatorbetten: die Möglichkeit, in Reihe oder parallel so zu arbeiten, so daß die Herstellung von Produktionsanlagen standardisiert, die Instandhaltung und der Ersatz von einzelnen Elementen geplant, die eventuelle Einspeisung in Zwischenstufen (pH-Wert. Temperatur, Zusammensetzung u. a.) und die Strömungsgeschwindigkeiten der einzelnen Stufen auf optimale Umwandlungen eingestellt werden kann durch Auswahl der Arbeitsdiagramme, die für eine maximale Effektivität am besten geeignet sind.
Gegenüber Filtriervorrichtungen zeigt der Radial-Reaktor unterschiedliche Eigenschaften, da er sich auf andere Verfahren bezieht, und keine großen Filierflächen erfordert, sondern die Zwischenvolumina verringert und das Faserbett und die Flüssigkeitsströmung andere Funktionen erfüllen. Die Radial-Reaktoren unterscheiden sich auch von den Garnfärbe-Vorrichtungen, weil die Fasern und die Flüssigkeitsströmung andere Funktionen ausüben und da es um vollständig andere Reaktionen gehl; schließlich ist kein Vergleich der Reaktionen auf chemischen Bedingungen möglich.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
Es ist bekannt (IT-PS 8.36 462), daß die durch das Enzym Glucose-Isomerase katalysierte Isomerisierung
65 von Glucose zu Fructose mit einem Enzym durchgeführt werden kann, das in Cellulose-triacemt-Fasern immobilisiert ist.
Eine Faserprobe entsprechend 160 g Polymer wurde in ein übliches Reaktionsrohr mit einem 0 von 20 mm und Höhe von 2000 mm gegeben.
Eine 6O"/oige (GewVVol.) Glucoselösung in einem Puffer wurde in den mit Hilfe eines Thermostaten auf 60 C gehaltenen Reaktionsrohr mit einer Geschwindigkeit von 960 ml/h eingeleitet. Die Umwandlung von Glucose und Fructose wurde an der aus dem Reaktionsrohr austretenden Lösung gemessen und betrug 0,42. Der Fructoseausstoß betrug 242 g/h.
Der relative Druckabfall betrug 2 kg/cm-.
Eine gleiche Fasermenge wurde spiralförmig um einen Kern aus korrosionsbeständigem Stahl (32 mm. Höhe 250 mm) gewickelt; dieser Kern ist aus einem Lochblech von 1 mm hergestellt worden, wobei die Löcher einen 0 von 3 mm hatten und der Lochanteil 45% der Gesamtfläche ausmachte.
Die Dicke der Faserwicklung betrug 21 mm.
Die Spule wurde in den zylindrischen Behälter 8 (0 100 mm, Höhe 250 mm) eingesetzt, der mit einem aufschraubbaren Deckel versehen war. Der Deckel übte einen leichten Druck auf die Spule aus, wodurch sich die Abdichtung gegen Boden und Deckel ergab. Der Deckel hatte zwei Bohrungen für den Einlaß und Auslaß der Flüssigkeit und zwar die eine nahe an der Behälterwand und die andere in der Mitte in Obereinstimmung mit dem Spulenkern. Die Flüssigkeitsströmung geht radial durch die Spule und zwar sowohl wenn man die zu behandelnde Lösung durch die Bohrung nahe der Wand des Behälters einleitet und durch die Mittenbohrung abzieht als auch bei umgekehrter Arbeitsweise.
Dieser Reaktor wurde mit Hilfe eines Thermostaten auf 60' C gehalten und 1200 ml/h der oben beschriebenen Glucoselösung eingeleitet und zwar in beiden Stromrichtungen.
Bei beiden Stromrichtungen (von außen nach innen und von innen nach außen) zeigte die austretende Flüssigkeit eine Umwandlung von 0,42 (entsprechend einem Fructose-Ausstoß von 302 g/h). Der Druckabfall betrug 0,12 kg/cm2.
Beispiel 2
Entsprechend Beispiel 1 wurden Cellulose-triacetat-Fasern hergestellt, enthaltend eine Lösung von konzentrierter Inverlase BDH.
160 g Fasern wurden in einen rohrförmigen Reaktor (Höhe 500 mm, 0 45 mm) gegeben, der mit Hilfe eines Thermostaten auf 25° C gehalten wurde. Eine 60%ige (Gew./Vol.) Lösung von Saccharose in 0,1 111 Kaliumphosphat-Puffer (pH-Wert 4,5) wurde mit einer Geschwindigkeit von 1 l/h in den Reaktor geleitet.
An der austretenden Flüssigkeit wurde eine Umwandlung von Saccharose zu Glucose und Fructose entsprechend 0,99 gemessen. Der Ausstoß an Glucose und Fructose betrug 625 g/h. Der Reaktor arbeitete mit einem Druckabfall von 0,9 kg/cm2.
Wie in Beispiel 1 wurde eine gleiche Menge der gleichen Fasern auf einen Kern mit einem Innendurchmesser von 32 mm und einer Höhe von 250 mm gewickelt. In den Radial-Reaktor wurde bei 250C die ob?n beschriebene Saccharose-Lösung eingeleitet und man erhielt eine Umwandlung von 0,99 bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 1,2 l/h. Der Ausstoß an Glucose und Fructose betrug 750 g/h und der Druckabfall 0,12 kg/cm2.
Beispiel 3
Die Aktivität der Cellulose-lriacetat-Fascrn, die das Enzym Glucose-Isomerase eingeschlossen enthalten, nimmt mit der Zeit langsam ab. Nach 75 Tagen beträgt die verbleibende Aktivität nur noch die Hälfte der ursprünglichen und nach 118 Tagen nur noch 'Λ, so daß der Reaktor nach 118 Tagen als erschöpft angeschen werden muß.
Um die durch die Umwandlung erhaltenen Endprodukte in dem Eluat konstant zu halten, wird die Einspeisgeschwindigkeit proportional zu dem Aktivitäisverlust in dem Reaktor verringert. Das führt zu einer Verringerung des Ausstoßes. Um den Ausstoß konstant zu halten, wurde ein Reaktor angewandt, der 12 Spulen cTusprecheirid der in Beispiel 1 beschriebenen Art aufnehmen konnte und die in Serie zueinander verbunden wurden. Eine einzelne Spule wurde zunächst angewandt, um eine Umwandlung von 42% bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 1,2 l/h zu erreichen. Anschließend wurde alle 9 Tage eine weitere Spule eingesetzt, bis 12 Spulen eine mittlere Strömungsgeschwindigkeit von 9 l/h erbrachten. In diesem Zustand arbeitete die Anlage stetig. Nun wurde alle 9 Tage eine alte Spule durch eine neue ersetzt. Die Anlage arbeitete mit einer Umwandlung von 42% bei Strömungsgeschwindigkeiten von 9,5 l/h bis 8,5 l/h, wobei der Ausstoß konstant innerhalb einer Variationsgrenze von ±5% gehalten wurde.
Beispiel 4
Entsprechend dem Beispiel! wurden β : Cellulosetriacetat-Fascrn hergestellt, in denen das Enzym β :Galactooxidase (von Aspergillus niger) eingeschlossen war.
30 g dieser Fasern wurden in ein Reaktionsrohr (300 mm hoch und 23 mm 0), das thermostatisch auf 600C gehallen wurde, gegeben. In den Reaktor wurde eine 5%ige Lösung von Lactose eingeleitet, wie sie durch Ultrafiltration von bei der Käseherstellung erhaltener Molke erhalten worden war.
Die Lactose wurde in Gegenwart der ]3-Galactooxidase zu Glucose und Galactose hydrolisiert. Um eine 99—100%ige Umwandlung zu erhalten, wurden 0,100 i/h in die Säule geleitet. Die Bildung von Zuckern (Glucose + Galactose) aus der Hydrolyse von Lactose betrug 5,2 g/h und der Druckabfall 0,7 kg/cm2. Eine gleiche Fasermenge wurde wie in Beispiel 1 beschrieben auf einen Kern (0 21 mm, Höhe 70 mm) gewickelt. Der so erhaltene Reaktor wurde in einen zylindrischen Behälter (0 65 mm, Höhe 75 mm) der beschriebenen Art eingesetzt und es wurde die oben beschriebene Lactose-Lösung bei 60°C eingeleitet.
Bei der austretenden Lösung wurde eine Umwandlung von 99—100% beobachtet, bei einer Durchsatzgeschwindigkeit von 0,120 l/h und einem Druckabfall von 0,24 kg/1. Der Ausstoß an Glucose und Fructose betrug 6,3 g/h.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Radial-Reaktor zur Durchführung enzymkatalysierter Reaktionen umfassend eine Außenwand (I), einen daran befestigten Deckel (2), Kanäle zum Einspeisen der zu behandelnden Lösung (3) und zum Austragen der behandelten Lösung (4), wobei der Kanal (3) eine Ableitung zur Abführung der Lösung im Falle eines Reaktorstillstandes aufweist, eine koaxiale zylindrische Verteilerkammer (6) und ein um diese angeordnetes Katalysatorbett (8), wobei die Verteilerkammer von dem Katalysatorbett durch eine gelochte Wand (7) getrennt ist, und das Katalysatorbett aus Wicklungen von Fäden oder Faserbündeln auf Kernen mit unterschiedlichen Steigungen besteht und sich auf oder i.i der. Fäden oder Faserbündeln Enzyme befinden, und schließlich eine Sammelkammer (10) zwischen der Außenwand und dem Katalysatorbett.
2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Wicklungen im Katalysatorbett von 0,001 mm bis 10 cm variiert.
3. Reaktor nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Katalysatorbett Wicklungen auf konischen oder kegelstumpfförmigen Kernen so angeordnet sind, daß sie Seite an Seite abwechselnd mit den Basen und Spitzen bzw. mit der größeren und kleineren Fläche aneinander liegen.
DE2844688A 1977-10-13 1978-10-13 Radial-Reaktor zur Durchführung enzymkatalysierter Reaktionen Expired DE2844688C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT28553/77A IT1087106B (it) 1977-10-13 1977-10-13 Reattore radiale per catalisi enzimatica

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2844688A1 DE2844688A1 (de) 1979-04-19
DE2844688B2 DE2844688B2 (de) 1981-05-27
DE2844688C3 true DE2844688C3 (de) 1982-04-15

Family

ID=11223780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2844688A Expired DE2844688C3 (de) 1977-10-13 1978-10-13 Radial-Reaktor zur Durchführung enzymkatalysierter Reaktionen

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4242461A (de)
JP (1) JPS5462387A (de)
BE (1) BE871253A (de)
CA (1) CA1110990A (de)
CH (1) CH633198A5 (de)
DE (1) DE2844688C3 (de)
FR (1) FR2405744A1 (de)
GB (1) GB2008966B (de)
IT (1) IT1087106B (de)
LU (1) LU80363A1 (de)
NL (1) NL7809787A (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3336750A1 (de) * 1982-10-15 1984-04-19 Idemitsu Kosan Co., Ltd., Tokyo Reaktor
US4603109A (en) * 1984-06-01 1986-07-29 Norton Company Method and apparatus for contacting reactants in chemical and biological reactions
JPH0669358B2 (ja) * 1985-07-11 1994-09-07 千代田化工建設株式会社 発酵装置
AT386837B (de) * 1986-03-06 1988-10-25 Chemap Ag Vorrichtung zur kultivierung von biokatalysatoren
PT82225B (pt) * 1986-03-19 1989-06-30 Cipan Comp Ind Produtora De An Reactores biocataliticos para biocatalizadores imobilizados do tipo gel e outros
GB2189809A (en) * 1986-05-03 1987-11-04 Michael Storey Otterburn Immobilized biological material
US4872979A (en) * 1987-04-22 1989-10-10 The Perkin-Elmer Corporation Chromatography column
DE3843789A1 (de) * 1987-12-24 1989-07-13 Langer Bsa Maschf Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von organischen abfallprodukten aus fest- und fluessigstoffen, insbesondere guelle
US4861725A (en) * 1988-03-29 1989-08-29 Liau Ming Y Mammalian cell culture apparatus
JPH02109966A (ja) * 1988-10-20 1990-04-23 Kirin Brewery Co Ltd ラジアルフロー式充填層型バイオリアクタ
US5240853A (en) * 1989-03-07 1993-08-31 Oxyrase, Inc. Apparatus and method for continuously removing oxygen from fluid streams using bacterial membranes
GB8919671D0 (en) * 1989-08-31 1989-10-11 Bush Boake Allen Ltd Biotransformation of fatty substrates
DE4008411A1 (de) * 1990-03-16 1991-09-26 Forschungszentrum Juelich Gmbh Durchflussreaktor fuer biokatalytische umsetzungen in gegenwart lyotroper fluessigkristalle
DE69404848T2 (de) * 1993-08-13 1998-03-19 Minnesota Mining & Mfg Filterpatrone mit darauf angeordneten unlöslichen enzympartikeln
US5468847A (en) * 1994-03-10 1995-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of isolating and purifying a biomacromolecule
WO1996006158A1 (en) * 1994-08-23 1996-02-29 Djuro Josic Process and device for the rapid separation and/or conversion of substrates
US6320025B1 (en) * 1999-07-29 2001-11-20 Dario Slavazza Solid phase peptide synthesis reaction vessel
US7374905B2 (en) 2000-11-08 2008-05-20 Oxyrase, Inc. Medium composition, method and device for selectively enhancing the isolation of anaerobic microorganisms contained in a mixed sample with facultative microorganisms

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635989A (en) * 1950-08-31 1953-04-21 Gulf Oil Corp Catalytic process and apparatus
US2639224A (en) * 1950-08-31 1953-05-19 Gulf Oil Corp Catalytic reactor
US2997374A (en) * 1958-03-13 1961-08-22 California Research Corp Radial flow reactor
US3362792A (en) * 1963-11-06 1968-01-09 Whirlpool Co Catalytic burner for generating gas atmospheres
US3775063A (en) * 1970-10-19 1973-11-27 Kenics Corp Interactive surface mixer
US3917811A (en) * 1970-10-19 1975-11-04 Kenics Corp Interactive surface mixer
US3809613A (en) * 1971-05-28 1974-05-07 Research Corp Biocatalytic module
US3769175A (en) * 1971-07-15 1973-10-30 Intermag Gmbh Process and apparatus for the continuous treatment of liquids with enzyme carriers
US4033817A (en) * 1975-11-07 1977-07-05 Gregor Harry P Pressure-driven enzyme-coupled membranes

Also Published As

Publication number Publication date
NL7809787A (nl) 1979-04-18
IT1087106B (it) 1985-05-31
US4242461A (en) 1980-12-30
DE2844688B2 (de) 1981-05-27
FR2405744A1 (fr) 1979-05-11
DE2844688A1 (de) 1979-04-19
GB2008966B (en) 1982-07-14
LU80363A1 (fr) 1979-03-19
GB2008966A (en) 1979-06-13
CH633198A5 (it) 1982-11-30
JPS5462387A (en) 1979-05-19
CA1110990A (en) 1981-10-20
BE871253A (fr) 1979-04-13
FR2405744B1 (de) 1983-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2844688C3 (de) Radial-Reaktor zur Durchführung enzymkatalysierter Reaktionen
DE69510661T3 (de) Verwendung von biofilmträger für wasser- und abwasser-reinigung
DE2608425C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Verteilen und Einmischen von Gas und/oder Flüssigkeit in Zellstoff-Fasersuspensionen hoher Konzentration
DE3804430A1 (de) Einrichtung fuer die fluessigkeits-chromatographie oder die immobilisierte enzym-reaktion
DE69612440T2 (de) Rührbioreaktor
DE3519563A1 (de) Reaktor fuer chemische und biologische reaktionen und damit durchgefuehrte verfahren
DE1935067A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entholzen und Bleichen von Zellulosepulpen mit Sauerstoff
DE2452734C3 (de) Heizzylinder
DE69515773T2 (de) Monolitischer, poröser Träger für Filtrationsmembrane
DE2062794B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Brennstofftellchen für Kernreaktoren
DE3934582C2 (de)
EP1627678A1 (de) Verfahren und Rohrbündelreaktor zur Durchführung endothermer oder exothermer Gasphasenreaktionen
DE1442421A1 (de) Vorrichtung zur Trennung von Loesungen
DE2813730C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Nitrierung von Cellulose
DE1761175C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Faseraufschwemmungen, insbesondere Zellstoff brei
DE2708653C3 (de) Anlage zur Behandlung von pumpfähigem Abfallstoff
DE3310605A1 (de) Fluessigkeitsbehandlung von zellstoff
EP0398083A1 (de) Verfahren zur Beschleunigung des Stoffaustauchs eines kontinuierlichen Bioreaktors und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE69829549T2 (de) Verfahren zur in-situ Modernisierung eines heterogenen Synthesereaktors
DE2932194A1 (de) Roehrenmembranfiltrationsmodul
DE19904398B4 (de) Lanze
DE2603615A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur buendelung von kunststoffgitter-roehren
DE60307012T2 (de) Abgasreinigungskatalysatoreinheit und dessen Anordnung
DE4315733C2 (de) Perforierter Begasungsschlauch
DE2003356A1 (de) Verfahren und Einrichtung fuer den Bewegungsantrieb eines Werkstuecks

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ANIC S.P.A., PALERMO, IT

8339 Ceased/non-payment of the annual fee