DE2836127B1

DE2836127B1 - Kuppelsystem fuer Schraubenspannvorrichtungen

Info

Publication number: DE2836127B1
Application number: DE2836127A
Authority: DE
Inventors: Hans Warnke
Original assignee: Kloeckner Werke AG
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 1978-08-18
Filing date: 1978-08-18
Publication date: 1979-06-13
Also published as: JPS5527597A; US4216876A; JPS6018866B2; FR2433689B3; DE2836127C2; BE878241A; FR2433689A1

Description

F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches X der Fig. I₁

F i g. 3 eine Draufsicht auf F i g. 2,

Fig.4 eine Prinzipdarstellung der Schließstellung und F i g. 5 eine Prinzipdarstellung der Offenstellung.

Das in der Zeichnung dargestellte Kuppelsystem ist für Schraubenspannvorrichtungen bestimmt, die zum öffnen und Schließen von Druckgefäßen benutzt werden. Ein Kesselbolzen 10 steckt in der Bohrung 11 des Deckelflansches 12 und ist mit seinem unteren Ende 13 in den Kesselflansch 14 eingeschraubt. Der Spannring 15 übergreift die Kesselmutter 16 und trägt die Spannzylinder 17 und 18, die gegen die Druckbrücke

19 zu verspannen sind. Oberhalb der Druckbrücke 19 ist das Kuppelsystem

20 angeordnet, das aus der inneren Kuppelbacke 21 und der äußeren Kuppelbacke 22 besteht. Die beiden Kuppelbacken 21 und 22 besitzen innen ein Rillenprofil 23, das auf das Rillenprofil 24 des Kesselbolzens 10 paßt. An der äußeren Kuppelbacke 22 sind zwei Haltebleche 25 und 26 befestigt, deren nach außen greifendes Ende 27 leicht nach unten abgewinkelt sind. Im Bereich der äußeren Kuppelbacke 22 sind in den Halteblechen 25 und 26 Kurvenbahnen 29 und 30 angebracht, die in ihrem oberen Bereich 31 und in ihrem unteren Bereich 32 geradlinig verlaufen, wobei die beiden geradlinigen Teile 31 und 32 durch einen kurvenförmig verlaufenden Teil 33 miteinander verbunden sind. Am Ende des oberen geradlinigen Teiles 31 ist der Endtaster 34 jo vorgesehen.

Am freien Ende 27 der Haltebleche 25 und 26 ist über die Schwenkachse 35 und die Schrauben 36 und 37 der Betätigungszylinder 38 mit seinem Zylinderende 39 schwenkbeweglich gelagert. Die Kolbenstange 40 des Betätigungszylinders 38 ist mit einer Verbindungsstange 41 gelenkig verbunden, die ihrerseits ebenfalls gelenkig mit den äußeren Enden 42 und 43 der Kupplungsstangen 44 und 45 verbunden sind. Am Ende der Kupplungsstange 44 ist der Endtaster 46 angeordnet.

Die Kupplungsstangen 44 und 45 besitzen die Kurvenrollen 47, die in den Kurvenbahnen 29 und 30 der Haltebleche 25 und 26 geführt sind. An ihren anderen Enden sind die Kupplungsstangen 44 über die Schwenkachse 48 und die Schrauben 49 und 50 gelenkig mit der inneren Kuppelbacke 21 verbunden.

Oberhalb des Kuppseisystems ist das Deckblech 51 angeordnet. Des weiteren sind Endanschläge 52 und 53 vorgesehen.

Zur Versorgung der Schraubenspannvorrichtung mit Druckmittel ist die Ringleitung 54 vorgesehen, in der das Wegeventil 55 angeordnet ist. Von diesem aus zweigen von den Abzweigungen 56 und 57 die beiden Leitungen 58 und 59 zu den Anschlüssen 60 und 61 ab. Des weiteren zweigt noch von dem Anschluß 62 des Wegeventils 55 die Leitung 63 ab und mündet in dem Anschluß 64 der Ringleitung 54.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Stellung des Kuppelsystems handelt es sich um dessen Schließstellung. Bei Beaufschlagung des Betätigungszylinders 39 mit Druckmittel im Sinne des Ausschiebens der Kolbenstange 40 bewegt sich die Verbindungsstange 41 zunächst geradlinig senkrecht nach oben, um sich anschließend in Übereinstimmung mit der Krümmung der Kurvenbahn 29 nach links zu bewegen, wobei sich zunächst eine der Kuppelbacken 21 und 22 von dem Rillenprofil 24 des Kesselbolzens löst. Welche der beiden Kuppelbacken sich zuerst vom Kesselbolzen wegbewegt, ist rein zufällig. Nimmt man an, daß sich zunächst die innere Kuppelbacke 21 von dem Rillenprofil 24 des Kesselbolzens wegbewegt, so hält diese Bewegung an, bis die innere Kuppelbacke gegen den Anschlag 52 anstößt. Ab diesem Augenblick bewegt sich die äußere Kuppelbacke 22 nach rechts, bis auch diese an dem Endanschlag 53 ihre Endlage erreicht hat.

Wenn sich im umgekehrten Falle zunächst die äußere Kuppelbacke 22 aus dem Rillenprofil 24 des Kesselbolzens 10 löst, so bewegt sich diese so weit nach rechts, bis sie gegen den Anschlag 53 zum Anliegen kommt. Von diesem Zeitpunkt ab löst sich auch die innere Kuppelbacke 21 aus dem Rillenprofil 24 des Kesselbolzens 10 und bewegt sich nach links, bis sie am Anschlag 22 ihre Endstellung erreicht hat.

Bei Beaufschlagung des Betätigungszylinders 38 in umgekehrter Richtung, also im Sinne des Einziehens der Kolbenstange 40 in den Zylinder hinein, erfolgen die vorstehend beschriebenen Bewegungsabläufe entsprechend umgekehrt.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Patentansprüche- Kuppelbacken je für sich über je einen pneumatisch zu μ ' betätigenden Zylinder in und außer Eingriff mit dem

1. Kuppelsystem für zum öffnen und Schließen Rillenprofil des Kesselbolzens zu bringen (DE-PS von Druckgefäßen bestimmte Schraubenspannvor- 13 00467). Diese Lösung erfordert einen großen richtungen, im wesentlichen bestehend aus zwei 5 Bauaufwand und ist in der Handhabung ziemlich gegenüberliegend angeordneten Kuppelbacken mit umständlich. Die Überwachung der Endstellungen, zum einem innen vorgesehenen Rillenprofil zum Einra- Beispiel mit elektrischen Endschaltern, Lichtschranken sten in einem komplementären Rillensystem des oder pneumatischen Sensoren ist nicht so zuverlässig Kesselbolzens, wobei die Kuppelbacken über druck- durchzuführen, wie es beim Öffnen und Schließen von mittelbetätigte Kolbengetriebe zu betätigen sind, io Druckgefäßen gewünscht wird. Das liegt daran, daß dadurch gekennzeichnet, daß ein gegen jeweils das Ende der Betätigungsfunktion mit dem Ende die Horizontale geneigter Betätigungszylinder (38) der Überwachungsfunktion zusammenfällt,
zwischen einer an der äußeren Kuppelbacke (22) Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein befestigten Halterung (26) und einem mit der Kuppelsystem der einleitend genannten Art zu schaffen, inneren Kuppelbacke (21) gelenkig verbundenen 15 das unter Verwendung nur eines einzigen Schubkolben-Gestänge (44,45) beidseitig gelenkig gelagert ist. getriebes eine formschlüssige, selbsthemmende und

2. Kuppelsystem nach Anspruch 1, dadurch überwachbare Verbindung zwischen den Kuppelbacken gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der äußeren und dem Kesselbolzen ermöglicht.

Kuppelbacke (22) zwei Haltebleche (25,26) befestigt Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

sind, zwischen denen der Betätigungszylinder (38) 20 daß ein gegen die Horizontale geneigter Betätigungszy-

schwenkbeweglich gelagert ist. linder zwischen einer an der äußeren Kuppelbacke

3. Kuppelsystem nach Anspruch 1 und/oder 2, befestigten Halterung und einer mit der inneren dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungszylin- Kuppelbacke gelenkig verbundenen Stange beidseitig der (38) auf einer an den freien Enden der beiden gelenkig gelagert ist.

Haltebleche (25, 26) vorgesehenen Schwenkachse 25 Auf diese Weise gelangt man zu einem Kuppelsystem

(35) gelagert ist. der einleitend genannten Art, das die vorerwähnte

4. Kuppelsystem nach einem oder mehreren der Aufgabe voll erfüllt. Insbesondere fällt hierbei nicht Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß in den mehr das Ende der Betätigungsfunktion mit dem Ende Halteblechen (25,26) gegenüberliegend Kurvenbah- der Überwachungsfunktion zusammen, so daß die nen (29) angeordnet sind, deren oberer geradliniger 30 Überwachung der Endstellung zuverlässig durchzufüh-Teil (31) horizontal und deren unterer geradliniger ren ist.

Teil (32) vertikal verläuft, wobei die beiden Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist

geradlinigen Teile durch einen kontinuierlich ge- vorgesehen, daß zu beiden Seiten der äußeren

krümmten Teil (33) verbunden sind. Kuppelbacke zwei Haltebleche befestigt sind, zwischen

5. Kuppelsystem nach einem oder mehreren der 35 denen der Betätigungszylinder schwenkgelenkig gela-Ansprüche 1—4, dadurch gekennzeichnet, daß zu gert ist. Hierbei kann der Betätigungszylinder auf einer beiden Seiten der Kuppelbacken (21, 22) zwei an den freien Enden der beiden Haltebleche vorgesehe-Kuppelstangen (44, 45) vorgesehen sind, die über nen Schwenkachse gelagert sein.

eine an ihren einen Enden vorgesehene Verbin- Vorteilhafterweise sind in den Halteblechen gegen-

dungsstange (41) mit der Kolbenstange (40) des 40 überliegend Kurvenbahnen angeordnet, deren oberer

Betätigungszylinders (38) schwenkbeweglich in geradliniger Teil horizontal und deren unterer geradlini-

Verbindung stehen und mit ihren anderen Enden an ger Teil vertikal verläuft, wobei die beiden geradlinigen

der inneren Kuppelbacke (21) schwenkbeweglich Teile durch einen kontinuierlich gekrümmten Teil

angeordnet sind. verbunden sind. Die beiden geradlinigen Teile sind

6. Kuppelsystem nach einem oder mehreren der 45 etwas länger gezogen, als es der Schließstellung Ansprüche 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß an beziehungsweise Offenstellung des Kuppelsystems den Kuppelstangen (44,45) etwa in deren mittlerem entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Überwa-Bereich je eine Kurvenrolle (47) befestigt ist, die in je chung der Schließstellung und der Offenstellung des einer der in den Halteblechen (25,26) vorgesehenen Kuppelsystems durch überschüssige Weganteile erfolgt. Kurvenbahnen (29) geführt ist. 50 In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese-

7. Kuppelsystem nach einem oder mehreren der hen, daß zu beiden Seiten der Kuppelbacken zwei Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß an Kuppelstangen vorgesehen sind, die über eine an ihren den Enden der Kurvenbahn (29) Endtaster (34, 46) einen Enden vorgesehenen Verbindungsstange mit der vorgesehen sind. Kolbenstange des Betätigungszylinders schwenkbeweg-

55 lieh in Verbindung stehen und mit ihren anderen Enden

an der inneren Kuppelbacke schwenkbeweglich angeordnet sind. Es empfiehlt sich, an den Kuppelstangen etwa in deren mittlerem Bereich je eine Kurvenrolle zu

Die Erfindung betrifft ein Kuppelsystem für zum befestigen, die in je einer der in den Halteblechen

Öffnen und Schließen von Druckgefäßen bestimmte 60 vorgesehenen Kurvenbahnen geführt ist. Zur Kontrolle

Schraubenspannvorrichtungen, im wesentlichen beste- der Endstellungen können an den Enden der Kurven-

hend aus zwei gegenüberliegend angeordneten Kuppel- bahnen Endtaster vorgesehen sein,

backen mit einem innen vorgesehenen Rillenprofil zum Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der

Einrasten in einem komplementären Rillensystem des Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher

Kesselbolzens, wobei die Kuppelbacken über druckmit- 65 erläutert. Es zeigt

telbetätigte Kolbentriebe zu betätigen sind. F i g. 1 einen Querschnitt durch die Schraubenspann-

Bei einem bekannten Kuppelsystem der vorerwähn- vorrichtung, den Deckelflansch und den Kesselflansch

ten Art sind die beiden gegenüberliegend angeordneten im Bereich des Kesselbolzens,