DE2835584C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbauen der Teile eines Wärmeaustauschers, wobei ein Rohrbündel mit Zu- und Abfuhrleitungen in ein oben offenes Gefäß abgesenkt wird, bis ein vorspringender Teil des Rohr­ bündelsystems auf einem hochstehenden Teil des Gefäßes auf­ ruht, worauf beide Teile aneinander befestigt werden.

Weiterhin betrifft die Erfindung einen nach diesem Verfahren montierten Wärmeaustauscher, bestehend aus einem oben offe­ nen Gefäß mit Zuführ- und Abführleitungen, in das ein Rohr­ bündelsystem abgesenkt ist, wobei ein vorspringender Wand­ teil des Rohrbündelsystems auf einem hochstehenden Wandteil des Gefäßes aufruht.

Aus der FR-PS 20 03 480 ist ein nach dem obigen Verfahren montierter Wärmeaustauscher eines Kernreaktors bekannt. Das Verfahren wird insbesondere bei der Wiederherstellung eines schadhaften Wärmeaustauschers angewendet. Das Gefäß, d. h. die Ümhüllung eines Wärmeaustauschers, der in den Primärkühlkreis eines Kernreaktors aufgenommen ist, ist normalerweise in eine Öffnung im Betonboden eines Raumes im Reaktorgehäuse eingelassen. Unter dem Betonboden verlau­ fen die Leitungen des Primärkreises zu und von dem Gefäß. Im Gefäß ist ein Rohrbündelsystem mit Zu- und Abfuhrleitungen angeordnet, durch welches System Kühlmittel vom Sekundär­ kühlkreis geführt wird. Bei dem bekannten Wärmeaustauscher ist das Rohrbündel von einem Zylinder umgeben, der in einen zylindrischen Druckbehälter abgesenkt wird. Der Zylinder weist in seinem oberen Bereich einen radial nach außen weisenden Ringflansch auf, der zur Auflage auf dem hoch­ stehenden Rand des Druckbehälters kommt. Hier erfolgt dann die Befestigung beider Teile ineinander, insbesondere durch Schweißen, und zwar mittels fernbedienter Geräte, da, so­ lange die Verbindung zwischen Rohrbündelsystem und Gefäß aufgehoben ist, ein offener Durchgang zwischen dem Primär­ system des Kernreaktors und dem Raum außerhalb des Wärme­ austauschers besteht. Da diese Verbindung folglich das Innere des Reaktors von dem äußeren Raum trennt, darf der äußere Raum erst dann betreten werden, wenn absolut sicher­ gestellt ist, daß die Verbindung einwandfrei, d. h. vollstän­ dig dicht ist. Um die hierzu erforderlichen Prüfungen durch­ führen zu können, müßte jedoch der Raum betreten werden. Da sich aber erst durch die Prüfungen eventuelle Undichtig­ keiten herausstellen könnten, die ein Betreten des Raumes ausschließen würden, ist die Prüfung stets mit dem Risiko verbunden, daß die die Prüfungen durchführenden Personen unzulässig hohen Strahlenbelastungen ausgesetzt sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen und ein Verfahren zum Zusam­ menbauen der Teile eines Wärmeaustauschers anzugeben, bei dem die Qualität der Verbindung zwischen dem Rohrbündel und dem Behälter risikolos geprüft werden kann. Ferner soll ein nach diesem Verfahren montierbarer Wärmeaustauscher angegeben werden.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß beim Anwen­ den von Schweißverbindungen zum Befestigen der Teile des Wärmeaustauschers aneinander zum Erzeugen einer zeitweiligen Abdichtung um das Rohrbündelsystem am oberen Ende, aber unterhalb eines vorspringenden Wandteils desselben, oder auf einem nach innen ragenden Rand der Gefäßwand vor der Anordnung des Systems im Gefäß ein Dichtungsring angeordnet wird, der solche Abmessungen aufweist, daß die ringschlitz­ förmige Öffnung zwischen dem Rohrbündelsystem und der Gefäß­ wand nach Anordnung des Rohrbündelsystems im Bereich des Dichtungsringes hermetisch abgedichtet ist, wobei als Material für den Dichtungsring ein Material gewählt wird, das keine Verunreinigung des Kühlmittels in dem Wärmeaus­ tauscher verursachen kann. Der Dichtungsring gewährleistet in jedem Fall, auch bei schadhafter Schweißverbindung, eine Abdichtung des Primärsystems gegen den umliegenden Raum, der somit zur eingehenden Prüfung der Schweißverbindung gefahrlos betreten werden kann. Auch können eventuell noch vorhandene Schadstellen und Undichtigkeiten der Schweißnähte beseitigt werden. Nachdem sichergestellt ist, daß die Verbindung einwandfrei ist, wird der Reaktor wieder in Betrieb genommen, wodurch aufgrund seiner hohen Arbeits­ temperatur der Dichtring abschmilzt. Da dieser jedoch aus einem Material besteht, das keine Verunreinigung des Kühlmittels verursachen kann, bringt dies keinerlei Nachteile mit sich.

Vorzugsweise wird bei einem Wärmeaustauscher, in dem min­ destens das Primärmedium flüssiges Natrium ist, ein Dich­ tungsring aus erstarrtem Natrium angewendet. Ein solcher Dichtungsring kann, bevor das Rohrbündel wieder in das Gefäß eingesetzt wird, an der einschlägigen Stelle dadurch gebildet werden, daß mit Hilfe einer Folie ein ringförmiger Behälter um das Rohrbündelsystem herum oder auf einem nach innen ragenden Rand der Gefäßwand angeordnet wird, in den Behälter flüssiges Natrium eingegossen wird, worauf man das flüssige Natrium erstarren läßt und die Folie beseitigt. Auch kann der Dichtungsring an der einschlägigen Stelle dadurch gebildet werden, daß ein Band oder drahtförmiges festes Natrium um das Rohrbündelsystem gewickelt wird. Bei der Anordnung eines Ringes aus festem Natrium muß selbstver­ ständlich in einer Atmosphäre gearbeitet werden, die nicht mit dem Natrium reagiert. Eine Argonatmosphäre kann bei­ spielsweise angewendet werden.

Bei Anwendung eines Ringes aus festem Natrium mit ausreichen­ den Abmessungen füllt das Natrium den ganzen Raum zwischen dem Rohrbündelsystem und der Gefäßinnenwand an der einschlä­ gigen Stelle und bewirkt eine gute Abdichtung. Nachdem festgestellt worden ist, daß die Schweißverbindung zwischen dem Rohrbündelsystem und dem Gefäß den gestellten Anforde­ rungen entspricht, kann der Wärmeaustauscher wieder in Betrieb gesetzt werden. Dabei wird heißes flüssiges Natrium in das Gefäß in dem Raum zwischen der Gefäßwand und dem Rohrbündel einströmen. Das feste Natrium des Dichtungs­ ringes wird schmelzen und in das heiße Primärnatrium auf­ genommen werden. Falls gewünscht, kann man den Dichtungs­ ring aus festem Natrium schon eher entfernen, indem man dem Ring in anderer Weise Wärme zuführt, wodurch dieser schmilzt.

Ein Wärmeaustauscher nach der Erfindung zeichnet sich da­ durch aus, daß die beiden Wandteile durch Schweißen mit­ einander verbunden sind, wobei am oberen Ende des Rohrbündel­ systems zwischen seiner Wandung und der des Gefäßes ein ringschlitzförmiger Hohlraum ausgebildet ist. In diesem ringschlitzförmigen Hohlraum ist erfindungsgemäß ein Ring aus erstarrtem Natrium derart angeordnet, daß er dichtend an den Wandungen des Hohlraumes anliegt. Weitere vorteil­ hafte Ausgestaltungsmerkmale sind Gegenstand der Unteran­ sprüche 7 und 8.

Aus der DE-OS 21 15 434 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers bekannt, der insbesondere als Kühler in Kraftfahrzeugen verwendet wird, und der lediglich einen Flüssigkeitskreislauf aufweist. Die zu kühlende Flüssigkeit fließt durch parallel verlaufende, ein Rohrbündel bildende Umlaufrohre, die außenseitig mit Abstrahlern verbunden sind, die die Wärme an die umgebende bzw. durchströmende Luft durch Strahlung abgeben. Somit unterscheidet sich der Gegen­ stand dieser Druckschrift bereits in der Ausbildung und Wirkungsweise des Wärmeaustauschers von der vorliegenden Erfindung. Das bekannte Verfahren betrifft nun die Abdich­ tung, und zwar die dauerhafte und nicht nur vorübergehende Abdichtung, zwischen dem Rohrbündel und beidseitig der Rohr­ öffnungen angeordneten Wasserkästen. Hierzu wird zwischen den zu verbindenden Teilen eine Dichtung oder eine Dichtungs­ masse angeordnet, die im Ultraschall-Schweißverfahren zum Schmelzen gebracht wird, wodurch die Teile dauerhaft dichtend miteinander verklebt werden. Eine nachfolgende Schweißver­ bindung und eine Entfernung der ersten Dichtung ist nicht vorgesehen, so daß diese Druckschrift dem Fachmann keinen Hinweis auf die vorliegende Erfindung geben kann.

In der US-PS 40 35 232 ist ein Verschluß-System beschrieben, das den Primärkreis eines Reaktors vom umliegenden Raum trennt. Dabei ist eine Rohrplatte eines Rohrbündels über insgesamt sechs Schweißnähte mit einem Rohreinsatz des Reaktorbehälters verbunden. Es ist zwar eine Abdichtung zwischen der Rohrplatte und einem zwischen dieser und dem Rohreinsatz angeordneten Haltezylinder mittels zweier Dicht­ ringe vorgesehen, jedoch handelt es sich hierbei um dauer­ hafte Dichtungen, die nicht durch Abschmelzen entfernt werden können. Der Fachmann kann aber auch deshalb keinen Hinweis auf die vorliegende Erfindung bekommen, da ein Austausch der dauerhaften Dichtungen durch eine abschmelzende, zeit­ weilige Dichtung bei der bekannten Anordnung keinerlei Nutzen brächte, da eine Abdichtung im Bereich der Dichtungen nicht in jedem Fall auch eine tatsächliche Abdichtung des Reaktor­ innenraumes gegen den Außenraum gewährleistet. Bei Undich­ tigkeit einer oder mehrerer der Schweißnähte ist nämlich trotz der Dichtungen nicht sichergestellt, daß der äußere Raum zur Prüfung der Schweißnähte gefahrlos betreten werden kann, da ein Durchgang vom Primärraum zum äußeren Raum über die schadhaften Schweißnähte bestehen kann.

Die US-PS 23 63 526 beschreibt einen Wärmeaustauscher, dessen aus Rohren bestehendes Rohrbündel beidseitig in jeweils einem Kopf mündet. Jeder Kopf ist becherförmig ausgebildet, wobei die Rohre Bohrungen des Becherbodens durchgreifen und in den Becherhohlraum münden. An seiner offenen Seite ist jedes Kopfstück mittels eines eingeschraubten Gewinderinges und eines innerhalb des Kopfes angeordnten Verschlußteils abgedichtet, in dem letzteres mittels Schraubbolzen und Muttern unter Einschluß von Dichtungen gegen den Gewindering gezogen wird. In die Köpfe münden ferner seitliche Rohran­ schlüsse, die über Dichtungen gegen die Köpfe abgedichtet sind. Weiterhin ist eine das Rohrbündel umgebende Hülse vorgesehen, die teleskopartig von weiteren Hülsen übergrif­ fen wird. Diese Hülsen sind ebenfalls gegeneinander über Dichtringe abgedichtet. Jedoch handelt es sich bei keinem der in dieser Druckschrift beschriebenen Dichtungsringe um eine vorläufige, vorübergehende Dichtung, die nach der Schweißverbindung z. B. durch Erhitzen wieder entfernt werden würde.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt darin

Fig. 1 eine schematische Wiedergabe im Querschnitt eines Wärmeaustauscher, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar ist,

Fig. 2 eine Wiedergabe im Querschnitt eines für das erfindungsgemäße Verfahren wesentlichen Teiles des Wärmeaustauschers nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Wiedergabe im Schnitt eines Teiles des Rohr­ bündelsystems mit um dieses befindlichem Dichtungs­ ring und eines Teiles des Gefäßes des Wärmeaus­ tauschers, abgebildet, bevor das Rohrbündelsystem an seine Stelle gebracht worden ist, und

Fig. 4 eine entsprechende Wiedergabe, nachdem das Bündel an die richtige Stelle gebracht worden ist.

In Fig. 1 ist ein Wärmeaustauscher, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar ist, schematisch wiedergegeben. Der Wärmeaustauscher umfaßt ein äußeres Gehäuse oder Gefäß 1, das mit einer Zufuhrleitung 2 zum Zuführen von heißem Kühlmittel versehen ist, das beispielsweise aus dem Kern eines Kernreaktors kommt, wo es erhitzt worden ist. Weiter ist das Gefäß 1 mit einer Abfuhrleitung 3 versehen, durch welche das Kühlmittel wieder aus dem Wärmeaustauscher abgeführt wird, nachdem es im Wärmeaustauscher Wärme an ein anderes, durch den Wärmeaustauscher geführtes Kühlmittel abgegeben hat (Sekundärkreis). Das Gefäß 1 ist oben mit einem Flansch 4 versehen. Mit diesem Flansch 4 ruht das Gefäß auf dem Rand eines Betonbodens 5 auf. Der Rand des Bodens 5 begrenzt eine Öffnung im Boden, in der das Gefäß 1 angeordnet ist. Das Gefäß 1 befindet sich also größtenteils im Raum unter dem Boden 5. Zwischen dem Flansch 4 und dem Boden 5 ist normalerweise eine gute Abdichtung vorgesehen, so daß der Raum unter dem Boden 5, wo die Leitungen für den Primärkreislauf (zu und von dem Kernreaktor) laufen, nicht mit dem Raum über dem Boden 5 in Verbindung steht, wo sich die Leitungen für den Sekundärkühlkreis befinden.

Im Gefäß 1 ist das Rohrbündelsystem des Sekundärkühlmittels angeordnet. Dieses System überragt das Gefäß 1 und ist am oberen Ende des Gefässes 1 fest damit verbunden, z. B. mittels einer Schweißverbindung. Das Rohr­ bündelsystem umfaßt ein zentrales Rohr 6, in dem das Sekundärkühlmittel zugeführt wird. Das Rohr 6 mündet in eine untere Sammelkammer 7, die im wesentlichen aus einem Gefäß 8 besteht, das oben durch eine um die Mündung des Rohres 6 angeordnete Rohrplatte 9 abgeschlossen ist. In die Rohrplatte 9 münden eine Vielzahl von Rohren 10, durch welche Rohre 10 das Sekundärkühlmittel, das der Sammelkammer 7 durch das Rohr 6 zugeführt worden ist, wieder aus der Sammelkammer abgeführt wird. Die Rohre 10 münden oben in die Rohrplatte 11. Die Rohrplatte 11 bildet die untere Begrenzung der Sammelkammer 12, die sich im oberen Teil des Rohrbündel­ systems um das zentrale Rohr 6 befindet. In der Wand 13 der Sammelkammer 12 befindet sich eine Öffnung, an welche die Abfuhrleitung 14 angeschlossen ist.

Im Gefäß 1 ist um das Rohrbündel des Rohrbündelsystems ein zylindrischer Schirm 15 angeordnet, der so beschaffen ist, das an dessen unterem und oberem Ende eine Öffnung zwischen dem Raum außerhalb des Schirmes 15 und dem Raum um die Rohre 10 besteht. Zwischen dem Schirm 15 und der Wand des Gefäßes 1 befindet sich eine ringplattenförmige Trennwand 16.

Im Betrieb wird primäre, heiße Kühlflüssigkeit (z. B. flüssiges Natrium aus dem Kernreaktor) durch die Zufuhrleitung 2 zugeführt. Im Gefäß 1 bewegt sich dieses heiße Kühlmittel nach oben zwischen der Wand des Gefäßes 1 und dem Schirm 15. Durch die Öffnung über dem Schirm 15 bewegt das Kühl­ mittel sich zwischen den Rohren 10 und an ihnen entlang und um sie herum nach unten, wo es durch die Öffnung unter dem Schirm 15 wieder in den Raum zwischen der Wand des Gefäßes 1 und dem Schirm 15 gelangt und schließlich durch die Abfuhrleitung 3 abgeführt wird. Sekundärkühlmittel (z. B. flüssiges Natrium) wird gleichzeitig durch das Rohr 6 in die Sammel­ kammer 7 eingebracht, von dort durch die Rohre 10 der Sammelkammer 12 zugeführt und von dort durch die Leitung 14 abgeführt. Bei diesem Durch­ strömen von Kühlmitteln gibt das heiße Primärkühlmittel Wärme an das kühlere Sekundärkühlmittel ab.

Beim Auftreten von Mängeln im Wärmeaustauscher, z. B. beim Auftreten eines Leckes in einem der Rohre 10 wird der Durchfluß von Kühlmitteln durch die Anlage beendigt, wird die Schweißverbindung zwischen dem Gefäß 1 und dem Rohrbündelsystem aufgelöst und wird das ganze Rohrbündelsystem aus dem Gefäß 1 herausgehoben. Das Durchschneiden der Verbindung zwischen dem Rohrbündelsystem und dem Gefäß und das Herausheben des Bündels aus dem Gefäß erfolgt normalerweise mittels einer fernbetätigten Anlage und in einer inerten Atmosphäre. Nach der Wiederherstellung des Rohrbündelsystems oder nach dessen Ersatz durch ein anderes senkt man das System wieder in das Gefäß 1 ab, worauf das Rohrbündelsystem und das Gefäß wieder mit­ einander verschweißt werden. Danach kann das Bedienungspersonal, falls erforderlich, den Raum um das obere Ende des Wärmeaustauschers wieder betreten. Wenn jedoch die Schweißverbindung nicht gut hergestellt worden ist, z. B. durch eine Störung in der fernbetätigten Schweißanlage oder durch das Auftreten eines Risses in der Schweißnaht, bleibt eine offene Verbindung zwischen dem Raum über dem Boden 5 und dem Primärsystem bestehen. Der Raum darf dann nicht betreten werden.

Erfindungsgemäß wird nun bei der Wiederanordnung des Rohrbündelsystems eine vorübergehende Abdichtung zwischen diesem System und dem Gefäß 1 hergestellt. Bei einem Wärmeaustauscher, in dem flüssiges Natrium das Primär- und das Sekundärkühlmittel ist, besteht diese vorübergehende Abdichtung erfindungsgemäß aus einem Ring aus festen (erstarrtem) Natrium, der im Bereich des oberen Endes um das Rohrbündelsystem angeordnet wird. Beim Einsetzen des Bündels wird dieser Ring durch das Bündelgewicht zusammen­ gedrückt und füllt der Ring dabei die ringschlitzförmige Öffnung zwischen dem Rohrbündelsystem und der Gefäßwand aus, wodurch eine hermetische Ab­ dichtung zustande gekommen ist. Falls gewünscht, kann der vorübergehende Dichtungsring auch auf einem nach innen ragenden Rand der Gefäßwand ange­ ordnet werden.

In Fig. 2 ist die Verbindung zwischen der Wand des Gefäßes 1 und dem Rohrbündelsystem näher wiedergegeben. Über dem Flansch 4 bildet die Wand des Gefäßes 1 einen zylindrischen hochragenden Wandteil 17. In dessen Innern ist ein den Wandteil 17 überragender zylindrischer Schirm 18 angeordnet. Im Innern des Gefäßes 1 ist das Rohrbündelsystem angeordnet. Die Wand 13 der Sammelkammer 12 am oberen Ende des Rohrbündelsystems ist, wie wieder­ gegeben, im Bereich des oberen Endes des Gefäßes 1 mit einem verdickten Teil versehen, der am Außenumfang mit einem nach unten ragenden zylindrischen Wandteil 20 versehen ist. Der Wandteil 20 paßt genau auf den Wandteil 17 und um den zylindrischen Schirm 18. Nach Anordnung des Rohrbündelsystems werden die Wandteile 17 und 20 miteinander verschweißt, so daß die Schweißverbindung 21 dazwischen entstanden ist.

Die Wand 13 am oberen Ende des Rohrbündelsystems verbreitert sich einiger­ maßen auf der Höhe des zylindrischen Schirmes 18 und die Wand des Gefäßes 1 ist unter dem Schirm 18 mit einem nach innen ragenden Teil 22 versehen, so daß auf der Höhe des Schirmes 18 ein ringschlitzförmiger Raum 23 besteht.

In Fig. 3 ist der betreffende, in Fig. 2 abgebildete Teil nochmals wieder­ gegeben, und zwar in dem Moment, daß das Rohrbündelsystem beinahe an seine Stelle gebracht ist. Um das Rohrbündelsystem ist ein Ring 24 aus erstarrtem Natrium angeordnet. Die Abmessungen des Ringes 24 sind derart, daß dieser den Ringspalt 23 praktisch ganz ausfüllen kann.

In Fig. 4 ist die Lage wiedergegeben, in der das Bündel ganz an seine Stelle gebracht ist. Durch das Bündelgewicht ist der Ring 24 zusammengedrückt. Der ringschlitzförmige Raum 23 ist praktisch mit dem zusammengedrückten Ring 24 ausgefüllt. Auf jeden Fall bildet der Ring 24 eine hermetische Abdichtung zwischen dem Gefäß 1 und dem Rohrbündelsystem. Wenn danach, nachdem festgestellt worden ist, daß die Schweißverbindung 21 einwandfrei ist, der Wärmeaustauscher wieder in Betrieb gesetzt wird und die Temperatur darin steigt, wird das Natrium des Ringes 24 schmelzen und wird es aus dem Raum 23 fließen. Das Natrium des Ringes 24 gelangt dann in das Natrium des Primärkreises. Das bringt selbstverständlich keine Nachteile mit sich.

Es wird klar sein, daß die in den Figuren wiedergegebenen Teile nur zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen. Die Erfindung kann genausogut bei Wärmeaustauschern mit anderswie gebildeten Teilen angewandt werden, vorausgesetzt, daß es einen Raum zwischen dem Gefäß und dem Rohrbündelsystem gibt, in dem ein um das Bündel angeordneter Dichtungsring, der, wie schon bemerkt, auch auf einem nach innen ragenden Rand der Gefäßwand angeordnet sein kann, zusammengedrückt werden kann und eine hermetische Abdichtung bilden kann.

Claims (8)

1. Verfahren zum Zusammenbauen der Teile eines Wärmeaus­ tauschers, wobei ein Rohrbündel mit Zu- und Abfuhr­ leitungen in ein oben offenes Gefäß abgesenkt wird, bis ein vorspringender Teil des Rohrbündelsystems auf einem hochstehenden Teil des Gefässes aufruht, wo­ rauf beide Teile aneinander befestigt werden, da­ durch gekennzeichnet, daß beim Anwenden von Schweißverbindungen zum Befestigen der Teile des Wärmeaustauschers aneinander zum Erzeugen einer zeitweiligen Abdichtung um das Rohrbündelsystem am oberen Ende, aber unterhalb eines vorspringenden Wandteils desselben, oder auf einem nach innen ragenden Rand der Gefäßwand vor der Anordnung des Systems im Gefäß ein Dichtungsring angeordnet wird, der solche Abmessungen aufweist, daß die ringschlitzförmige Öff­ nung zwischen dem Rohrbündelsystem und der Gefäßwand nach Anordnung des Rohrbündelsystems im Bereich des Dichtungsringes hermetisch abgedichtet ist, wobei als Material für den Dichtungsring ein Material gewählt wird, das keine Verunreinigung des Kühlmittels in dem Wärmeaustauscher verursachen kann.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Dichtungsring aus erstarrtem Natrium angewendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Dichtungsring an der einschlägigen Stelle dadurch gebildet wird, daß mit Hilfe einer Folie ein ringförmiger Behälter um das Rohrbündelsystem angeordnet wird, in den Behälter flüssiges Natrium eingegossen wird, worauf man das flüssige Natrium erstarren läßt und die Folie entfernt.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Dichtungsring an der einschlägigen Stelle dadurch gebildet wird, daß ein band- oder drahtförmiges festes Natrium um das Rohrbündelsystem gewickelt wird.

5. Wärmeaustauscher, der nach dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 montiert ist, bestehend aus einem oben offenen Gefäß mit Zuführ- und Abführleitungen, in das ein Rohr­ bündelsystem abgesenkt ist, wobei ein vorspringender Wandteil des Rohrbündelsystems auf einem hochstehenden Wandteil des Gefäßes aufruht, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beiden Wandteile (17, 20) durch Schweißen miteinander verbunden sind, wobei am oberen Ende des Rohrbündelsystems zwischen seiner Wandung (13) und der Wand des Gefäßes (1) ein ring­ schlitzförmiger Hohlraum (23) ausgebildet ist.

6. Wärmeaustauscher nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in dem ringschlitzförmigen Hohlraum (23) ein Ring (24) aus erstarrtem Natrium der­ art angeordnet ist, daß er dichtend an den Wandungen des Hohlraums (23) anliegt.

7. Wärmeaustauscher nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (1) in seinem oberen Bereich den zylindrischen, hochstehenden Wandteil (17) sowie innerhalb des Wandteils (17) einen zu diesem konzentrischen, den Wandteil (17) nach oben überragenden, zylindrischen Schirm (18) aufweist, und daß die Wandung (13) des im Inneren des Gefäßes (1) angeordneten Rohr­ bündelsystems in ihrem oberen Bereich einen verdickten Teil aufweist, der sich oberhalb des Schirms (18) radial nach außen sowie zur Bildung des Wandteils (20) nach unten erstreckt, wobei der Wandteil (20) auf dem Wand­ teil (17) aufliegt.

8. Wärmaustauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wandung (13) am oberen Ende des Rohrbündelsystems verbreitert, und zwar in etwa auf der Höhe des zylindrischen Schirms (18), und daß die Wandung des Gefäßes (1) unter dem Schirm (18) mit einem nach innen ragenden Teil (22) versehen ist, woraus auf der Höhe des Schirmes (18) der ring­ schlitzförmige Hohlraum (23) resultiert.