DE2818134C2 - Staubpartikelfalle für eine kinematografische Selbstentwickler-Filmkassette - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Staubpartikelfalle für eine kinematografische Selbstentwickler-Filmkassette der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Bauart. Eine solche Staubpartikelfalle ist aus der US-PS 38 61 791 bekannt. Bei dieser bekannten Filmkassette sind beide Abstreifleisten in Laufrichtung des Films konvergierend abgeschrägt," um einen sich verengenden Durchlaßspalt zu bilden. Die der Düsenöffnung benachbarte Abstreifleiste setzt sich nach dem Kassetteninneren innerhalb des Flüssigkeitsbehälters fort und bildet die Rückwand der Düsenöffnung. Der Raum zwischen den beiden Abstreifleisten steht mit dem Flüssigkeitsreservoir des Flüssigkeitsbehälters bzw. dem Flüssigkeitsinhalt der stromab folgenden Düse in Verbindung, d. h. die Staubpartikelfalle ist naß. Durch Wirbelbildung innerhalb dieser nassen Staubpartikelfalle sollten die auf dem Film mitgeführten Staubteilchen eingefangen und daran gehindert werden, nach der eigentlichen Düsenöffnung zu gelangen. Diese Konstruktion hat sich jedoch nicht bewährt und es hat sich gezeigt, daß der Sog, der durch die Düsenöffnung austretenden Flüssigkeit die über die Staubpartikelfalle abgezogenen Partikel über die Düsenöffnung wieder zurück auf den Film gelangen läßt. ,

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Staubpartikelfalle zu schaffen, die ein Abziehen der Staubpartikel noch vor dem Flüssigkeitsauftragen gewährleistet und eine staubfreie Emulsionsschicht der Düsenöffnung zuführt.

Gelöst wird diese gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale. Durch die abgeschlossene Aufnahmekammer wird erreicht, daß die aufgefangenen Staubpartikel nicht wieder in die aufzutragende Behandlungsflüssigkeit gelangen können, sondern jedenfalls so lange in der Falle aufgefangen bleiben, wie die Filmbehandlung fortdauert Bei der späteren Projektion des Films spielt die Ablagerung von Staubpartikeln demgegenüber keine wesentliche Rolle mehr.
Es hat sich gezeigt, daß durch die Querschnittsvergrößeruiig der Kammer infolge der divergierenden Rückwand ein zuverlässiges Anhaften der Staubpartikel gewährleistet wird, die über die Leisten abgestreift werden, so daß eine Ansammlung von Staubpartikeln an der am Nachlaufrand befindlichen Abstreifleiste vermieden wird, was die Gefahr eines geballten Staubpartikeldurchbruchs zur Folge haben könnte. Diese Ansammlung von Staubpartikeln an der Nachlauf-Abstreifleiste wird auch di'rch die zum Film ebene Gleitfläche der Abstreifleisten verhindert

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des inneren Aufbaus einer Filmkassette für Selbstentwicklerfilm;

F i g. 2 in größerem Maßstab eine Teilschnittansicht der Kassette, die die Auftragsvorrichtung erkennen läßt;
Fig.3 in größerem Maßstab eine Grundrißansicht einer Auftragsdüse;

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 gemäß F i g. 3; F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 gemäß F i g. 4; Fig.6 eine Teilschnittansicht des vorderen Endabschnitts der Düse nach Fig.4, jedoch stark vergrößert; Fig.7 eine Teilschnittansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Düse.

F i g. 1 und 2 zeigen eine Mehrzweckfilmkassette für einen kinematografischen Selbstentwicklerfilm mit einem flachen Gehäuse 10, das zwei Seitenwände 12 und 14 besitzt, die durch eine obere Wand 16, eine Bodenwand 18 und Stirnwände 20 bzw. 22 verbunden sind. Innerhalb des Gehäuses 10 ist der Film 24 an seinen beiden Enden mit der Vorratsspule 26 bzw. der Aufwickelspule 28 verbunden, und dazwischen verläuft der Film über eine Pendelrolle 30, eine Führungsrolle 32 sowie eine Umlenkrolle 34. Der Film 24 läuft beim Umspulen von der Vorratsspule 26 auf die Aufwickelspule 28 an einer Behandlungsstation 36 und einem Belichtungs-Projektionsfenster38 in der Bodenwand 18 unter einem Prisma 40 vorbei, welches benachbart zu Ventilationsöffnungen 42 der Seitenwand 12 liegt.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, weist die Behandlungsstation 36 einen Behälter 44 mit Behandlungsflüssigkeit 46 auf, der anfänglich durch einen Abreißstreifen 48 abgedichtet ist, der mit einem am Film angreifenden Abzugsstreifen 50 in Verbindung steht. Bei der Rückspülung und Einleitung der Behandlung wird der Abzugsstreifen 50 von einer nicht dargestellten Öffnung im Nachlaufendabschnitt des Films 24 erfaßt, um den Abreißstreifen 48 vom Vorratsbehälter 44 abzuziehen, damit die Behandlungsflüssigkeit 46 in eine Kammer 52 einströmen kann, die am Boden eine Auftragsdüse 54 aufweist. Wenn der Abreißstreifen 48 entfernt ist, dann wird der Abzugsstreifen 50 zwischen die Windungen des Films 24 auf der Vorratsspule 26 aufgewickelt, während der Abreißstreifen 48 abgetrennt wird und in einer Aufnahmekammer 56 verbleibt.
Der Abschnitt des Films 24 zwischen den Rollen 32

und 34 liegt zwischen dem unteren Ende der Düse 54 und einem Druckkissen 58, das durch eine Feder 60 nach oben vorgespannt wird, die von der Bodenwand 18 des Gehäuses 10 getragen wird. Ein Ventilkörper 62liegt in Bewegungsrichtung des Films bei Belichtung und Projektion hinter der Düse 54 (was bedeutet, daß es in Rückspulrichtung während der Behandlung vor der Düse liegt). Dieser Ventilkörper 62 wird durch eine nicht dargestellte öffnung im Vorlaufendabschnitt des Films 24 erfaßt, um von der dargestellten Stellung in eine Stellung überführt zu werden, in der das Ventil am Ende des Behandlungsvorgangs unter der Düse 54 liegt

Obgleich das Gehäuse 10 lichtdicht den Film 24 umschließt, müssen öffnungen vorhanden sein, z. B. die Entlüftungsöffnungen 42 und die Belichtungs-Projektionsöffnung 38, die Fremdkörper, z. B. Staub in das 'Gehäuseinnere eintreten lassen. Die Wirkung von Fremdkörpern auf den Film 24 innerhalb der Kassette bei der Belichtung des Films 24 oder bei der Projektion nach der Behandlung ist nicht kritischer als bei der herkömmlichen Belichtung oder Projektion von kinematografischen Filmen. Von Bedeutung werden diese Staubteilchen jedoch dann, wenn die Behandlungsvorrichtung 36 wirksam wird, denn diese Teilchen können die Bildung einer gleichförmigen Schicht von Behändlungsflüssigkeit 46 auf der belichteten Emulsionsschicht des Films beeinträchtigen.

Die Düse 54 stellt einen integralen Spritzgußteil dar und besitzt eine ebene obere Oberfläche 64, die mit dem Boden der Behandlungsstation 36 verbunden ist, wie dies oben in Verbindung mit F i g. 2 beschrieben wurde. Eine rechteckige Düsenöffnung 66 erstreckt sich von der oberen Oberfläche 64 nach der gegenüberliegenden Seite bzw. dem Boden der Düse, wohin der Film 24 durch das Druckkissen 58 gedrückt wird, während die Behandlung stattfindet. In den F i g. 4 und 5 ist der Film 24 in seinen Einzelheiten dargestellt. Er weist eine Emulsionsschicht E auf einer Trägerbasis B auf. F i g. 5 zeigt außerdem, daß die Emulsionsschicht E sich vollständig über die Breite der Trägerbasis über die Rahmenränder erstreckt, von denen der eine breiter ist als der andere und mit Perforationslöchern 68 versehen ist, in die die Zuführgreifer bei der Belichtung und Projektion eingreifen.

Die Oberflächengestalt der Unterseite der Düse 54 (Fig.3), die dem Film 24 zugewandt ist, weist Führungsschienen 70 und 72 auf gegenüberliegenden Seiten der Düsenöffnung 66 auf. Die Führungsschiene 70 ist etwas breiäer als die Führungsschiene 72, weil sie den breiteren Rand des Films abstützt, wo die Filmperforation 68 angebracht ist. Zwei zapfenartige Anschläge 74 stehen von der Unterseite der Düse vor und wirken als Anschläge für den Ventilkörper 62.

Die Düse 54 rechts der öffnung 66 gemäß F i g. 3 und 4 oder stromab der Düsenöffnung 66 im Bezug auf die Filmbewegung während der Behandlung, ist so gestaltet, daß eine Auftragsoberfiäche 76 gebildet wird, der eine geneigte Oberfläche 78 folgt, welche sich nach oben und vorn nach dem stromabwärtigen Rand der Düsenöffnung erstreckt Obgleich die Auftragsoberfläche 76 bei der beschriebenen Ausführungsform von der oberen Oberfläche der Emulsionsschicht E im Abstand und parallel dazu durch die Schienen 70 und 72 gehalten wird, erfolgt ein Flüssigkeitsauftrag unter einem hydrodynamischen Druck in erster Linie als Ergebnis der Konvergenz der Innenränder der Führungsschienen 70 und 72, was aus Fig.3 ersichtlich ist Die Führungsschienen 70 und 72 halten dabei die Emulsionsschicht in einem Abstand von etwa 0,02 mm, wodurch eine Behandlungsflüssigkeit mit einer Schichtstärke vor etwa von 0,013 mm aufgetragen wird.

Gemäß F i g. 3 und 4 ist links von der Düsenöffnung 66 der Boden der Düse 54 mit zwei querverlaufenden Abstreifleisten 80 und 82 versehen, die im Abstand zueinander liegen und eine Aufnahmekammer 84 bilden. Wie am deutlichsten aus der Teilschnittansicht gemäß F i g. 6 ersichtlich, enden die Abstreifleisten 80 und 82 unten in ebenen Gleitflächen 85 und 86 die in einen Abstand D über die Oberfläche der Führungsschienen 70 und 72 vorstehen. Der rückwärtige Abschnitt der vorderen Abstreifleiste 80 wird durch eine nach hinten uiKf oben geneigte Oberfläche 88 im Bereich der Ausnehmung 84 definiert

Der Abstand D zwischen den ebenen Oberflächen 85 und 86 der Abstreifleisten und den Führungsschienen 70 und 72 beträgt etwa 0,003 mm, jedoch kann der Abstand Null werden d. h. die unteren Flächen 85 und 86 der Abstreifleisten 80 und 82 fluchten mit der Oberfläche der Führungsschienen. Es ist jedoch wichtig, daß die Abstreifleisten nicht unter die Ebene der Führungsschienen vorstehen. Ein geringer Abstand der Abstreifleisten über den Führungsschienen ist zu bevorzugen, damit bei der Behandlung die Gleitflächen 85 und 86 der Abstreifleisten keinen Druck auf die Emulsionsschicht E des Films ausüben.

Bei der Behandlung wird der Film in der in F i g. 4 durch Pfeilrichtung gekennzeichneten Richtung zurückgespult, so daß der Film zunächst über die Abstreifleisten 80 und 82, dann über die Düsenöffnung 66 und schließlich über die Auftragsoberfiäche 76 läuft um einen gleichmäßig verteilten Überzug von Behandlungsflüssigkeit zu empfangen. Es ist äußerst wichtig, daß kein Staub und keine Fremdkörper auf der Oberfläche der Emulsionsschicht E die Funktion der Auftragsoberfiäche beeinträchtigt, damit eine gleichförmige Schicht von Behandlungsflüssigkeit gebildet wird. Wegen der Abstreifleisten 80 und 82 werden diese Fremdkörper daran gehindert, mit der Emulsion nach der Auftragsoberfiäche 76 zu gelangen. Die Aufnahmekammer 84 sammelt die Fremdkörper, die unter der ersten Abstreifleiste 80 hindurchtreten. Weil der Abstand D geringer ist als der Abstand, die die Auftragsoberfiäche 76 von der Emulsionsschicht aufweist, wird jeder Partikel, der unter der rückwärtigen Abstreifleiste 82 hindurchtritt, auch glatt unter der Auftragsoberfiäche 76 hindurchtreten, ohne die Ausbreitung der Behandlungsflüssigkeit auf der belichteten Emulsionsschicht E zu beeinträchtigen.

In F i g. 7 der Zeichnung ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Staubpartikelfalle dargestellt. Diese unterscheidet sich von dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel nur dadurch, daß vier Abstreifleisten 90 bis 93 vorgesehen sind, die drei Aufnahmekammern 94 bis 96 bilden. Im übrigen ist die Arbeitsweise bei dieser Ausführungsform gemäß F i g. 7 die gleiche mit dem einzigen Unterschied, daß infolge der größeren Zahl von Abstreifleisten und Aufnahmekammern eine noch größere Wahrscheinlichkeit des Auffangens von Freridkörpern besteht.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Staubpartikelfalle für eine kinematografische Selbstentwickler-Filmkassette, in der eine fotografische Behandlungsflüssigkeit auf den innerhalb der Kassette ablaufenden, belichteten Selbstentwickler-Kinofilm mit einer Düse und einer in Laufrichtung des Films bei der Behandlung hinter der Düse angeordneten, konvergierenden Auftragsoberfläche aufgetragen wird und bei der vor der Düse, quer zur Laufrichtung des Films zwischen seitlichen Führungsschienen für die Filmränder eine Leiste zum Abstreifen von auf dem Film haftenden Staubpartikeln angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer in sich abgeschlossenen trockenen Staubpartikelaufnahmekammer (84), in Laufrichtung des Films bei der Behandlung vor der ersten Abstreifleiste (82), eine weitere Abstreifleiste (SO) angeordnet ist und daß beide Abstreifleisten in parallel zum Film verlaufenden ebenen Gleitflächen (85, 86) enden deren Abstand zur Emulsionsschicht (E) geringer ist als die Dicke des Überzugs der Behandlungsflüssigkeit.

2. Staubpartikelfalle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Film (24) gegenüberliegende Seite der Aufnahmekammer (84) eine in Bewegungsrichtung des Films von diesem divergierende Wand (88) aufweist

3. Staubpartikelfalle nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Staubpartikel-Aufnahmekammern (95, 96) hintereinander geschaltet sind, die jeweils durch die Abstreifleisten (90,91,92,93) definiert sind.