DE280018C

DE280018C -

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Publication number: DE280018C
Application number: DENDAT280018D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 280018 -λ KLASSE 54 ö. GRUPPE- M 280018 -λ CLASS 54 Ö. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 17. Januar 1914 ab.Patented in the German Empire on January 17, 1914.

Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zur Herstellung von Flachbeuteln, Paketen o. dgl. aus Papier oder ähnlichem Stoff, bei welchen das zur Herstellung des Flachbeutels 5 oder Paketes dienende Papierblatt um eine Anzahl von ruckweise bewegten sowie auf und ab bewegbaren Schablonen entsprechend gefalzt und geklebt wird. Nach der Erfindung sollen die Falzschablonen schwingbar an dem Schablonenträger befestigt sein, so daß sie an in ihrer Bewegungsbahn angeordneten Teilen der Maschine, wie z. B. Anschlagstücke, Falzmittel usw., einfach in der Weise vorbeigeführt werden können, daß sie um ihre Schwingachse entsprechend nach oben oder unten gedreht werden.The invention relates to machines for the production of flat bags, packages o. The like. Made of paper or similar material, in which the for the production of the flat bag 5 or package serving paper sheet moved by a number of jerky as well as on and is folded and glued from movable stencils accordingly. According to the invention the folding stencils should be attached to the stencil carrier so that they can swing on parts of the machine arranged in their path of movement, such as B. stop pieces, folding means etc., can simply be moved past in such a way that they are about their axis of oscillation be rotated up or down accordingly.

Die neue Maschine ist auf den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
Fig. ι zeigt einen Grundriß der Maschine, Fig. 2 einen Grundriß des Schablonenkreuzes in größerem Maßstabe, und Fig. 3 eine Seitenansicht von Fig. 2.The new machine is shown in the drawings in one embodiment.
FIG. 1 shows a plan view of the machine, FIG. 2 shows a plan view of the template cross on a larger scale, and FIG. 3 shows a side view of FIG.

Dem Ausführungsbeispiel ist eine Maschine zur Herstellung von doppelten Flachbeuteln solcher Art zugrunde gelegt, welche aus einer je für sich geschlossenen inneren und äußeren Hülle bestehen, wobei durch gegenseitige Verklebung beider Hüllen am Boden noch ein besonders dichter Bodenverschluß bewirkt wird.The exemplary embodiment is a machine for the production of double flat bags based on such a kind, which consists of an inner and an outer, each closed for itself Sheath exist, with the mutual gluing of both shells at the bottom a special one tight bottom seal is effected.

Die Futterblätter (für die innere Hülle) sind in dem Rahmen 52 aufgestapelt. Jeweils das oberste Blatt wird durch die von Klebewalze 54 mit Klebstoff befeuchteten Klebestempel 53 abgehoben. Die Klebestempel 53 legen das Blatt auf die Platte 65, welche es unter das auf der Arbeitsstelle I jeweils befindliche Falzblech ι (Schablone) schiebt. Hierbei nimmt das Blatt die richtige Lage gegen Falzblech 1 dadurch ein, daß es zwischen die Führungs-. und Anschlagwinkel 55 (Fig. 2) gelangt. In derselben Weise wird der äußere Umschlag (für die äußere Hülle) vom Papierstoß 52' durch die Klebestempel 53' über den Klebeapparat 54' hinweg auf den Tisch 65' gebracht und von diesem unter das auf Stelle III befindliche Falzblech 1 geschoben, wobei ebenfalls die richtige Lage des Blattes zum Falzblech durch die Führungs- und Anschlagwinkel 55' gewährleistet wird.The lining sheets (for the inner cover) are stacked in the frame 52. In each case that The topmost sheet is pushed through the glue stamp 53 which has been moistened with glue by glue roller 54 picked up. The glue stamp 53 place the sheet on the plate 65, which it under the on the job I in each case located folding plate ι (template) pushes. Here takes the Sheet the correct position against folding plate 1 by placing it between the guide. and Stop bracket 55 (Fig. 2) arrives. In the same way, the outer envelope (for the outer cover) from the pile of paper 52 'through the glue stamp 53' over the gluing apparatus 54 'brought away on the table 65' and from this under the one located at position III Folding plate 1 pushed, whereby also the correct position of the sheet to the folding plate through the guide and stop bracket 55 'is guaranteed.

Bei der neuen Maschine sind vier Falzbleche 1 vorhanden, die an dem.sternförmigen Träger 5 sitzen. Letzterer ist auf der Welle 50 befestigt, die ruckweise um je 90° gedreht wird, derart, daß die Falzbleche 1 nacheinander auf die Arbeitsstellen I, II, III und IV gelangen. Die Falzbleche 1 sind in der Weise schwingbar mit dem Träger 5 verbunden, daß sie mittels der Leisten 3 auf dem einen Schenkel 2 von winkel-The new machine has four folding plates 1, which are attached to the star-shaped carrier 5 sit. The latter is attached to the shaft 50, which is rotated jerkily by 90 ° in such a way, that the folding plates 1 arrive one after the other on the jobs I, II, III and IV. the Folding plates 1 are swingably connected to the carrier 5 in such a way that they are by means of the Strips 3 on one leg 2 from angled

förmigen Scharnieren 56 befestigt sind, welche ihrerseits an dem Träger 5 durch die Bolzen 4 drehbar gelagert sind. Der andere Schenkel der Scharniere 56 wird mit einer Rolle 12, die drehbar auf dem Bolzen 14 befestigt ist, in Eingriff mit einer Kurvenscheibe 16 gehalten, welche fest auf dem Maschinentisch 57 sitzt. Um die Rolle 12 ständig nach innen zu ziehen, sind die Federn 6^a und 6* vorgesehen, welche einerseits an den in die Augen 8 des Scharniers 56 geschraubten Bolzen y^a und y^b und andererseits an den in die ebenen Flächen 10 des Trägers 5 geschraubten Augen n^a und 11* befestigt sind. Die Kurvenscheibe 16'besteht aus zwei Teilen, welche durch gegenüber den Arbeitsstellen I und III gelegene Einschnitte voneinander getrennt sind. In diesen Einschnitten können Segmente 15, 15' hin und her bewegt werden. Zu diesem Zwecke sitzt das gegenüber der Arbeitsstelle. I befindliche Segment 15 an einem Hebel 18, welcher in dem Maschinenrahmen auf der Welle 17 drehbar gelagert und mit einem seitlichen Fortsatz 19 versehen ist, während das gegenüber der Arbeitsstelle III gelegene Segment 15' an einem Hebel 23 sitzt, der in dem Maschinenrahmen auf der Welle 17' drehbar gelagert ist. Der Fortsatz 24 des unteren Armes 25 des Hebels 23 ist durch Zapfen 21, Gelenk 58 und Zapfen 20 mit dem Fortsatz 19 des Hebels 18 und am unteren Ende durch den Zapfen 26 mit der Exzenterstange 27 verbunden. Letztere wird von der Nockenscheibe 59 der Welle 60 hin und her bewegt, welche von der Riemenscheibe 51 aus gedreht wird, so daß also die Hin- und Herbewegung der beiden Segmente 15, 15' von derselben Stelle aus gleichzeitig und gleichmäßig bewirkt wird. Schließlich sind die beiden Teile der Kurvenscheibe 16 an den gegenüber den Arbeitsstellen II und IV befindlichen Stellen noch mit den Vertiefungen 28, 28' (Fig. 2) versehen.shaped hinges 56 are attached, which in turn are rotatably mounted on the carrier 5 by the bolts 4. The other leg of the hinge 56 is held in engagement with a cam disk 16, which is firmly seated on the machine table 57, by a roller 12 which is rotatably fastened on the bolt 14. In order to constantly pull the roller 12 inwards, the springs 6 ^a and 6 * are provided, which are attached on the one hand to the bolts y ^a and y ^b screwed into the eyes 8 of the hinge 56 and on the other hand to the flat surfaces 10 of the carrier 5 screwed eyes n ^a and 11 * are attached. The cam disk 16 'consists of two parts which are separated from one another by incisions located opposite the work points I and III. Segments 15, 15 'can be moved back and forth in these incisions. For this purpose, it sits across from the workplace. I located segment 15 on a lever 18, which is rotatably mounted in the machine frame on the shaft 17 and provided with a lateral extension 19, while the opposite of the job III located segment 15 'sits on a lever 23 which is in the machine frame on the Shaft 17 'is rotatably mounted. The extension 24 of the lower arm 25 of the lever 23 is connected by pin 21, joint 58 and pin 20 to the extension 19 of the lever 18 and at the lower end by the pin 26 to the eccentric rod 27. The latter is moved back and forth by the cam disk 59 of the shaft 60, which is rotated by the belt pulley 51, so that the reciprocating movement of the two segments 15, 15 'is effected simultaneously and uniformly from the same point. Finally, the two parts of the cam disk 16 are also provided with the depressions 28, 28 '(FIG. 2) at the points opposite the work points II and IV.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende:The machine works as follows:

Während der Bearbeitung des PapierblattesWhile processing the paper sheet

auf der Arbeitsstelle I befindet sich das Segment 15 in der aus Fig. 3 ersichtlichen zurückgezogenen Stellung, so daß der Anschlag 9 des Scharniers 56 gegen die Fläche 10 des Trägers 5 anliegt und das Falzblech 1 die wagerechte Stellung einnimmt. Auf Arbeitsstelle I wird zunächst der Lappen a des inneren Futters und dann der mit Klebstoff versehene Lappen b um das Falzblech 1 herumgefalzt, so daß also ein Schlauch gebildet wird. Hierauf wird das Segment 15 nach außen bewegt, so daß das Scharnier 56 entsprechend gedreht wird und das Falzblech 1 die in Fig. 3 strichpunktierte Stellung einnimmt und bei der jetzt erfolgenden Drehung des Trägers 5 über den Anschlagwinkel 55 hinweggelangt. Das Falzblech 1 behält diese Stellung im wesentlichen bei, bis es auf die Arbeitsstelle II kommt, wo die Rolle 12 in die Vertiefung 28 der Kurvenscheibe 16 gelangt, wobei die Vertiefung derart bemessen ist, daß das Falzblech 1 wieder die wagerechte Lage einnimmt. Auf der Arbeitsstelle II erfolgt das Umfalzen des mit Klebstoff versehenen Bodenteils c, so daß die innere Hülle fertiggestellt ist. Bei der nachfolgenden weiteren Drehung des Trägers 5 dreht sich das Falzblech ι wegen der Steigung der Kurve 16 wieder nach oben, so daß es über den Anschlagwinkel 55' hinweg auf die Arbeitsstelle III gelangt. Inzwischen ist die Rolle 12 auf das Segment 15' übergegangen, welches sich bis jetzt in gleicher Höhe mit der Kurvenscheibe 16 befand, nun aber in die aus Fig. 3 ersichtliche Lage nach links zurückgezogen wird, wobei wieder der Anschlag 9 des Scharniers 56 gegen die Fläche 10 des Trägers 5 schlägt und das Falzblech 1 die wagerechte Lage einnimmt. Auf der Arbeitsstelle III wird zunächst der Lappen a! und dann der Lappen V der äußeren Hülle um das Falzblech 1 gefalzt. Ist dies geschehen, so bewegt sich das Segment 15' wieder nach außen, so daß das Falzblech 1 in die aus Fig. 3 ersichtliche strichpunktierte Lage gedreht wird und bei der nachfolgenden Drehung des Trägers 5 über den Anschlagwinkel 55' hinweg nach der Arbeitsstelle IV gedreht werden kann. Hier tritt die Rolle 12 in die Vertiefung 28' der Kurvenscheibe 16, so daß das Falzblech ι die wagerechte Lage einnimmt, worauf der Bodenlappen c' der äußeren Hülle umgefalzt wird und damit der doppelte Flachbeutel endgültig fertiggestellt ist. Nachdem letzterer noch auf der Arbeitsstelle IV von dem Falzblech ι abgestreift worden ist, wird letzteres wieder nach der Arbeitsstelle I gedreht, wobei es sich durch die Steigung der Kurvenscheibe 16 nach oben dreht, so daß es über den Anschlagwinkel 55 hinweggelangen kann. Hierbei tritt die Rolle 12 auf das Segment 15 über, welches sich in der Höhe der Kurvenscheibe 16 befindet und nun in die aus Fig. 3 ersichtliche Lage zurückgezogen wird, so daß sich das Falzblech 1 in die aus Fig. 3 ersichtliche wagerechte Lage senkt.At the work station I is the segment 15 in the retracted position shown in FIG. 3, so that the stop 9 of the hinge 56 rests against the surface 10 of the carrier 5 and the folding plate 1 assumes the horizontal position. At job I first the flap a of the inner lining and then the flap b provided with adhesive is folded around the folding plate 1, so that a tube is thus formed. The segment 15 is then moved outward so that the hinge 56 is rotated accordingly and the folding plate 1 assumes the position shown in phantom in FIG. The folding plate 1 essentially maintains this position until it comes to work site II, where the roller 12 enters the recess 28 of the cam disk 16, the recess being dimensioned such that the folding plate 1 again assumes the horizontal position. At work site II, the bottom part c, which is provided with adhesive, is folded over, so that the inner shell is completed. During the subsequent further rotation of the carrier 5, the folded sheet metal rotates upwards again because of the slope of the curve 16, so that it reaches the work point III over the stop bracket 55 '. In the meantime, the roller 12 has passed over to the segment 15 ', which until now was at the same height as the cam 16, but is now withdrawn to the left in the position shown in FIG Surface 10 of the carrier 5 strikes and the folding plate 1 assumes the horizontal position. On job III, rag a! and then the flap V of the outer cover is folded around the folding sheet 1. Once this has happened, the segment 15 'moves outwards again so that the folding plate 1 is rotated into the dash-dotted position shown in FIG can be. Here the roller 12 enters the recess 28 'of the cam disk 16, so that the folding plate ι assumes the horizontal position, whereupon the bottom flap c' of the outer shell is folded over and thus the double flat bag is finally completed. After the latter has been stripped from the folding plate ι at the work station IV, the latter is rotated again to the work station I, rotating upwards through the slope of the cam 16 so that it can get over the stop bracket 55. Here, the roller 12 passes over to the segment 15, which is at the level of the cam 16 and is now withdrawn into the position shown in FIG. 3, so that the folding plate 1 lowers into the horizontal position shown in FIG.

Claims

Patent-to sayings:

1. Machine for the production of flat bags, packages or the like. With a number folding templates rotated in jerks and movable up and down, characterized in that that the folding templates (1) are swingably attached to their support (5) and about their swing axis (4) are swung up or down, so that they are located in their movement path parts be guided past the machine.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the folding templates (1)

on one leg (2) of two-armed, swingable seated on the template carrier (5) Hinge levers (56) are attached, the other leg in resilient engagement with a curve guide (16) is held.

3. Machine according to claim 2, wherein the curve guide at individual points is replaced by movable curved pieces, characterized in that the hinge lever (56) except for the guide tubes which are in engagement with the cam disk (16) (12) are provided with special stops (9), which are located at the points of Curve guide, where the fixed cam (16) by cam pieces that can be moved back and forth (15) is replaced, place it against fixed stops (10) when the cam piece (15) is is in the retracted position.

For this purpose 2 sheets of drawings.