DE2758472A1

DE2758472A1 - Multiconductor, flat, PVC tape-encased cable trunk - is obtd. by interposing parallel insulated lead between a corrugated and a flat tape, and HF welding the tapes together

Info

Publication number: DE2758472A1
Application number: DE19772758472
Authority: DE
Inventors: Otto Michels
Original assignee: Michels & Co KG GmbH
Current assignee: Michels & Co KG GmbH
Priority date: 1977-12-28
Filing date: 1977-12-28
Publication date: 1979-07-05

Abstract

Mfr. of a flat cable trunk composed of parallel side-by-side, insulated conductors, comprises interposing the latter between two film plies which are then bonded together by H.F. Welding. In practice, one of the film plies is preshaped, e.g. corrugated, corresponding to the conductors to be fitted-in, and placed into a suitably profiled electrode. The conductors are then placed upon it; a flat plastics tape is superposed and both plies welded together.

Description

Verfahren zur Herstellung eines flachen Method of making a flat

Kabelbaumes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines flachen Kabelbaumes, welcher aus parallel nebeneinander angeordneten elektrischen Leitung gebildet wird, wobei die elektrischen Leitungen bereits mit ihrer betriebsmäßigen Isolation versehen sind. Cable harness and device for carrying out the method The invention relates to a method of manufacturing a flat wire harness, which is formed from parallel juxtaposed electrical lines, wherein the electrical lines are already provided with their operational insulation are.

In Maschinen und Geräten, in denen elektrische Funktionselemente verteilt angeordnet sind, werden die einzelnen elektrischen Leitungen durch Klebebänder oder mittels einer aufgeschobenen«5chlauchumhüllung zu Kabelbäumen zusammengefaßt.In machines and devices in which electrical functional elements are distributed are arranged, the individual electrical lines are secured by adhesive tapes or combined into cable harnesses by means of a pushed-on hose covering.

Hierbei ist es als nachteilig anzusehen, daß bei derartigen Kabelbäumen lohnintensive Handarbeit verrichtet werden muß und insbesondere, daß sich diese Kabelbäume hinterher bei der Installation sehr unübersichtlich zeigen. Weiterhin sind die so hergestellten Kabelbäume meist wenig geeignet, moderne Anschlußtechniken in den Maschinen und Geräten einzusetzen.It is to be regarded as disadvantageous here that in such cable harnesses Labor-intensive manual labor must be done and in particular that this Show wiring harnesses afterwards during installation in a very confusing way. Farther the cable harnesses produced in this way are mostly unsuitable, modern connection technologies to be used in the machines and devices.

Diese Nachteile haben in einigen Bereichen deshalb schon dazu geführt, Flachleiterkabel, die auch als Bandkabel bezeichnet werden, zu verwenden. Vornehmlich die elektronische Datenverarbeitung und Gerätetechnik mit ihren elektrischen Leitungen geringen Querschnitts macht sich die Vorteile der Flachleiterkabel zunutze.In some areas, these disadvantages have therefore already led to Flat conductor cables, also known as ribbon cables, should be used. Mainly electronic data processing and device technology with their electrical cables small cross-section makes use of the advantages of flat conductor cables.

Bei den bisher bekannt gewordenen Anwendungsfällen sind Flachleiter - Landleitungen zum Einsatz gekommen, die entweder nach dem Extrudierverfahren oder nach dem sog.In the applications that have become known so far, flat conductors are - Land lines come into use, either after the extrusion process or according to the so-called

Laminierverfahren hergestellt worden sind.Lamination processes have been produced.

Ein Verfahren zum Herstellen von Bandkabeln durch Extrudieren ist z. B. in der DT-AS 10 75 695 beschrieben, während in der US-PS 3 082 292 ein Laminierverfahren wiedergegeben ist.One method of making ribbon cables is by extrusion z. B. in DT-AS 10 75 695, while in US Pat. No. 3,082,292 a lamination process is reproduced.

Die beiden vorgenannten Verfahren sind im wesentlichen darauf ausgerichtet, die nebeneinander angeordneten Leiter mit der elektrischen Isolierung zu versehen und dabei gleichzeitig die Leiter in der parallelen Lage zu fixieren und aut diese Weise Flachkabel kontinuierlich herzustellen.The two aforementioned procedures are essentially aimed at to provide the conductors arranged next to one another with electrical insulation and at the same time to fix the ladder in the parallel position and to this Way to continuously manufacture flat cables.

Die Herstellungsverfahren sind sehr aufwendig und die danach gefertigten Kabel sind relativ teuer.The manufacturing processes are very complex and those manufactured afterwards Cables are relatively expensive.

Da bei diesen Verfahren die zur Anwendung kommenden Kunststoffe gleichzeitig die Isolation für die elektrischen Leiter erftillen müssen, sind nur Kunststoffe mit entsprechenden Eigenschaften einsetzbar.Since in these processes the plastics used simultaneously the insulation for the electrical conductors must be fulfilled, are only plastics can be used with appropriate properties.

Weiterhin wäre die Anwendung der nach den vorbeschriebenen Verfahren hergestellten Flachkabel bei Hausgeräten oder im Automobilbau mit besonderen Nachteilen behaftet, da in diesen Bereichen meist nur kurze Kabelbäume mit zum Teil unterschiedlichen Längen erforderlich sind. Es ergäbe sich durch Verschnitt sehr viel Abfall und es müßte eine aufwendigere Kontaktierung für die einzelnen Kontaktteile, wie Kabelschuhe, Steckstifte u. dgl. in Kauf genommen werden.Furthermore, the application of the method described above would be manufactured flat cables in household appliances or in automobile construction with particular disadvantages afflicted, since in these areas mostly only short cable harnesses with partly different ones Lengths are required. There would be a lot of waste and waste would have to have a more complex contact for the individual contact parts, such as cable lugs, Pins and the like are accepted.

Der herstellungsbedingte Mehraufwand und die aufgezeigten Nachteile der vorbeschriebenen Flachkabel haben bislang verhindert, daß die Flachkabeltechnik auch in den Hausgeräten, wie Wasch-, Geschirrspülmaschinen o. dgl. eingeführt werden konnte.The production-related additional effort and the disadvantages shown the above-described flat cables have hitherto prevented the flat cable technology Can also be used in household appliances such as washing machines, dishwashers or the like could.

Die gleichen Hindernisse stehen ebenfalls in der KFZ-Elektrik entgegen, um auch hier eine breite Anwendung der Flachkabeltechnik einzuleiten.The same obstacles also stand in the way of vehicle electrics, in order to initiate a broad application of flat cable technology here as well.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren zu offenbaren, nach dem ein flacher Kabelbaum kostengünstig und in einfacher Weise diskontinuierlich hergestellt werden kann.The invention is therefore based on the object of a manufacturing method to disclose after which a flat wiring harness is inexpensive and simple can be produced discontinuously.

Dies läßt sich erfindungsgemäß dadurch erreichen, daß die isolierten elektrischen Leitungen zwischen zwei Folienlagen eingebracht werden und daß die beiden Folienlagen mittels Anwendung des HF-Schweißverfahrens in einer HF-Schweißpresse miteinander verbunden werden.This can be achieved according to the invention in that the isolated electrical lines are introduced between two layers of film and that the two layers of film using the HF welding process in an HF welding press be connected to each other.

Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß eine der beiden Folienlagen in einem vorgeschobenen Arbeitsgang entsprechend der Jeweils aufzunehmenden Leitungen vorgeformt wird und in das Bett einer mit profilierten Rillen versehenen Elektrode formschlüssig eingelegt wird, daß die Leitungen in die in der Elektrode angeordneten Folienlage eingelegt werden und daß nach Auflegen einer glatten Folienlage in der HF-Schweißpresse das Verbinden der beiden Folienlagen erfolgt.Another feature of the method according to the invention is that that one of the two film layers in an advanced operation accordingly of the lines to be received is preformed and in the bed one with profiled Grooved electrode is inserted positively that the lines into the in the electrode arranged foil layer are inserted and that after placing a smooth film layer in the HF welding press joining the two film layers he follows.

Die Vorteile bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind darin zu erblicken, daß man in kostengünstiger und einfacher Weise einen flachen Kabelbaum herstellen kann, der insbesondere im Hausgeräte- und KFZ-Bereich einsetzbar ist.The advantages of using the method according to the invention are to see that you can get a flat in an inexpensive and simple way Can produce wiring harness that can be used in particular in the household appliance and automotive sectors is.

Da die zu dem flachen Kabelbaum zusammensetzbaren Leitungen bereits vorher mit ihrer elektrischen Isolierung versehen sind, kann für die Folienumhüllung ein preiswerter thermoplastischer Kunststoff geringer Stärke verwendet werden.Since the lines that can be assembled to form the flat cable harness are already are previously provided with their electrical insulation, can be used for the film wrapping an inexpensive, low-strength thermoplastic material can be used.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachstehend näher erläutert.Embodiments of the method according to the invention and an apparatus to carry out the method are shown purely schematically in the drawings and are explained in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 die bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wesentlichen Elemente in vereinfachter Form im Querschnitt, Fig. 2 u. 3 zwei Ausführungsbeispiele im Schnitt, wobei die untere Folienbahn und die Leitungen in der HF-Schweißvorrichtung eingelegt sind, Fig. 4 einen fertigen Kabelbaum im Schnitt, Fig. 5 einen Teilausschnitt einer unteren Elektrode einer HF-Schweißpresse in perspektivischer Ansicht.1 shows the application of the method according to the invention essential elements in simplified form in cross section, Fig. 2 and 3 two exemplary embodiments in section, with the lower sheet of film and the lines in the HF welding device are inserted, FIG. 4 shows a finished cable harness in section, FIG. 5 shows a partial section a lower electrode of an HF welding press in a perspective view.

In der Fig. 1 sind die untere Elektrode 1 und die obere Elektrode 2 einer nicht näher gezeigten HF-Schweißpresse dargestellt. Die untere Elektrode 1 ist dabei in Längsrichtung mit Rillen 3 profiliert, während die obere Elektrode 2 glatt ausgeführt ist.In Fig. 1, the lower electrode is 1 and the upper electrode 2 of an HF welding press not shown in detail. The lower electrode 1 is profiled in the longitudinal direction with grooves 3, while the upper electrode 2 is executed smoothly.

Mit 4 u. 5 sind die Folienbahnen bezeichnet, welche die bereits mit ihrer betriebsmäßigen Isolierung versehenen Leitungen 6 aufnehmen sollen.With 4 and 5, the film webs are referred to, which the already with their operational insulation provided lines 6 should accommodate.

Die untere Folienbahn 4 muß in einem vorgeschobenen Arbeitsgang entsprechend der Anzahl und der einzelnen Querschnitte der Leitungen 6 vorgeformt werden. Dies kann beispielsweise durch ein Tiefziehverfahren vorgenommen werden.The lower film web 4 must accordingly in an advanced operation the number and the individual cross-sections of the lines 6 are preformed. this can be done, for example, by a deep-drawing process.

In der Fig. 2 u. 3 sind Ausführungsbeispiele dargestellt, bei denen die untere Folienbahn 4 und die elektrischen Leitungen 6 in der unteren Elektrode 1 der HF-Schweißpresse bereits eingelegt sind.2 and 3 show exemplary embodiments in which the lower film web 4 and the electrical lines 6 in the lower electrode 1 of the HF welding press are already inserted.

Es ist ersichtlich, daß eine breite Variationsmöglichkeit hinsichtlich der Anzahl der nebeneinander angeordneten Leitungen 6 sowie der unterschiedlichen Leitungsquerschnitte gegeben ist.It can be seen that there is a wide range of possible variations with regard to the number of adjacent lines 6 and the different Line cross-sections is given.

Nachdem nun die vorgeformte Folienbahn 4 und die Leitungen 6 in die Elektrode 1 eingebracht worden sind, wird eine glatte Folienbahn 5 aufgelegt und die obere Elektrode 2 wird in Pfeilrichtung in die Schweißstellung gefahren.After the preformed film web 4 and the lines 6 in the Electrode 1 have been introduced, a smooth film web 5 is placed and the upper electrode 2 is moved into the welding position in the direction of the arrow.

An den Schweißstegen 7 werden somit die Folienbahnen 4, 5 miteinander verbunden und man erhält einen flachen Kabelbaum 8, wie er in der Fig. 4 im verschweißten Zustand zu sehen ist.The film webs 4, 5 are thus connected to one another at the welding webs 7 connected and a flat cable harness 8 is obtained, as it is welded in FIG. 4 State can be seen.

Da die elektrischen Leitungen 6 vor ihrer Vereinigung zu einem flachen Kabelbaum bereits ihre betriebsmäßige Isolation aufweisen, können die Folienbahnen 4 u. 5 sehr dünn (ca. 0,1 -0,4 mm) ausgeführt sein und es kann ein preiswerter, thermoplastischer Kunststoff (beispielsweise Polyvinylchlorid) zur Anwendung kommen.Since the electrical lines 6 before their union to form a flat Cable harness can already have its operational isolation, the foil webs 4 and 5 can be made very thin (approx. 0.1-0.4 mm) and an inexpensive, thermoplastic (e.g. polyvinyl chloride) are used.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die glatte Folienlage 5 mit einer Metallkaschierung ausgebildet sein, um einen abgeschirmten Kabelbaum zu schaffen.In an advantageous embodiment, the smooth film layer 5 be formed with a metal cladding to a shielded wiring harness create.

In der Fig. 5 ist ein Teilausschnitt einer unteren Elektrode 1 dargestellt.A partial section of a lower electrode 1 is shown in FIG. 5.

Wie bereits vorstehend beschrieben, besitzt die untere Elektrode 1 profilierte Rillen 3, in welche die untere Folienbahn 4 und die elektrischen Leitungen 6 eingelegt werden.As already described above, the lower electrode 1 has profiled grooves 3, in which the lower film web 4 and the electrical lines 6 can be inserted.

Damit nun im Verlaufe eines Kabelbaumes Soll-Knickstellen realisiert werden können, wird an den entsprechenden Stellen die untere Elektrode 1 mit einer Quervertiefung 9 versehen.So that the desired kinks are now implemented in the course of a cable harness can be, the lower electrode 1 with a Transverse recess 9 provided.

In diesem Bereich der Quervertiefung 9 werden die beiden Folienbahnen nicht miteinander verschweißt und der folienumhüllte Kabelbaum bleibt in diesen Bereichen knickbeweglich.In this area of the transverse recess 9, the two film webs not welded together and the foil-covered cable harness remains in them Areas can be bent.

Weiterhin ist es natürlich nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch möglich, verzweigte oder abgewinkelte Kabelbäume herzustellen. Wesentlich dabei ist nur, daß die untere Elektrode der Schweißpresse und die untere Folienbahn in der entsprechenden Form ausgebildet sind.Furthermore, it is of course according to a further embodiment of the invention also possible to produce branched or angled cable harnesses. Essential here is just that the lower electrode of the welding press and the lower sheet of film in the corresponding shape are formed.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die Kontaktstellen der Schweißelektroden dahingehend ausgebildet sein, daß an gewünschten Stellen der Folienbahnen beim Schweißvorgang gleichzeitig Perforationen in der Schweißnaht entstehen, um somit das Spleißen des Kabelbaums zu erleichtern.In an advantageous embodiment of the invention, the contact points of the welding electrodes to the effect that at desired points of During the welding process, perforations are created in the weld seam at the same time, thus making it easier to splice the wiring harness.

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Claims

Claims 1.) Method for producing a flat cable harness, which is formed from electrical lines arranged parallel to one another is, the electrical lines already with their operational isolation are provided, characterized in that the insulated electrical lines are introduced between two film layers (4,5) and that the two film layers (4,5) connected to one another by using the high-frequency welding process will.

2.) A method for producing a flat cable harness according to claim 1, characterized in that one of the two film layers (4) is advanced in a Operation is preformed according to the lines (6) to be picked up and in the bed of one for receiving the film layer (4) with profiled grooves (3) formed electrode (1) is inserted positively so that the lines (6) are inserted into the foil layer (4) arranged in the electrode (1) and that after placing a smooth film layer (5) in the HF welding press, joining of the two film layers (4,5) takes place.

3.) A method for producing a flat cable harness according to the claims 1 and 2, characterized in that the smooth film layer (5) with a metal lamination is provided.

4.) A method for producing a flat cable harness according to the claims 1 and 2, characterized in that the weld seams of the film webs at desired Make a perforation or weakening of the film material.

5.) A method for producing a flat cable harness according to the claims 1 and 2, characterized in that a 0.1-0.4 mm thick plastic film is made of Polyvinyl chloride is used.

6.) HF welding device for carrying out the method according to the Claims 1 and 2, characterized in that the lower electrode (1) of the welding press for the form-fitting reception of the preformed film layer (4) with parallel side by side lying profiled grooves (3) of the same and / or different cross-section is trained.

7.) HF welding device according to claim 4, characterized in that that in the lower electrode (1) to create desired kinks, transverse depressions (9) can be arranged.