DE274444C

DE274444C -

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Publication number: DE274444C
Application number: DENDAT274444D
Authority: DE
Priority date: 1911-08-29
Also published as: GB191119295A; FR434340A

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung betrifft Knopfloch-Apparate, bei denen die schwingende Bewegung des auf das Werkstück einwirkenden Organes und auch die längsweise Vorschubbe\vegung des Werkstückes durch ein Rädergetriebe bewirkt werden, das von der Nadelstange aus angetrieben wird. Bei den bisher konstruierten Apparaten jedoch wurde die Drehbewegung des Werkstückes zwecks BiI-dung der Stiche um das Ende des Knopfloches herum, nachdem die eine Seite desselben bestochen worden war und bevor die andere ,Seite des Knopfloches bestochen wurde, selbsttätig ausgeführt.The present invention relates to buttonhole apparatus in which the oscillating movement of the organ acting on the workpiece and also the longitudinal feed movement of the workpiece are effected by a gear train that is driven by the needle bar. With the so far In the constructed apparatus, however, the rotational movement of the workpiece was used for the purpose of formation the stitches around the end of the buttonhole after one side has been bribed and before the other, side of the buttonhole was bribed, carried out automatically.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, einen Knopfloch-Apparat herzustellen, bei welchem die Drehbewegung zwecks Bildung der Stiche am Ende des Knopfloches mit der Hand ausgeführt werden kann. Dies hat den besonderen Vorteil, daß die Drehbewegung je nach dem Urteil der die Maschine bedienenden Person für jeden besonderen Fall schneller oder langsamer ausgeführt werden kann, so daß eine größere oder geringere Anzahl von Stichen am Ende des Knopfloches ausgeführt werden kann. A¥enn diese Drehbewegung selbsttätig stattfindet, so wird stets dieselbe Anzahl von Stichen gebildet und auch stets mit derselben Geschwindigkeit, was in vielen Fällen schädlich ist. Um das gewünschte Resultat zu erzielen, wird bei dem Apparat gemäß der vorliegenden Erfindung, wenn das Werkstück selbsttätig so weit vorgeschoben ist, daß die Stiche längs der einen Seite desselben gebildet worden sind, die wirksame Verbindung zwischen dem Vorschubmechanismus und einer längsweise beweglichen und drehbar angeordneten Vorschubplatte für das Werkstück unterbrochen, so daß diese Platte und mit derselben das Werkstück von Hand gedreht werden kann, damit strahlenförmig angeordnete Stiche um das Ende des Knopfloches herum ausgeführt werden können, wobei durch diese Drehung der Platte die wirksame Verbindung zwischen derselben und dem Vorschubmechanismus wiederhergestellt und das Werkstück dann wieder selbsttätig längsweise zum Knopfloch vorgeschoben wird, um die Stiche längs der anderen Seite desselben zu bilden.The present invention now aims to produce a buttonhole apparatus at which the turning movement to form the stitches at the end of the buttonhole with the Can be hand run. This has the particular advantage that the rotary motion is ever faster according to the judgment of the person operating the machine for each special case or can be run more slowly, so that a greater or lesser number of Stitch can be performed at the end of the buttonhole. A ¥ enn this rotary movement takes place automatically, the same number of stitches is always formed and always at the same speed, which in many cases is harmful. To the desired result to achieve, is in the apparatus according to the present invention, when the workpiece is automatically advanced so far is that the stitches have been formed along one side of it, the most effective Connection between the feed mechanism and a longitudinally movable and rotatably arranged feed plate interrupted for the workpiece, so that this plate and with the same the workpiece can be rotated by hand so that it is radiant arranged stitches can be performed around the end of the buttonhole, with by this rotation of the plate the effective connection between the same and the Feed mechanism restored and the workpiece then automatically lengthwise again is advanced to the buttonhole, around the stitches along the other side of the same to build.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar istIn the drawings, two embodiments of the invention are shown, and although is

Fig. ι eine Draufsicht der ersten Ausführungsform des Apparates; Fig. 2 ist eine Seitenansicht desselben;Fig. Ι a plan view of the first embodiment of the apparatus; Fig. 2 is a side view of the same;

Fig. 3 ist eine Einzelansicht der Deckplatte und der Stichregelungsvorrichtung;Figure 3 is a detailed view of the cover plate and stitch control device;

Fig. 3 a ist ein Querschnitt nach der Linie 3«·-3« der Fig. 1; Fig. 4 ist eine Grundansicht des Apparates;Fig. 3a is a cross-section along the line 3 "· -3" of Fig. 1; Fig. 4 is a plan view of the apparatus;

Fig. 5 ist eine der Fig. 2 entgegengesetzte Seitenansicht;Fig. 5 is a side elevation opposite to Fig. 2;

Fig. 5 a ist eine Einzelansicht der Deckplatte, die an der Arbeitsplatte einer Nähmaschine befestigt wird; .Fig. 5 a is a detail view of the cover plate, which is attached to the worktop of a sewing machine; .

Fig. 6 ist eine Einzelansicht des Stichregulators ;Fig. 6 is a detailed view of the stitch regulator;

Fig. 7 und 8 sind Seitenansichten des Apparates, wobei die Teile sich in verschiedener Stellung befinden und einige Teile weggelassen sind;Figures 7 and 8 are side views of the apparatus with the parts in different Position and some parts are omitted;

Fig. 9 ist eine Grundansicht, bei der einige Teile weggelassen sind;Fig. 9 is a plan view with some parts omitted;

Fig. io ist eine teilweise Seitenansicht und zeigt einige der in Fig. 7 und 8 dargestellten Teile, aber in anderer Stellung;FIG. 10 is a partial side view showing some of the ones shown in FIGS. 7 and 8. FIG Parts, but in a different position;

Fig. 11 und 12 sind Einzelansichten des Stichreguliermechanismus;11 and 12 are individual views of the Stitch regulating mechanism;

Fig. 13 bis 23 einschließlich sind Einzelansichten gewisser Teile;Figures 13 to 23 inclusive are detailed views of certain parts;

Fig. 24 ist eine Grundansicht und zeigt eine etwas abgeänderte Ausführungsform der Erfindung ;Fig. 24 is a plan view showing a somewhat modified embodiment of the invention ;

Fig. 25 ist eine Einzeldarstellung des Mechanismus der in Fig. 24 dargestellten veränderten Ausführungsform der Erfindung;FIG. 25 is a detailed illustration of the mechanism of the modified ones shown in FIG Embodiment of the invention;

Fig. 26 bis 31 einschließlich sind Einzelansichten einiger Teile der abgeänderten, in Fig. 24 dargestellten Ausführungsform der Erfindung.26 through 31 inclusive are detailed views of some portions of the modified version in FIG Fig. 24 illustrated embodiment of the invention.

In den Zeichnungen bezeichnet 12 einen Träger, der an der Drückerstange einer gewöhnlichen Nähmaschine mittels des Teiles 13 (Fig. i, 2 und 9) desselben durch irgendeine beliebige bekannte Klemmvorrichtung oder eine Stellschraube befestigt werden kann. Der Träger 12 ist mit einer Grundplatte 15 mittels eines an derselben vorgesehenen Zapfens 16 (Fig. 9), der durch eine Öffnung in dem wagerechten Teil des Trägers 12 hindurchgeht, fest verbunden. Der Zapfen 16 ist mit einer Kiemmutter 17 versehen, mittels deren die Teile unverrückbar aneinander gehalten werden. Diese Teile 12 und 15 bilden das feste Rahmenwerk des Apparates, und sie können dauernd aneinander genietet werden, falls dies erwünscht ist. Es ist indessen vorzuziehen, diese Teile 12 und 15 einstellbar miteinander zu verbinden, um die Entfernung der beiden Stichreihen der gegenüberliegenden Ränder der Knopflöcher voneinander mittels einer weiterhin beschriebenen Vorrichtung zu regulieren.In the drawings, 12 denotes a bracket attached to the push rod of an ordinary Sewing machine by means of part 13 (Fig. I, 2 and 9) of the same by any any known clamping device or set screw can be attached. Of the Carrier 12 is connected to a base plate 15 by means of a pin 16 provided on the same (Fig. 9), which passes through an opening in the horizontal part of the carrier 12, firmly connected. The pin 16 is provided with a clamping nut 17, by means of which the parts are held together immovably. These parts 12 and 15 form the fixed framework of the apparatus, and they can be permanently riveted together, if this is desirable. However, it is preferable to make these parts 12 and 15 adjustable with each other to connect to the distance of the two rows of stitches of the opposite edges of the buttonholes from each other by means of a further described device to regulate.

Zu diesem Zweck geht der Zapfen 16 durch die längliche Nut 89 des Trägers 12 hindurch, wie in Fig. 9 gezeigt. An dem senkrechten Teil 14 des Trägers 12 ist der Antriebshebel 20 des Apparates bei 19 drehbar befestigt (Fig. 5 und 9). Dieser Hebel 20 ist gegabelt, um einen Stift oder einen Rollzapfen an der Nadelstange der Nähmaschine zu umgreifen, von welcher aus der Apparat betätigt werden soll. An einer von der Grundplatte 15 befestigten und von derselben senkrecht nach oben ragenden Platte 18 (Fig. 8 und 9) ist ein Hebel 22 durch einen an dieser Platte befestigten Stift 21 drehbar angeordnet, dessen Arm 23 mit dem Antriebshebel 20 durch einen Stift 24 verbunden ist, so daß, wenn der Antriebshebel auf seinem Zapfen 19 auf und ab geschwungen wird, der Hebel 22 ebenfalls auf und ab schwingt. Der Hauptteil des Hebels 22 ist mit Flanschen 25 versehen (Fig. 10 und 14), die einen Gleitweg für eine gleitende Hemmungsplatte 26 bilden, welche mit Vorsprüngen 27 versehen ist (Fig. 7 und 15). An dem Zapfen 21 ist ein Schaltrad 28 drehbar angeordnet, das mit einer ungeraden Anzahl von Armen 29 (im vorliegenden Falle sind es deren 5) versehen ist, zwischen denen sich die Einkerbungen 30 des Schaltrades (Fig. 8) befinden, mit welchen abwechselnd eine federbelastete, vom Arm 23 des Hebels 22 getragene Schaltklinke 31 (Fig. 8) und eine Sperrklinke 32 (punktiert in Fig. 8) in Eingriff kommen kann. Letztere dient dazu, Rückwärtsbewegung des Schaltrades zu verhindern. Die federbelasteten Klinken 31 und 32 kommen auch abwechselnd mit den Flächen der Arme 29 in Eingriff zum Antrieb oder zur Sperrung. Bei jeder Aufwärtsschwingung des Armes 20 schiebt die Schaltklinke 31 das Schaltrad um einen Zahn weiter. Die Vorsprünge 27 befinden sich in der Bewegungsbahn der Arme 29, die derart mit Bezug auf die Vorsprünge 2"j der Hemmplatte 26 gelagert sind, daß bei der absatzweisen Drehung des Schaltrades die Arme 29 abwechselnd mit dem oberhalb und dem unterhalb des Schaltrades stehenden Vorsprung 27 der Hemmplatte 26 in Eingriff gelangen, so daß letztere absatzweise gehoben und gesenkt, also hin und her verschoben wird (Fig. 7, 8 und 10). Der 7_,zQizn 21 geht durch eine in einen} Schieber 35 vorgesehene Nut 32", und ein auf einem nach hinten vorstehenden Teil 34 der senkrechten Platte 18 vorgesehener Stift 33 (Fig. 7 und 8) greift in eine zweite Nut 33° des Schiebers 35 ein. Letzterer ist mit einem nach oben stehenden Anschlagsrand 36 und einem nach unten stehenden Anschlagsrand 37 versehen. Bei der Aufwärtsbewegung der Hemmplatte 26 gerät deren oberer Vorsprung 27 mit dem Anschlagsrand 36 des Schiebers 35 in Eingriff und verschiebt denselben nach rechts (Fig. 8), und bei der Abwärtsbewegung der Hemmplatte 26 gerät deren unterer Vorsprung 27 mit dem Anschlagsrand 37 des Schiebers 35 in Eingriff, so daß der Schieber bei der Auf- und Abwärtsschwingung des Armes 20 hin und her vei"schoben wird (Fig. 2, 7, 8 und 10), wobei er durch die Zapfen 21 und 33 geführt wird. Der Schieber 35 ist mit einem wagerechten, nach hinten ragenden Arm 38 (Fig. 8 und 9) versehen, der einen Zapfen 39 trägt, welcher in einen Schlitz 40 eines auf einem Zapfen 42 der festen Grundplatte 15 drehbaren Winkelhebels 41 eingreift.For this purpose, the pin 16 passes through the elongated groove 89 of the carrier 12, as shown in FIG. On the vertical part 14 of the carrier 12, the drive lever 20 of the apparatus is rotatably attached at 19 (FIGS. 5 and 9). This lever 20 is forked in order to grip a pin or a roller pin on the needle bar of the sewing machine from which the apparatus is to be operated. On a plate 18 (FIGS. 8 and 9) attached to the base plate 15 and projecting vertically upward from the same, a lever 22 is rotatably arranged by a pin 21 attached to this plate, the arm 23 of which is connected to the drive lever 20 by a pin 24 is so that when the drive lever is swung up and down on its pin 19, the lever 22 also swings up and down. The main part of the lever 22 is provided with flanges 25 (Figs. 10 and 14) which form a sliding path for a sliding escapement plate 26 which is provided with projections 27 (Figs. 7 and 15). On the pin 21, a ratchet wheel 28 is rotatably arranged, which is provided with an odd number of arms 29 (in the present case there are 5), between which the notches 30 of the ratchet wheel (Fig. 8) are, with which one alternately spring-loaded, carried by the arm 23 of the lever 22 pawl 31 (Fig. 8) and a pawl 32 (dotted in Fig. 8) can come into engagement. The latter is used to prevent backward movement of the ratchet wheel. The spring-loaded pawls 31 and 32 also come into engagement alternately with the surfaces of the arms 29 for driving or locking. With each upward oscillation of the arm 20, the pawl 31 pushes the ratchet wheel by one tooth. The projections 27 are located in the path of movement of the arms 29, which are mounted in relation to the projections 2 ″ j of the locking plate 26 that when the indexing wheel rotates intermittently, the arms 29 alternate with the protrusion 27 above and below the indexing wheel the locking plate 26 come into engagement, so that the latter is raised and lowered intermittently, that is, moved back and forth (FIGS. 7, 8 and 10). The 7_, zQizn 21 goes through a groove 32 "and a pin 33 (FIGS. 7 and 8) provided on a rearwardly projecting part 34 of the vertical plate 18 engages in a second groove 33 ° of the slide 35. The latter is provided with an upward stop edge 36 and a downward stop edge 37. When the locking plate 26 moves upwards, its upper projection 27 engages with the stop edge 36 of the slide 35 and moves it to the right (FIG. 8), and when the lock plate 26 moves downwards, its lower projection 27 comes into contact with the stop edge 37 of the slide 35 engaged so that the slide is pushed back and forth with the up and down oscillation of the arm 20 (FIGS. 2, 7, 8 and 10), being guided by the pins 21 and 33. The slide 35 is provided with a horizontal, rearwardly projecting arm 38 (FIGS. 8 and 9) which carries a pin 39 which engages in a slot 40 of an angle lever 41 rotatable on a pin 42 of the fixed base plate 15.

Bei der Herstellung von Knopflöchern werden die Stiche erst auf der einen und dann längs der anderen Seite desselben gebildet. Zu diesem Zweck muß das Werkstück in der Längsrichtung des Knopfloches vorgeschoben werden und muß während des Vorschubes quer zum Knopflochrand hin und her bewegt werden. Diese beiden Bewegungen werden durch die folgenden Vorrichtungen bewirkt.When making buttonholes, the stitches are first on one and then formed along the other side of the same. For this purpose, the workpiece must be in the Longitudinal direction of the buttonhole and must be advanced during the advance be moved back and forth across the edge of the buttonhole. These two movements will be effected by the following devices.

ίο Eine Platte 46 (Fig. 23) ist an ihrer unteren Fläche mit Zähnen 47 versehen (Fig. 5), die an der oberen Fläche des Werkstückes angreifen, während dieses auf dem üblichen, nicht dargestellten Werktisch der Nähmaschine ruht, so daß jede der Platte 46 erteilte Bewegung auf das Werkstück übertragen wird. Die Platte 46 ist an der unteren Seite der gezahnten Platte 45 (Fig. 22, 4 und 5) angenietet oder sonstwie starr daran befestigt.ίο A plate 46 (Fig. 23) is at its lower Surface provided with teeth 47 (Fig. 5), which engage the upper surface of the workpiece, while this rests on the usual, not shown work table of the sewing machine, so that each of the plate 46 imparted movement is transferred to the workpiece. The plate 46 is on the lower side of the toothed Plate 45 (Figs. 22, 4 and 5) riveted or otherwise rigidly attached to it.

Über der gezahnten Platte 45 befindet sich eine Platte 43 (Fig. 19, 5 und 9), deren eines Ende auf einem von der Platte 12 des Gestelles nach unten ragenden Zapfen 44 drehbar ist. Die Platte 43 ist mit einem Schlitz versehen, dessen gerade Teile 52 durch einen halbkreisförmigen Teil 53 verbunden sind, und in diesem Schlitz wird ein von der gezahnten Platte 45 nach oben ragender Stift 54 geführt, und eine an der gezahnten Platte 45 vorgesehene Knagge 58 greift an die gerade Längskante der Platte 43 an. Diese trägt einen Zapfen 60 (Fig. 9 und 19), welcher in einen in den anderen Arm des bereits erwähnten Winkelhebels 41 vorgesehenen Schlitz 6o^a eingreift, so daß, wenn der Winkelhebel 41 infolge der der Stange 38- erteilten Hin- und Herbewegung in Schwingung versetzt wird, die Platte 43 durch abwechselnden Eingriff des Zapfens 60 (Fig. 9) mit dem Ende des Schlitzes 60" oder mit der in dem Hebel 41 befindlichen Schraube 59 auf ihrem Drehzapfen 44 von einer Seite zur anderen geschwungen wird. Der Eingriff des Zapfens 54 der gezahnten Platte 45 in den Schlitz 52 der Platte 43 veranlaßt die gezahnte Platte 45 und die an derselben befestigte Platte 46, mit der Platte 43 hin und her zu schwingen, und da die Zähne 47 der Platte 46 in das Werkstück eingreifen, so wird dieses ebenfalls hin und her bewegt. Durch diese Bewegung werden die Knopflochstiche gebildet, deren Länge, und also die Breite des Knopflochsaumes, durch Einstellung der Schraube 59 verändert werden kann.Above the toothed plate 45 there is a plate 43 (FIGS. 19, 5 and 9), one end of which is rotatable on a pin 44 projecting downward from the plate 12 of the frame. The plate 43 is provided with a slot, the straight parts 52 of which are connected by a semicircular part 53, and in this slot a pin 54 protruding upward from the toothed plate 45 is guided and a lug 58 provided on the toothed plate 45 engages to the straight longitudinal edge of the plate 43. This carries a pin 60 (FIGS. 9 and 19) which engages in ^a slot 6o a provided in the other arm of the angle lever 41 already mentioned, so that when the angle lever 41 moves as a result of the back and forth movement given to the rod 38 Vibration is caused, the plate 43 is swung from side to side on its pivot 44 by alternately engaging the pin 60 (FIG. 9) with the end of the slot 60 ″ or with the screw 59 located in the lever 41. The engagement of the Pin 54 of toothed plate 45 into slot 52 of plate 43 causes toothed plate 45 and plate 46 attached to it to oscillate back and forth with plate 43, and since teeth 47 of plate 46 engage the workpiece, so This movement forms the buttonhole stitches, the length of which, and therefore the width of the buttonhole hem, can be changed by adjusting the screw 59.

Die Platte 45 ist an den gegenüberliegenden Rändern und an oder nahe ihren entgegengesetzten Enden mit gezahnten Teilen 55 und 56 versehen, wobei der gezahnte Teil 56 mittels einer gebogenen oder segmentförmigen Reihe von Zähnen 57 bis um eine Ecke der gezahnten Platte 45 herum verlängert ist.The plate 45 is on the opposite edges and at or near their opposite edges Ends provided with toothed parts 55 and 56, the toothed part 56 by means of a curved or segment-shaped row of teeth 57 to around a corner of the toothed one Plate 45 is extended around.

Ein Ritzel 61 sitzt fest auf einem drehbar in einem Arm oder Teil 63 der schwingenden Platte 43 angeordneten Zapfen 62, und an diesem Zapfen ist auch ein Schaltrad 64 befestigt, in welches eine Schaltklinke 65 eingreift, die auf einem an der Grundplatte 15 des Rahmens befestigten Stift 66 drehbar ist. Infolge dieser Bauart werden die Zähne des Rades 64, das an der Platte 43 angeordnet ist, sobald das Rad mit der Platte 43 hin und her geschwungen wird, mit der relativ festen Schaltklinke 65 in Eingriff geraten, um das Schaltrad 64 und das mit demselben bewegliche Ritzel 61 absatzweise zu drehen; hierbei werden durch den Eingriff des Ritzels 61 mit einem gezahnten Teil der gezahnten Platte 45 die letztere und die von derselben getragene Platte 46 sowie das Werkstück, mit welchem die Zähne 47 der Platte 46 in Eingriff sind, langsam vorgeschoben, damit die Languettenstiche oder Knopflochstiche in richtigem Abstande voneinander am Rand entlang gebildet werden. Hierbei wird das Werkstück durch den Eingriff des Stiftes 54 der Platte 45 in die Nut 52 der Platte 43 und den Eingriff des Vorsprunges 58 mit dem geraden Rand der Platte 43 geführt (Fig. 19 und 22).A pinion 61 sits firmly on a rotatable in an arm or part 63 of the oscillating Plate 43 arranged pin 62, and on this pin also a ratchet wheel 64 is attached, in which a pawl 65 engages on one of the base plate 15 of the frame attached pin 66 is rotatable. As a result of this design, the teeth of the wheel 64, which is arranged on the plate 43 as soon as the wheel with the plate 43 has swung back and forth will come into engagement with the relatively firm pawl 65 to the ratchet 64 and to rotate the pinion 61 movable with the same intermittently; here will be by engaging the pinion 61 with a toothed part of the toothed plate 45 the latter and the plate 46 carried by the same, as well as the workpiece with which the teeth 47 of the plate 46 are engaged, slowly advanced to allow the Languette stitches or buttonhole stitches at the correct distance from one another along the edge will. Here, the workpiece is moved by the engagement of the pin 54 of the plate 45 in the groove 52 of the plate 43 and the engagement of the projection 58 with the straight edge of the Plate 43 out (Fig. 19 and 22).

Um Knopflöcher von verschiedener Länge oder von beliebiger Länge herstellen zu können, ist die gezahnte Platte 45 mit einer geeigneten Skala oder einem Richtzeichen (V₂, ³Z₁, Fig. 22) versehen, deren Zeichen in Übereinstimmung mit irgendeinem geeigneten festen Teil oder Zeiger gebracht werden können, um die Ausgangsstellung der gezahnten Platte 45 anzugeben. Das heißt, wenn die Platte 45 beim Beginn derart eingestellt ist, daß die Mitte des gezahnten Teiles 56 mit dem Ritzel 61 in Eingriff steht, wird ein Knöpfloch von ungefähr der halben Länge dieses gezahnten Teiles hergestellt, denn die Platte 45, und folglich das Werkstück, können dann nur um die Hälfte der Länge dieses gezahnten Teiles 56 vorgeschoben werden. Und wenn die Platte 45 so eingestellt wird, daß das Ritzel weiter von dem segmentförmigen Teil 57 entfernt oder näher an demselben gelegen ist, werden längere oder kürzere Knopflöcher verfertigt.In order to be able to produce buttonholes of various lengths or of any length, the toothed plate 45 is provided with a suitable scale or a directional symbol (V ₂ , ³ Z ₁ , Fig. 22), the symbols of which correspond to any suitable fixed part or pointer can be brought to indicate the starting position of the toothed plate 45. That is, if the plate 45 is initially set so that the center of the toothed part 56 is engaged with the pinion 61, a button hole about half the length of that toothed part is made for the plate 45, and hence the workpiece , can then only be advanced by half the length of this toothed part 56. And if the plate 45 is adjusted so that the pinion is further away from or closer to the segment-shaped part 57, longer or shorter buttonholes are made.

Durch Veränderung des Winkels, um welchen, wie oben beschrieben, das Schaltrad 64 durch die Klinke 65 gedreht wird, können die Knopflochstiche gröber oder feiner ausgeführt werden, d. h. sie können weiter voneinander entfernt oder dichter aneinander ausgeführt werden. Dies wird durch Einstellung der Schaltklinke 65 in verschiedene Lagen bewirkt, so daß das Schaltrad 64 bei jeder Bewegung der schwingenden Platte 43 je nach Wunsch sich um einen oder mehrere Zähne weiter dreht.· Die Klinke 65 wird durch eine FederBy changing the angle by which, as described above, the ratchet wheel 64 is rotated by the pawl 65, the buttonhole stitches can be made coarser or finer be, d. H. they can be farther apart or closer together will. This is achieved by setting the pawl 65 in different positions, so that the ratchet 64 with each movement of the oscillating plate 43 as desired rotates one or more teeth further. · The pawl 65 is operated by a spring

6j (Fig. ti) gegen das Schaltrad gedrängt, j und die Arbeitsstellung der Klinke kann mittels eines Stichregulators 68 geändert werden (Fig. 3, ii,6 und 5), der mittels eines Stiftes 69 drehbar an der Grundplatte 15 befestigt ist, so daß diese Regulierplatte in verschiedenen Lagen eingestellt werden kann. Der Stichregulator ist gegabelt, wobei der eine seiner Arme am unteren Ende nach unten umgebogen ist, so daß der so umgebogene Teil mit einer Schulter oder einem Teil 71 der Klinke 65 in Eingriff kommen kann, während der andere Arm nach oben umgebogen ist und dieser umgebogene Teil 72 durch eine Nut 73 der Deckelplatte 74 (Fig. 5,6, 11, 12 und 13) hindurchragt. Wenn dieser Stichregulator durch Andrücken gegen den Teil 72 in die in Fig. 11 gezeigte Stellung bewegt wird, wird die Schaltklinke 65 durch den Eingriff des Teiles 70 mit dem Teil 71 der Schaltklinke so weit von dem Schaltrad entfernt gehalten, daß das Schaltrad 64 sich bei jeder Bewegung der Platte 43 nur um einen Zahn weiter dreht. Wenn aber der Stichregulator in die in Fig. 3 gezeigte Stellung bewegt wird, so greift der Teil 70 nicht mehr an dem vorspringenden Teil 71 der Schaltklinke 65 an, und bei dieser Einstellung wird die Schaltklinke durch die Feder 67 dem Schaltrad so weit genähert, daß dasselbe bei jeder Schwingbewegung der Platte 43 um zwei Zähne weiter gedreht wird; hierdurch werden die Stiche in größerem Abstande nebeneinander angeordnet als bei dem langsamen Vorschub des Zahnrades, wie leicht verständlich ist. 6j (Fig. Ti) pushed against the ratchet wheel, j and the working position of the pawl can be changed by means of a stitch regulator 68 (Fig. 3, ii, 6 and 5), which is rotatably attached to the base plate 15 by means of a pin 69, so that this regulating plate can be adjusted in different positions. The stitch regulator is bifurcated with one of its arms bent down at the lower end so that the part so bent over can engage a shoulder or part 71 of the pawl 65 while the other arm is bent up and the latter is bent over Part 72 protrudes through a groove 73 in the cover plate 74 (FIGS. 5, 6, 11, 12 and 13). When this stitch regulator is moved by pressing against the part 72 in the position shown in Fig. 11, the pawl 65 is held by the engagement of the part 70 with the part 71 of the pawl so far away from the ratchet wheel that the ratchet wheel 64 is at each movement of the plate 43 only rotates one tooth further. But when the stitch regulator is moved into the position shown in Fig. 3, the part 70 no longer engages the protruding part 71 of the pawl 65, and in this setting the pawl is brought so far by the spring 67 of the ratchet wheel that the same is rotated further by two teeth with each oscillating movement of the plate 43; As a result, the stitches are arranged at a greater distance from one another than with the slow advance of the gear, as is easily understood.

Wenn das Nähen des Knopfloches beendet ist und das Ende desselben durch ein paar Riegelstiche verfestigt werden soll, welche übereinanderliegend angeordnet werden, so kann die durch das Schaltrad bewirkte Vorschubbewegung unterbrochen werden, indem die Klinke 65 in solche Lage gebracht wird, daß sie bei der Hin- und Herbewegung des Schaltrades völlig außer Eingriff mit demselben bleibt, denn wie schon oben ausführlich beschrieben, wird der Vorschub des Werkstückes nur durch die Hin- und Herbewegung der Platte 43 bewirkt. Dieses Resultat wird durch die Riegelplatte 76 erreicht, welche von Hand hin und her verschoben werden kann (Fig. 11 und 12). Diese Platte 76 ist mit einem Schlitz zur Aufnahme des Stoßzapfens 60 versehen, und ihr gegabeltes Ende umgreift den Zapfen 42, so daß die Riegelplatte beim Hin- und Herschieben derselben gehörig geführt wird. Durch den Eingriff einer Feder 80 mit dem Zapfen 60 wird die Platte 76 in ihren beiden endgültigen Stellungen festgehalten. Wenn sie vorgeschoben wird, stößt ihre Zunge 78 gegen den Arm 79 (Fig. 13) der Schaltklinke und hält diese außer Eingriff mit dem Schaltrad, so daß kein Vorschub des AVerkstückes stattfindet (Fig. 12). Wenn der Riegelschieber 76 nach innen gedrängt wird in die in Fig. 12 gezeigte Riegelstellung, so kommt der Randteil 11 des Schiebers mit dem Ende 10 (Fig. 9) des Winkelhebels 41 in Berührung, durch welchen die Regulierschraube 59 hindurchgeht. Der oben erwähnte Totgang zwischen der Schraube 59 und dem Stift 60 existiert nun nicht mehr, so daß auf diese Weise der Platte eine erhöhte schwingende Bewegung erteilt wird zur Ausführung der langen Riegelstiche, die sich an einem Ende des Knopfloches quer über die beiden Reihen von Knopflochstichen legen, wie es bei der Herstellung des Riegels von Knopflöchern, besonders in dickem Material, erwünscht ist.When the sewing of the buttonhole is finished and the end of the same through a few Backtack stitches are to be solidified, which are arranged one above the other, so the feed movement caused by the ratchet wheel can be interrupted by the pawl 65 is brought into such a position that it is in the reciprocating movement of the The ratchet wheel remains completely out of engagement with the same, because as already detailed above described, the feed of the workpiece is only through the back and forth movement the plate 43 causes. This result is achieved by the locking plate 76, which of Hand can be moved back and forth (Fig. 11 and 12). This plate 76 is with provided a slot for receiving the jack 60, and engages around its forked end the pin 42 so that the locking plate is properly guided when it is pushed back and forth will. The engagement of a spring 80 with the pin 60 holds the plate 76 in its two final positions. When it is advanced, its tongue 78 abuts against the arm 79 (Fig. 13) of the Switching pawl and keeps it out of engagement with the ratchet wheel, so that no advance of the A workpiece takes place (Fig. 12). When the latch slide 76 is urged inward in the locking position shown in Fig. 12, the edge part 11 of the slide comes with the End 10 (Fig. 9) of the angle lever 41 in contact, through which the regulating screw 59 passes through. The above mentioned backlash between the screw 59 and the pin 60 now no longer exists, so that in this way the plate has an increased vibrating Movement is granted to execute the long backtack stitches that are at one end of the buttonhole across the two rows of buttonhole stitches, as with the Making the bar of buttonholes, especially in thick material, is desirable.

Bei der Herstellung von Knopflöchern in sehr dünnem Material wird vorzugsweise eine dünne federnde Klemmplatte 48 (Fig. 5) verwendet, zwischen welcher und der Vorschubplatte 46 das Werkstück gehalten wird; diese Klemmplatte 48 ist vorzugsweise abnehmbar an einem Arm oder Teil 49 der Vorschubplatte 46, z. B. mittels Nieten und knopf lochförmigen Schlitzen befestigt, wie einzeln in Fig. 23 dargestellt ist. Die Vorschubplatte 46 ist vorzugsweise an einem Ende mit Zähnen 50 ausgerüstet, welche in Löcher 51, die in einem Teil der Klemmplatte 48 gebildet sind, eingreifen können.When making buttonholes in very thin material, a thin resilient clamping plate 48 (Fig. 5) used between which and the feed plate 46 the workpiece is held; this clamping plate 48 is preferably removable on an arm or part 49 of the feed plate 46, e.g. B. by means of rivets and button hole-shaped slots, as individually in Fig. 23 is shown. The feed plate 46 is preferably equipped with teeth 50 at one end, which in holes 51 formed in a part of the clamping plate 48 engage can.

Beim Gebrauch wird der Apparat an der Drückerstange der Nähmaschine mittels des Teiles 13 befestigt, und die Vorschubvorrichtung der Nähmaschine wird ausgeschaltet, indem die Vorschubklaue der Maschine durch eine Platte 81 (Fig. 5a) bedeckt wird. Das Werkstück wird nun (Fig. 5) zwischen die Vorschubplatte 46 und die Klemmplatte 48 eingeführt, falls eine solche Klemmplatte verwendet wird, oder zwischen die Vorschubplatte und die Arbeitsplatte, der Maschine, wenn die Klemmplatte nicht erforderlich ist, je nach der Art des Materials, in welchem die Knopflöcher gemacht werden sollen. Wenn der Apparat derart an der Nähmaschine befestigt worden ist, so greift eine an der Nadelstange vorgesehene Schraube in das gegabelte Ende des Antriebshebels 20 ein, wodurch dem Hebel 20 und folglich dem damit verbundenen Hebel 22 eine hin und her gehende Bewegung erteilt wird. Wenn die Teile so angeordnet sind, wird dem Hubzahnrad 28 durch Eingriff der Vorschubklinke 31 eine absatzweise Drehbewegung erteilt. Wenn das Hubzahnrad auf diese Weise absatzweise gedreht wird, werden seine Hubarme 29 infolge des abwechselnden Eingriffes der Hubarme mit den Vorsprüngen 27 der Hemmplatte 26 diese abwechselnd heben und senken. Die Vorsprünge 27 sind derart angeordnet, daß sie abwechselndWhen in use, the device is attached to the press rod of the sewing machine by means of the Part 13 attached, and the feed device of the sewing machine is switched off by the feed pawl of the machine is covered by a plate 81 (Fig. 5a). That The workpiece is now (FIG. 5) between the feed plate 46 and the clamping plate 48 inserted, if such a clamping plate is used, or between the feed plate and the countertop, the machine, when the clamping plate is not required, depending on the type of material in which the buttonholes are to be made. if the apparatus has been attached to the sewing machine in this way, one engages the needle bar provided screw into the forked end of the drive lever 20, whereby the Lever 20 and consequently the lever 22 connected therewith a reciprocating movement is granted. With the parts so arranged, the lift gear 28 is engaged the feed pawl 31 is given an intermittent rotary movement. When the lift gear is rotated intermittently in this way, its lifting arms 29 as a result of the alternating Engagement of the lifting arms with the projections 27 of the locking plate 26 these alternately raise and lower. The projections 27 are arranged so that they alternate

an die Schultern 36 und 37 der gleitenden Platte 35 angreifen, so daß, wenn die Hemmplatte 26 mit dem Hebel 22 hin und her bewegt wird, sie die gleitende Platte 35 vpr und zurück bewegt, wie aus den Fig. 2, 7, 8 und 10 ersichtlich ist, in denen diese Teile in verschiedenen Lagen dargestellt sind. Hieraus erhellt, daß durch die beschriebenen Verbindungen der gleitenden Platte 35 mit der Platte 43 und dem Schaltrad 64 die Platte 43 hin und her geschwungen und das Schaltrad 64 absatzweise in Drehung versetzt wird, zum Zweck, die Languettenstiche des Knopfloches auszuführen und dabei das Werkstück unter der Nadel vorzuschieben. Wenn der Apparat richtig für die Anlaßstellung eingestellt worden ist, so ist das Ritzel 61 in Eingriff mit dem rechten Endteil (Fig. 22) des gezahnten Teiles 56 der Platte 45, und diese Platte wird längsweise vorgeschoben, wobei sich der Zapfen 54 in einem geraden Teil 52 des Schlitzes der Platte 43 bewegt, bis er an dem halbkreisförmigen Teil des Schlitzes anlangt, und zu dieser Zeit kommt das Ritzel 61 in Eingriff mit der segmentförmigen Zahnreihe 57 an der Ecke der gezahnten Platte, so daß diese nun anfängt, sich selbsttätig auf der Platte 42 um die Muffe 82 zu drehen, welche durch eine Öffnung 83 der Platte 43 hindurchgeht; durch die Öffnung 83 bewegt sich auch die Nadelstange bei der Herstellung des Knopfloches abwärts. So wie die Arbeiterin den Beginn der Drehbewegung der gezahnten Platte 45 wahrnimmt, ergreift sie den Stift 84 und dreht langsam die Vorschub- und die mit derselben verbundene gezahnte Platte um einen Bogen von i8o°, einschließlich der anfänglichen Drehbewegung, die diesen Vorschubelementen selbsttätig durch Eingriff des Ritzels 61 in den gebogenen oder segmentförmigen Teil 57 erteilt wird. Da diese Drehbewegung ausgeführt wird, während die Maschine in Gang ist, wird eine halbkreisförmige Reihe von Stichen am einen Ende des Knopfloches gemacht, und wenn die gezahnte Platte umgedreht wird, wird der gezahnte Teil 55 derselben in Eingriff mit dem Ritzel 61 gebracht, so daß eine umgekehrte Vorschubbewegung selbsttätig stattfindet, zum Zweck, die zweite Seite des Knopfloches zu languettieren. Wenn das Languettieren der zweiten Seite des Knopfloches vollendet ist und das Ende des Knopfloches durch ein paar Riegelstiche verfestigt werden soll, wird der Riegelschieber 76 von Hand nach innen geschoben, um die Schaltklinke 65 außer Tätigkeit zu setzen und dadurch den längsweisen Vorschub des Werkstückes zu unterbrechen. Wenn die Riegelstiche vollendet sind, wird das Werkstück entfernt, und da die Klinke 65 außer Eingriff mit dem Schaltrad ist, so kann letzteres nun mittels des gerändelten Kopfes 85 der Welle oder Achse des Schaltrades zurückgedreht werden, um die Vorschub- und die mit derselben verbundene gezahnte Platte in ihre Ausgangsstellung zurückzubringen. Damit der gezahnte Teil 55 der Platte 45 in Eingriff mit dem Ritzel 61 steht, wenn die umgekehrte Handbetätigung beginnen soll, ist. eine federbelastete Platte 86 (Fig. 2 und 20), welche eine der mittleren Längsnut der gezahnten Platte ähnliche mittlere Nut besitzt, mittels der Flanscheto engage the shoulders 36 and 37 of the sliding plate 35 so that when the retarder 26 is moved back and forth with the lever 22, they vpr the sliding plate 35 and moved back, as can be seen from FIGS. 2, 7, 8 and 10, in which these parts are in different Layers are shown. From this it is evident that through the compounds described of the sliding plate 35 with the plate 43 and the ratchet wheel 64, the plate 43 back and forth swinging forward and the ratchet wheel 64 is set in rotation step by step, for the purpose of execute the languette stitches of the buttonhole and place the workpiece under the To advance the needle. When the apparatus has been correctly set for the starting position is, the pinion 61 is in mesh with the right end portion (Fig. 22) of the toothed Part 56 of the plate 45, and this plate is advanced longitudinally, with the pin 54 moves in a straight part 52 of the slot of the plate 43 until it reaches the semicircular Part of the slot arrives, at which time the pinion 61 comes into engagement with the segment-shaped row of teeth 57 at the corner of the toothed plate, so that this now begins to rotate automatically on the plate 42 around the sleeve 82, which by a Opening 83 of plate 43 passes therethrough; the needle bar also moves through the opening 83 downwards when making the buttonhole. Just as the worker starts rotating the toothed plate 45 senses, she grabs the pin 84 and slowly rotates the feed and that with the same connected serrated plate around an arc of 180 °, including the initial one Rotary movement that these feed elements automatically by engagement of the pinion 61 in the curved or segment-shaped part 57 is granted. Since this rotary motion is executed will, while the machine is running, will make a semicircular series of stitches made at one end of the buttonhole, and when the toothed plate is turned over, the toothed part 55 thereof is brought into engagement with the pinion 61, so that a reverse feed movement takes place automatically, for the purpose of the second side of the To languette buttonholes. When the languetting of the second side of the buttonhole is completed and the end of the buttonhole is solidified with a few backtack stitches is to be, the bolt slide 76 is pushed inward by hand to the pawl 65 to put out of action and thereby the longitudinal advance of the workpiece to interrupt. When the bartack stitches are completed, the workpiece is removed, and since the pawl 65 is out of engagement with the ratchet wheel, the latter can now by means of of the knurled head 85 of the shaft or axle of the ratchet wheel are turned back, around the feed plate and the toothed plate connected to it in their starting position bring back. So that the toothed part 55 of the plate 45 in engagement with the Pinion 61 is when the reverse manual operation is to begin. a spring-loaded Plate 86 (Figs. 2 and 20), which is one of the central longitudinal groove of the toothed plate similar middle groove, by means of the flanges

87, welche die gezahnte Platte umfassen, verschiebbar auf der gezahnten.Platte angeordnet. Die Feder 88, welche die Platte 86 belastet, ist in einer Einkerbung 88^a der Platte 45 gelagert (Fig. 20, 22 und 1). Die federbelastete Platte 86 ist derart mit Bezug auf die gezahnte Platte angeordnet, daß, wenn letztere vorgeschoben wird, die Endwand der zentralen Nut dieser 80 , federbelasteten Platte 86 in Berührung mit dem zentralen Drehzapfen kommt, der durch die Nabe oder Muffe 82 der Platte 43 gebildet wird, bevor das Ende des gezahnten Teiles 55 an dem Ritzel 6t vorbeigeht. Diese Muffe 82, welche als Drehzapfen für die gezahnte Platte 45 dient, geht durch die zentrale Nut der gezahnten Platte. Wenn die eine Endwand der Nut der federbelasteten Platte 86 in Berührung mit der Muffe 82 kommt, so bleibt die Platte 86, entgegen dem Druck ihrer Feder87, which include the toothed plate, slidably arranged on the toothed plate. The spring 88, which loads the plate 86, is ^{mounted in a notch 88 a of} the plate 45 (FIGS. 20, 22 and 1). The spring-loaded plate 86 is arranged with respect to the toothed plate such that when the latter is advanced, the end wall of the central groove of this 80, spring-loaded plate 86 comes into contact with the central pivot which is supported by the hub or sleeve 82 of the plate 43 is formed before the end of the toothed part 55 passes the pinion 6t. This sleeve 82, which serves as a pivot for the toothed plate 45, goes through the central groove of the toothed plate. When one end wall of the groove of the spring loaded plate 86 comes into contact with the sleeve 82, the plate 86 remains against the pressure of its spring

88, zurück, \vährend die gezahnte Platte, ebenfalls entgegen dem Druck der Feder 88, bis an das Ende des gezahnten Teiles 55 vorgeht. Wenn aber die gezahnte Platte und die mit derselben verbundenen Teile zwecks einer neuen Anlaßbewegung umgekehrt worden sind, so hält die Feder 88 die gezahnte Platte in solcher Stellung, daß der letzte Zahn oder die Endzähne des gezahnten Teiles 55 in Eingriff mit dem Ritzel 61 bleiben, so daß nun durch Rückwärtsdrehen des Schaltrades und Schwingen der gezahnten Platte und der damit verbundenen Teile um deren Drehpunkt mit der Hand die Rückkehr der Teile in ihre Ausgangsstellung begonnen, und dann durch selbsttätige fortgesetzte Rückwärtsdrehung des Schaltrades die Teile in ihre erste oder Ausgangsstellung zurückgebracht werden können. Nachdem die gezahnte und die mit derselben verbundene Vorschubplatte auf ihrer drehbaren Verbindung mit der Platte 43 zurückgeschwungen sind, kommt der Teil 57 der Verzahnung in Eingriff mit den Zähnen des Ritzels 61, und in dieser Stellung der Teile hält auch die Feder 88 der Platte 86 die Zähne der Platte 45 in Eingriff mit dem Ritzel 61, sobald dieses, jedesmal wenn diese Zähne am Ritzel 61 vorbeigehen, mit dem segmentförmigen gezahnten Teil 57 an der Ecke der Platte 45 in Eingriff kommt. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Feder 88 nach bei-88, back, while the toothed plate, also against the pressure of the spring 88, to proceeds to the end of the toothed part 55. But if the toothed plate and the the same connected parts have been reversed for a new starting movement, the spring 88 holds the toothed plate in such a position that the last tooth or the end teeth of the toothed part 55 are in engagement stay with the pinion 61, so that now by turning the ratchet backwards and Swinging of the toothed plate and the parts connected to it around their pivot point started by hand to return the parts to their original position, and then through automatic continued reverse rotation of the ratchet wheel the parts in their first or Starting position can be brought back. After the toothed one and the one with the same connected feed plate swung back on its rotatable connection with the plate 43 are, the part 57 of the toothing comes into engagement with the teeth of the Pinion 61, and in this position of the parts also the spring 88 of the plate 86 holds the teeth of the plate 45 in engagement with the pinion 61 as soon as this, every time these teeth on Pinion 61 go by, with the segment-shaped toothed part 57 at the corner of the Plate 45 comes into engagement. This is made possible by the fact that the spring 88 after both

den Richtungen wirkt, so daß sie die Platte 86 nachgiebig nach beiden Richtungen hin drängen kann.acts in the directions so that they resiliently urge the plate 86 in either direction can.

Obwohl, wie bereits erwähnt, die Teile 12 und 15, welche das feste Gestell des Apparates bilden, dauernd aneinander befestigt sein können, durch Nieten o. dgl., so ist es doch vorzuziehen, diese Teile einstellbar miteinander zu verbinden, zum Zwecke, die Entfernung zwisehen den beiden Stichreihen an den gegenüberliegenden Seiten des Knopfloches zu regulieren, wie ebenfalls bereits erklärt. Diese einstellbare Verbindung dieser Teile wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch ermöglicht, daß der an der Grundplatte 15 befestigte Zapfen 16 lose durch die Nut 89 in der Konsole 12 hindurchgeht. Wenn die Kiemmutter 17, durch welche diese Teile starr zusammengehalten werden, gelockert wird, kann .die Grundplatte 15 ein wenig seitwärts eingestellt werden relativ zu der Konsole 12, durch eine Stellschraube 91, welche durch eine Nut 92 in dem Ständer 14 hindurchgeht, und welche innerhalb dieses Ständers einen Bund hat, der Längsverschiebung der Schraube- in dem Ständer verhindert, aber ihre Drehung gestattet, wobei der gewundene Teil der Schraube in den von der Grundplatte 15 nach oben ragenden Ständer 18 hineingeschraubt ist. Diese Bauart ermöglicht eine sehr genaue Schraubeneinstellung der Grundplatte 15 mit Bezug auf die Konsole 12, und wenn die Teile sich in irgendeiner ge\vünschten Einstellungslage befinden, so können die Konsole und die Grundplatte durch Anziehen der Kiemmutter 17 starr aneinander befestigt werden.Although, as already mentioned, parts 12 and 15, which form the fixed frame of the apparatus, can be permanently attached to one another, by rivets or the like, it is still preferable to make these parts adjustable with one another connect, for the purpose of removing the distance between the two rows of stitches on the opposite one To regulate the sides of the buttonhole, as already explained. This adjustable connection of these parts is in the present embodiment of the invention allows the fact that the Base plate 15 fixed pin 16 loosely through the groove 89 in the bracket 12 passes. When the clamping nut 17, by which these parts are rigidly held together, loosened the base plate 15 can be adjusted a little sideways relative to the console 12, by an adjusting screw 91, which passes through a groove 92 in the stand 14, and which within this The stand has a collar that prevents the screw from shifting lengthways in the stand, but its rotation is permitted, the coiled part of the screw being in that of the Base plate 15 is screwed upwardly protruding stand 18. This design enables a very precise screw adjustment of the base plate 15 with respect to the console 12, and if the parts are in any desired position, so the console and the base plate can be rigidly attached to one another by tightening the clamping nut 17 be attached.

In der in den Fig. 24 bis 31 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die Hauptarbeitsteile des Apparates im wesentlichen dieselben wie in der im vorangehenden beschriebenen Ausführungsform. Der Sperrstift 60, durch welchen die Bewegungen des Winkelhebels 41 auf die schwingende Platte 43 übertragen werden, ist nicht fest an derselben befestigt wie in der im vorangehenden beschriebenen Konstruktion, sondern wird von einem Schieber 92 getragen, der mit Nuten 93 zur Aufnahme von an der Platte 43 vorgesehenen Stiften 94 versehen ist, wobei der Schieber 92 beweglich auf der Platte 43 angeordnet ist. Der Schieber 92 ist mit einem Stift 95 versehen, der in eine in einem Sperrschieber 97 vorgesehene Kurvennut 96 eingreift, durch welche die federbelastete Klinke 98, welche drehbar auf der Grundplatte 15 angeordnet ist und dazu dient, das Zahnrad 64 in Drehung zu versetzen, ausgeschaltet werden kann. Der Sperrschieber 97 ist auf dem Teil 63 der Platte 43 angeordnet. Wenn der Sperrschieber 97 nach innen in die in Eig. 24 und 25 gezeigte Lage bewegt wird, veranlaßt die Kurvennut 96 eine Veränderung der Arbeitsstellung des Sperrstiftes 60, so daß die Riegelstiche in der Riegelstellung sich gegenüber der Mitte des Knopfloches befinden. Der Sperrschieber 97 ist mit einer Nut 99 zur Aufnahme eines an der Umschalterplatte 101 vorgesehenen Stiftes 100 versehen, welcher einen Finger 102 besitzt, der so angeordnet ist, daß er mit der Schiebklaue 98 in Eingriff kommt und dieselbe aus dem Bewegungsbereich des Schaltrades 64 bringt, um die Drehung dieses Rades zu unterbrechen, wenn der Riegel des Knopfloches gemacht werden soll. Die Nut 99 gestattet einen gewissen Totgang zwischen dem Riegelschieber 97 und der Umschalterplatte 101, so* daß der Schieber 97 eine genügend lange Bewegung ausführen kann, um eine allmähliche Hubwirkung der Kurvennut 96 zu ermöglichen, ohne daß die Umschalter-, platte 101 zuweit bewegt wird. Der Stift 100 erstreckt sich bis in eine Führungsnut 110 des Teiles 63 der Platte 43 hinein. Bei der Entfernung der Schiebklaue 98 aus dem Bereich des Schaltrades 64 bringt die Umschalterplatte i.oi auch die Sperrklinke 103, durch welche die Rückwärtsbewegung des Schaltrades 64 verhindert wird, außer Eingriff mit diesem Rade, wenn der Riegelschieber 97 nach go innen bewegt wird.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 24 to 31, the Main working parts of the apparatus are essentially the same as in the previous one described embodiment. The locking pin 60, through which the movements of the Angle lever 41 are transferred to the vibrating plate 43 is not firmly attached to the same attached as in the construction described above, but is carried by a slide 92, which with Grooves 93 are provided for receiving pins 94 provided on the plate 43, wherein the slide 92 is movably arranged on the plate 43. The slide 92 is with a Provided pin 95 which engages in a cam groove 96 provided in a locking slide 97, through which the spring-loaded pawl 98, which is rotatably arranged on the base plate 15 and is used to set the gear 64 in rotation, are switched off can. The locking slide 97 is arranged on the part 63 of the plate 43. When the gate valve 97 inwards into the in Eig. 24 and 25 is moved position, causes the cam groove 96 a change in the working position of the locking pin 60, so that the bar stitches in the bolt position are opposite the center of the buttonhole. The gate valve 97 is provided with a groove 99 for receiving a switch plate 101 Pen 100 provided which has a finger 102 which is arranged so that he comes into engagement with the sliding claw 98 and the same out of the range of motion of the Ratchet wheel 64 brings to interrupt the rotation of this wheel when the latch of the Buttonholes should be made. The groove 99 allows a certain amount of backlash between the bolt slide 97 and the switch plate 101, so * that the slide 97 a sufficient can perform long movement to allow a gradual lifting effect of the cam groove 96 without the changeover switch, plate 101 is moved too far. The pen 100 extends into a guide groove 110 of part 63 of plate 43. At the distance the sliding claw 98 out of the area of the ratchet 64 brings the switch plate i.oi also the pawl 103, through which the backward movement of the ratchet wheel 64 is prevented from disengaging from this wheel when the bolt slide 97 to go is moved inside.

. Bei der abgeänderten Ausführungsform der Erfindung findet eine Regulierung des Vorschubes des Schaltrades durch einen Regulierfinger 104 statt, der an der unteren Seite des Teiles 63 der das Schaltrad 64 und das Ritzel 61 tragenden Platte 43 drehbar verzapft ist, und dessen Endteil nach oben durch eine Nut 105 der Platte 43 hindurch und bis in den Bereich der Schultern 106, 107 des Riegelschiebers 97 hineinragt. Wenn dieser Finger so eingestellt ist, daß er der Schulter 106 gegenüber liegt, wird die Umschalterplatte 101 nur teilweise zurückgezogen, so daß die Schiebklaue 98 derart in das Schaltrad 64 eingreift, daß bei jeder schwingenden Bewegung der Platte 43 eine Vorschubbewegung von der Länge eines Zahnes veranlaßt wird; wenn aber der Regulierfinger der Schulter 107 gegenüber eingestellt ist, so wird die Umschalterplatte 101 so weit zurückgezogen, daß die Schiebklaue das Schaltrad bei jeder schwingenden Bewegung der Platte 43 um zwei Zähne vorschiebt.. In the modified embodiment of the invention there is a regulation of the feed of the ratchet by a regulating finger 104 held on the lower side of the Part 63 of the plate 43 carrying the ratchet wheel 64 and the pinion 61 is rotatably mortised, and its end part up through a groove 105 of the plate 43 and into the area the shoulders 106, 107 of the bolt slide 97 protrudes. If this finger is like that is set to face the shoulder 106, the switch plate 101 is only partially withdrawn so that the sliding pawl 98 engages the ratchet wheel 64 in such a way that that with each oscillating movement of the plate 43 a feed movement of the length of one tooth is caused; if but the regulating finger is set opposite the shoulder 107, so the switch plate 101 withdrawn so far that the sliding claw touches the ratchet wheel with every swinging Movement of the plate 43 advances two teeth.

Wenn der Apparat zur Bearbeitung von schwerem Material oder dicken Stoffen verwendet wird, und wenn die mit der Vorschubplatte zusammen wirkende untere Klemmplatte fortgelassen wird, ist es zuweilen erwünscht, das Material derart an dem Apparat zu befestigen, daß es zwangläufig bewegt wird, wenn der gezahnten Platte und der Vorschub-When the machine is used to process heavy materials or thick fabrics and if the lower clamping plate cooperating with the feed plate is omitted, it is sometimes desirable to attach the material to the apparatus in such a way that it is forcibly moved, when the toothed plate and the feed

platte beim Umstechen des einen Endes des Knopfloches eine halbe Umdrehung erteilt wird. Zu diesem Zweck ist der Apparat in der abgeänderten Form mit einem Gleitstift 108 versehen, der in einer Muffe 109 an der Vorschubplatte angeordnet und mit einem zugespitzten, bis über das hintere Ende der Vorschubplatte hinausragenden Ende 110 versehen ist, so daß er mit dem Werkstück in Eingriff geraten kann.plate granted half a turn when piercing one end of the buttonhole will. For this purpose the apparatus is in the modified form with a slide pin 108 provided, which is arranged in a sleeve 109 on the feed plate and with a pointed, provided to the end 110 protruding beyond the rear end of the feed plate is so that it can come into engagement with the workpiece.

Claims

Patent Claims:

i. Button hole apparatus for fv-able machines, characterized in that one guided in the longitudinal direction and rotatable when its longitudinal guidance ceases Feed plate (45) for the workpiece at one end of each of its two long sides, namely at their opposite ends with a toothing (55, 56) is that for the purpose of advancing the workpiece in the longitudinal direction of the buttonhole with a set in rotation Gear (61) engages and that the longitudinal guide of the feed plate and the teeth on their long side are dimensioned so that when the drive gear when advancing the feed plate

(45) has reached the end of the toothing of the feed plate, the longitudinal guide the feed plate. (45) stops, so that then a rotation of the feed plate is possible by hand.

2. buttonhole apparatus according to claim 1, characterized in that the toothing (56) one side of the feed plate (45), namely the one through which the feed during the sewing of the first sewn buttonhole edge is done, extends around the corner (57) of the plate (45) so that when the first sewn side of the buttonhole is completed, the feed plate (45) by the drive gear (61) a slight rotary movement is issued to give the person operating the machine a sign, the feed plate (45) now to be turned by hand.

3. button hole apparatus according to claim 1, characterized in that by a manually operated disconnection device (76,77,78) the sliding claw (65) except Engaged with the ratchet wheel (64) moving the drive gear (61) can be so that the feed of the workpiece, for the purpose of forming backtack stitches at the end of the buttonhole, is interrupted. «

4. buttonhole apparatus according to claim 3, characterized in that when the switch-off device (76, jy, 78) is moved for the purpose of adhering the feed, a shoulder (11) of a slider with a slotted plate (43) forcibly (60) connected (76) of the switch-off device with a flange (10) of the drive lever (41) engages through which the slotted plate (43) is moved back and forth in order to effect the transverse displacement of the workpiece for the purpose of stitch formation, so that the otherwise Any backlash between the slotted plate (43) and the lever (41) is added, the movement of the plate (43) is increased and the stitches are lengthened.

5. button hole apparatus according to claim i, characterized by a thin, resilient metal plate that clamps the workpiece (48), which lies below the feed plate and is connected to the same.

For this purpose 2 sheets of drawings.