DE2739742B2

DE2739742B2 - Vessel filling device

Info

Publication number: DE2739742B2
Application number: DE19772739742
Authority: DE
Inventors: Hermann 8404 Woerth Kronseder; Wolfgang 8401 Neutraubling Unger; Wilhelm 8411 Hainsacker Weiss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-09-03
Filing date: 1977-09-03
Publication date: 1979-10-25
Also published as: DE2739742A1; DE2739742C3

Description

der Erfindung die nach oben gerichteten Spritzdüsen derart ausgebildet sind, daß der aus ihnen austretende Spülmittelstrahl das Innere der Zentrierglocken der Füllorgane bestreicht.of the invention, the upwardly directed spray nozzles are designed such that the emerging from them A jet of detergent brushes the inside of the centering bells of the filling elements.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß im Bereich seitlich überhalb der horizontalen Standfläche mit den Huborganen umlaufende, im wesentlichen horizontal gerichtete Spritzdüsen derart angeordnet sind, daß die aus ihnen austretenden Spülmittelstrahlen an den aus den nach oben gerjchteten Spritzdüsen austretenden Spülmittelstrahlen vorbeilaufen. Hierdurch wird ohne wesentlichen Mehraufwand ein besonders intensives Abspritzen der Füllorgane ermöglicht, ohne daß die Wirkung der von unten kommenden Spülmittelstrahlen beeinträchtigt wird.Another development of the invention is that in the area laterally above the horizontal Stand area with the lifting members revolving, essentially horizontally directed spray nozzles in this way are arranged so that the jets of detergent emerging from them are directed towards the upward Run past the detergent jets emerging from the spray nozzles. This is without significant additional effort allows a particularly intensive spraying of the filling organs without affecting the effect from below coming jets of detergent is impaired.

Die Steuerung der Spritzdüsen kann auf verschiedene Weise, z.B. manuell durch ein Sperrventil in der Spülmittelleitung, erfolgen. Wesentlich zweckmäßiger ist es jedoch, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung jedem Huborgan ein mit umlaufendes Steuerventil für die zugehöngen Spriizdüsen mit einer Betätigungseinrichtung zugeordnet ist, die beim Fehion eines Gefäßes auf dem Gefäßträger und/oder beim Zerplatzen eines Gefäßes im normalerweise mit Gefäßen besetzten Umlaufbereich der Huborgane das Steuerventil zwecks Beaufschlagung der Spritzdüsen öffnet. In diesem Falle wird die Bedienungsperson der Füllvorrichtung weitgehend entlastet und es werden nur diejenigen Füllorgane gereinigt, an denen sich evtl. Rückstände festgesetzt haben. Zweckmäßige Ausbildüngen der Ventile und der Betätigungseinrichtungen sind in den Unteransprüchen aufgezeigtThe spray nozzles can be controlled in various ways, e.g. manually by means of a shut-off valve in the Rinsing agent line, take place. However, it is much more expedient if, according to a further development, the Invention of each lifting element a rotating control valve for the associated spray nozzles with a Actuating device is assigned to the Fehion of a vessel on the vessel carrier and / or when a vessel bursts normally with it Vessels occupy the circulation area of the lifting devices, the control valve for the purpose of acting on the spray nozzles opens. In this case, the operator becomes the The load on the filling device is largely relieved and only those filling organs are cleaned where there may be Have established residues. Appropriate training of the valves and the actuating devices are shown in the subclaims

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im nachstehenden ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beschrieben: Es zeigtTo explain the invention in more detail, an exemplary embodiment is shown below with reference to FIG Drawings described: It shows

Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch eine Füllvorrichtung in der SpritzstellungFig. 1 is a partial section through a filling device in the injection position

Fig.2 eine teilweise Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. I in der FüllstellungFig. 2 is a partial side view of the device according to FIG. I in the filling position

Fig. 3 shows the section AB according to FIG. 1. -to

Die Füllvorrichtung nach F i g. 1 bis 3 weist einen ringförmigen, um eine senkrechte Achse drehbaren Träger 1 auf. Am Umfang des Trägers 1 ist gleichmäßig verteilt eine Anzahl von Füllorganen 2 befestigt, die durch Flüssigkeitsleitungen 3 und Gasleitungen 4 mit einem nicht gezeigten Zentralkessel verbunden sind.The filling device according to FIG. 1 to 3 has an annular, rotatable about a vertical axis Carrier 1 on. On the circumference of the carrier 1 a number of filling members 2 is evenly distributed, which are connected by liquid lines 3 and gas lines 4 to a central boiler, not shown.

Am unteren Ende jedes Füllorgans 2 sitzt ein Luftrohr 5, das von einer Austrittsöffnung für die Flüssigkeit umgeben ist. Außerdem weist jedes Füllorgan 2 eine konzentrisch zum Luftroir 5 liegende, höhenbewegliche Zentrierglocke 6 mit einer konischen Öffnung auf, die die zu füllenden Flaschen 7 unterhalb der Füllöffnung fixiert, wie in Fig.2 gezeigt ist. Ist keine Flasche 7 vorhanden, so sinkt die Zentrierglocke 6 unter Einwirkung ihres Eigeneewichts in die in F i g. 1 gezeigte untere Endstellung ab. Die Aufhängung der Zentrierglocke 6 erfolgt durch ein nicht gezeigtes Gestänge.At the lower end of each filling element 2 there is an air tube 5 which extends from an outlet opening for the liquid is surrounded. In addition, each filling member 2 has a vertically movable concentric to the air roir 5 Centering bell 6 with a conical opening that holds the bottles 7 to be filled below the filling opening fixed as shown in Fig.2. Ain't a bottle 7 present, the centering bell 6 sinks under the action of its own weight into the position shown in FIG. 1 shown lower end position. The centering bell 6 is suspended by a not shown Linkage.

Jedem Füllorgan 2 ist ein mit umlaufendes Huborgan 8 zugeordnet, das eine am Träger 1 hängend befestigte Kolbenstange 9 und einen verschiebbar und drehfest auf dieser angeordneten Hubzylinder 10 aufweist. Der Hubzylinder 10 liegt radial innerhalb des zugehörigen Füllorgans 2. Jeder Hubzylinder 10 ist an seinem unteren Ende mit einem radial nach außen weisenden Gefäßträger 11 versehen, der eine horizontale Standfläche 12 für ein Gefäß besitzt. Die S! jndfläche 12 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel kreisförmig und liegt exakt konzentrisch unterhalb dem Föllorgan 2,Each filling element 2 is assigned a rotating lifting element 8, which is attached to the support 1 in a suspended manner Piston rod 9 and a lifting cylinder 10 arranged displaceably and non-rotatably thereon. Of the Lifting cylinder 10 lies radially inside the associated filling element 2. Each lifting cylinder 10 is at its lower one End provided with a radially outwardly pointing vessel carrier 11, which has a horizontal base 12 for owns a vessel. This! End face 12 is shown in the figure The embodiment is circular and lies exactly concentrically below the Föllorgan 2,

Die Huborgane 8 werden im Betrieb der Füllvorrichtung durch nicht gezeigte Leitungen kontinuierlich mr. Druckluft beaufschlagt, derart, daß der Zylinder 10 mit dem Gefäßträger 11 nach oben gedruckt wird. Die Hubbewegung wird durch an den Gefäßträgern U drehbar befestigte Rollen 13 in Zusammenwirkung mit einer nicht gezeigten Hubkurve so gesteuert, daß bei einer Rotation des Trägers 1 die Gefäßträger nach dem Aufsetzen einer Rasche 7 nach oben bewegt werden, wodurch die Flaschen mit Hilfe der Zentrierglocken 6 an die Füllöffnung der Füllorgane 2 angepreßt werden (F i g. 2). Nach Beendigung des Füllvorgangs werden die Gefäßträger 11 wieder nach unten bewegt, so daß die gefüllte Rasche 7 abgenommen werden kann. Die Huborgane 8 sind derart ausgebildet, daß die Gefäßträger 11 mit den Standflächen 12 unter Einwirkung der Druckluft im Hubzylinder 10 über die in F i g. 2 gezeigte normale Höhenlage beim Abfüllen hinaus etwas nach oben wandern können, wenn keine Flasche auf dem betreffenden Gefäßträger 11 stehtThe lifting members 8 are in operation of the filling device through lines not shown continuously mr. Compressed air is applied in such a way that the cylinder 10 with the vessel carrier 11 is printed upwards. The lifting movement is carried out on the vessel carriers U rotatably mounted rollers 13 controlled in cooperation with a lifting curve, not shown, that at a rotation of the carrier 1, the vessel carriers are moved upwards after a snap 7 has been put on, whereby the bottles are pressed against the filling opening of the filling organs 2 with the aid of the centering bells 6 (Fig. 2). After completion of the filling process, the vessel carriers 11 are moved back down so that the filled Rasche 7 can be removed. The lifting members 8 are designed such that the vessel carriers 11 with the standing surfaces 12 under the action of the compressed air in the lifting cylinder 10 via the in FIG. 2 shown normal altitude when filling can move up a bit if there is no bottle on the relevant vessel carrier 11 is available

Jeder Gefäßträger 11 weist im Zentrum der Standfläche 12 eine senkrecht nach oben gerichtete Spritzdüse auf, die durch einen Kanal 15 im Inneren des Gefäßträgers 11 mit einem senkrecht stehenden Spritzrohr 16 in Verbindung steht Die Spritzdüse 14 liegt konzentrisch zur Zentrierglocke 6 bzw. zum Rücklaufrohr 5 und ist derart ausgebildet, daß der aus ihr austretende senkrechte Spülmittelstrahl das Innere der Zentrierglocke 6, das Luftrohr 5 und die dieses umgebende Flüssigkeitsöffnung bestreicht. Im Spritzrohr 16 sind einige weitere Spritzdüsen 17 ausgebildet, die im Gegensatz zur Spritzdüse 14 mehr oder weniger horizontal gerichtet sind und die zu reinigenden Teile des Füllorgans 2 von der Seite her bestreichen. Wie die F i g. 3 zeigt, sind die Spritzdüsen 17 so gerichtet, daß die aus ihnen austretenden Strahlen nicht mit dem senkrechten Strahl der Spritzdüse 14 kollidieren. Das Spritzrohr 16 ist zwischen dem Gefäßträger Ii und einem am oberen Ende des Hubzylinders 10 ausgebildeten Flansch 18 befestigt. Der Flansch 18 ist im Bereich des Spritzrohres 16 durchbohrt und trägt an seiner Oberseite einen elastischen Dichtring 19, der konzentrisch zum Spritzrohr 16 bzw. zur Bohrung im· Flansch 18 liegt.Each vessel carrier 11 has a vertically upwardly directed one in the center of the standing surface 12 Spray nozzle through a channel 15 in the interior of the vessel carrier 11 with a vertical Spray tube 16 is connected. The spray nozzle 14 is concentric to the centering bell 6 or to the Return pipe 5 and is designed in such a way that the vertical jet of detergent emerging from it penetrates the interior the centering bell 6, the air tube 5 and the liquid opening surrounding it. In the spray pipe 16 some further spray nozzles 17 are formed, which in contrast to the spray nozzle 14 more or less are directed horizontally and brush the parts to be cleaned of the filling element 2 from the side. As the F i g. 3 shows, the spray nozzles 17 are directed so that the jets emerging from them do not with the vertical jet of the spray nozzle 14 collide. The spray tube 16 is between the vessel carrier Ii and attached to a flange 18 formed at the upper end of the lifting cylinder 10. The flange 18 is in the area pierced through the spray tube 16 and carries on its upper side an elastic sealing ring 19, which is concentric to the spray pipe 16 or to the hole in the flange 18.

An der Unterseite des Trägers 1 ist ein ringförmiger Spülmittelkanal 20 befestigt, der über Rohre 21, eine nicht gezeigte Drehdichtung und eine ortsfeste Leitung mit einem Sperrventil mit einem unter Druck stehenden Spülmittel, z. B. mit Wasser, versorgt wird. Exakt im Bereich überhalb jedes Dichtrings 19 ist im Spülmittelkanal 20 eine nach unten weisende Öffnung ausgebildet, in der ein senkrecht stehender Ventilkörper 22 verschiebbar gelagert ist. Der Ventilkörper 22 hat die Form einer nach unten hin offenen Hülse und isi an seiner geschlossenen Oberseite mit einem Bund und einem Zapfen versehen. Auf dem Zapfen sitzt eine Druckfeder 23, die den Ventilkörper 22 nach unten drückt, wobei seine untere Endstellung durch den Bund definiert ist. Unterhalb des Bundes sind in der Wandung des Ventilkörpers 22 mehrere Steuerbohrungen 24 vorgesehen, die das Innere des Ventilkörp^rs mit seiner Außenseite verbinden. Die Länge des Ventilkörpers 22, dessen Durchmesser etwas kleiner ist als der des Dichtrings 19, ist deri^t bemessen, daß er nach unten hin aus dem Spülmittelkanal 20 um einen Betrag herausragt, der zumindest dem Durchmesser der Steuerbohrungen 24 entspricht.On the underside of the carrier 1, an annular flushing agent channel 20 is attached, which via tubes 21, a Rotary seal, not shown, and a stationary line with a shut-off valve with a pressurized one Washing-up liquid, e.g. B. is supplied with water. Exactly in the area above each sealing ring 19 is in the flushing agent channel 20 a downwardly facing opening is formed in which a vertically standing valve body 22 is slidably mounted. The valve body 22 has the shape of a downwardly open sleeve and is an its closed top provided with a collar and a pin. One sits on the peg Compression spring 23, which presses the valve body 22 downwards, its lower end position being through the collar is defined. Below the collar are several control bores 24 in the wall of the valve body 22 provided, which connect the inside of the valve body ^ rs with its outside. The length of the valve body 22, the diameter of which is slightly smaller than that of the sealing ring 19, is so dimensioned that it goes downwards protrudes from the flushing agent channel 20 by an amount which is at least the diameter of the control bores 24 corresponds.

Im Normalfall, d. h. während des Füllens einer Flasche 7, nimmt der Ventilkörper 22 seine untere Endstellung ein, in der die Steuerbohrungen 24 durch die Wandung des SpUlmittelkanals 20 verschlossen sind. Es kann somit kein Spülmittel austreten (Fig. 2). Zerplatzt jedoch eine Flasche, z. B. während des Vorspannens, so bewegt sich der Hubzylinder 10 mit dem GefäBträger 11 noch ein Stück nach oben, wobei sich der Dichtring 19 an die nach unten weisende öffnung des Ventilkörpers 22 anlegt und diesen dann entgegen der Kraft der Feder 23 nach oben drückt, bis er ganz, in den Spülmittelkanal eingeschoben worden ist und «.ich der Dichtring 19 an die Unterseite des Spülmittelkanals 20 anlegt. Durch den Druck des Hubzylinders 110 wird dabei eine gute Abdichtung zwischen der durch den Dichtring 19 gebildeten Mündung und dem Spülmittelkanal 20 bzw. dem Ventilkörper 22 erzielt. Die Steuerbohrungen 24 sinij nun frpi nnrl Ha«; Spülmittel kann aus dem Spülmittelkanal 20 über den Ventilkörper 22 in das Spritzrohr 16 und weiter über den Kanal 15 zur Spritzdüse 14 vordringen (Fig. I). Es findet nun ein intensives Abspritzen aller äußeren Teile des Füllorgans 2 statt, so daß eventuelle Scherbenrückstände amIn the normal case, i. H. while filling a bottle 7, the valve body 22 assumes its lower end position, in which the control bores 24 through the wall of the flushing agent channel 20 are closed. No detergent can therefore escape (Fig. 2). But one bursts Bottle, e.g. B. during biasing, it moves the lifting cylinder 10 with the vessel carrier 11 is still one Piece upwards, whereby the sealing ring 19 is attached to the opening of the valve body 22 pointing downwards applies and then pushes this against the force of the spring 23 upwards until it is completely in the detergent channel has been inserted and «.I the sealing ring 19 on the underside of the detergent channel 20 applies. The pressure of the lifting cylinder 110 results in a good Sealing between the mouth formed by the sealing ring 19 and the detergent channel 20 or the valve body 22 achieved. The control bores 24 are now frpi nnrl Ha «; Detergent can be removed from the Rinsing agent channel 20 via the valve body 22 into the spray tube 16 and further via the channel 15 to the Advance spray nozzle 14 (Fig. I). There is now an intensive hosing down of all outer parts of the filling organ 2 instead, so that any cullet residues on the

ί Füiiorgan und auf der Standfläche \2 zuverlässig entfernt werden. Die Spritzung dauert so lange an, bis der Hubzylinder 10 durch die nicht gezeigte Hubkurve im Auslaufbereich der Füllvorrichtung nach unten bewegt wird. Dabei wird auch der Ventilkörper 22 durch ί Füiiorgan and on the stand area \ 2 can be reliably removed. The injection continues until the lifting cylinder 10 is moved downwards by the lifting curve (not shown) in the outlet area of the filling device. The valve body 22 is thereby also through

in die Feder 23 nach unten gedruckt und die Steiieri»ohrungen 24 werden geschlossen.printed down in the pen 23 and the stonings 24 will be closed.

In gleicher Weise wird selbständig eine Spritziing ausgelöst, wenn von vornherein keine Flasche auf den Gefäßträger Il aufgebracht worden ist, so daß imIn the same way, a spraying becomes independent triggered if there is no bottle on the from the start Vessel carrier Il has been applied so that in

!■> Leerlauf eine intensive Reinigung aller Füllorgane durchgeführt werden kann. Dieser Reinigungsvorgang kann z. B. durch das in die Spülmittcl/iilcitung eineeschaltete Snerrventil Besteuert werden.! ■> Idle an intensive cleaning of all filling organs can be carried out. This cleaning process can, for. B. by the in the detergent / iilcitung A switched solenoid valve can be taxed.

Hierzu 1. Blatt ZeichnungenFirst sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vessel filling device with filling organs rotating on a circular path and associated therewith Lifting organs, each of which has a vessel carrier with a horizontal standing surface, as well as with Spray nozzles in the area that can be connected to a detergent line and rotate with the lifting elements the standing areas for removing broken pieces or the like, characterized in that in each vessel carrier (11) in the center of the horizontal standing surface (12) one vertically upwards directed spray nozzle (14) is arranged concentrically to the filling element (2) '

2. vessel filling device according to claim 1, characterized in that the upwardly directed Spray nozzles (14) are designed such that the jet of detergent emerging from them penetrates the interior of the Centering bells (6) of the filling elements (2) coated

3. Gefäßfüflvorrichtung according to any one of the claims 1 to 2, characterized in that in the area laterally above the horizontal standing surface (12) essentially horizontally directed spray nozzles (17) rotating with the lifting members (8) in this way are arranged that the jets of detergent emerging from them to the from the upwards directed spray nozzles (14) exiting detergent jets pass.

4. vessel filling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each Lifting element (8) with a rotating control valve (22, 23, 24) for the associated Spvitz nozzles (14, 17) is assigned to an actuating device (18, 19), which in the absence of a vessel ai .. the vessel carrier (U) and / or in the case of bursting a vessel in the Circulation area of the lifting devices (8) normally occupied by vessels the control valve (22,23,24) for the purpose of acting on the spray nozzles (14,17) with the detergent opens.

5. vessel filling device according to claim 4, characterized in that one with the lifting members (8) circumferential annular flushing agent line (20) is provided, which in the region of each lifting element (8) one has downwardly directed, by a valve (22, 23, 24) closable opening, and that on movable part (18) of each lifting element (8) below the opening in the detergent line (20) with the Spray nozzles (14, 17) connected mouthpiece (19) is arranged in such a way that at the transition of the so The container carrier (U) in a position above the normal height when filling the The mouthpiece (19) is pressed against the opening and the valve (22,23,24) is opened in the process.

6. vessel filling device according to claim 5, characterized in that the mouthpiece by a Ring (19) is formed from elastic material.

7. Gefäßfüllvorrichtung according to claim 5 or 6, characterized in that the valve by a The valve body (22) mounted in the rinsing agent line (20) so as to be displaceable in the stroke direction is formed protrudes freely downwards through the associated mouthpiece (19) against the pressure of a spring

(23) can be raised and thereby via control bores

(24) releases the flow.

The invention relates to a vessel filling device on a circular path revolving filling organs and these associated lifting organs, each of which is one Has vessel carrier with a horizontal standing surface, as well as with connectable to a detergent line, With the lifting devices rotating spray nozzles in the area of the standing surfaces for removing broken glass or dgL

Such a vessel filling is already a matter of caution known, in which the rotating spray nozzles in the area of the standing surfaces and directed horizontally are arranged laterally above the standing surfaces, so that the jets of detergent emerging from them in the coat the stand areas (DE-GM Γ9 63 295). This way you can only access the Shards, splinters of glass or the like located on stand areas The vessel would interfere with the standing surface. Hosing down and cleaning parts of the filling organs however, this known vessel filling device is not provided.

Also, a vessel filling device with a set of stationary spray nozzles is already known, the side next to the movement path of the revolving filling elements and arranged obliquely from above or obliquely from below are directed to this (DE-PS 9 26 350). A complete, intensive hosing down and cleaning of certain parts the filling organs, such as the inside of the centering bells, the part of the filling or filling that is covered by the centering bells Air pipes, the outlet openings for filling liquid and located on the underside of the filling elements Clamping gas, etc., is in this known vessel filling device not possible. On the one hand, the named parts of the filling members are not accessible from the side and on the other hand is the duration of action of the detergent jets on the filling organs passing by correspondingly short. The glass splinters or the like caused by broken vessels can therefore be attached to the filling organs stick, especially when filling sticky liquids, and so in the following with the relevant filling organ in contact with vessels are carried away.

The invention is based on the object of providing a vessel filling device of the type mentioned at the outset to improve simple means in such a way that an intensive hosing down even of the difficult to access Parts of the filling organs is possible.

This object is achieved in that in each vessel carrier in the center of the horizontal Stand area a vertically upwardly directed spray nozzle is arranged concentrically to the filling element.

By the vertical jets of detergent of a vessel filling device according to the invention acting from below all important parts of the filling organs are loaded and cleaned. Since the spray nozzles with the If filling organs run around, they can be set up very precisely and have a long exposure time. As a result of the concentric arrangement of each filling element and the associated spray nozzle, very tight, vertical channels of the filling element and the entire outer surface of the filling or air tube vöiti detergent jet be coated. A carryover of glass splinters or the like. Into the filled vessels thus reliably prevented. In addition, broken glass lying on the stand surface above the spray nozzle lifted by the jet of detergent and removed from the container carrier.

It is also beneficial if according to a further training