DE2719529C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung des
Wassers von suspendierten Verunreinigungen und von far
bigen Substanzen mittels einer Koagulation und Adsorp
tion. Dabei wird das Wasser mit einem Koagultations-
und/oder Adsorptionsmittel versetzt, das ein teilchen
förmiges magnetisches Material enthält. Schließlich wird
das derart behandelte Wasser von dem zugesetzten Koagu
lations- und Adsorptionsmittel abgetrennt.
Das derzeit übliche Verfahren zur Klärung und Entfärbung
trüber Wässer und Abläufe besteht in einer Koagulation
und einer nachgeschalteten Sandfiltration. Hierbei wird
das Wasser mit einer geeigneten Menge eines Aluminium
salzes oder Eisen(III)salzes (Koagulationsmittel) gemischt
und dann auf einen pH-Wert eingestellt, bei welchem das
jeweilige Metall unlösliche, teilweise geladene Hydrolyse
produkte bildet. Für Aluminiumsulfat (Alaun) reicht der
optimale pH-Wert je nach dem zu behandelnden Wasser von
5 bis 7. Negativ geladenen Kolloide in dem zu behandelnden
Wasser, z. B. Bakterien, Viren, Tone und dergleichen, so
wie im Wasser enthaltene natürliche Farbstoffe, z. B. Humin-
und Fulvinsäuren, bleiben an den gebildeten Flocken haften
und werden in diese eingeschlossen und setzen sich letzt
lich mit diesen ab. Das Absetzen findet normalerweise in
einem Absetztank statt. Die restlichen Flocken im Über
lauf aus dem Absetztank werden durch Hindurchleiten durch
ein Sandfilter entfernt. Am Filterende erhält man dann
ein mussierendes klares Wasser. Wenn das Druckgefälle im
Sandfilter übermäßig hoch wird, wird das Filterbett rück
gespült, um die abgelagerten Flocken zu entfernen.
In der Praxis wird das Koagulationsverfahren in der Re
gel in drei voneinander getrennten Zonen durchgeführt.
Zunächst werden das Koagulationsmittel und die zur Ein
stellung des pH-Werts erforderliche Säure oder Base mit
dem ankommenden Speisewasser kurzzeitig rasch gemischt,
damit sich Mikroflocken des jeweiligen Metallhydroxids
bilden können. Diese werden dann im Wasser schwach bewegt,
um das Haftenbleiben der Kolloide an den Flocken zu be
günstigen. Eine übermäßige Bewegung sollte vermieden wer
den, da hierdurch die zerbrechlichen Flocken eine Disper
sion erfahren. Letztlich gelangt dann das Gemisch in eine
Absetzzone, in der sich die Flocken absetzen können.
Dieses bekannte Verfahren ist mit einer Reihe von Schwie
rigkeiten behaftet.
Zunächst sind die Flocken zerbrechlich und setzen sich
nicht rasch ab, so daß die Aufenthaltsdauer im Absetz
tank lange ist und eine entsprechend große Vorrichtung
benötigt wird. Selbst nach dem Absetzen der Flocken ist
dieses niemals vollständig, so daß der Überlauf durch
Sandfiltration geklärt werden muß.
Ferner müssen zur Bildung der Flocken Chemikalien aufge
wandt werden, deren Kosten die Hauptkosten des Verfahrens
ausmachen.
Zum dritten enthält der nicht lediglich aus Tonen und der
gleichen bestehende und aus dem Wasser entfernte Schlamm
auch eine größere Menge an wasserhaltigen Metallhydroxi
den. Hierdurch wird nicht nur die Beseitigung des betref
fenden Schlamms erschwert, sondern es geht auch eine be
trächtliche Menge Einschlußwasser aus dem ursprünglich zu
gespeisten Wasser verloren.
Es hat nun nicht an Versuchen gefehlt, die Absetzgeschwin
digkeiten zu verbesern. So kann man beispielsweise eine
geringe Menge eines geeigneten linearen Polyelektrolyt-
Flockungsmittel zusetzen, um zwischen den Flocken Brücken
zu bilden und auf diese Weise das Absetzen zu erleich
tern. Eine Alternativmaßnahme besteht im Zusatz feintei
liger Feststoffe zu dem Speisewasser, die dann in die
Flocken eingeschlossen werden und durch Erhöhung der Dichte der
selben das Absetzen erleichtern.
Eine Variante letzterer Maßnamen besteht in der Ver
wendung ferromagnetischer Teilchen, so daß sich die
Flocken auf magnetischem Wege entfernen lassen.
Wie in IEEE Transaction on Magnetices (1975), Seite 1570
bis 1572 beschrieben ist, wurde auch bereits versucht,
die Abtrennung von Verunreinigungen dadurch zu be
schleunigen, daß man das zu reinigende Wasser zuerst mit
einer geringen Anzahl von magnetischen Keimen versetzt
und anschließend ein Kation wie z. B. Fe(III) oder
Al(III) zugibt, welches durch Hydrolyse eine unlösliche
Metall-Hydroxid-Matrix ausgebildet, die die magnetischen
Keime und die Verunreinigung mit einschließen. Mittels
eines magnetischen Filters lassen sich nun die Verun
reinigungen relativ rasch entfernen. Jedoch verringern
auch diese Maßnahmen nicht merklich die benötigte Menge
an Koagulationschemikalien, die zur Gewährleistung ak
zeptabler Flocken erforderlich sind.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Klärung von Wasser und zur Entfernung von Farbstof
fen und Mikroorganismen, wie Bakterien, Viren und Algen,
zu schaffen, das die Mitverwendung eines eigenen Koagu
lationsmittels unnötig macht oder zumindest dessen Menge
für einen gewünschten Klärungsgrad stark senkt, und das
einen Schlamm bildet, der größenteils aus dem aus dem
Wasser zu entfernenden teilchenförmigen Material be
steht, und das schließlich das Absetzen der Flocken
beschleunigt. Darüberhinaus sollte gegebenenfalls die
Entfernung des Schlamms auf magnetischem Wege erleich
tert und die Nachbehandlung in einem Sandfilter elimi
niert werden.
Diese Aufgabe wird durch das in den Ansprüchen defi
nierte Verfahren gelöst.
Darüberhinaus werden im Vergleich zu für derartige Be
handlungen üblicherweise verwendeten Mengen an Koagu
lationsmittel im erfindungsgemäßen Verfahren lediglich
geringe Mengen benötigt.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß für das Haftenbleiben
von Kolloiden an Teilchenoberflächen drei Bedingungen
erfüllt werden müssen.
- 1. Die Oberfläche (der jeweiligen Teilchen) sollte eine zur Ladung der Kolloide entgegengesetzte Ladung tra gen (als zeta-Potential ermittelt);
- 2. die Oberfläche muß derart gestaltet sein, daß die Kol loide durch Haftenbleiben an mehreren Punkten oder Stellen festgehalten werden können und
- 3. die Teilchen, an denen die Kolloide haften bleiben sol len, müssen klein sein.
So vermag beispielsweise ein anionisches Austauscherharz
eines normalen Vernetzungsgrades an seiner Oberfläche Ton
teilchen nicht merklich zu absorbieren, obwohl der Ton
eine entgegengesetzte zeta-Potential-Ladung aufweist und
das Austauscherharz sehr feinteilig ist. In entsprechen
der Weise besitzt zwar feinteiliger Magnetit eine positive
Oberflächenladung, er vermag jedoch große Kolloide ent
gegengesetzter Ladung, z. B. Ton, nur sehr schlecht zu ad
sorbieren.
Erfindungsgemäß hat es sich nun gezeigt, daß beim Suspen
dieren von teilchenförmigen Materialien einer Teilchen
größe im Mikronbereich, die zur Ausbildung einer hydroxy
lierten Oberfläche eine bestimmte Behandlung erfahren ha
ben (im folgenden werden solche Teilchen als "Gelteilchen"
bezeichnet), in trübem Wasser nach Einstellung des pH-Werts
auf einen solchen Wert, daß die Teilchenoberfläche ein
positives zeta-Potential erhält, die normalerweise in
natürlichen Wässern und vielen Abläufen enthaltenen nega
tiv geladenenen Kolloide sehr leicht an der Teilchenober
fläche haften bleiben. Sofern genügend Gelteilchen vorhan
den sind, um einen ausreichend großen Oberflächenbereich
zu gewährleitsten, ist es möglich, die Kolloide zu einem
wesentlichen Teil oder praktisch vollständig zu entfernen.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird daher zur Koagula
tion ein teilchenförmiges Adsorptionsmittel zur Entfer
nung suspendierter Verunreinigungen und farbiger
Substanzen aus Wasser verwendet (das teilchenförmige
Adsorptionsmittel wird im folgenden als "Koagulations-
und Adsorptionsmittel" bezeichnet), welches aus fein
teiligem Mineral- oder Tonmaterial besteht, wobei die
einzelnen Teilchen eine dünne, durch Behandlung mit
einer mindestens 0,01 N Alkalilösung gebildete hydroxy
lierte Oberflächenschicht eines positiven zeta-Poten
tials beim Adsorptions-pH-Wert (der im folgenden
angegebenen Definition) aufweisen.
Unter dem Ausdruck "Adsorptions-pH-Wert" ist der pH-Wert
des in Behandlung befindlichen Wassers zu verstehen. Er
muß innerhalb eines pH-Bereichs liegen, in dem die im Was
ser enthaltenen Kolloidstoffe zumindest teilweise ihre ne
gative Ladung behalten.
Die Erfindung wird durch die Zeichnungen näher erläutert.
Im einzelnen zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Einflusses mehr
wertiger Kationen auf die Adsorption von Kolloiden
durch die hydroxylierte Oberfläche der Gelteilchen;
Fig. 2 ein Fließbild einer bevorzugten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Wasserbehandlung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Kontakt-Klär
vorrichtung für Feststoffe zur Verwendung im Rah
men des Verfahrens gemäß der Erfindung und
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer bevorzug
ten Ausführungsform einer zur Durchführung des
Verfahrens gemäß der Erfindung geeigneten
Vorrichtung.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Koagula
tions- und Adsorptionsmittel lassen sich in zwei von
Hause aus unterschiedliche Arten einteilen, nämlich (1)
in solche, bei denen die hydroxylierte Schicht direkt
aus der Teilchensubstanz stammt bzw. erzeugt wurde, und
(2) solche, bei denen die betreffende Schicht aus ande
ren Substanzen stammt bzw. erzeugt wurde.
Die bevorzugten Koagulations- und Adsorptionsmittel
gehören der ersten Art an. Diese können aus
den verschiedensten Mineralien und Tonen bestehen, sofern
die jeweilige Art des Minerals bzw. Tons eine rasche Bil
dung der hydroxylierten Oberfläche gestattet. Unter Be
rücksichtigung dieser Gesichtspunkte eignen sich besonders
gut Oxide und Silikate. Beispiele für solche Mineralien
sind Zinkoxid, Siliziumdioxid und kieselsäureartige Mate
rialien, wie Sand und Glas, sowie Tonmineralien, wie Glim
mer, Chinaton und Pyrophillit. Diese Aufzählung ist je
doch nicht erschöpfend, erfindungsgemäß eignen sich auch
noch zahlreiche andere Mineralstoffe.
Erfindungsgemäß sollte das teilchenförmige Material insbe
sondere aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Mate
rial bestehen. Derartige Materialien sind beispielsweise
Eisenoxide, wie gamma-Eisenoxid oder Magnetit (die beson
ders gut geeignet sind), oder Ferrite, z. B. Bariumferrit
oder Spinelferrit.
Die Teilchen sollten vorzugsweise sehr feinteilig sein, da
mit sie ihre Wirkung hinsichtlich der Entfernung von Kolloi
den aus dem jeweils zu behandelnden Wasser voll erfüllen
können. Die Teilchengröße sollte zweckmäßigerweise unter
10, vorzugsweise zwischen 1 und 5 Mikrometer liegen.
Die Herstellung von Gelteilchen der ersten Art läßt sich
ganz einfach durch kurzzeitiges Suspendieren der Teil
chen in einer alkalischen Lösung vorzugsweise in Anwesen
heit von Luft bewerkstelligen. Als alkalische Lösung eignen
sich am besten eine Natriumhydroxidlösung, es kann
jedoch auch eine Kaliumhydroxidlösung oder wäßriges Ammo
niak verwendet werden. In der Regel sollte die Alkalikon
zentration mindestens 0,01, vorzugsweise etwa 0,05 bis 0,1 n,
sein. Hierbei reicht eine Behandlungsdauer von etwa 10 min
aus. Kürzere Behandlungszeiten erreicht man durch Erhöhen
der Behandlungstemperaturen und/oder der Alkalikonzentra
tionen. Es empfiehlt sich ein Arbeiten bei einer Temperatur
von 40° bis 60°C. So erhält man beispielsweise ein
geeignetes Koagulations- und Adsorptionsmittel entweder
bei Verwendung einer 0,1-n-
Natriumhydroxidlösung bei einer Temperatur von etwa 60°C
während 5 min.
Da die hydroxylierte Schicht der Materialien der zweiten
Art von anderen Substanzen stammt bzw. aus anderen Substan
zen erzeugt wird, ist der Bereich an Ausgangsmaterialien
breiter. So können auch hier die verschiedensten Mineral
stoffe und Tone verwendet werden, sofern diese eine ra
sche Ablagerung eines Hydroxidgels auf ihrer Oberfläche
gestatten. Besonders gut geeignet sind Oxide, Sulfate,
Silikate und Carbonate. Beispiele für derartige Mineral
stoffe sind Calciumsulfat, Calciumcarbonat, Zinkoxid, Ba
riumsulfat, Siliziumdioxid und kieselsäureartige Materialien,
wie Sand und Glas, sowie Tonmineralien, wie Glimmer, China
ton und Pyrophillit. Auch diese Aufzählung ist nicht er
schöpfend, es können vielmehr erfindungsgemäß auch noch
zahlreiche andere Mineralstoffe verwendet werden. In eini
gen Fällen kann eine Vorbehandlung der Mineralstoffober
fläche erforderlich sein, um eine akzeptable Ablagerung
des Gels (auf der Oberfläche) zu gewährleisten. Gemäß einer
vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden hohle
Mikrokügelchen aus beispielsweise Glas zur Herstellung
der Gelteilchen verwendet. Diese lassen sich vom Wasser
nach der Behandlung anstatt durch Sedimentation durch
Flotation abtrennen.
Die hydroxylierte Schicht der Gelteilchen der zweiten Art
kann von einer Reihe von Metallhydroxiden gebildet wer
den. Die einschlägigen Erfordernisse sind lediglich, daß
die Metallhydroxide in Wasser praktisch unlöslich sind,
eine Valenz von vorzugsweise drei oder mehr aufweisen
und beim Adsorptions-pH-Wert, bei dem die Kolloide ihre
negative Ladung behalten, ein positives zeta-Potential
besitzen.
Geeignete Metalle mit diesen Eigenschaften sind dreiwer
tiges Eisen, Aluminium, Zirkonium und Thorium. Bevorzugt
wird Eisen(III)hydroxid, da es billig ist und über einen
weiten pH-Bereich in Wasser eine außerordentlich geringe
Löslichkeit aufweist. So geht es beispielsweise nicht,
wie Aluminiumhydroxid, bei hohen pH-Werten ohne weiteres
in Lösung.
Die Herstellung der mit dem Hydroxidgel beschichteten
Teilchen der zweiten Art ist ebenso einfach wie die Her
stellung der Gelteilchen der ersten Art. Sie erfolgt in
der Regel durch Suspendieren der Teilchen in Wasser, Zu
gabe eines Salzes eines geeigneten Metalls und dann eines
Alkalis, vorzugsweise in Form einer wäßrigen Lösung, das
das Metallhydroxid zur Ausfällung bringt. Letzteres bil
det dann auf den in der wäßrigen Lösung suspendierten Teil
chen einen Überzug. In typischer Weise können als geeig
nete Metallsalze Chloride, Sulfate, Nitrate und dergleich
chen, z. B. Eisen(III)chlorid oder Aluminiumsulfat, zum
Einsatz gelangen. Das alkalische Material kann aus Natrium
hydroxid, Calciumhydroxid oder einem ähnlich löslichen Ma
terial, bestehen. Die Konzentration, bei der die Ausfällung
erfolgt, ist in der Regel nicht kritisch.
Bei Verwendung von Magnetit oder sonstigen Eisenoxidmate
rialien als Grundlage für die Teilchen der zweiten Art er
hält man das zur Herstellung der Hydroxidschicht benö
tigte Metallsalz, indem man zu der Suspension der Teil
chen zunächst eine Säure (zur Bildung von Eisen(III)- und/
oder Eisen(II)salzen in der Lösung aus dem Eisenoxid) und
dann erst das alkalische Material zusetzt.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, bei der Bildung der
Gelteilchen der zweiten Art Vorkehrungen zur Erhöhung des
Polymerisationsgrades des Gels zu treffen. Eine Polymeri
sation findet infolge Wasseraustritts und Bildung von
Sauestoffbindungen zwischen den Metallatomen statt.
2 MOH → NOM + H₂O
Diese Polymerisation erfolgt bereits beim Stehenlassen,
sie läßt sich jedoch durch Erwärmen beschleunigen.
Nach ihrer Herstellung sollten die mit Gel beschichteten
Teilchen am besten nicht austrocknen gelassen werden.
Dies läßt sich dadurch vermeiden, daß man sie unter
Wasser aufbewahrt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dem Fachmann
ein preisgünstiges, leicht herstellbares, wiederver
wendbares Koagulations- und Adsorptionsmittel an die
Hand gegeben, das rasch und wirtschaftlich Mikroorga
nismen und färbende Substanzen aus Wasser entfernt und
einen Schlamm liefert, der sich nur geringfügig von den
aus dem Wasser zu entfernenden Verunreinigungen unter
scheidet und folglich ohne Schaffung von Umweltproblemen
leicht beseitigt werden kann.
Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens gemäß der Erfin
dung besteht darin, daß die Gelteilchen mehrmals wieder
verwendet werden können. Um dies sicherzustellen, wird das
an den Gelteilchen adsorbierte Material durch Erhöhen des
pH-Werts einer Suspension des Adsorptionsmittels in Was
ser entfernt. Im Falle, daß es sich bei den Koagulations-
und Adsorptionsmitteln um solche der ersten Art handelt,
lassen sich die Koagulationseigenschaften durch Behandeln
mit einer alkalischen Lösung wieder herstellen. Beide Be
handlungsarten können miteinander kombiniert werden.
Die Gelteilchen können in der Weise zum Einsatz gelangen,
daß sie ganz einfach in das zu behandelnde Wasser entweder
chargenweise oder kontinuierlich durch Vermischen mit dem
ankommenden Wasser eingetragen werden. Danach wird das
Ganze solange gerührt, daß die Kolloide und Farbstoffe an
den Teilchen haften blieben können. Schließlich werden
sich die Teilchen absetzen gelassen. Danach können das ge
klärte Wasser entfernt und die Teilchen durch Zusatz einer
Lösung eines geeigneten alkalischen Materials regeneriert
werden. Wie bereits erwähnt, muß der pH-Wert des zu behan
delnden Wassers vor Zugabe der Teilchen auf einen passen
den Wert eingestellt werden.
Ferner hat es sich erfindungsgemäß auch noch gezeigt, daß
man bei Zugabe einer geringen Menge eines mehrwertigen
Kations einer Wertigkeit von 3 oder mehr (beispielsweise
Fe3+ oder Al3+) zu dem Wasser nach Zusatz der Gelteilchen
die Menge an zugesetztem Kation weit geringer halten kann
als sie zur Gewinnung von Wasser vergleichbarer Klarheit
unter Verwendung des Kations alleine und geeigneter Zuga
be eines Alkalis oder einer Säure unter Bildung absorp
tionsfähiger Flocken (wie bei den üblichen Wasserklärungs
verfahren durch Koagulation) erforderlich ist. In vielen,
jedoch nicht allen Fällen erreicht man die besten Ergeb
nisse bei Verwendung der Gelteilchen in Kombination mit
einer geringen Menge derartiger Kationen.
Vermutlich kommt es durch den Zusatz begrenzter Mengen an
dem mehrwertigen Kation nach der Adsorption eines Teils
der kolloidalen Teilchen durch die Gelteilchen zu einer
Unterdrückung, jedoch nicht vollständigen Beseitigung der
negativen Ladung der restlichen Kolloide, so daß - wenn
ein Teil ihrer negativen Oberfläche an positive Stellen
der Gelteilchen gebunden ist - die elektrostatische Abstoßung
zwischen benachbarten Kolloiden auf der Gelteilchenober
fläche vermindert wird. Folglich kann auf der Gelteilchen
oberfläche eine dichtere Packung der Kolloide stattfinden,
so daß weniger Gelteilchenoberfläche benötigt wird. Dies
ergibt sich schematisch aus Fig. 1. Wenn die negative La
dung der Kolloide durch einwertige Kationen, z. B. Na⁺-Ionen,
neutralisiert wird (vgl. Fig. 1a), besitzt das Kolloid
ein hohes zeta-Potential, so daß eine starke Abstoßung zwi
schen benachbarten Kolloiden auf der Geloberfläche statt
findet. Wenn das Kolloid auf der Oberfläche des Gelteil
chens adsorbiert wird, werden einige seiner Na⁺-Gegenionen
durch die positiven Ladungen auf der Geloberfläche ersetzt,
so daß eine elektrostatische Bindung gebildet wird. Diese
ist zwefellos durch Wasserstoffbindungen und dergleichen
unterstützt. Wenn der Rest der Na⁺-Ionen durch Aluminium-
oder sonstige mehrwertige Ionen ersetzt ist, wird die
elektrostatische Abstoßung unterdrückt, so daß sich die
Teilchen dichter packen können (vgl. Fig. 1b).
Der endgültige Schlamm aus diesem Verfahren besteht im we
sentlichen aus den aus dem ursprünglichen Wasser entfern
ten Kolloiden. Wenn jedoch zur Verbesserung der Wirksam
keit des Verfahrens mehrwertige Kationen zugesetzt werden,
werden diese Kolloide zurückgewiesen, da die mehrwertigen
Kationen den Hauptteil der einwertigen Kationen, die zu
nächst in der diffusen Doppelschicht der ursprünglichen
Kolloide enthalten sind, ersetzen. So läßt sich das Vor
handensein voluminöser Eisen- oder Aluminiumhydroxidflocken,
wie sie im Schlamm des üblichen Verfahrens enthalten
sind, vermeiden und die Beseitigung des Schlamms stark
vereinfachen. Wenn beispielsweise Flußwasser geklärt wird,
läßt sich der Schlamm praktisch ohne Gefährdung der Um
welt in den Fluß rückführen. Nach der Desorption können
die regenerierten Gelteilchen zur Adsorption weiterer
Kolloide bei niedrigem pH-Wert rückgeführt werden. Auf
diese Weise läßt sich das Nettoerfordernis an mehrwerti
gen Ionen im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung
stark vermindern.
Infolge der positiven Ladung der beschichteten Koagula
tions- und Adsorptionsmittelchen
findet auch eine Adsorption saurer Stoffe, wie sie oftmals
als natürliche Farbstoffe in Wasser enthalten sind, statt.
Somit erreicht man also bei Durchführung des Verfahrens ge
mäß der Erfindung auch eine praktisch vollständige oder
vollständige Entfernung solcher Farbstoffe aus Wasser. Die
se geht oftmals die mit einer üblichen Alaunbehand
lung erreichbare Entfärbung hinaus.
Wie bereits angedeutet, erreicht man in der Regel ehe noch
bessere Reinigung von hochtrübem Wasser, wenn man ein ge
eignetes Koagulationsmittel mitverwendet. Zu diesem Zweck
am besten geeignete ist Aluminiumsulfat (Alaun). Es können
jedoch auch noch andere Koagulationsmittel, z. B. Eisen
(III)chlorid oder organische Polyelektrolyte, zum Einsatz
gelangen. Der Zusatz erfolgt am besten kurz nach Zugabe
der Gelteilchen und Einstellung des pH-Wertes des Wassers.
Das erhaltene Gemisch wird eine geeignete Zeit lang ge
rührt, worauf sich der Schlamm absetzen darf.
Es besteht ein deutlicher Unterschied im Verhalten zwi
schen dem Zusatz unbehandelter feinteiliger Mineralteil
chen, z. B. Magnetitteilchen, zu trübem Wasser zusammen
mit koagulierenden Chemikalien und dem Verhalten bei Zu
satz der Gelteilchen gemäß der Erfindung. In ersterem Falle
fallen die Mineralstoffteilchen zusammen mit den Kolloiden
aus. Obwohl die Anwesenheit dieser Mineralstoffteilchen
das Absetzen des Schlamms beschleunigt, läßt sich hier
durch die zur Sicherstellung einer vergleichbaren Klärung
erforderliche Koagulationsmittelmenge nur geringfügig sen
ken. Beim kräftigen Schütteln trennen sich die Flocken und
Kolloide vom Magnetit. Wenn dagegen die Gelteilchen gemäß
der Erfindung zugesetzt werden, läßt sich beobachten, daß
jedes Teilchen von anderen Teilchen getrennt und vollstän
dig mit Kolloiden beschichtet ist. Auf diese Weise erreicht
man eine starke Verringerung der Menge an benötigtem Koa
gulationsmittel. Gleichzeitig haften die Kolloide sehr fest
an den Teilchen und bleiben auch selbst bei kräftigem Rüh
ren an den Gelteilchen haften. Wenn die Gelteilchen magne
tisch sind, lassen sie sich ohne weiteres auf magnetischem
Wege in einem Magnetseparator oder durch Anlegen eines
Magnetfeldes zur Flockung und raschen Absetzung der Teil
chen entfernen. Hierbei erhält man dann eine durchsich
tige klare überstehende Flüssigkeit. Unter ähnlichen Be
dingungen neigt das durch unbehandelten Magnetit gebilde
te Agglomerat beim Rühren zu einer Dispersion, wobei man
dann eine trübe überstehende Flüssigkeit erhält. Somit er
hält man also bei Verwendung der Gelteilchen gemäß der
Erfindung Wasser hoher Klarheit durch bloßes Absetzenlas
sen der Teilchen durch Sedimentation oder mittels eines
Magnetseparators. Ein Sandfilter ist nicht erforderlich.
Wenn eine bloße Sedimentation durchgeführt werden soll,
kann der mineralische Kern der Gelteilchen aus einem be
liebigen inerten Material, beispielsweise Sand, bestehen.
Vorzugsweise wird jedoch ein weiches ferromagnetisches
Material, beispielsweise Magnetit, verwendet, um ein ebe
schleunigte Entfernung der Gelteilchen mit den daran haf
tenden Kolloiden auf magnetischem Wege zu ermöglichen. In
einem solchen Falle sollten die Gelteilchen vorzugsweise
nicht magnetisch sein, solange die Kolloide daran haften
bleiben bzw. adsorbiert werden, sie können vielmehr an
schließend an den Adsorptionsvorgang vor der Abtrennung
vom Wasser magnetisiert werden. Bei Verwendung solcher ma
gnetischer Teilchen kann man in vorteilhafter Weise die
Teilchen beim Hindurchleiten des Schlamms durch eine ma
gnetische Drahtpackung, an der die Teilchen hängen bleiben,
sammeln. Danach können sie von der Drahtpackung durch Ab
schachteln des Magnetfeldes entfernt werden. Diese Arbeits
weise verringert eine Reibung zwischen den Teilchen und
eine dadurch bedingte Entfernung des Gelüberzugs und er
leichtert ihre mechanische Handhabbarkeit.
Die Regenerierung der Gelteilchen ist einfach und erfor
dert bloß eine Einstellung des pH-Werts des Schlamms auf
etwa 10, Abtrennen des adsorbierten Materials und im Falle
eines Materials der ersten Art eine Behandlung der Gel
teilchen in entsprechender Weise wie bei ihrer Herstel
lung.
Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens gemäß der
Erfindung werden die Gelteilchen in Form eines Filter
betts zum Einsatz gebracht. In diesem Falle durchströmt
das einen geeigneten pH-Wert aufweisende und gegebenen
falls ein Koagulationsmittel enthaltende Wasser das Fil
terbett. Bei Verwendung als Filterbett sollten die Gel
teilchen eine Teilchengröße von mindestens 100 Mikrometer auf
weisen. Die Kolloide haften an den Gelteilchen während
des Durchtritts (des Wassers) durch das Filterbett, wobei
an dessen Ende ein klares sauberes Reinwasser austritt.
Wenn das Bett gesättigt ist und die Qualität des austre
tenden Wassers unter einen gegebenen Punkt zu fallen be
ginnt, wird das Zuströmen des Rohwassers unterbrochen.
Danach wird das Bett rückgespült und die Verunreinigungen
werden durch Hindurchleiten eines Wasserstroms hohen pH-
Werts und einer Geschwindigkeit, die zwar das Bett gering
fügig expandiert, jedoch eine kräftige Durchmischung und
einen Abrieb der Gelteilchenoberfläche (wie bei einer üb
lichen Sandfiltration) vermeidet, entfernt. Auf diese Wei
se werden die Kolloide und Farbstoffe ausgetragen. Danach
wird das Bett wie im Falle eines Adsorptionsmittels der er
sten Art durch Zusatz einer Natriumhydroxidlösung zu dem
Bett und ausreichend langen Kontakt zur Reaktivierung der
Oberfläche regeneriert.
Diese Verfahrwensweise unterscheidet sich von einer übli
chen Sandfiltration, bei der sich im Sandbett durch Zusatz
von Alaun und Alkali mit dem eingespeisten Wasser Flocken
bilden, in mehrfacher Hinsicht. So wird beispielsweise weit
weniger Koagulationsmittel benötigt, da die Gelteilchen
wiederverwendet werden können. Das Rückspülen erfolgt in
der Weise, daß die aktive Gelschicht auf den Betteilchen
geschützt wird und es lediglich zu einer Freigabe der ad
sorbierten Kolloide kommt. Üblicherweise wird in der Pra
xis das gesamte Material von der Oberfläche der Betteil
chen durch kräftige Bewegung, beispielsweise durch Spülen
mit Luft, entfernt.
Bei einer modifizierten Ausführungsform der zuletzt be
schriebenen Verfahrensvariante werden im Filterbett ferro
magnetische und vor Gebrauch magnetisierte Gelteilchen
verwendet. Hierbei kommt es zu einer Flockung der Teilchen
und einer Erhöhung ihres Porenvolumens, was zu einer Ver
besserung der Fähigkeit des Filterbetts zum Zurückhalten
adsorbierter Teilchen führt.
Zumindest einige der geschilderten Vorteile bei Verwendung
der beschriebenen Koagulations- und Adsorptionsmittel er
reicht man im Rahmen üblicher bekannter Verfahren und bei
Verwendung üblicher bekannter Vorrichtungen. Die vollen
Vorteile erreicht man jedoch insbesondeee bei zu diesem
Zweck speziell ausgestalteten Verfahren und in hierzu spe
ziell ausgestalteten Vorrichtungen. Diese Verfahrensweisen
und Vorrichtungen werden nun im Zusammenhang mit einer Was
serreinigung unter Verwendung eines Koagulations- und Ad
sorptionsmittels der ersten Art unter Bezugnahme auf die
Fig. 2 bis 4 näher erläutert.
Gemäß Fig. 2 wird in Stufe 1 das zu behandelnde Rohwasser
in irgendeiner geeigneten Kontaktvorrichtung zum Inberüh
rungbringen von Flüssigkeit mit Feststoffen mit dem Koagula
tions- und Adsorptionsmittel in Berührung gebracht. Danach
wird in Stufe 1 a erforderlichen- oder gewünschtenfalls Alaun
zugesetzt. Nach weiteren Vermischen wird das geklärte Was
ser in der Trennstufe 2 von dem Koagulations- und Adsorp
tionsmittel getrennt. Danach wird das gebrachte bzw. ver
brauchte Koagulations- und Adsorptionsmittel in Stufe 3
mit verdünntem Natriumhydroxid behandelt, um das Koagula
tions- und Adsorptionsmittel von den daran adsorbierten
Verunreinigungen zu befreien. Nach einer weiteren Trenn
stufe 4 werden die Verunreinigungen als Ablauf verworfen.
Das Koagulations- und Adsorptionsmittel gelangt zu einer
Regenerationsstufe 5, in der es mit 0,1-n-Natriumhydroxid
lösung, die gegebenenfalls nach Auffrischung kontinuierlich
rückgeführt wird, behandelt wird. Hierauf wird das
Koagulations- und Adsorptionsmittel in Stufe 6 mit Wasser
gewaschen. Die Waschflüssigkeit (verdünntes Natriumhydro
xid) wird zu Stufe 3 rückgeführt. Das regenerierte Koagula
tions- und Adsorptionsmittel wird zu Stufe 1 rückgeführt.
In Fig. 3 ist eine Form einer Kontaktklärvorrichtung für
Feststoffe, die sich zur Durchführung der Maßnahmen der
Stufen 1 und 2 eignet, dargestellt. Diese Vorrichtung wird
bei üblichen Wasserbehandlungsverfahren benutzt und dient
dazu, durch Umwälzen von Wasser mit darin suspendierten
Materialien in einer Zone, der das Reagens zugeführt wird,
einen wirksamen Kontakt zwischen den suspendierten Substan
zen und dem jeweiligen Reagens, z. B. einer Alaunlösung,
zu gewährleisten.
Die Vorrichtung besteht aus einem langgestreckten Rohr 21
und einem Gefäß 22. Letzteres besitzt in der Regel die
Form eines geschlossenen Zylinders mit einem angeformten,
konischen Unterteil 23; in dem Gefäß 22 befindet sich ein
umgekehrtes, becherartiges Gehäuse 24, das in der Regel
eine ähnliche Form aufweist wie das Gefäß 22. Das Gehäuse
24 dient zur Festlegung einer inneren Kammer 25. Im Zentrum
der inneren Kammer 25 befindet sich ein kurzes senkrech
tes Rohr 26. Das langgestreckte Rohr 21 ist an das senk
rechte Rohr 26 nahe seinem unteren Ende angeschlossen. Fer
ner ist im unteren Teil des senkrechten Rohrs 26 ein Pro
peller 27 zur Unterstützung einer Flüssigkeitszirkulation
in der Kammer 25 vorgesehen. Am oberen bzw. unteren Ende
des Gefäßes 22 sind Auslässe 28 und 29 für das geklärte
Wasser und abgesetzte Feststoffe vorgesehen.
Im Berieb wird trübes Rohwasser durch das langgestreckte
Rohr 21 mit einer solchen Geschwindigkeit zugeführt, daß
das Gefäß 22 in etwa 5 min passiert wird. Ferner werden
am oder nahe dem Einlaßteil des langgestreckten Rohrs 21
zur Einstellung des pH-Wertes auf einen optimalen Wert für
das jeweilige Wasser benötigte Säure und das Koagulations-
und Adsorptionsmittel eingespeist. Zur Sicherung einer
gründlichen Durchmischung ist die Strömung im langgestreck
ten Rohr 21 turbulent. Das das langgestreckte Rohr 21 ver
lassende Wasser strömt durch das (zentrale) senkrechte Rohr
26 nach oben in die (dieses Rohr) umgebende Kammer 25. Er
forderlichenfalls wird auf nicht dargestellte Weise in das
Rohr 26 und/oder bei oder nahe dem Einlaßtel des langge
Streckten Rohrs 21 Alaun zugeführt. Das geklärte Reinwas
ser wird über den Auslaß 28 am oberen Ende des Gefäßes 22
abgezogen. Aus dem Auslaß 29 werden das abgesetzte Koagu
lations- und Adsorptionsmittel und die daran haftenden Ver
unreinigungen abgezogen. Das Absetzen des Koagulations-
und Adsorptionsmittels läßt sich bei Verwendung eines ma
gnetisierbaren Adsorptionsmittes begünstigen. Die Vorrich
tung kann kontinuierlich betrieben werden. Ferner kann das
Adsorptionsmittel, wie beschrieben, in einer getrennten
Stufe regeneriert werden, indem der pH-Wert des Schlamms
auf etwa 10,5 erhöht, die freigesetzten Flocken und der
freigesetzte Farbstoff abgetrennt und das Adsorptionsmit
tel in der geschilderten Weise mit einer alkalischen Lö
sung behandelt wird.
Bei Verwendung eines Koagulations- und Adsorptionsmittels
gemäß der Erfindung hat es sich gezeigt, daß eine maximale
Klärung vom pH-Wert des eingespeisten Rohwassers abhängt.
Der optimale pH-Wert kann von Probe verschieden
sein, so daß es sich empfiehlt, die Proben vorzutesten und
den pH-Wert des jeweils in die Vorrichtung eingespeisten
Rohwassers durch Zusatz von Säure und/oder Alaun auf ein
Optimum einzustellen. Wenn das Koagulations- und Adsorp
tionsmittel in Verbindung mit Alaun verwendet wird, hat es
sich in der Regel gezeigt, daß bereits der für Alaun allei
ne optimale pH-Wert, in typischer Weise etwa 5 oder darüber,
ausreicht. Wenn das Adsorptionsmittel alleine verwendet
wird, ist es häufig von Vorteil, den pH-Wert auf etwa 4
zu erniedrigen.
In Fig. 4 ist ein vollständiges und bevorzugtes Wasserbe
handlungssystem dargestellt.
Das ankommende Rohwasser (A) und regeneriertes Koagulations-
und Adsorptionsmittel (Magnetit) werden einer Kontaktein
richtung 31, die aus einem langgestreckten Rohr (vgl. in
Fig. 3 das langgestreckte Rohr 21) oder einer sonstigen
geeigneten Vorrichtung, beispielsweise einem Kanal, einer
Schale oder einem Tank, der bzw. die mit einer Rühreinrich
tung versehen sein kann, besteht, zugespeist. Erforderlichen
falls wird dem Gemisch nach dem Verlassen der Kontakt
einrichtung 31 Alaun (B) zugesetzt. Danach gelangt das Ge
misch zu einer Feststoffklärungseinrichtung 32, die von der
in Fig. 3 beschriebenen Art sein kann oder einen getrenn
ten Klärer 32 A und Feststoff/Flüssigkeits-Separator 32 B
aufweisen kann, zugeführt.
Geklärtes Wasser (C) wird als Überlauf aus dem Separator
32 B oder der Kläreinrichtung 32 abgezogen.
Der untere Feststoffstrom (D) aus dem Separator 32 B und
der Kläreinrichtung 32 besteht aus dem mit kolloidalen
und sonstigen Verunreinigungen beladenen Koagulations-
und Adsorptionsmittel. Dieser Strom gelangt zu einer er
sten Regenerationsmischstufe 33, in der zur Befreiung
des Koagulations- und Adsorptionsmittels von dem Verun
reinigungen mit rückgeführtem verdünnten Natriumhydroxid
(G) gemischt wird. Danach gelangt der Strom zu einem wei
teren Magnetscheider 34, aus dem ein Ablauf (E) mit den
Verunreingungen und teilweise regeneriertem Koagulations-
und Adsorptionsmittel (F) austritt. Der Strom (F) wird zur
Einstellung des pH-Werts auf 10,5 mit weiterem verdünnten
Natriumhydroxid (L) gemischt und gelangt dann zu einer
zweiten Regenerationsstufe 36 und von dort zu einem weite
ren Magnetscheider 37.
Der überlaufende Strom aus verdünntem Natriumhydroxid (G)
aus dem Magnetscheider 37 vermischt sich mit dem Strom
(D). Der untere feststoffhaltige Strom (H) gelangt zu
einer Endregenerationsstufe 38, in der er mit 0,1-n-Natrium
hydroxid (I) gemischt wird. Diese Mischung passiert einen
weiteren Magnetscheider 39, dessen Überlauf (I) aus Na
triumhydroxid zur Vermischung mit dem Strom (H) rückge
führt wird. Der untere Feststoffstrom (J) wird mit rückge
führtem Waschwasser (M) gemischt und gelangt in Form der
Mischung zu einem ersten Waschmischer 41.
Aus dem Waschmischer 41 gelangt die Mischung zu einem wei
teren Magnetscheider 42. Der überlaufende Flüssigkeits
strom (L) aus verdünntem Natriumhydroxid wird zur Vermi
schung mit dem Strom (F) rückgeführt. Der untere Fest
stoffstrom (N) gelangt zu einem endgültigen Waschmischer
43, in dem er mit Waschwasser (K) gemischt wird, und dann
zu einem endgültigen Magnetscheider 44. Der Überlauf (M)
wird zur ersten Waschstufe zum Vermischen mit dem Strom
(J) rückgeführt. Der untere Feststoffstrom (O), der nun
regeneriertes und gewaschenes Koagulations- und Adsorp
tionsmittel enthält, wird zur Vermischung mit weiterem
Rohwasser (A) rückgeführt.
Bei Verwendung von Alaum kann es zweckmäßig sein, Vorkeh
rungen zur Rückgewinnung und zum Rückführen dieses Reagen
zes vorzusehen. Diese gegebenenfalls vorhandene Anordnung
ist ebenfalls in Fig. 4 dargestellt. Hierbei wird der Ab
lauf (E) aus dem ersten Magnetscheider 34 in einem Mischer
46 auf einen pH-Wert von 3,5 eingestellt. Danach gelangt
das Gemisch zu einem Feststoff/Flüssigkeits-Separator 47,
aus dem der Strom (P) an rückgewonnener Alaunlösung zur
Vermischung mit dem Strom (B) rückgeführt wird. Der feste
Schlamm des Ablaufs (Q) wird letztlich verworfen.
Die Mischstufen (33, 36, 38, 41, 43 und 46) können in
einer geeigneten Vorrichtung (z. B. Rohren mit turbulenter
Strömung, Kanälen, Schalen oder Tanks mit geeigneten Rühr-
oder Mischeinrichtungen) durchgeführt werden.
Typische Kontaktzeiten für die Hauptstufen im Rahmen des
beschriebenen Verfahrens sind:
Reinigung - erste Stufe (31):|7 min | |
Reinigung - zweite Stufe (32): | 5 min |
Regeneration - Endstufe (38): | 10 min |
Bei Verwendung eines Koagulations- und Adsorptionsmittels
der zweiten Art kann man sich ähnlicher Vorrichtungen und
Maßnahmen bedienen. In diesem Falle sind jedoch die Rege
nerationsstufe(n) (5 in Fig. 2 und 38 in Fig. 4) nicht
erforderlich.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veran
schaulichen.
Ein Magnetiterz vom Savage-River, Tasmanien, wird vermah
len und klassifiziert, wobei man Teilchen einer Teilchen
größe von 1 bis 5 Mikrometer gewinnt. 10 ml dieser Teilchen
werden bei geeigneter Temperatur in 200 ml einer Natrium
hydroxidlösung geeigneter Konzentration eingetragen, worauf
die erhaltene Aufschlämmung eine Zeit lang, in der Regel
5 bis 10 min lang, gerührt wird. Danach werden die Teil
chen abfiltriert und mit Wasser gewaschen.
Unter verschiedenen Bedingungen wird eine Reihe von Proben
hergestellt. Diese werden bei den folgenden Beispielen
zum Einsatz gebracht und unter den zunächst eingehaltenen
Bedingungen regeneriert. Sie lassen sich aufgrund der in
der folgenden Tabelle I angegebenen Codebuchstaben identi
fizieren.
Zu Vergleichszwecken wird bei einigen Beispielen der Ma
gnetit sowohl zunächst als auch bei der Regeneration durch
5minütiges Aufschlämmen in Wasser eines pH-Wertes von
10,5 und einer Temperatur von 25°C behandelt.
Er erhält keine stärkere Natriumhydroxidbehandlung als
die Proben A, B und C. Diese Probe wird als Probe D iden
tifiziert.
1 l Wasser wird mit geeigneten Mengen Alaun und Säure ver
setzt, um einen optimalen pH-Wert und eine optimale Koa
gulation zu erreichen (die betreffenden Mengen werden in
Vorversuchen ermittelt). Danach wird das Gemisch 2 min
lang mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 160 Upm und
dann weitere 20 min mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit
von 25 Upm gerührt. Schließlich dürfen die sich bildenden
Flocken 20 min lang absetzen. Die nicht-filtrierte über
stehende Flüssigkeit wird danach auf ihre Resttrübung und
-verfärbung analysiert. Die Trübung wird mittels eines
handelsüblichen Trübungsmessers, die Verfärbung mittels
eines handelsüblichen Farbanalysators ermittelt.
1 l Wasser wird nach Zugabe einer optimalen Säuremenge 7 min
lang unter Rühren mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit
von 160 Upm mit 10 ml Magnetit in Berührung gebracht.
Nach Zugabe von Alaun wird das Ganze 2 min lang mit einer
Umdrehungsgeschwindigkeit von 160 Upm und danach 5 min
lang mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 75 Upm ge
rührt. Der Mischvorgang sollte derart sein, daß der Ma
gnetit voll suspendiert bleibt. Nach beendetem Rühren
darf sich der Magnetit 5 min lang absetzen. Hierauf wird
die nicht-filtrierte überstehende Flüssigkeit auf ihre
Resttrübung und -verfärbung hin untersucht. Schließlich
wird der Magnetit durch Dekantieren der überstehenden
Flüssigkeit von dieser abgetrennt und in der im Beispiel
1 geschilderten Weise behandelt bzw. regeneriert.
1 l Wasser wird bei einem durch Vorversuche ermittelten
optimalen pH-Wert 15 min lang unter Rühren mit einer Um
drehungsgeschwindigkeit von 160 Upm mit 10 ml Magnetit
in Berührung gebracht. Nach beendetem Rühren darf sich
der Magnetit 5 min lang absetzen. Danach wird die nicht
filtrierte überstehende Flüssigkeit auf ihre Resttrübung
und -verfärbung hin untersucht. Der Magnetit wird von der
überstehenden Flüssigkeit durch Dekantieren derselben ab
getrennt und in der im Beispiel 1 geschilderten Weise be
handelt bzw. regeneriert.
Die angegebenen Bedingungen haben sich für eine in etwa
optimale Koagulation nach den drei verschiedenen Verfahren
als am raschesten und besten geeignete erwiesen. Die Ge
samtbehandlungsdauer bei jeder Verfahrensvariante beträgt:
Verfahren A|42 min | |
Verfahren B | 19 min |
Verfahren C | 20 min |
In diesem Beispiel werden vier Wasserproben aus dem Fluß
Yarra in Viktoria, der eine relativ hohe Trübung im Be
reich von 18 bis 68 NTU und eine Verfärbung im Bereich
von 55 bis 75 Pt-Co-Einheiten aufweist, behandelt. Hier
bei werden Vergleichsversuche zwischen einer Standard
alaunbehandlung und einer Behandlung mit entsprechend Bei
spiel 1 aktivierten Magnetitproben sowohl mit als auch
ohne Alaunzusatz durchgeführt. Die Ergebnisse finden sich
in der später folgenden Tabelle III. Hierbei handelt es
sich in der Regel um Durchschnittswerte aus einer Anzahl
von Behandlungszyklen, die mit nach jeder Koagulation
regenerierten Magnetit durchgeführt wurden.
In diesem Beispiel werden zwei Wasserproben aus dem Yan-
Yean-Reservoir in Viktoria zur Entfärbung behandelt. Er
neut wird behandelter Magnetit mit bzw. ohne Alaunzu
satz getestet und mit einer Standardalaunbehandlung so
wie mit nicht-behandeltem Magnetit verglichen. Wie bei
den vorhergehenden Ergebnissen wird der Magnetit in der
Regel rückgeführt, wobei Durchschnittsergebnisse ermit
telt werden. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse finden sich
in der später folgenden Tabelle IV.
Bei diesem Wasser zeigt sich Alaun zur Entfärbung nicht
sehr wirksam. Dagegen erreicht man mit dem erfindungsge
mäß behandelten Magnetit auch ohne Alaunzusatz eine nahe
zu vollständige Entfärbung. Andere Magnetite sind weit
gehend unwirksam.
Im Vergleich zu dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfah
ren wird ein modifiziertes Verfahren zur Regenerierung
des Magnetits getestet. Bei diesem modifizierten Verfah
ren wird der Magnetit nach der Behandlung mit 0,05-n-Na
triumhydroxid gewaschen. Die Waschflüssigkeit wird nach
ihrer Verwendung auf einen pH-Wert von 10,5 bis 11 einge
stellt und zur Behandlung des Magnetits nach dem näch
sten Ausflockungszyklus (wieder) verwendet. In dieser Ver
fahrensstufe wird nahezu das gesamte unlösliche Material
zusammen mit einem Großteil der adsorbierten Farbstoffe
vom Magnetit entfernt. Danach wird der Magnetit von der
Flüssigkeit abgetrennt, gewaschen und dann mit der 0,05-n-
Natriumhydroxidlösung behandelt. Hierbei werden der Rest
der Farbstoffe und des unlöslichen Materials entfernt.
Hierauf wird der Magnetit gewaschen und zur nächsten Aus
flockung wiederverwendet. Die Waschflüssigkeit wird für
den nächsten Zyklus aufgehoben. Die 0,05-n-Natriumhydro
xidlösung läßt sich unter gelegentlicher Zugabe weiterer
Lösung zum Ausgleich etwaiger Verluste für eine sehr gro
ße Anzahl von Zyklen verwenden. Der nach diesem modifi
zierten Verfahren behandelte Magnetit liefert beim Klä
ren und Entfärben von Wasser Ergebnisse, die nicht von
den mit dem gemäß Beispiel 1 regenerierten Magnetit er
haltenen Ergebnissen unterscheidbar sind. Diese Verfah
rensvariante eignet sich besonders gut zur kontinuierli
chen Durchführung.
Unter anderen Bedingungen regenerierte Magnetite werden
im Vergleich zu einer Standardalaunbehandlung bei Wasser
aus den Fluß Yarra getestet. Die Regenerierung erfolgt
durch Behandeln von 10 ml des jeweiligen Magnetits mit 40
ml Natriumhydroxidlösung. Die verschiedenen Proben lassen
sich durch die in der folgenden Tabelle II angegebenen
Codebuchstaben identifizieren.
Die hierbei erhaltenen Ergebnise finden sich in der spä
ter folgenden Tabelle V.
Der behandelte Magnetit liefert bessere Ergebnisse als
Alaun alleine, und dies in der Hälfte oder einer noch
geringeren Menge als der Alaunmenge und in weniger als
der halben Zeit. Besonders gut ist die Entfärbung durch
den behandelten Magnetit.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Herstellung
und Verwendung eines Koagulations- und Adsorptionsmittels
der zweiten Art.
Ein Magnetiterz vom Savage River, Tasmanien, wird vermah
len und klassifiziert, wobei man 1 bis 10 Mikron große
Teilchen erhält. Diese werden in Wasser, dem ein hydroly
sierbares Metallsalz, z. B. Eisen(III)chlorid oder Alumi
niumsulfat, zugesetzt ist, aufgeschlämmt. Danach wird zur
Einstellung des pH-Werts auf den gewünschten Wert eine Na
triumhydroxidlösung zugegeben. Nach beendeter Ausfällung
des Hydroxidüberzugs wird das Gemisch zur Verstärkung der
Polymerisation des Überzugs (für den Eisen(III)hydroxid-
Überzug) 1 h lang auf Siedetemperatur, (für den Aluminium
hydroxidüberzug) 40 min lang auf 80°C erhitzt. Danach wird
die überstehende Flüssigkeit abdekantiert. Die beschich
teten Teilchen werden gründlich durch Dekantieren mit
kaltem Wasser gewaschen.
Die drei Proben werden unter den in der folgenden Tabelle
VI angegebenen Bedingungen hergestellt:
Es werden mit Flußwasser des Flusses Yarra einer Trübung
von 12 NTU und eines Farbwerts von 65 Pt-Co-Einheiten
Standardtopftests durchgeführt. Hierbei wird mit dem Was
ser Aluminiumsulfat (Alaun) plus Koagulations- und Adsorp
tionsmittel eine gegebene Zeit lang gemischt. Danach wird
mit dem Mischen eingehalten. Nach einer bestimmten Absetz
dauer werden die Trübung und der Farbwert der überste
henden Flüssigkeit gemessen. Bei den mit den beschichte
ten Teilchen durchgeführten Versuchen wird das Sediment
entfernt, durch Waschen mit einer NaOH-Lösung bei einem
pH-Wert von 10,5 regeneriert, dann gespült und schließlich
rückgeführt. Nach 13 (derartigen) vollständigen Zyklen wer
den die Ergebnisse der Klärung und Entfärbung beim 14. Zyk
lus ermittelt. Diese sind in der folgenden Tabelle VII
angegeben. In sämtlichen Fällen beträgt die Menge an zu
gesetzten beschichteten Teilchen 5 ml/l (abgesetztes Vo
lumen). Zu Vergleichszwecken wird ein identischer Versuch
mit Alaun alleine gefahren.
Aus Tabelle VII geht hervor, daß die mit dem Gel beschich
teten Teilchen gemäß der Erfindung bei Mitverwendung nied
riger Mengen an Alaun eine weit bessere Klärung und Ent
färbung hervorgerufen als Alaun alleine. Bei 10 mg/l Alaun
erhält man mit Hilfe der mit dem Gel beschichteten Teil
chen ein qualitativ annehmbares Wasser. Bei gleicher Alaun
menge ist dies nicht der Fall.
Ein wesentlicher Vorteil bei der Verwendung der behandel
ten Teilchen besteht in der zur Behandlung und zum Absetzen
erforderlichen kurzen Zeit. Die mit den behandelten Teil
chen durchgeführten Versuche erfordern bis zum Erreichen
der Klärung insgesamt lediglich 12 min. Bei Verwendung
von Alaun alleine dauert eine vergleichbare Klärung min
destens 35 min.
Die behandelten Teilchen werden nach Abtrennung der klaren
überstehenden Flüsigkeit durch Zusatz einer geringen Men
ge von etwa 0,5-n-Natriumhydroxid regeneriert. Die Freiga
be der daran haftenden Verunreinigungen läßt sich durch
Auftragen des pH-Werts des Schlamms gegen die Trübung oder
die scheinbare Farbe und den Eisengehalt der Flüssigkeits
schicht ermitteln. Die Ergebnisse zeigen, daß mit zunehmen
dem pH-Wert die Farb-Trübungswerte in der Wasserschicht
entsprechend ihrer Entfernung von den behandelten Teil
chen steigen. Dieser Übergang findet vornehmlich bei pH-
Werten von 9 bis 10 statt. Gleichzeitig wird eine der ur
sprünglich im Wasser enthaltenen Eisenmenge entsprechende
Menge Eisensalz entfernt.
Dieses Beispiel veranschaulicht den Einfluß des Rückführens
auf die Leistungsfähigkeit der behandelten Teilchen. Die
Ausflockung wird entsprechend Beispiel 7 (jedoch unter
Verwendung von 15 mg/l Alaun) unter Verwendung von mit
Eisen(III)hydroxid beschichtetem teilchenförmigen Magne
tit und einem mit Aluminiumhydroxid beschichteten Magnetit
durchgeführt. Hierbei werden die in der folgenden Tabelle
VIII enthaltenen Ergebnisse erhalten.
Die Ergebnisse zeigen, daß die mit Eisenhydroxid behandel
ten Teilchen bei der Rezyklisierung ein besseres Leistungs
vermögen erhalten. Andererseits fällt das Leistungsvermögen
der mit Al(OH)₃ beschichteten Teilchen von Zyklus zu Zyklus
ab, und zwar wahrscheinlich als Ergebnis eines Inlösungge
hens des Gelüberzugs (während der Regenerierung) bei hohem
pH-Wert.
Die Wirksamkeit der Regenerierung auf die beschichteten
Teilchen läßt sich durch Wiederverwenden des Materials
nach einer Ausflockung ohne Alkalibehandlung zeigen. Beim
folgenden Zyklus bedient man sich einer normalen Rege
nerierung. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse finden sich
in der folgenden Tabelle IX (bei der Ausflockung verwen
dete Alaunmenge: 5 mg/l).
Aus Tabelle IX geht hervor, daß die Reinigung schlecht ist,
wenn die Teilchen nicht regeneriert werden. Eine Regenerie
rung vor dem Zyklus 10 stellt die Wirksamkeit wieder her.
Dieses Beispiel veranschaulicht den Einfluß einer Erhöhung
der Menge an mit Gel beschichteten Teilchen unter Konstant
halten der Alaunmenge. Flußwasser aus dem Fluß Yarra wird
unter Verwendung einer konstanten Dosis von 5 mg/l Alaun
in Verbidnung mit unterschiedlichen Mengen des Koagula
tionshilfsmittels Fe (Mag 4) behandelt. Die hierbei erhal
tenen Ergebnisse finden sich in der folgenden Tabelle X.
Die Ergebnisse der Tabelle X zeigen, daß eine Erhöhung des
Koagulationshilfsmittels Fe (Ma 4) zu einer beträchtlich
verbesserten Reinheit des behandelten Wassers führt. In
vierfacher Menge besitzt Alaun alleine keine ebenso star
ke Wirkung wie Fe (Mag 4)/Alaun.
Das vorliegende Beispiel zeigt die physikalische Stabili
tät der beschichteten Teilchen.
Eine Probe der beschichteten Teilchen [Fe (Mag 5)] wird un
ter Verwendung von 0,25 g FeCl₃ · 6 H₂O/g Fe₃O₄ entsprechend
Beispiel 7 hergestellt. Ein Teil dieses Materials wird
durch 5tägiges Pumpen mittels einer peristaltischen
Pumpe mit einer Geschwindigkeit von 100 ml/min in einer
wäßrigen Aufschlämmung (200 ml beschichtete Teilchen, Ab
setzvolumen im Gesamtvolumen von 250 ml) einer Reibung
unterworfen. Danach wird das der Beanspruchung unterwor
fene Material mit Flußwasser des Flusses Yarra eines pH-
Werts von 7,3, einer Trübung von 13 und eines Farbwerts
von 65 bis 70 getestet. Zu Vergleichszwecken wird eine
Probe der ursprünglichen beschichteten Teilchen mitgete
stet. Die Tests werden mit 20 ml/l an den beschichteten
Teilchen und 5 mg/l Alaun durchgeführt. Die Teilchen wer
den regeneriert und rückgeführt, wobei in der folgenden
Tabelle XI die Ergebnisse beim dritten Zyklus angegeben
sind.
Aus Tabelle XI geht hervor, daß die beschichteten Teil
chen gegenüber lägerdauernder Reibungswirkung stabil
sind.
Durch Aufschlämmen von Titandioxid (RMS, 20 g, Teilchen
größe: 10 bis 20 Mikron) in 200 ml Wasser und Zugabe von
5 ml einer 60%igen Eisen(III)chloridlösung sowie an
schließendes Eintragen von verdünnter Natriumhydroxidlö
sung bis zu einem pH-Wert von 11,5 und abschließendes
einstündiges Kochen des Gemischs werden Gelteilchen her
gestellt.
Die erhaltenen Gelteilchen werden entsprechend Beispiel 11
mit 5 ml/l des Materials getestet. Das behandelte Wasser
besitzt einen Trübungswert von lediglich 6,4 MTU und
einen Farbwert von <5 Pt-Co-Einheiten.
Bei diesem Versuch wird eine Probe eines mit einem Gel
beschichteten Magnetits [Fe (Mag 5) aus Beispiel 11] zur
Trennung einer Suspension von Chlorella Vulgaris verwen
det. Die Trennung erreicht man durch Inberührungbringen
von 50 ml einer frischen Chlorella-Suspension (400 mg/l
suspendierte Feststoffe) mit 8 ml abgesetzten Fe (Ma 5)
während 3 min unter schwachem Bewegen des Kolbens. Danach
wird die Suspension absetzen gelassen. Die überstehende
Flüssigkeit wird dekantiert und auf den Restgehalt an
suspendierten Feststoffen analysiert.
Hierbei zeigt es sich, daß der Restgehalt an suspendier
ten Feststoffen lediglich 30 mg/l beträgt. Dies bedeutet,
daß 92,5% der Algen entfernt sind.
Die adsorbierten Algen lassen sich aus dem abgeschlämmten
Schlamm durch Erhöhen des pH-Werts (des Schlamms) auf etwa
10,5 und Bewegen der Mischung entfernen. Beim Stehen
lassen setzen sich die schwereren, mit Gel beschichteten
Magnetitteilchen rasch ab, während die Algen als Suspen
sion entfernt werden.
Claims (12)
1. Verfahren zur Reinigung von Wasser von suspendierten
Verunreinigungen und farbigen Substanzen durch
Koagulation und Adsorption, wobei man das Wasser
- - mit einem Koagulations- und/oder Adsorptionsmittel, bestehend aus teilchenförmigem, magnetischem Mate rial versetzt und
- - das so behandelte Wasser von dem Koagulations- und Adsorptionsmittel abtrennt,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß man teilchenförmiges magnetisches Material einer Partikelgröße von weniger als 10 µm verwendet, dessen Teilchen eine durch Behandlung mit einer mindestens 0,01-N-Alkalilösung ausgebildete dünne hydroxilierte Oberflächenschicht aufweisen, die beim nachfolgenden Adsorptions-pH-Wert ein positi ves zeta-Potential hat und
- - daß man den Adsorptions-pH-Wert des Wassers so einstellt, daß die im Wasser enthaltenen Kolloid stoffe zumindest teilweise eine negative Ladung aufweisen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teil
chensubstanz ein Oxid ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teil
chensubstanz γ-Eisenoxid, Magnetit oder Ferrit ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichent, daß das Koagula
tions- und Adsorptionsmittel durch kurzzeitiges
Suspendieren der Teilchen in einer alkalischen Lösung
hergestellt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Alkalibe
handlung 5 bis 10 Minuten bei 20°C bis 60°C durchge
führt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß man mehr
wertige Kationen, insbesondere Eisen- oder Aluminium
ionen, mitverwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß als zusätz
liches Koagulationsmittel organische Polyelektrolyte
mitverwendet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß man das
verbrauchte Koagulations- und Adsorptionsmittel nach
der Abtrennung vom Wasser durch Erhöhen des pH-Werts
einer Suspension des verbrauchten Materials von
adsorbierten Verunreinigungen befreit und dann das
Koagulations- und Adsorptionsmittel von der gebilde
ten Lösung abtrennt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß man das
Koagulations- und Adsorptionsmittel gleichzeitig mit
oder nach der Stufe des Anspruchs 8 durch Behandeln
mit einer alkalischen Lösung regeneriert.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilchen eine Größe von 1 bis 5 µm aufwei
sen.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abtrennung des Koagulations- und/oder
Adsorptionsmittels auf magnetischem Weg durchgeführt
wird.
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