DE2643958A1

DE2643958A1 - Vorrichtung zur feuerdickverzinnung

Info

Publication number: DE2643958A1
Application number: DE19762643958
Authority: DE
Inventors: Dieter Dengler; Dieter Dr Ing Friedrich
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1976-09-29
Filing date: 1976-09-29
Publication date: 1978-03-30
Also published as: DE2643958C3; DE2643958B2

Description

Vorrichtung zur Feuerdickverzinnung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Feuerdickverzinnung von Schalt- und Bauelementeanschlußdrähten aus Kupfer, Zinn, Bronze und Nickel, bei der der zu verzinnende Draht nacheinander ein Säurebeizbad, ein Zinn- oder Zinnlegierungsbad mit einer ersten Umlenkrolle, eine als Abstreifer wirkende Wellenprofildüse und eine Kühlstrecke mit einer weiteren Umlenkrolle durchläuft.
Bei der Feuerdickverzinnung von Schalt- und Bauelementeanschlußdrähten unter Verwendung von Wellenprofildüsen als Abstreifer ist ein möglichst ruhiger und schwingungsfreier Drahtlauf zwischen der Umlenkrolle im Zinnbad und der Umlenkrolle nach der Kühl strecke zur Erzielung zentrisch verzinnter Drähte erforderlich. Drahtschwingungen und Lageänderungen des Drahtes in diesem Bereich können zu einem kurzzeitigen Anliegen des Drahtes an den Stegen der Wellenprofildüse und damit unter ungünstigen Umständen zu Dünnstellen in der Zinnschicht führen.
Die bisher für die Drahtführung im Zinnbad verwendeten Umlenkrollen aus Aluminiumoxid oder Edelstahl (V2A) erfüllen die gleichzeitige Forderung nach Ternperatlrbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, mechanischer Belastbarkeit, geringer Lagerreibung und hoher Lagergenauigkeit nur mit Einschänkungen.
Umlenkrollen aus Aluminiumoxid, die vielfach in Drahtverzinnungsanlagen eingesetzt werden, haben durch die Temperaturwechselbelastung in Verbindung mit mechanischer Beanspruchung der Rolle keine befriedigende Lebensdauer.
Verschiedene andere Möglichkeiten wie z.B. Lagerung auf Spitzen, Wälzlagerung mit Druckölspülung und eine Lagerung außerhalb des Zinnbades konnten ebenfalls keine befriedigenden Ergebnisse erzielen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Umlenkrolle und Umlenkrollenlagerung zu entwickeln, die folgende Forderungen zufriedenstelle erfüllen: Temperaturschockbeständigkeit 20/350 0c (Eintauchen der Umlenkrolle in das Zinnbad), Nichtbenetzbarkeit durch Zinn- und Zinn-Blei-Schmelzen, mechanische Festigkeit (auch bei Schlagbeanspruchung), geringe Lagerreibung im Temperaturbereich von 20 0C bis 350 0C im eingetauchten Zustand und an Luft, geringes Lagerspiel, geringe Wärmedehnung, kein Verschleiß an Lager- und Anlaufflächen, kein Verschleiß in der Drahtführungsrille und einfache Handhabung.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Umlenkrolle im Zinn- oder Zinnlegierungsbad sowie ihre Lagerung aus Siliziumnitrid (Si3N4) bestehen.
Es ist besonders vorteilhaft, die Rolle mit einer Edelstahl-Panzerung (V2A) zu versehen, um auf Jeden Fall Beschädigungen durch Schlagbeanspruchungen zu vermeiden.
Alle Gleitflächen bzw. Gleitpaarungen sind durch Teile aus Siliziumnitrid gebildet. Der VerschleiB zwischen Lagerzapfen und Umlenkrolle sowie zwischen Umlenkrolle und seitlicher Anlauffläche wird hierdurch vernachlässigbar gering.
Die Umlenkrolle gemäß der Erfindung gewährreistet einen ruhigen, schwingungsfreien Drahtlauf, der die Verzinnungsqualität feuerdick- verzinnter Drähte bei Verwendung von Wellenprofildüsen positivbeeinflußt. Die Umlenkrolle gemäß der Erfindung unterliegt praktisch keinem Verschleiß und garantiert damit einen störungsfreien und über längere Zeit gleichmäßigen Betrieb von Drahtverzinnungsanlagen.
Anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.
In der Zeichnung ist die Umlenkrolle gemäß der Erfindung mit ihrer Lagerung und Halterung gezeigt. Mit 11 ist die Umlenkrolle aus Siliziumnitrid (Si3N4) und ihrer Umhüllung 12 aus Edelstahl (V2A) bezeichnet. Die Achse 14, um die sich die Umlenkrolle 11 dreht, besteht ebenfalls aus Siliziumnitrid. Die Achse 14 ist an der Aufnahmegabel 13 befestigt. Die Aufnahmegabel 13 besteht aus nichtbenetzbarem Material, z.B. aus V2A-Stahl. Mit 15 sind Gleitplatten bezeichnet, die ebenfalls aus Siliziumnitrid bestehen. Die Gleitplatten 15 sind durch die Zylinderstifte 16 gegen Verdrehen gesichert.
2 Patentansprüche 1 Figur

Claims

Patentansprilche 1. Vorrichtung zur Feuerdickverzinnung von Schalt- und Bauelementanschlußdrähten aus Kupfer, Zinn, Bronze und Nickel, bei der der zu verzinnende Draht nacheinander ein Säurebeizbad, ein Zinn- oder Zinnlegierungsbad mit einer ersten Umlenkrolle, eine als Abstreifer wirkende Wellenprofildüse und eine Kühl strecke mit einer weiteren Umlenkrolle durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle im Zinn- bzw. Zinnlegierungsbad sowie ihre Lagerung aus Siliziumnitrid (Si3N4) zu ) bestehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle mit einer Edelstahl-Panzerung (V2A) versehen ist.