DE2639169A1

DE2639169A1 - Verfahren und vorrichtung zum praegen oder pressen von scheibenfoermigen informationstraegern mittels hochfrequenzenergie

Info

Publication number: DE2639169A1
Application number: DE19762639169
Authority: DE
Inventors: Martin Dipl Chem Kremzow
Original assignee: Polygram GmbH
Current assignee: Polygram GmbH
Priority date: 1976-08-31
Filing date: 1976-08-31
Publication date: 1978-03-09

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Prägen oder Pressen von scheiben-
förmigen Informationsträgern mittels Hochfrequenzenergie Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prägen oder Pressen von scheibenförmigen, aus insbesondere thermoplastischem Kunststoff bestehenden Informationsträgern für Bild- und/oder Tonsignale unter Verwendung eines die Erwärmung des Trägerwerkstoffes bewirkenden Hochfrequenzgenerators, dessen Elektroden durch die Formblockhälften einer Presse gebildet sind, von denen wenigstens eine mit einer Preß-oder Prägematrize versehen ist.
Aus der DT-AS 1 629 681 ist eine Vorrichtung zum Prägen von Rillen in Schallplatten bekannt, bei der der zu prägende, vorzugsweise in Form einer Folienbahn ausgebildete Werkstoff zwischen die als Elektroden eines Hochfrequenzgenerators wirksamen Formhälften einer Presse eingespannt und mittels dielektrischer Hochfrequenzerwärmung entsprechend der Struktur der an den Formhälften befestigten Matrizen plastisch verformt wird. Derartige Prägevorrichtungen bringen im Vergleich zu dampfbeheizten Prägepressen insofern eine Verbesserung, als nicht mehr der gesamte Formblock erhitzt und abgekühlt werden muß, da die Wärmezufuhr im wesentlichen auf den Werkstoff beschränkt bleibt. Dennoch geht auch hier ein nicht unwesentlicher Teil der Wärmeenergie in den mit dem Trägerwerkstoff in Verbindung kommenden aus Metall bestehenden Prägematrizen verloren.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Prägen von scheibenförmigen Informationsträgern zu entwickeln, das sich bei geringem Energiebedarf durch möglichst kurze Zykluszeiten auszeichnet.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß für die Matrize ein Kunststoff mit geringem dielektrischen Verlustfaktor und für den Informationsträger ein Kunststoff mit hohem dielektrischen Verlustfaktor verwendet wird. Die Verwendung einer Kunststoffmatrize mit niedrigem dielektrischen Verlustfaktor hat nämlich in vorteilhafter Weise zur Folge, daß die zugeführte Wärmeenergie nahezu ausschließlich auf den zu prägenden Werk-.
stoff konzentriert wird. Nach Abschluß jeder Heizperiode setzt deshalb über die gekühlten Elektroden sofort eine rasche Kühlung des Werkstoffes ein, so daß die Zykluszeiten für jede Heiz-Kühlperiode wesentlich verkürzt werden.
Als besonders vorteilhaft erweist sich die Verwendung von Kunstkautschuk, z. B. Siliconkautschuk, da diese Materialien einen geringen Reibwert und außerdem gute Ablöseeigenschaften von anderen Materialien besitzen.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind den Merkmalen der übrigen Unteransprüche entnehmbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutern.
Die Figur zeigt eine im Prinzip dargestellte Prägepresse mit einem unteren Preßstempel 1 und einem oberen Preßstempel 2, an denen jeweils ein Formblock 3, 4 befestigt ist. Diese Formblöcke~3, 4 bilden die-Elektroden für einen Hochfrequenzgenerator 5,-der die Heizenergie für die Prägepresse liefert. Wenigstens einer beiden Formblöcke trägt ferner eine Prägematrize 6 bzw. 7 mit einer die eingespeicherten Information entsprechenden Oberflächenstruktur. Als Material für die Matrizen 6, 7 ist ein Kunststoff mit einem geringen dielektrischen Verlustfaktor, insbesondere Kunstkautschuk, Siliconkautschuk oder dgl. vorgesehen. Dagegen wird für den Informationsträger ein Kunststoffmaterial mit hohem dielektrischen Verlustfaktor, beispielsweise Polyvinylchlorid verwendet. Eine derartige Materialauswahl bietet nämlich die Gewähr, daß die zugeführte Hochfrequenzenergie nahezu ausschließlich im Trägerwerkstoff verbraucht wird. Die Herstellung der Informationstråger erfolgt nun in der Weise, daß der vorzugsweise als Folienbahn in die Prägepresse eingeführte Werkstoff 8 unter einem Druck von z. B. 10 bis 50 atü mittels Hochfrequenzenergie bei einer Betriebsfrequenz von z. B. 13,56 MHz, 27,12 MHz oder 40,68 MHz erwärmt und anschließend nach erfolgter plastischer Verformung mittels der gekühlten Elektroden wieder abgekühlt wird. Um das Rückerinnerungsvermögen des Trägerwerkstoffs zu beseitigen, wird eine sogenannte satte HF-Prägung vorgenommen, d. h. der Trägerwerkstoff wird solange mit HF-Energie erwärmt bzw. der Hochfrequenzgenerator wird erst dann abgeschaltet, wenn die Stromaufnahme des Generators nach Erreichen eines Strommaximums wieder auf niedrigere Stromwerte zurückgegangen ist.
4 Patentansprüche 1 Figur

Claims

Patentanspruche 1. Verfahren zum Pressen oder Prägen von scheibenförmigen, aus insbesondere thermoplastischem Kunststoff bestehenden Informationsträger für Bild- und/oder Tonsignale unter Verwendung eines die Erwärmung des Trägerwerkstoffes bewirkenden Hochfrequenzgenerators, dessen Elektroden durch die Formblockhälften einer Presse gebildet sind, von denen wenigstens eine mit einer Preß- oder Prägematrize versehen ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß für die Matrize ein Kunststoff mit geringem dielektrischen Verlustfaktor und für den Informationsträger ein Kunststoff mit hohem dielektrischen Verlustfaktor verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß als MXaterial für die Matrize Kunstkautschuk, insbesondere Siliconkautschuk verwendet wird
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der die Heizenergie liefernde Hochfrequenzgenerator bei jeder Heizperiode derart gesteuert wird, daß er erst nach überschreiten eines Strommaximums und anschließend wieder verminderter Stromaufnahme abgeschaltet wird,
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i ch n e t durch eine Presse mit zwei einander zugekehrten Formhälften, die die beiden Elektroden eines im MHz-Bereich betriebenen Hochfrequenzgenerators bilden und von denen# wenigstens eine mit einer aus Kunststoff mit#geringe; dielektrischen Verlustfaktor bestehenden Matrize versehen ist.