DE2639015C3 - Einseitige Wellpappenmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine einseitige Wellpappenmaschine, mit zwei zusammenwirkenden Riffelwalzen und mit einem mit der einen Riffelwalze zusammenwirkenden Anpreßelement, wobei die Zahnfußkontur mindestens einer Riffelwalze als konkave Kurve ausgebildet ist i'nd die Prägung in der Hauptsache bei Deckung der Mittellinien von Zahnkopf und Zahnfuß mit der Verbindungslinie der Walzenach- t>o sen erfolgt, wobei die jeweils zusammenwirkenden Bereiche von Zahnkopf und Zahnfuß derart ausgebildet sind, daß bei konstantem Achsabstand der jeweils zusammenwirkenden Riffelwalzen mindestens zwei Zähne über die gesamte Eingriffslänge gleichzeitig in *>·> Prägeeingriff sind und bei konstantem Abstand von Riffelwalze und Anpreßelement das Anpreßelement mindestens eine achsparaüele Längsrute aufweist, deren Kontur eine Abwälzkurve des aus der Summe der Dicke von gewellter Papierbahn und aufzuklebender Deckbahn vergrößerten Bahnkopfes der mit dem Anpreßelement zusammenwirkenden zweiten Riffelwalze ist, nach DE-PS 26 U 325.

Die einseitige Wellpappenmaschine, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, weist als Anpreßelement eine umlaufende Anpreßwalze auf. Diese Anpreßwalze arbeitet an sich zufriedenstellend, erfordert jedoch zusätzlichen konstruktiven Aufwand bezüglich der Lagerung und des Aufbaues dieser Walze.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, eine Vereinfachung der eingangs genannten Wellpappenmaschine bei gleichbleibender guter Funktion zu gewährleisten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Teilkreisdurchmesser der Riffelwalze, auf welchem sich das Anpreßelement theoretisch abwälzt. Null ist, daß infolgedessen das Anpreßelement feststehend ausgebildet ist und eine der Riffelwalze zugekehrte achsparallele Längsrille aufweist Bezüglich der Teilkreise der Anpreßwalze und der mit ihr zusammenwirkenden Riffelwalze, die gemäß Hauptpatent in Richtung gegen die Drehachse der Riffelwalze verschoben sein können, wird — mathematisch ausgedrückt — ein Grenzübergang vollzogen, d. h. der Teilkreisdurchmesser der Riffelwalze wird Null, schrumpft also auf die Achsmitte zusammen. Infolgedessen wird auch die Umfangsgeschwindigkeit der Anpreßwalze gleich Null, d. h. sie kann als feststehendes Element ausgebildet werden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das Anpreßelement eine einfachere Ausbildung erfährt als nach dem Hauptpatent. Es ist kein Antrieb mehr für die Anpreßwalze erforderlich, wodurch sich eine einfachere und billigere Ausführung der Maschine ergibt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Kontur des Anpreßelementes kreisbogenförmige Rillenform aufweisen — mit Kreismittelpunkt in Achsmitte Riffelwalze. Weiterhin ist es möglich, daß die Rillenform als Preßmulde ausgebildet ist. Diese Preßmulde kann über ein oder mehrere Zahnteilungen den um die Papierdicken vergrößerten Umfang der Riffelwalze umschließen, wobei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Anpreßelement als Anpreßbalken ausgebildet ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer einseitigen Wellpappenmaschine;

F i g. 2 die erfindungsgemäße Ausbildung der Riffelwalze und des Anpreßelementes mit dazwischenliegender gewellter Papierbahn und Deckbahn.

Nach Fig. 1 weist die Wellpappenmaschine Riffelwalzen 4 und 5 auf, welche entsprechend der gewünschten Wellenform des zu wellenden Papiers 1 achsparallele Riffeln 6 und 7 besitzen.

In den Ringrillen 8' der ersten Riffelwalze 4 greifen Nasen 10 von Führungsblechen 9 ein. Diese Nasen umschließen die nicht mit Ringrillen versehene zweite Riffelwalze auf der Seite des Papierauslaufes aus der Prägezone halbkreisförmig.

Durch die Nasen der Führungsbleche wird das gewellte Papier 1 nach der Prägung aus den Riffeln der ersten Riffelwalze 4 herausgehoben und durch die der zweiten Riffelwalze zugekehrte Innenkontur der Führungsbleche in den Riffeln der Walze 5 festgehalten. Das Auftragen von Leim auf Hie Wellenkuppen des in den

Riffeln der zweiten Riffelwalze 5 durch die Führungsbleche festgehaltenen gewellten Papiers 1 erfolgt mittels einer sich drehenden Leimauftragswalze 11. Diese Walze 11 ist an den Stellen, an denen die Führungsbleche sich befinden, mit konzentrischen Ringrillen 12 versehen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Leimauftragswalze 11 ist ungefähr gleich der Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Riffelwalze 5 und gleichgerichtet

Der Leimfilm auf der Leimauftragswalze wird dadurch auf konstante Dicke gebracht, daß der Oberschuß des aus einer Leimwanne 13 geschöpften Leims in einem einstellbaren Spalt 14 zu einer mit der Leimauftragswalze zusammenarbeitenden Abquetschwalze 15 abgequetscht wird.

Etwa 180° nach der Prägezone, also der ersten Riffelwalze 4 gegenüberliegend, wird eine glatte Papierbahn 2 durch ein Anpreßelement 8 gegen die belsimten Wellenkuppen der in den Riffeln der zweiten Riffelwalze 5 befindlichen gewellten Bahr?n gepreßt und so mit ihr verleimt; weiterhin ist eine zusätzliche Umlenkwalze 18 vorgesehen, um die glatte Papierbahn 2 funktionsrichtig zuzuführen.

In der Verleimzone wird die Teilung Tder einseitigen Wellpappe 3 fixiert. Sie entspricht der Teilung der Riffelung 7 der zweiten Riffelwalze 5, gemessen auf deren Außendurchmesser.

Die mit dem Anpreßelement 8 zusammenarbeitende Riffelwalze 5 wird angetrieben. Die Riffelwalze 4 hat keinen Antrieb, sondern wird beim Kämmen mit der Riffelwalze 5 während des Prägevorgangs mitgenommen. Das Anpressen der Walzen aneinander in Pfeilrichtung 16 erfolgt üblicherweise durch Hydraulikzylinder, die auf beiden Seiten an Lagerhebeln angreifen. Angetriebene Walzen sind auch die Leimauftragswalzen 11 und die Abquetschwalze 15.

Das Anpreßelement 8 weist eine Preßmulde 19 auf. Diese Preßmulde 19 kann über eine oder mehrere Zahntetlungen den um die Papierdicken vergrößerten Umfang der Riffelwalze 5 umschließen bzw. gegen diesen gepreßt werden. Dieses Anpreßelement 8 ist als Anpreßbalken ausgebildet, welcher feststeht. Das Anpreßelement 8 kann auch ais runde Wake ausgebildet sein, wobei jedoch wiederum kein Umlauf stattfindet

Die vorgenannte Wirkung ergibt sich aus folgendem: je näher bei gleichbleibenden Außendurchmessern der Riffelwalze 5 und der in dem Hauptpatent angegebenen Anpreßwalze 8 der Berührungspunkt der Teilkreise gegen die Drehachse der Riffelwalze 5 rückt, *im so kleiner wird die am Außendurchmesser

ίο gemessene Umfangsgeschwindigkeit der Anpreßwalze 8 im Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit der Riffelwalze.

Im Grenzfall, in welchem der Teilkreis der Riffelwalze 5 auf einen Punkt, die Achsmitte, zusammenschrumpft und dementsprechend der Teilkreisradius der Anpreßwalze 8 gemäß Hauptpatent gleich dem Achsabstand zwischen den beiden Elementen wird, wird die Umfangsgeschwindigkeit der Anpreßwalze 8 gleich Null. Damit kann die Anpreßwalze als feststehendes

Anpreßelement ausgebildet sein.

Die Rillenform des Anpreßelementes wird kreisbogenförmig mit Kreismittelpunkt in Achsmitte Riffelwalze 5. Es ist nur noch eine einzige Rille erforderlich, nämlich die vorgenannte Preßmulde 19.

Aus Fig.2 ist der Querschnitt zwischen dem Preßspalt zwischen drehender Riffelwalze 5 und feststehendem Anpreßelement 8 angegeben. Dieses Anpreßelement 8 weist eine kreisbogenförmige Preßmulde 19 auf, wobei der Kreismittelpunkt in Achsmitte

JO Riffelwalze 5 anzunehmen ist Die Deckbahn 2 schleift über die Oberfläche des Anpreßelementes 8, welches als Anpreßbaiken ausgebildet ist Die Mitnahme erfolgt über die Klebestellen 20 zwischen der Wellenbahn 1 und der Deckbahn 2, da der Reibungskoeffizient Papier — Papier sowohl ohne Leim als auch mit Leim größer ist als der Reibungskoeffizient Papier — fein bearbeitete Metallfläche.

Durch vorgenannte Ausführung ist es möglich, das Anpreßelement 8 als feststehendes Teil auszuführen.

Hierdurch ergibt sich eine einfachere und billigere Ausführung der gesamten Maschine.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Einseitige Wellpappenmaschine, mit zwei zusammenwirkenden Riffelwalzen und mit einem mit der einen Riffelwalze zusammenwirkenden s Anpreßelement, wobei die Zahnfußkontur mindestens einer Riffelwalze als konkave Kurve ausgebildet ist und die Prägung in der Hauptsache bei Deckung der Mittellinien von Zahnkopf und Zahnfuß mit der Verbindungslinie der Walzenachsen erfolgt, wobei die jeweils zusammenwirkenden Bereiche von Zahnkopf und Zahnfuß derart ausgebildet sind, daß bei konstantem Achsabstand der jeweils zusammenwirkenden Riffelwalzen mindenstens zwei Zähne über die gesamte Eingriffslänge gleichzeitig in Prägeeingriff sind und bei konstantem Abstand von Riffelwalze und Anpreßelement das Anpreßelement mindestens eine achsparallele Längsrille aufweist, deren Kontur eine Abwälzkurve des aus der Summe der Dicke von gewellter Papierbahn und aufzuklebender Deckbahn vergrößerten Zahnkopfes der mit dem Anpreßelement zusammenwirkenden zweiten Riffelwalze ist, nach DE-PS 26 11 325, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilkreisdurchmesser der Riffelwalze (5), auf welchem sich das Anpreßelement (8) theoretisch abwälzt, Null ist, daß infolgedessen das Anpreßelement feststehend ausgebildet ist und nur eine der Riffelwalze zugekehrte achsparallele Längsrille (19') aufweist.

2. Maschine nach Anspruch I, dadurch gekenn- Jo zeichnet, daß die Kontur des Anpreßelementes (8) kreisbogenförmige Rilienform (30) aufweist, mit Kreismittelpunkt in der Achsmitte der Riffelwalze (S) und einem Halbmesser, der um die Summe der Dicke von gewellter Papierbahn und aufzuklebender Deckbahn größer ist als der Halbmesser der Riffelwalze (5).

3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillenform (30) als Preßmulde (19) ausgebildet ist.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßmulde (19) über eine oder mehrere Zahnteilungen den um die Papierdicken vergrößerten Umfang der Riffelwalze (5) umschließt.

5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßelement (8) als Anpreßbalken ausgebildet ist.