DE2637758B1 - Fadentrennvorrichtung fuer Textilmaschinen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadentrennvorrichtung für Textilmaschinen, mit einem relativ ortsfesten Trennteil und mit einem, zum ortsfesten Trennteil bewegbaren, von Mitteln der Textilmaschine betätigbaren, eine Schnittkante umfassenden Schnittkörper.

Fadentrennvorrichtungen haben an Textilmaschinen einen sehr großen Anwendungsbereich und kommen an solchen Maschinen in sehr großer Stückzahl vor, beispielsweise bei der Kopsvorbereitung zum Trennen von Schleppfäden, an Fadenreinigern, an Webmaschinen zur Schußfadentrennung usw., um nur einige Anwendungsbereiche zu nennen.

Solche Fadentrennvorrichtungen bestehen nun in einer relativ großen Anzahl unterschiedlichster Konstruktionen, die aber alle nach dem Scherenprinzip mit zwei gegeneinander laufenden Schnittkanten oder nach dem Meißel-Amboß-Prinzip arbeiten. Bekanntermaßen sind alle diese Konstruktionen sehr empfindlich auf Abnützung und bedürfen einer regelmäßigen und teuren Wartung, um empfindliche Störungen infolge nachlassender Schnittfähigkeit zu vermeiden.

Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fadentrennvorrichtung zu schaffen, welche praktisch ohne Abnützung arbeitet und so über lange Zeit hinaus und wartungsfrei eine immer einwandfreie Trennung eines Fadens erlaubt.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der ortsfeste Trennteil zwei zueinander parallele und voneinander distanzierte Fadenleitplättchen und der Schnittkörper einen U-profilförmigen Fadenspannbügel mit federnden Klemm-Schenkeln umfassen, welche federnden Klemm-Schenkel bei einer Schnittbewegung der Vorrichtung auf die Seitenflächen der Fadenleitplättchen mit vorgegebenem Anlagedruck aufschiebbar sind, um einen quer über die Fadenleitplättchen geführten Faden zu spannen, wobei zwischen den federnden Klemm-Schenkeln und parallel zu diesen am Schnittkörper eine Klinge angeordnet ist, deren Schnittkante in Schnittbewegungsrichtung des Schnittkörpers hinter den Klemmbacken der federnden Klemm-Schenkel liegt.

Durch diese Maßnahmen ist es nunmehr möglich, die bisher üblichen, abnützungsintensiven Funktionsprinzipien mit einer Gegenschnittkante bzw. einem Amboß zu verlassen und eine quasi »schwebende« Trennung des Fadens zu erreichen, indem nun der Faden 'zunächst straff gespannt und dann unter seiner Eigen-Spannung geschnitten wird. Selbst wenn sich hierbei die Schnittkante über längere Zeit hinweg etwas abnützen sollte, wird der Faden bei der Beaufschlagung durch die Klinge jeweils noch so weit zwischen seinen Klemmpunkten verstreckt, daß der eventuell nicht ganz durchschnittene Faden an dieser Schnittstelle reißt.

Die Fadentrennvorrichtung kann hierbei vergleichsweise sehr einfach konzipiert sein und so relativ billig hergestellt werden. Hierfür ist es zweckmäßig, wenn der ortsfeste Trennteil ein U-Profil-Körper ist, dessen Schenkel die Fadenleitplättchen bilden.

Zweckmäßig ist es ferner, wenn für eine einwandfreie Fadenführung die Fadenleitplättchen je mindestens eine randoffene Fadenleitnut aufweisen.

Für ein sicheres, aber doch schonendes Klemmen und Spannen des Fadens ist es sinnvoll, wenn die federnden Klemm-Schenkel am Schnittkörper bei der Schnittbewegung die Fadenleitplättchen von außen übergreifen und wenn die unteren Kanten der federnden Klemm-Schenkel, welche die Klemmkanten bilden, aufgebogen sind. Vorteilhaft sind hierbei für einen bestimmten Anlage- bzw. Klemmdruck die federnden Klemm-Schenkel vorgespannt.

Um jedes Auftreten der Schnittkante auf eine harte Fläche zu verhindern, weist die Anordnung vorzugsweise die Schnittbewegung begrenzende Anschlagmittel auf.

Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Fadentrennvorrichtung gemäß der Erfindung in schaubildlicher Darstellung und

F i g. 2 die Anordnung gemäß F i g. t in Schnittstellung.

Die veranschaulichte Fadentrennvorrichtung umfaßt einen ortsfesten, beispielsweise an einem Gehäuserahmen od. dgl. anschraubbaren oder sonstwie befestigten Trennteil 1 und einen zu letzterem bewegbaren Schnittkörper 2. Dieser Schnittkörper 2 ist zwischen der

in F i g. 1 gezeigten Ruhestellung und der in F i g. 2 gezeigten Schnittstellung hin- und herbewegbar, wofür der Schnittkörper 2 in nicht näher gezeigten Gehäusemitteln geführt sein kann und über einen Steuerzapfen 3 mit entsprechenden, ebenfalls nicht näher gezeigten Betätigungsmitteln in Verbindung steht. Als Betätigungsmittel sind motorische Antriebe, Elektromagnete, hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Systeme oder mechanische Gestänge u. dgl. denkbar.

Der ortsfeste Trennteil 1 umfaßt zwei zueinander parallele und voneinander distanzierte Fadenleitplättchen 4 und 5, welche hier durch die Schenkel eines U-Profil-Körpers 6 gebildet sind. Jedes dieser Fadenleitplättchen 4 und 5 weist eine randoffene Fadenleitnut 7 auf, in deren Grund sich ein Faden F erstreckt Der r₅ Trennteil 1 ist vorzugsweise relativ steif und aus einem geeigneten Metall oder Kunststoff hergestellt.

Der mit diesem Trennteil 1 zusammenwirkende Schnittkörper 2 umfaßt einen vom Steuerzapfen 3 getragenen U-profilförmigen Fadenspannbügel 8, dessen Schenkel 9 und 10 federnde Klemm-Schenkel bilden. Hierfür ist der Spannbügel 8 zweckmäßig aus einem Federstahlband hergestellt. Es sind aber auch andere Materialien denkbar, etwa Kunststoff. Wie die Darstellung erkennen läßt, sind hierbei die Klemm-Schenkel 9 und 10 nach innen vorgespannt und deren untere Kanten 9a bzw. 10a, welche die Klemmkanten bilden, nach außen aufgebogen. Zwischen den federnden Klemm-Schenkeln 9 und 10 und parallel zu diesen ist innenseitig am Steg des Spannbügels 8 zwischen zwei Spannplatten 11 eine Klinge 12 angeordnet. Hierbei ragt die Schnittkante dieser Klinge 12 weniger weit vom Steg des Spannbügels 8 ab als die Klemmkanten 9a und 10a, womit die Schnittkante also in Schnittbewegungsrichtung des Schnittkörpers 2 gesehen hinter diesen Klemmkanten liegt

Soll nun der in den Fadenleitnuten 7 der Fadenleitplättchen 4 und 5 geführte Faden F aus irgendeinem Grunde getrennt werden, so wird dem Schnittkörper 2 eine Bewegung gegen den Trennteil 1 erteilt, so daß die Fadentrennvorrichtung aus ihrer in F i g. 1 gezeigten Relativlage in jene gemäß Fig.2 übergeht. Hierbei schieben sich die Klemm-Schenkel 9 und 10 bzw. deren Klemmkanten 9a und 10a von außen auf die Seitenflächen der Fadenleitplättchen 4 bzw. 5 mit durch die Vorspannung gegebenem Anlagedruck auf. Hierbei wird der die Fadenleitplättchen 4 und 5 überlappende Faden von den sich aufschiebenden Klemmkanten 9a und 10a nach unten gezogen, wie die Stellen Fi in F i g. 2 zeigen, was den Faden F zwischen den Fadenleitplättchen 4 und 5 relativ stark spannt, worauf in einer weiteren Bewegungsphase die Schnittkante der Klinge 12 diesen Faden trennt.

Nicht näher gezeigte Anschlagmittel begrenzen dabei die Schnittbewegung des Schnittkörpers 2 derart, daß keine Berührung der Schnittkante der Klinge 12 mit dem Steg des U-Profil-Körpers 6 stattfinden kann.

Nach der Schnittbewegung kehrt die Fadentrennvorrichtung in ihre in F i g. 1 gezeigte Ausgangslage zurück.

Wie ohne weiteres ersichtlich, kann die vorbeschriebene Fadentrennvorrichtung relativ einfach hergestellt werden und dürfte hierbei praktisch wartungsfrei bei einer vergleichsweise sehr hohen Schnittzahl sein.

Der Schnittkörper kann im übrigen bei einer Ausführungsvariante ortsfest sein und der Trennteil beweglich oder beide Teile können eine Teilbewegung ausführen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Fadentrennvorrichtung für Textilmaschinen, mit einem ortsfesten Trennteil und mit einem, zum ortsfesten Trennteil bewegbaren, von Mitteln der Textilmaschine betätigbaren, eine Schnittkante umfassenden Schnittkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der ortsfeste Trennteil (1) zwei zueinander parallele und voneinander distanzierte Fadenleitplättchen (4 und 5) und der Schnittkörper (2) einen U-profilförmigen Fadenspannbügel (8) mit federnden Klemm-Schenkeln (9 und 10) umfassen, weiche federnden Klemm-Schenkel bei einer Schnittbewegung der Vorrichtung auf die Seitenflächen der Fadenleitplättchen (4 bzw. 5) mit vorgegebenem Anlagedruck aufschiebbar sind, um einen quer über die Fadenleitplättchen (4 und 5) geführten Faden (F) zu spannen, wobei zwischen den federnden Klemm-Schenkeln (9 und 10) und parallel zu diesen am Schnittkörper (2) eine Klinge (12) angeordnet ist, deren Schnittkante in Schnittbewegungsrichtung des Schnittkörpers (2) hinter den Klemmkanten (9a und 10a,) der federnden Klemm-Schenkel (9 bzw. 10) liegt.

2. Fadentrennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ortsfeste Trennteil (1) ein U-Profil-Körper (6) ist, dessen Schenkel die Fadenleitplättchen (4 und 5) bilden.

3. Fadentrennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenleitplättchen (4 und 5) je mindestens eine randoffene Fadenleitnut (7) aufweisen.

4. Fadentrennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Klemm-Schenkel (9 und 10) am Schnittkörper (2) bei der Schnittbewegung die Fadenleitplättchen (4 und 5) von außen übergreifen.

5. Fadentrennvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Kante (9a bzw. 10a,) der federnden Klemm-Schenkel (9 und 10) aufgebogen ist.

6. Fadentrennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Klemm-Schenkel (9 und 10) vorgespannt sind.