DE2632649A1

DE2632649A1 - Stillstanddichtung, insbesondere fuer bereitschafts-speisepumpen

Info

Publication number: DE2632649A1
Application number: DE19762632649
Authority: DE
Inventors: Josef Smekal; Josef Vecera
Original assignee: Sigma Lutin
Current assignee: Sigma Lutin
Priority date: 1975-07-25
Filing date: 1976-07-20
Publication date: 1977-02-10
Also published as: CS176838B1

Description

Patentanwälte Dipl.-lng. R. B E E T Z sen. Dipl.-lng. K. UAMPRECHT Dr.-lng. R. BEETZ jr.

8000 München 22

Steinsdorfstraße 1O

Tel. (O89) 2272O1 /227244/295910

Telegr. Allpatent München Telex S22O48

233-25.823P

20. 7. 1976

Sigma Lutin, narodni podnik, LUTlN - CSSR

Stillstanddichtung, insbesondere für Bereitschafts-Speisepumpen

Die Erfindung betrifft eine Stillstanddichtung, insbesondere für Speisepumpen, die als Reserve betriebsbereit stehen.

Bei Pumpen ohne Gleitringdichtung, beispielsweise bei hochtourigen Hochdruckpumpen, werden Schwimmringe, Labyrinthdichtungen usw. als Dichtungsmittel eingesetzt. Bei allen diesen Dichtungsarten entstehen bei längerem Stillstand der Pumpen bedeutende Verluste der geförderten Flüssigkeit, die aus dem Pumpen-Innenraum über die

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Dichtung in den Auslaß gelangt. Besonders bei nur kurz in Betrieb befindlichen sog. Bereitschaftspumpen sind die Verluste während des Stillstandes verhältnismäßig hoch. Diesen Verlusten wird insbesondere bei Bereitschaftspumpen durch sog. Stillstanddichtungen entgegengewirkt, die in der Regel als weiche Stopfbuchse oder als ein geteilter Metalldichtring ausgebildet sind, die sich während des Pumpenbetriebes infolge der Fliehkraft ausdehnen und während des Stillstandes wieder festklemmen und somit den Leckstrom vermindern. Beide Ausführungen sind nur begrenzt wirksam und bilden keine vollkommene Abdichtung der Bereitschaftspumpen so, damit keine Verluste der geförderten Flüssigkeit entstehen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine geeignete Stillstanddichtung zu schaffen, welche die Nachteile und Mängel der bekannten Lösungen beseitigt und die Verluste verhindert.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der Welle ein rotierender Sitz mit einer Stirn-Dichtfläche mittels einer Schraubenmutter befestigt ist, daß in einem Hohlraum eines Dichtungskörpers ein Stufenkolben mit radialem Spiel auf einer Welle gelagert ist, der eine Stirn-Dichtfläche und eine Stirn-Arbeitsfläche aufweist, zwischen der und einer inneren Stirnfläche des Hohlraumes ein mit einem Zuführkanal für ein Druckmittel versehener Arbeitsraum gebildet ist, und daß an der von der Stirn-Arbeitsfläche des Stufenkolbens abgewendeten Stirnfläche Bohrungen für Federn vorgesehen sind.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Dichtungskörper einen Innenring und der Stufenkolben einen Außenring aufweisen, die eine über eine Bohrung, eine Sammelnut und einen Auslaßkanal mit dem

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freien Auslaß verbundene Entlastungskammer begrenzen.

Die Dichtungsbrille kann vorteilhaft einen Hebelmechanismus zur Steuerung der Axialbewegung des Stufenkolbens aufweisen.

Ein Ausführungsbeispiel der Stillstanddichtung gemäß der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung ausführlich beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Achsschnitt durch die Stillstanddichtung mit DruckflUssigkeitsbetätigung,

Fig. 2 eine andere Ausführung der Dichtung nach Fig. 1 und

Fig. 3 einen axialen Teilschnitt einer manuell betätigten Dichtung.

Auf einer Welle 1 ist mit Hilfe einer Schraubenmutter 2 ein rotierender Sitz 3 mit einer Stirn-Dichtfläche 31 befestigt. In dem Hohlraum 41 eines Dichtungskörpers 4 ist mit radialem Spiel 52 ein mit einer Stirn-Dichtfläche 51 und einer Arbeitsfläche 53 versehener, axial verschiebbarer Stufenkolben 5 angeordnet. Gegen Verdrehen ist der Stufenkolben 5 durch einen in einer Brille 7 der Dichtung gelagerten Stift 6 gesichert. Der Stufenkolben 5 weist auf seiner der Arbeitsfläche 53 gegenüberliegenden Stirnfläche 5^ Bohrungen 55 zur Aufnahme von Federn auf, die sich mit ihrem freien Ende gegen die Stirnflächen 5^ der Brille 7 der Dichtung abstützen. Auf seinem Außenumfang ist der Stufenkolben 5 mit Dichtringen 9 versehen. Zwischen der Arbeitsfläche 53 und einer inneren Stirnfläche 42 des Hohlraumes 41 ist ein durch einen radialen

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Kanal 44 mit der nicht dargestellten Druckflüssigkeitsquelle verbundener Arbeitsraum 43 gebildet.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist der Hohlraum 4l des Dichtungskörpers 4 mit einem Innenring 45 und der Stufenkolben 5 mit einem Außenring 56 versehen. Beide Ringe 41 und 45 begrenzen eine Entlastungskammer 57* die über eine Bohrung 58 mit einer im Dichtungskorper 4 angeordneten Sammelnut 46 und über einen Auslaßkanal 47 mit dem freien Auslaß verbunden ist. Diese Ausführung wird verwendet, wenn die Dichtungsflüssigkeit nicht in die Förderflüssigkeit gelangen darf.

Während des Pumpenbetriebes wird Dichtungsflüssigkeit unter Druck über den Zuführkanal 44 in den Arbeitsraum eingeführt, wo sie auf die Arbeitsfläche 53 des Stufenkolbens 5 eine Kraft ausübt, welche die Vorspannung der Federn 8 überwindet und die Dichtfläche 51 des Stufenkolbens 5 von der Dichtfläche 31 des rotierenden Sitzes fortdrückt, so daß zwischen beiden Dichtflächen 31 und ein Axialspalt 10 entsteht. Die geförderte Flüssigkeit, die durch die nicht gezeichnete Hauptdichtung in den Druckraum 11 gelangt, fließt frei durch den Axialspalt 10 und das Radialspiel 52 zwischen der Welle 1 und dem Stufenkolben 5 in einen nicht gezeichneten drucklosen Sammelbehälter.

Bei Verwendung der Ausführung nach Fig. 2, bei der ein Schutz gegen ein Überströmen der Arbeits-Druckflüssigkeit und der geförderten Flüssigkeit verlangt wird, sammelt sich die eventuell auftretende Leckage in der Entlastungskammer 57 und fließt durch die Bohrung 58, die Sammelnut 46 und den Auslaßkanal 47 in den freien Auslaß ab.

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Bei der Dichtung nach Fig. J> wird der Stufenkolben von der Dichtungsfläche j51 des rotierenden Sitzes 3 durch einen Hebelmeehanismus 12 mechanisch zurückgedrückt, wodurch während des Pumpenbetriebes die gleiche Wirkung erreicht wird wie in den beiden vorangegangenen Fällen, d. h. der Leckstrom der geförderten Flüssigkeit gelangt über den Axialspalt 10 und das Radialspiel 52 in den nicht gezeichneten drucklosen Behälter. Bei dieser Anordnung ist die Konstruktion besonders einfach, weil sie keinen Kreislauf der Druckflüssigkeit erfordert.

Bei Stillstand der Pumpe, z. B, in Bereitschaftsstellung, ist die Zuführung der Druckflüssigkeit abgestellt bzw. der Hebelmeehanismus ist entlastet. Die Federn 8 drücken den Stufenkolben 5 gegen den rotierenden Sitz 3* was das Schließen der Axialnut 10 zur Folge hat und ein Entweichen der geförderten Flüssigkeit aus dem Druckraum 11 in den nicht aufgezeichneten drucklosen Behälter zur Folge hat.

Die Verwendung der Stillstanddichtung gemäß der Erfindung ist insbesondere bei Bereitschafts-Speisepumpen von "Vorteil, wo durch ihre Anbringung bedeutende Einsparungen des aufbereiteten Speisewassers aus dem geschlossenen Speisekreislauf von Dampfkesseln erreicht wird.

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Claims

- 6 Ansprüche

1. Stillstanddichtung, insbesondere für Bereitschafts-Speisepumpen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (1) ein rotierender Sitz (3) mit einer Stirn-Dicht fläche (31) mittels einer Schraubenmutter (2) befestigt ist, daß in einem Hohlraum (41) eines Dichtungskörpers (4) ein Stufenkolben (5) mit radialem Spiel (52) auf einer Welle (1) gelagert ist, der eine Stirn-Dichtfläche (51) und eine Stirn-Arbeitsfläche (55) aufweist, zwischen der und einer inneren Stirnfläche (42) des Hohlraumes (4l) ein mit einem Zuführkanal (44) für ein Druckmittel versehener Arbeitsraum (43) gebildet ist, und daß an der von der Stirn-Arbeitsfläche (53) des Stufenkolbens (5) abgewendeten Stirnfläche (54) Bohrungen (55) für Federn (3) vorgesehen sind.

2. Sfcillstanddichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (4) einen Innenring (45) und der Stufenkolben (5) einen Außenring (56) aufweisen, die eine über eine Bohrung (58), eine Sammelnut (46) und einen Auslaßkanal (47) mit dem freien Auslaß verbundene Entlastungskammer (57) begrenzen,

3. Stillstanddichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Dichtungsbrille (7) ein Hebelmechanismus (12) zur Steuerung der Axialbewegung des Stufenkolbens (5) vorgesehen ist.

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