DE2631787C3 - Anlage für die großtechnische Kesseldruckimprägnierung von Hölzern aller Art - Google Patents

Description

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke des Druckausgleichs zwischen (4) und (8) mittels Druckluft der Vorratsbehälter (9) als Druckgefäß ausgebildet ist und die Fülleitung dazu mit einer Abzweigung versehen ist, so daß beide Kammern (4 und 8) mit gleichem Luftdruck beschickt werden können.

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die großtechnische Kesseldruckimprägnierung von Hölzern aller Art mit wasserlöslichen Holzschutzsalzen oder mit Hölzschutzölen nach dem Drucks Wechseldruck- oder Rüpingverfahren mit Hilfe eines doppelwandi.gen Druckzylinders mit festeingebauter rechtwinkliger Druckkammer.

Dfuckimprägnierurigert von Hölzern werden im allgemeinen in zylindrischen Druckbehältern durchigeführt. Zum Zwecke der besseren Raumausnutzung hat man für die Imprägnierung auch bereits rechteckige Tanks eingesetzt. Solche Tanks sind aber in der Regel nicht für die Anwendung von Drücken über 8 atü geeignet. Aus der DE-PS 1642 179 ist aber ein Imprägnierungstank mit im wesentlichen rechtwinkligem Querschnitt und im wesentlichen ebenen Wandteilen bekanntgeworden, der auch für das Imprägnieren unter Anwendung von höheren Drücken geeignet ist. Er soll vorzugsweise für die Imprägnierung von zusammengesetzten Holzgegenständen unter günstiger Raumausnutzung des Tanks eingesetzt werden. Die Anwendung zur Druckimprägnierung ergibt sich aus der besonderen Ausgestaltung des Tanks, die darin besteht, daß die Wandteile aus nebeneinander angebrachten Schienen aus Profileisen bestehen, deren zusammenstoßende Flanschteile nach innen die Innenwand des Tanks oder eine Stützfläche für eine plattenförmige Wandbekhidung bilden, und daß der Enddeckel von einer Endwand gebildet ist, die über zwischenliegende Dichtungsorgane gegen einen nach vorn gerichteten Rand der Tankseiten anpreßbar ist, wozu die Endwand mit ausschwenkbaren, am Tank einseitig angelenkten Querbügeln versehen ist, die an der anderen Seite des Tanks lösbar einrastbar sind, wobei zwischen der Endwand und den Querbügeln vorzugsweise hydraulisch betätigbare Freßorgane angeordnet sind, die in der geschlossenen Stellung der Querbügel die Endwand gegen den Tank treffen. Diese Vorrichtung ist überwiegend in der Form einer Nebenschlußarbeitivorrichtung bei Betrieben mit unter Dach befindlichen Produktionseinrichtungen gedacht.

Es bestand deshalb die Aufgabe, eine Anlage für die großtechnische Kesseldruckimprägnierung zu entwikkein, die auch die Imprägnierung von Hölzern ermöglicht, deren wasserhaltiges Zellgewebe im Splintbereich gefroren ist, oder von Hölzern, die in Paketen gelagert aneinandergefroren sind und die Aufnahme von wasserlöslichen Imprägniermitteln in diesem Zustand nicht zulassen. Die Anlage nuß demnach so ausgebildet sein, daß auch eine Winterimprägnierung mit wasserlöslichen Salzen möglich ist.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer wie im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 umrissenen Imprägnieranlage gelöst, die erfindungsgemäß wie im Kennzeichen des Patentanspruchs I angegeben, ausgebildet ist. Der Erfindungsgegenstand wird anhand der Abb. 1 und 2 erläutert.

In einem herkömmlichen — außen isolierten — Imprägnierzylinder 1 mit Verschlußdeckeln herkömmlicher Bauart la ist eine rechtwinklig angeordnete glatte miteinander verschweißte Wandbekleidung 2 auf tragenden Spanten 3 eingebaut, der Raum zwischen äußerer Zylinderwandung und Druckkammer 4 ist mit Wasser oder öl aufgefüllt und kann sich ständig und automatisch über einen Vorratsbehälter 5 unter Funktion eines Rückschlagventils 6 luftfrei befüllen; er ist versehen mit vier mit Wasser oder Öl gefüllten Heizregistern 7. die ihrerseits über eine nicht näher bezeichnete Kesselheizung herkömmlicher Bauart vollautomatisch die im Zwischenraum befindliche Flüssig keit auf die gewünschte Temperatur bringen, wodurch eine gleichmäßige Wärmeübertragung über die Unter 2 bezeichnete Wandbekleidung auf die in die rechtwinklige Kammer 8 eingeführte Imprägniermittelmenge nebst Holzpartie erzielt wird. Um den notwendigen Druckausgleich zwischen der Heizkammer 4 und der Imprägnierkammer 8 herzustellen, wird die aus dem

Vorratsbehälter für Imprägniermittellösung 9 über eine Flüssigkeitsdrjckpumpe 10 geführte Füll- und Druckleitung mit einem aus zwei kommunizierenden Zylindern bestehenden Ausgleichgefäß 11 verbunden, welches einmal die Ausdehnung der Wasser- oder Ölfüllung durch Erwärmen (0,8—1,0%) ausgleicht 11a und gleichzeitig über einen Kolben auf den Druck der Imprägnierflüssigkeit reagiert 116, wobei sowohl die rechtwinklige Imprägnierkanimer als auch der beheizte Zwischenraum .nit je einem Sicherheitsventil gleicher Einstellung versehen ist (12a und b).

In dem doppelwandigen Druckzylinder kann der Druckausgleich zu 4 und 8 vereinfacht dann durch Druckluft erfolgen, wenn das Einbringen der Imprägniermittellösung durch Druckluft erfolgen soll. Die Fülleitung wird dazu mit einer Abzweigung versehen, so daß beide Kammern 4 und 8 mit gleichem Luftdruck beschickt werden; dazu ist die Auslegung des Vorratsbehälters 9 als Druckgefäß notwendig. Ein Imprägnierzylinder in herkömmlicher Bauart mit einer Wandstärke von 10—20 mm, jedoch mit einem Durchmesser von ca. 30ÖG nun, wird erstellt, in den Zylinder werden rechtwinklig Bleche von ca. 8 mm Wandstärke — verstärkt mit einem Spantengerüst, ähnlich wie im Schiffbau — verschweißt, so daß eine Kammer von 2000 χ 2000 χ gewünschte Länge entsteht. Der so entstandene geschlossene Hohlraum zwischen Kammer und Zylinderwandung wird mit Dehnungsstutzen versehen und mit Wasser oder Öl angefüllt Der bei der Druckperiode aufgebaute Druck von max. 11 kg/cm² überträgt sich durch das Wasser auf die Zylinderwandung. Statisch ist das Ganze also als Rohr anzusehen.

Das Wasser oder Öl im Zwischenraum wird entweder durch Heizschlangen oder mittels Wärmeaustauschers

auf die gewünschte Temperatur gebracht und "ollautorrmtisch gesteuert. Die heizbare Wassermenge bei 22 m Länge beträgt ca. 67 Tonnen.

Die erfindungsgemäße Anlage bietet demnach folgende Vorteile:

a) Die Kesseldruckimprägnierung läßt sich in einem rechtwinkligen Behälter durchführen. Damit bietet sich der Vorteil, daß Schnittholzpakete in der angelieferten Weise auf rungenfreie Imprägnierwagen gesetzt, und später wieder auf LKW/Waggon verladen werden können. Fazit: Eine entscheidende Zeitverkürzung des sog. »Ziehens und Besetzens« der Imprägnierzylinder und Verladung. Der Bau eines Zylinders mit 2 Deckeln ist möglich.

b) Die Imprägnierlösung kann über die gesamte Innenwandung des Imprägniergefäßes gleichmäßig und genau temperiert werden. Das Problem einer bisher nicht durchführbaren Winterimprägnierung mit wasserlöslichen Salzen ist damit nicht mehr existent Mit der durch die beschriebene Anlage erwärmten Imprägniermittel!'.,jjng werden die Hölzer mit einem Vorbad von 1— 4 Stunden behandelt, danach beginnt der normale Tränkvorgang. Dieses Verfahren kann in den herkömmlichen Imprägnierzylindern nicht durchgeführt werden. Um eine Erwärmung der Imprägnierlösung innerhalb der Solltemperaturen zu erwirken, müßte das in der Regel unten im Zylinder liegende Heizregister mit Wasser aufgefüllt werden. Eine anhaltend ausreichende Erwärmung der Lösung wäre trotz eventueller Umwälzung innerhalb annehmbarer Zeitspannen nicht möglich, weil partiell Obertemperaturen nicht auftreten dürfen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Anlage für die großtechnische Kesseldruckimprägnierung von Hölzern aller Art mit wasserlöslichen Holzschutzsalzen oder mit Holzschulzölen nach dem Druck-, Wechseldruck- oder Rüpingverfahren mit Hilfe eines herkömmlichen doppelwandigen außen isolierten Druckzylinders mit Verschlußdeckeln herkömmlicher Bauart und mit festeimgebauter rechtwinkliger, unter automatischer Temperatursteuerung allseits beheizbarer Imprägnierkammer sowie einem über eine Druckleitung angeschlossenen Vorratsbehälter für Holzschutzmittel, dadurch gekennzeichnet, daß in den Druckzylinder (1) eine rechtwinklig angeordnete glatte miteinander verschweißte Wandbekleidung (2) aus Blechen auf tragenden Spanten (3) eingebaut ist, wobei die Heiz- bzw. Druckkammer (4) zwischen äußerer Zylinderwandung und Imprägnierkammer (8) mit Wasser oder öl aufgefüllt ist, sich ständig und automatisch über einen Vorratsbehälter (5) unter Funktion eines Rückschlagventils (6) mit den Heizmitteln luftfrei befüllen kann und versehen ist mit vier mit Wasser oder öl gefüllten Heizregistern (7), die ihrerseits über eine Kesselheizung herkömmlicher Bauart vollautomatisch die im Zwischenraum befindliche Flüssigkeit auf die gewünschte Temperatur bringen, wodurch eine gleichmäßige Wärmeübertragung über die unter (2) bezeichnete Wandbekleidung auf die in die rechtwinklige Imprägnierkammer (8) .'ingeführte Imprägniermittelmenge nebst Holzpartie erz^:elt w'-d, und daß der Vorratsbehälter (9) für d'e Imprägnierlösung zum notwendigen Druckausgleich zv Ischen der Heizkammer (4) und der Imprägnierkammer (8) mit einer über eine Flüssigkeitsdruckpumpe (10) geführten Füll- und Druckleitung, bestehend aus einem aus zwei kommunizierenden Zylindern bestehenden Ausgleichsgefäß (11), verbunden ist, welch letzteres einmal die Ausdehnung der Wasser- oder ölfüllung durch Erwärmung (0,8—1,0%) ausgleicht (Wa) und gleichzeitig über einen Kolben auf den Druck der Imprägnierflüssigkeit reagiert (Wb), wobei sowohl die rechtwinklige Imprägnierkammer als auch die Heiz- bzw. Druckkammer (4) mit je einem Sicherheitsventil gleicher Einstellung versehen ist

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