DE2618477C3

DE2618477C3 - Vorrichtung zum Abreißen von Einzelblättern von einer querperforierten Endlosbahn

Info

Publication number: DE2618477C3
Application number: DE19762618477
Authority: DE
Inventors: Erich Ing.(Grad.) 8021 Taufkirchen Moser
Original assignee: Rena Bueromaschinenfabrik & Co 8024 Deisenhofen GmbH
Current assignee: Rena Bueromaschinenfabrik & Co 8024 Deisenhofen GmbH
Priority date: 1976-04-27
Filing date: 1976-04-27
Publication date: 1980-02-28
Also published as: DE2618477B2; DE2618477A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abreißen von Einzelblättern von einer querperforierten Endlosbahn, mit zwei Walzenpaaren, von denen das Auslaufwalzenpaar gleichsinnig zu dem Einlaufwalzen paar, jedoch schneller als dieses angetrieben ist, und mit einer zwischen den Walzenpaaren an der Reißstelle angeordneten Reißkante, die quer zur Bahnlängsrichtung dachförmig verläuft und deren in Laufrichtung der Endlosbahn vorn liegenden Spitze in die Mitte der Endlosbahn ragt.

Es ist bekannt, querperforierte Endlospapierbahnen, welche in Datenverarbeitungsanlagen verarbeitet werden, mittels sogenannter »Reißer« in Einzelblätter zu zerlegen. Ein derartiger Reißer ist aus der US-PS 13 093 bekannt. Bei diesem verläuft eine Reißkante quer zur Bahnlängsrichtung gesehen dachförmig, wobei die Seiten dieser Reißkante tiefer liegen als die in die Bahnmitte ragende Spitze. Die Endlosbahn verläuft unterhalb dem Reißkantenblech hindurch. Wird von den hintereinanderliegenden Walzenpaaren ein Zug auf die Endlosbahn ausgeübt beginnt der Reißvorgang an den seitlichen, tiefer liegenden Rändern der Reißkante und setzt sieh zur Mitte hin fort Der Reißvorgang beginnt damit gleichzeitig an zwei Stellen an den Seitenrändern der Endlosbahn. Von diesen Stellen setzt sich das Reißen zur Mitte der Endlosbahn hin von beiden Stellen her gesehen fort Ein solcher Reißvorgang bedarf einer ίο unnötig großen Initialkraft, die den Reißvorgang einleitet Um der notwendigen Reißkraft Widerstand leisten zu können, sind einlaßseitig zwei zeitlich unterschiedlich wirksame Walzenpaare vorgesehen. Zusätzlich wird hierdurch eine zeitliche Freigabe der Bahn zum Ausrichten derselben möglich. Der Aufbau dieser bekannten Vorrichtung ist unnötig aufwendig und teuer.

Aus der DE-OS 24 45 703 ist ein weiterer Reißer bekannt, der im wesentlichen mit dem vorbeschriebenen übereinstimmt Als Reißhilfe findet dabei ein in die Bahn ragendes Rad Verwendung. Nachteilig ist, daß der Reißvorgang zwar von der Mitte der Endlosbahn einsetzt, jedoch zur Seite hin nicht über ein Reißkantenteil vollzogen wird. Eine solche Reißvorrichtung ist nur für Bahnen geringerer Breite geeignet

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die notwendigen Reißkräfte verkleinert und dadurch der Aufbau vereinfacht und verbilligt wird. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Reißkante in der Durchlaßebene des Einlaufwalzenpaares liegt und das Auslaufwalzenpaar zur Änderung der Laufrichtung der Endlosbahn an der Reißkante angeordnet ist

Die Erfindung bringt den Vorteil, daß der Reißvorgang mit verhältnismäßig geringen Zugkräften ausgelöst werden kann. Hierdurch ist es möglich, einen verhältnismäßig einfachen und daher billigen Aufbau der Vorrichtung zu erhalten.

Zum Übertragen dieser geringen Kräfte ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung mindestens eine Einlaufwalze von einer rotierenden Gummischeibe gebildet. Dadurch werden auch auf das Papier kleine Kräfte ausgeübt, so daß eine seitliche Ausrichtung des Papiers möglich ist, ohne daß zusätzliche aufwendige bzw. störende Mittel vorgesehen werden müssen. Als weiterer Vorteil ergibt sich eine Verringerung der Geräuschentwicklung.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich so aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielcs näher erläutert.

In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zum Trennen einer Endlosbahn;

Γ i g. 2 einen Schnitt nach der Linie I-I in F i g. 1;

F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie H-II in F i g. 1;

Fig.4 eine Teil-Draufsicht mit Reißkante und Einlaufwalze.

Die zu trennende ein- oder mehrlagige Endlosbahn 1 wird vom Stapel 2 über das Einführblech 3 den Einlaufwalzen 4,5 zugeführt Von diesen wird die Bahn zwischen dem oberen Führungsgitter 6 und dem Reißblech 7 über das untere Führungsgitter 8 zu den Auslaufwalzen 9,10 geschoben.

Die Einlaufwalze 4 in Form eines scheibenfö^rmigen, ca. 10 mm breiten Gummirades ist auf der Welle 11

befestigt Diese wird über das Zahnrad 15!, Zahnriemen 13, Ritzel 14 vom Motor 15 angetrieben.

Die Einlaufwalze 5, gleichfalls in Form eines scheibenförmigen Gummirades von ca. 10 mm Breite, ist auf der Achse 16 lose drehbar gelagert. Eine am Einlaufblech 3 befestigte Blattfeder %7 ist mit einer Achse 16 fest verbunden. Sie drückt die Einlaufwalze 5 gegen die Einlaufwalze 4 und sorgt somit für den nötigen Reibschluß zwischen Endlosbahn 1 und uer angetriebenen Einlaufwalze 4. Die Auslauf walze 9 wird in ähnlicher Weise über Zahnrad 18, Zahnriemen 19, Ritzel 20 vom Motor 21 angetrieben. Die Auslaufwalze 9 besteht ebenfalls vorzugsweise aus mehreren Gummirädern 22, welche mit Abstand voneinander auf der Welle 23 befestigt sind. Auf der Welle 23 ist das Zahnrad 18 drehfest angebracht

Die Welle 11 ist über Kugellager 24 in den Seitenplatinen 25,26 gelagert die über das Einführblech 3 miteinander verbunden sind. Das Reißblech 7 ist außerdem bei 27 als sog. Reißkante ausgebildet Die Reißkante 27 ist dachförmig ausgebildet und ragt mit ihrer Spitze 28 in die Mitte der Laufbahn 29 der Endlosbahn 1. Die Auslaufwalze 10 besteht ebenfalls aus mehreren, in Abstand angeordneten Gummirädern 30, die auf der Achse 32 drehbar gelagert sind. Die Blattfedern 31 sind einerseits an der Achse 32 befestigt, und andererseits an der Traverse 33. Durch die Blattfedern 31 wird der notwendige Andruck zwischen den Gummirädern 22 und der Endlosbahn hergestellt

Die Welle 23 ist über Kugellager 34 in seitlich hochgebogenen Blechlappen 35 der Traverse 33 gelagert Die gesamte Traverse 33 ist zwischen den Seitenplatinen 25, 26 in Druchlaufrichtung der Endlosbahn 1 verstellbar. An der Traverse 33 ist auch der Motor 21 gelagert

Der Abstand »L« zwischen den Auslaufwalzen 9, 10 und der Reißkante 27 muß der Länge des von der Endlosbahn 1 abzureißenden Formulares ensprechen. Die Auslaufwalzen 9, 10 drehen sich mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als die Einlaufwalzen 4, 5. Wenn der Abstand »L« richtig eingestellt ist reißt die EndJosbahn an der Querperforation, sobald der Anfang der Endlosbahn 1 in die Auslaufwalzen 9,10 gelangt Die Querperforation wird dabei an der Reißkante 27 entlang gerissen. Das abgerissene Blatt 36 fällt in das Ablagefach 37. Dieses ist ebenfalls an der Traverse 33 befestigt und somit mit dieser verstellbar. Das Einführblech 3 mit den Einlaufwalzen 4, 5 und die Auslaufwalzen 9,10 sind so zueinander angeordnet daß die Durchlaufbahn 29 der Endlosbahn oberhalb der Ebene verläuft die die Berührungslinien der Einlaufund Auslaufwalzenpaare miteinander verbindet Dabei ist das Bahnteil 41 gegenüber dem Bahnteil 40 um einen Winkel von etwa 35° an der Reißkante 27 abgeknickt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abreißen von Einzelblättern von einer querperforierten Endlosbahn, mit zwei Walzenpaaren, von denen das Auslaufwalzenpaar gleichsinnig zu dem Einlaufwalzenpaar, jedoch schneller als dieses angetrieben ist, und mit einer zwischen den Walzenpaaren an der Reißstelle angeordneten Reißkante, die quer zur Bahnlängsrichtung dachförmig verläuft, und deren in Laufrichtung der Endlosbahn vorn liegende Spitze in die Mitte der Endlosbahn ragt, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißkante (27, 28) in der Durchlaßebene des Einlaufwalzenpaares (4, 5) liegt und das Auslaufwalzenpaar (9,10) zur Änderung der Laufrichtung der Endlosbahn (1) an der Reißkante (27,28) angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderung der Laufrichtung der Endlosbahn (1) an der Reißkante (27, 28) etwa 35° beträgt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einlaufwalze (4) von einer rotierenden Gummischeibe gebildet ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Einlaufwalzen (4,5) aus schmalen Gummirädern bestehen.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Andruck ausübende Einlaufwalze (5) eine Achse (16) aufweist, deren Enden an Blattfedern (17) befestigt sind und die Blattfedern (17) mit dem einen Ende an einem Einführblech (3) befestigt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufwalzen (9, 10) von mehreren, im Abstand angeordneten, schmalen Gummischeiben (22,30) gebildet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Andruck ausübende Auslaufwalze (10) eine Achse (32) aufweist, die an den Enden mehrerer Blattfedern (31) befestigt ist und die Blattfedern an einer Quertraverse (33) befestigt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaufwalzenpaar (9, 10) zusammen mit Antrieb (21) und Ablage (37) in Laufrichtung der Endlosbahn (1) verstellbar ist.