DE2611610B2

DE2611610B2 - Förderbandtrommel

Info

Publication number: DE2611610B2
Application number: DE19762611610
Authority: DE
Inventors: Walter 5600 Wuppertal Hentze; Fritz 5620 Velbert Huels
Original assignee: Fritz Steller & Co Kg 5600 Wuppertal GmbH
Current assignee: Fritz Steller & Co Kg 5600 Wuppertal GmbH
Priority date: 1976-03-19
Filing date: 1976-03-19
Publication date: 1978-04-13
Also published as: DE2611610A1; DE2611610C3

Description

Die Erfindung betriff': eine Förderbandtrommel mit einem Trommelmantel, welcher zwei stirnseitig angeordnete Trommelböden umschließt, die gemeinsam von einer Welle bzw. von einer Achse durchsetzt und mit dieser gegebenenfalls drehfest verbunden sind, wobei jeder Trommelboden ausschließlich über mindestens ein zwischen seiner zur Trommeldrehachse koaxialen Außenumfangsfläche und der Innenfläche des Trommelmantels eingespanntes entropieelastisches, vorzugsweise gummielastisches, Einlageelement lediglich kraftschlüssig mit dem Trommelmantel verbunden ist, wobei die Außenumfangsfläche jedes Trommelbodens von mindestens einer umlaufenden Schulter begrenzt ist, welche sich im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenfläche befindet.

Die vorgenannte bekannte Förderbandtrommel ist in der DT-OS 18 04 044 beschrieben. Der Vorteil der bekannten Förderbandtrommel besteht darin, daß die mittels der gummielastischen Einlageelemente lediglich kraftschlüssig ausgebildete Verbindung zwischen den Trommelböden und dem Trommelmantel einen Bewe-IU gungsausgleich zuläßt. Dieser Bewegungsausgleich trägt der belastungsbedingten Durchbiegung der Antriebswelle, einer treibenden Förderbandtrommel sowie der belastungsbedingten Durchbiegung der Achse einer antriebslosen Umkehr-Förderbandtrommel Rechnung, während der Trommelmantel selbst relativ formsteif ist. Trotz ihrer grundsätzlichen Vorteile wird die bekannte Förderbandtrommel als nachteilig empfunden, weil sich das Einsetzen der Trommelböden recht schwierig gestaltet. Bei der bekannten Förderband-

2ii trommel erfolgt nämlich der Einbau der entropieelastischen Körper entlang einer mit einem Außen- oder Innenkonus versehenen ringförmigen Einbauhilfe. Bei einem Ausführungsbeispiel wird der Trommelboden gemeinsam mit dem ihn außenumfangsseitig umgebenden Einlageelement entlang des Innenkonus in den Trommelmantel hineingepreßt. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel wird das ringförmige Einlageelement mit einer zusätzlichen Hilfsvorrichtung etwa in seiner endgültigen Einbauposition außenstirnseitig

J» gehalten, während der Trommelboden mitsamt der vorgesetzten, mit einem Außenkonus versehenen Einbauhilfe vom Trommelinneren her in seine Einbaulage hineingepreßt wird.

Der vorbeschriebene Einbauvorgang erfordert bei

J5 der bekannten Förderbandtrommel aufwendige hydraulische Spannvorrichtungen, wobei der Trommmelmantel während des Einbauvorganges axial unverrückbar fest angeordnet sein muß. Ein verschleißbedingtes Auswechseln von Trommelmänteln von Großbandanla-

■»<> gen ist daher regelmäßig nur in der Werkstatt, nicht aber, beispielsweise im untertägigen Bergbau, vor Ort, möglich.

Die bekannte Förderbandtrommel ist außerdem deswegen nachteilig, weil diese keine Nachspannung

der Einlageelemente zuläßt, obwohl dieses nach einem gewissen, insbesondere auch alterungsbedingten. Verschleiß wünschenswert, wäre. Auch bereitet die bekannte Förderbandtrommel Schwierigkeiten, wenn der Trommelmantel unrund ist. In einem solchen Falle trägt das ringförmige elastische Zwischenglied ungleichmäßig.

Von einem mehr artfremden Gegenstand, und zwar von einer Förderbandrolle, welche keine Antriebsmomente überträgt, ist es bekanntgeworden (OE-PS 2 15 887), die Rollenböden insgesamt aus Gummi zu fertigen.

Im Bewußtsein der Nachteile des Bekannten liegt dieser Erfindung, ausgehend vom Gegenstand gemäß der DT-OS 18 04 044, die Aufgabe zugrunde, die

w) Förderbandtrommel so auszubilden, daß die Trommelböden verhältnismäßig einfach ein- und ausgebaut werden können und welche darüber hinaus ein Nachspannen der entropieelsastischen Einlageelemente und deren Anpassung an unrunde Trommelmäntel

^h"> ermöglichen.

Entsprechend der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst worden, daß die Außenumfangsfläche des Trommelbodens, lediglich innenseitig an ihrer radial

äußersten Stelle von einer umlaufenden Schulter begrenzt, einen kegelstumpfförmigen Bereich aufweist, an welchem mit Gegenkeilflächen als Druckstücke ausgebildete segmentförmige Keilstücke anliegen, welche an ihren der Trommelmantel-Innenfläche zugekehrten und dieser etwa parallelen Außenflächen die Einlageelemente aufnehmen, wobei die umlaufende Schulter ein Widerlager bildet, an welchem die Keilstücke, etwa parallel zur Trommeldrehachse, d. h. etwa axial verstellbar, mittels Verstellelementen lösbar gehalten sind.

Die erfiiidungsgemäße Förderbandtrommel bietet zunächst den montagemäßigen Vorteil, daß zum Ein- und Ausbau der Trommelböden keine aufwendige hydraulische Spannvorrichtung erforderlich ist. Der Einbau der Trommelböden kann mit den erfindungsgemäßen Mitteln auf einfache Weise werkstattunabhängig derart erfolgen, daß die Trommelböden hinsichtlich des Trommelmantels in ihre endgültige Einbauposition versetzt und die die Einlageelemente aufnehmenden Druckstücke mittels der Verstellelemente radial verstellt und in dieser Verstcllposition arretiert werden. Hierbei erfolgt erfindungsgemäß eine Verspannung der entropie- bzw. gummielastischen Einlageelemente.

Während beim Gegenstand der DT-OS 18 04 044 die gummielastischen Einlageelemente im Zuge des Einpressens der Trommelböden einer nicht unerheblichen schädlichen Scherbelastung, und zwar auf einem relativ langen Einpreßweg, unterworfen sind, konnte diese Scherbelastung bei der erfindungsgemäßen Förderbandtrommel auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden. Dieser Vorteil ergibt sich deshalb, weil die Trommclböden sich bereits in ihrer endgültigen axialen Einbauposition befinden, bevor die Verspannung der Einlageelemente erfolgt.

Mittels der erfindungsgemäßen Verstellelemente ist zudem ein individuelles Spannen der Einlageelemente möglich geworfen, insbesondere dann, wenn die Einlageelemente zu einem gewissen Grade verschlissen sind oder Unrundungcn des Trommelmantels ausgeglichen werden müssen.

Im einzelnen hat sich entsprechend der Erfindung eine Verankerung der Keilstücke als zweckmäßig herausgebildet, bei welcher die Schulter axial gerichtete Gewindebohrungen aufweist, in welchen als Verstellelemente Verstellschrauben gehalten sind, welche die Keilstücke, sich außen an diesen abstützend, in glatten Bohrungen durchsetzen, die in radialer Richtung langlochartig ausgebildet sind. Hierbei berücksichtigen die in radialer Richtung langlochartig ausgebildeten glatten Bohrungen den radialen Verstellweg der Keilstücke.

Eine sichere Verlagerung des Einlageelements, insbesondere auch während des Einbauvorganges, ist entsprechend einer anderen erfindungsgemäßen Ausbildung dadurch gewährleistet, daß jedes Keilstück einen im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenfläche befindlichen, sich etwa koaxial zur Trommeldrehachse erstreckenden, Schultersitz aufweist, welcher bei der verspannenden Verstellbewegung axial gegen das Einlageelement drückt.

Außerdem hat es sich in der Praxis als vorteilhaft herausgestellt, wenn jedes Einlageelement mit seinem zugehörigen Druckstück adhäsiv, z. B. durch Vulkanisation oder Klebung, verbunden ist.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele dargestellt; es zeigt

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Förderbandtrommel,

F i g. 2 eine Stirnansicht gemäß dem mit Il bezeichneten Ansichtspfeil in F i g. !,

F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit B ^r> gemäß F i g. 2 und

F i g. 4 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit A gemäß Fig. I als Längsschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IVin Fig.3.

In in Fig. 1—4 ist eine Förderbandtrommel mit der ίο Bezugsziffer 10 bezeichnet. Aus Gründen einer vereinfachten zeichnerischen Darstellung ist in Fig. 1 die im axialen Längsschnitt dargestellte Förderbandtrommel 10 nur teilweise dargestellt. Insbesondere wurde auf eine Darstellung der Lagerung der Förderbandtrommel 10 und auf eine Darstellung des Förderbandes selbst verzichtet.

Ein im Querschnitt kreisförmiger Trommclmanlel 11 aus Stahlblech umschließt im wesentlichen scheibenförmige Trommelböden 12, welche aus Stahlguß bestehen. Die Trommelböden 12 sind mit Hilfe von Spannsätzen

13 drehfest auf einer Trommelachse bzw. Trommelwelle

14 angeordnet, deren Drehachse mit ,v bezeichnet ist.
Die Außenumfangsfläche 15 der Trommelböden 12 ist

kegelstumpfförmig ausgebildet. Auf der kegelstumpf-2^r> förmigen Außenumfangsfläche 15 sitzt eine Gegenkeillläche 16 eines Keilstücks 17 satt auf. Mehrere dieser Keilstückc 17 sind, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, gleichmäßig verteilt auf dem Umfang der Trommelböden 12 angeordnet.

«ι Während sich die Gegenkeilfläehe 16 im wesentlichen parallel zur kegelstumpfförmigen Außenumfangsfläche

15 des Trommelbodens 12 erstreckt, verläuft die der Trommelmantel-Inncnfläche 18 zugekehrte äußere Fläche 19 des Keilstücks 17 im wesentlichen parallel zur

)5 Trommelmantel-Innenfläche 18.

Die äußere Fläche 19 trägt ein eniropieelastisches, vorzugsweise gummielastisches, Einlagelement 20. Dieses Einlageelement 20 stützt sich trommelstirnseitig an einem Schultersitz 21 des Keilstücks 17 ab.

4() Eine Verstellschraube 22 durchsetzt in axialer Richtung (etwa parallel zur Drehachse ,vjdas Kcilstück 17 in einer glatten Bohrung 23, welche in radialer Richtung langlochartig ausgebildet ist. Die langlochartige Ausbildung der glatten Bohrungen 23 ist insbesonde-

4-> re auch aus Fig. 3 ersichtlich, gemäß welcher drei Bohrungen 23 vordem Einsetzen der Verstellschrauben 22 gezeigt sind. Insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ist deutlich zu ersehen, daß die aus Metall, z. B. aus Stahl, bestehende!, !-.eilstücke 17 im wesentlichen segmentför-

^ri() mig ausgebildet sind.

Der Gewindeabschnitt der Verstellschraube 22 durchsetzt eine radial nach außen ragende, umlaufende Schulter 24 des Trommelbodens 12 innerhalb einer Gewindebohrung 25.

ν-, Es ist leicht vorstellbar, daß durch Anziehen der Verstellschraube 22 das Keilstück 17 sich relativ zum Trommelboden 12 in axialer Richtung in das Innere der Förderbandtrommel 10 hineinbewegt und sich gleichzeitig hierbei radial nach außen verstellt. Es ist auch

wi leicht einzusehen, daß die Relativbewegung des Einlageelements 20 bezüglich des Trommelmantels U relativ klein gehalten werden kann, was die Scherbelastung des Einlageelements 20 auf ein Mindestmaß herabsetzt. Gemäß den Fig. 1—4 ist die Anordnung

'■ > bereits in ihrer verspannten Lage dargestellt, in welcher das Einlageelement 20 gegen die Trommelmantel-Innenfläche 18 verpreßt ist. Hierbei ist ebenfalls deutlich zu ersehen (vergleiche Fig. 4), daß sowohl der

Schultersitz 21 als auch die Schulter 24 sich im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenfläche 18 befinden, so daß eine hinreichende Bewegung der Trommelböden 12 relativ zum Trommelmantel 11 gewährleistet ist.

Wie aus Fig.3 und 4 ersichtlich, sind die Verstellschrauben 22 an den nach außen weisenden Radialflächen der Keilstücke 17 mittels Federscheiben 28 gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert.

In Fig. 3 und 4 ist deutlich zu erkennen, daß die Schultersitze 21 sich bei der im verspannten Zustand dargestellten Anordnung im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenfläche 18 befinden, so daß die Möglichkeit einer Relativbewegung (Taumelbewegung) zwischen dem Trommelmantel 11 und dem Trommelbc den 12 gewährleistet ist.

In besonders staubbelasteten Betrieben, beispielswei se im untertägigen Bergbau oder auf Erzumschlagplät

τ /cn, werden die zwischen den auf dem Umfang de Förderbandtrommel 10 verteilten Kcilstücken 1 verbliebenen Lücken abgedichtet. Eine derartige Ab dichtung erfolgt insbesondere dann, wenn die Förder bandtrommel 10 eine antriebslose Umkehrtrommel mi

in zwischen den beiden Trommelböden 12 vorgesehene Innenlagcrung bildet. Die Abdichtung wird dadurcl hergestellt, daß die vorerwähnten Lücken zwischen dei Keilstücken 17 mit einem dauerelastischen bzw dauerplastischen Kunststoff ausgefüllt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Förderbandtrommel mit einem Trommelmantel, welcher zwei stirnseitig angeordnete Trommelböden umschließt, die gemeinsam von einer Welle bzw. von einer Achse durchsetzt und mit dieser gegebenenfalls drehfest verbunden sind, wobei jeder Trommelboden ausschließlich über mindestens ein zwischen seiner zur Trommeldrehachse koaxialen Außenumfangsfläche und der Innenfläche des Trommelmantels eingespanntes entropieelastisches, vorzugsweise gummielastisches, Einlageelement lediglich kraftschlüssig mit dem Trommelmantel verbunden ist, wobei die Außenumfangsfläche jedes Trommelbodens von mindestens einer umlaufenden Schulter begrenzt ist, weiche sich im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenfläche befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsfläche des Trommelbodens (22), lediglich innenseitig an ihrer radial äußersten Stelle von einer umlaufenden Schulter (24) begrenzt, einen kegelslumpfförmtgert Bereich (15) aufweist, an welchem mit Gegenkeilflächen (16) als Druckstücke ausgebildete segmentförmige Keilstücke (17) anliegen, welche an ihren der Trommelmantel-Innenfläche (18) zugekehrten und dieser etwa parallelen Außenflächen (19) die Einlageelemente (20) aufnehmen, wobei die umlaufende Schulter ein Widerlager bildet, an welchem die Keilstücke, etwa parallel zur Trommelachse (x), d. h. etwa axial verstellbar, mittels Verstellelementen (22) lösbar gehalten sind.

2. Förderbandtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (24) axial gerichtete Gewindebohrungen (25) aufweist, in welchen als Verstellelemente Verstellschrauben (22) gehalten sind, welche die Keilstücke (17), sich außen an diesen abstützend, in glatten Bohrungen (23) durchsetzen, die in radialer Richtung langlochartig ausgebildet sind.

3. Förderbandtrommel nach Anspruch I und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Keilstück (17) einen im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenfläche (18) befindlichen, sich etwa koaxial zur Trommeldrehachse (x) erstreckenden, Schultersitz (21) aufweist, welcher bei der verspannenden Verstellbewegung axial gegen das Einlageelement (20) drückt.

4. Förderbandtrommel nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einlageelement (20) mit seinem zugehörigen Druckstück (17) adhäsiv, z. B. durch Vulkanisation oder Klebung, verbunden ist.