DE2605983C3

DE2605983C3 - Vorrichtung zum stanzbildgerechten Stapeln von Stanzteilen

Info

Publication number: DE2605983C3
Application number: DE2605983A
Authority: DE
Inventors: Alfred 7322 Donzdorf Kottmann
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1976-02-14
Filing date: 1976-02-14
Publication date: 1986-04-17
Also published as: US4108031A; DE2605983A1; DE2605983B2; BE851403A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von im Folgeschnittverfahren hergestellten Stanzteilen gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DD-PS 1 17 369 bekannt. Hierbei werden die Stanzteile in einem Stapelkanal lotrecht durch die Matrize eines Schnittwerkzeuges auf einer» Stapeldorn gestapelt. Der Stapeldorn ist auf einem Transportwagen angeordnet und mit einem Führungsdorn, der in den Stapelkanal hineinreicht, koaxial verbindbar. Der Führungsdom ist mit einer Halteeinrichtung zwecks Zwischenstapelbildung versehen, die in Eingriff gebracht die Übergabe des fertigen Stapels von dem Führungsdorn auf den Stapeldorn des Führungswagens ermöglicht. Während der Stapelbildung wird der Führungsdorn an seinem unteren Ende durch ein Schieberpaar gehalten, während die Spitze des relativ langen Führungsdornes durch die Stanzteile im Stapelkanal zentriert wird. Letzteres erfordert im Stapelkanal angeordnete Bremselemente, die ein rsibungsfreies Durchstapeln der Stanzteile verhindern. Durch die relativ lange Ausbildung des Führungsdornes ergibt sich eine Bauhöhe der Stapeleinrichtung unterhalb des Pressentisches, die eine Abförderbahn für den Transportwagen mit dem Stapeldorn erfordert, die tiefer liegt als der Hallenboden, auf dem die Stanzmaschine aufgestellt ist (siehe DD-Veröffentlichung, UT 75, Heft 1, Seiten 13 bis 15). Bei sehr vrhnellaufcnden Stanzmaschinen kann bei der bekann- •»:\ Vorrichtung ein Stillsetzen notwendig werden, da ■'?? Stapelwechsel mit dem Transportwagen nicht • 11·«!! genug durchgeführt werden kann.

• ■*.*^; !'firxlung liegt daher aie Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum stanzbildgerecht geordneten Stapeln von im Folgeschnittverfahren hergestellten Stanzteilen gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 derart auszubilden, daß mit geringer Bauhöhe des Stapel- und Führungsdornes ein unterbrechungsloser Betrieb der Stanzmaschine möglich ist

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches ί angegebenen Merkmale gelöst

ίο Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den nachgeordneten Unteransprüchen zu entnehmen, für die jedoch nur im Rahmen des Patentanspruches 1 Schutz begehrt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt durch die Vermeic'ung von Transportwagen eine geringere Bauhöhe. Eine Verminderung des Aufwandes ist weiterhin durch die nicht benötigte, unterhalb des Hallenbodens angeordnete Transporibahn für den Transportwagen gegeben. Durch die Einsparung der Bremselemente im Stapelschacht ist ein sichererer Betrieb erreichbar, ▼τcitcTuin enuant uci einem ττ erKZcugwcCnsei ein zeitraubendes Leeren bzw. Füllen des Stapelkanals.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand einer Zeichnung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Stanzmaschine mit einer Vorrichtung zum stanzbildgerechten Stapeln in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt
Fig.2 einen Stapelkanal mit einer Dornspitze und einem Stapeldorn in gegenüber F i g. 1 vergrößerter Darstellung im Schnitt und
F i g. 3 eine Draufsicht gemäß F i g. 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zeigt als Stanzmaschine eine Schnelläufer-Presse 10. In einem Pressengestell 11 der Schnelläufer-Presse 10 ist ein Stößel 12 geführt, an dem eine Patrize 13 eines Schnittwerkzeuges in üblicher Technik befestigt ist. Auf einem Pressentisch 14 ist eine Matrize 15 des Schnittwerkzeuges ebenfalls in bekannter Technik befestig-:. Die thlnze 15 und die Patrize 13 des Schnittwerkzeuges stehen über Säulenführungen 16 miteinander in V/irkverbindung. Im vorliegenden Beispiel ist ein Schnittwerkzeug 13, 15 gezeigt, mit dem Rotorbleche 17 und Statorbleche 18 für elektrische Maschinen im Folgeschnittverfahren, d. h.

bei einem Stanzvorgang, also einem Niedergang des Stößels 112 herstellbar sind. Die Matrize 15 ist mit einem Stapelkanal 19 für die Rotorbleche 17 und einem Stapelkanal 20 für die Statorbleche 18 versehen. Der Einfachheit halber ist die Vorrichtung zum stanzbildgerecht geordneten Stapeln nur für die Statorbleche 18 näher gezeichnet. Die für die Stapelung der Rotorbleche 17 erforderliche Vorrichtung ist äquivalent ausgeführt. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem in der Matrize 15 gebildeten Stapelkanal 20, dem eine Führung in Form eines Stapeldornes 21 in vertikaler Richtung — Stanzrichtung — nachgeordnei ist. Der Stapeldorn 21 bildet mit einem Stapeltisch 22 eine Stapelstation und ist heb- und senkbar in dem Stapeltisch 22 gelagert. Weiterhin ist an dem Stapeltisch 22 noch eine pneumatisch oder hydraulisch betätigte Zylinder-Kolben-Einheit 23 angeordnet, deren Kolbenstange 24 mit einem Förderschieber 25 verbunden ist. Der Förderschieber 25 hat beispielsweise eine den Statorblechen 18 angepaßte Kontur und hat die Aufgabe, einen fertigen Stapel Statorbleche 18 auf einen Kettenförderer 26 zwecks Abtransportes zu schieben. Die Stapelstation 21, 22, die Zylinder-Kolben-Einheit 23 mit dem Förderschieber 25 und der Kettenförderer 26 bilden hierbei

eine Abfördervorrichtung.

Am Pressentisch 14 ist eine weitere Zylinder-Kolben-Einheit 27 angebracht, deren Kolbenstange 28 mit einem in der Matrize 15 verschiebbar gelagerten, geschlitzten Schieber 29 kuppelbar ist Der geschlitzte Schieber 29 umgreift einen gegenüber dem Stapeldorn

21 kleineren, als Domspitze 30 ausgebildeten Führungsdprn (F i g. 2,3), der mit einer umlaufenden Haltenut 31 versehen ist Dt geschlitzte Schieber 29 dient in erster Linie als Halteeinrichtung für die Dornspitze 30, die mit ι ο dem heb- und senkbaren Stapeldorn 21 in koaxialer Wirkverbindung steht Weiterhin ist in der Matrize 15 eine Schaltklinke 32 vorgesehen, mittels derer der lichte Querschnitt des Stapelkaiiales 20 verringerbar ist Die Schaltklinke 32 kann mechanisch, elektromechanisch, !5 pneumatisch oder hydraulisch betätigbar ausgeführt werden.

Der Stapeldorn 21 und die Dornspitze 30 weisen zur Orientierung der gestanzten, abzustapelnden Statorbleche 18 Führungsleisten 33 (F i g. 2) auf. Das Bandmaterisi 34 aus welchem die Rotor- und Stslorbleche 17 18 ausgestanzt werden, wird mittels eines Vorschubes 35 gefördert

Die Dornspitze 30, der Schieber 29 und die zugehörige Zylinder-Kolben-Einheit sowie die Schaltklinke 32 dienen zur Bildung eines Zwischenstapels (F i g. 1), während der fertige Stapel von dem Stapeltisch

22 auf den Kettenförderer 26 gebracht wird. Die Bildung des Zwischenstapels erfordert nicht zwingend alle vorhergehend genannten Elemente. Die Bildung eines Zwischenstapels kann auch nur mit der Schaltklinke 32 oder nur mit der Dornspitze 30 und dem Schieber 29 erfolgen.

Die Arbeitsweise der bisher beschriebenen Anordnung ergibt sich wie folgt

Bei jedem Niedergang des Stößels 12 der Schnelläufer-Presse 10 werden aus dem Bandmaterial 34 Rotor- und Statorbleche 17, 18 ausgeschnitten. Die Statorbleche 18 fallen durch den Stapelkanal 20 stanzbildgerecht geordnet (entsprechend dem Nutbild) über die Dornspitze 30 und den Stapeldorn 21 auf den Stapeltisch 22, da der Schieber 29 durch die Zylinder-Kolben-Einheit 27 und die Schaltklinke 32 außer Eingriff gebracht sind.

Sobald ein Stapel fertig gestapelt ist, welches durch an sich bekannte, nicht näher dargestellte Schalter festgestellt wird, wird der Schieber 29 in Eingriff gebracht so daß die Domspitze 30 mittels der Haltenut 31 durch den Schieber 29 im Stapelkanal 20 fixiert ist Die weiterhin gestanzten Statorbleche 18 werden auf dem Schieber 29 und der Dornspitze 30 zwischengestapelt, während der Stapeldom 21 unter die Ebene des Stapeltisches 22 abgesenkt wird und der Stapel durch den mit der Zylinder-Kolben-Einheit 23 betätigten Förderschieber 25 an den Kettenförderer 26 übergeben wird. Sobald der Förderschieber 31 in seine Ausgangslage zurückgekehrt ist, wird der Stapeldorn 21 wieder angehoben und mit der Dornspitze 30 in koaxialen Wirkungseingriff gebracht Der Schieber 29 kehrt ebenfalls in seine Ausgangslage zurück, so daß der inzwischen gebildete Zwischenstapel auf den Stapeltisch 22 gelangt Die gestanzten Statorbleche 18 werden nun wieder direkt auf dem Stapeltisch 22 bis zu einem fertigen Stapel gestapelt Der Vorgang der Abförderung und Zwischenstapelbildung erfolgt dann wie vorhergehend beschrieben.

Um Störungen durch den in Eingriff zu bringenden Schieber 29, z. B. durch Klemmen eines Statorbleches 18, zu vermeiden, ist die Schaltklinke 32 zu verwenden, die ein sicheres Trennen der durch den Stapelkanal 20 fallenden Statorbleche 18 sicherstellt, sobald sie in Eingriff gebracht wird.

Es ist ersichtlich, daß durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung schnelles, unkomplkiert.es, sianzbildgerechtes Stapeln ohne Unterbrechung des Stanzvorganges erzielt wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum stanzbildgerechten Stapeln von im Folgeschnittverfahren hergestellten Stanzteilen, wobei die Stanzteile in einem Stapelkanal lotrecht durch die Matrize eines Schnittwerkzeuges auf einen Stapeldorn stapelbar sind, wobei der Stapeldora mit einem koaxial angeordneten Führungsdorn versehen ist, der während der Bildung eines Zwischenstapels gehalten ist, und wobei der Führungsdorn eine Halteeinrichtung zur Zwischenstapelbildung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsdorn als gegenüber dem Stapeldorn (21) kleinere Dornspitze (30) ausgebildet ist, die mittels der innerhalb des Stapelkanals (19,20) angeordneten Halteeinrichtung (27, 28, 29) während eines Stapelwechsels gehalten ist, und daß der Stapeloorn (21) während des Stapeiwechsels von der Dornspitze (30) getrennt unter die Aöiörderebene der Stapel (18) absenkbar ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung aus einem in der Näatrize (15) des Schnittwerkzeuges verschiebbar gelagerten, geschlitzten Schieber (29) besteht, der mit in der Dornspitze (30) angeordneter Haltenut (31) in Eingriff bringbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine den lichten Querschnitt des Stapelkanals (19, 20) verringernde Schaltklinke (12) vorgesehen ist, die in Eingriff gebracht, die Zwischenstapelbildung einleitet.