DE258650C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE258650C DE258650C DENDAT258650D DE258650DA DE258650C DE 258650 C DE258650 C DE 258650C DE NDAT258650 D DENDAT258650 D DE NDAT258650D DE 258650D A DE258650D A DE 258650DA DE 258650 C DE258650 C DE 258650C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- linoleum
- rubber
- parts
- cement
- vulcanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N1/00—Linoleum, e.g. linoxyn, polymerised or oxidised resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
258650 KLASSE 8/. GRUPPE258650 CLASS 8 /. GROUP
Dr. WERNER ESCH in HAMBURG.Dr. WERNER ESCH in HAMBURG.
Verfahren zur Herstellung einer Abart von Linoleum.Process for the production of a variety of linoleum.
Bekanntlich hatte das Linoleum einen Vorläufer im Kamptulikon, welches aus Korkmehl, Erdfarben und Kautschuk bestand, und es verdrängte das Kamptulikon infolge seines erheblich geringeren Preises gegenüber dem mit dem Kautschukpreise steigenden Preise des Kamptulikons. Ein Zwischenprodukt zwischen Kamptulikon und Linoleum, also ein Produkt, welches neben Holzmehl, Korkmehl und Erdfarben sowohl Kautschuk wie linoxinreichen Linoleumzement enthielt, hat es seinerzeit nicht gegeben, weil Kautschuk in einer solchen Mischung zu keiner praktisch ausreichenden Vulkanisation gelangt und nur einAs is well known, the linoleum had a forerunner in the Kamptulikon, which is made from cork flour, Earth colors and rubber existed, and it replaced the Kamptulicon as a result of it considerably lower price compared to the price rising with the price of rubber of the Kamptulikon. An intermediate product between Kamptulikon and linoleum, i.e. a Product which, in addition to wood flour, cork flour and earth colors, is rich in rubber and linoxin Contained linoleum cement did not exist at the time, because rubber in one Such a mixture does not achieve practically sufficient vulcanization and only one
1S übermäßig pappiges Produkt liefert, das obendrein noch sehr rasch vollends verdirbt und entsetzlich übel riecht. 1 S delivers an excessively cardboard product, which on top of that spoils completely very quickly and smells terribly bad.
Der Wunsch, ein Zwischenprodukt zwischen Kamptulikon und Linoleum herzustellen, das auch zu einem niedrigen Preise herstellbar wäre, entstand infolge vielfacher Klagen über die rasche »Versteinerung« und übergroße Sprödigkeit ausgereiften Linoleums, über zu rasches Brechen bei geringfügiger Biegung.The desire to make an intermediate product between Kamptulikon and linoleum, that could also be produced at a low price, arose as a result of multiple complaints about the rapid "petrification" and excessive brittleness of mature linoleum, too rapid Breaking with a slight bend.
Nach dem vorliegenden Verfahren gelingt es nunmehr, eine elastische Abart des Linoleums herzustellen, wobei man ganz nach Wunsch innerhalb weiter Grenzen die Eigenschaften sowohl nach der Seite des Kamptulikons hin, wie nach der Seite des Linoleums hin abstufen kann. Das Verfahren beruht darauf, daß man vulkanisierte Weichgummimassen, vulkanisierte Guttaperchamassen oder vulkanisierte Balatamassen, zweckmäßig Abfälle oder sogenannte Regenerate aus Abfällen, entweder während des Kochens oder auch nach Fertigstellung der üblichen Linoleumzemente diesen zumischt. Bereits sehr weitgehend erweichte Altgummiregenerate brauchen nur auf den üblichen heißen Misch walzen mit Linoleumzement vermischt zu werden. Krümelige, namentlich härtere Altgummiabfälle hingegen werden vorteilhaft mit Linoleumzement gekocht und dadurch erst noch passend erweicht. Es ist Sache einfachen Probierens, festzustellen, wie lange man die vulkanisierte Gummimasse heiß mit dem Linoleumzement zu behandeln hat. Je länger man den vulkanisierten Gummi zusammen mit dem Linoleumzement und hernach mit den weiteren Mischungsteilen, wie Farben, Korkmehl u. dgl., erhitzt, um so weicher fällt das fertige Produkt aus. Es ist aber durchaus nicht ratsam, durch übertriebenes Erhitzen auf ein weiches Produkt hinzuarbeiten, sondern es empfiehlt sich, für weichere Sorten einen höheren Prozentsatz an weichen hochwertigen Gummiabfällen oder Regeneraten einzumischen. Sobald die vulkanisierte Gummimasse genügend erweicht und genügend mit der Linoleumzementmasse und weiterhin mit den weiteren Zusatzstoffen vermischt ist, schließt sich die übliche Arbeitsweise an, wie sie für gummifreie Linoleummassen gilt. Auch der Trocknungs- und Ausreifungsprozeß ist der gleiche wie bei normalem Linoleum. Das neue Produkt riecht nicht, bleibt elastisch und dämpft den Schall.According to the present method, it is now possible to produce an elastic variant of linoleum to produce, whereby the properties can be varied within wide limits as desired can graduate both towards the side of the camptulicon and towards the side of the linoleum. The procedure is based that one vulcanized soft rubber compounds, vulcanized gutta-percha compounds or vulcanized balata masses, expediently waste or so-called regenerates from waste, either during cooking or even after the usual linoleum cements have been completed, mix them in. Already a lot Scrap rubber regenerates that have largely been softened only need to be rolled on the usual hot mixing rollers to be mixed with linoleum cement. Crumbly, especially harder, old rubber waste on the other hand, it is advantageous to cook with linoleum cement and thus make it suitable softened. It is a matter of simple experimentation to determine how long it was vulcanized Rubber compound has to be treated hot with the linoleum cement. The longer you get the vulcanized Rubber together with the linoleum cement and then with the other parts of the mixture, such as paint, cork flour and the like. heated, the softer the finished product will be. But it is by no means advisable work towards a softer product by overheating, but it is best to use one for softer varieties to mix in a higher percentage of soft, high-quality rubber waste or reclaimed rubber. As soon as the vulcanized rubber mass softens enough and enough with the linoleum cement mass and is still mixed with the other additives, the usual procedure follows, as it is for rubber-free Linoleum mass applies. The drying and maturing process is also the same as with normal linoleum. The new product does not smell, remains elastic and dampens sound.
Geht man vom fertigen Altgummiregenerat aus, so genügt es, 5 Teile Regenerat heiß mitIf you start from the finished scrap rubber, it is sufficient to add 5 parts of hot rubber
15 Teilen normalen Linoleumzements zu vermischen und dann beispielsweise 25 Teile Korkmehl und 10 Teile Ocker einzumischen und das Ganze in bekannter Weise auf Jutegewebe aufzukalandrieren.Mix 15 parts of normal linoleum cement and then mix in, for example, 25 parts cork flour and 10 parts ocher and calendering the whole thing on jute fabric in a known manner.
Geht man vom Krümelgummiabfall aus, so nimmt man beispielsweise auf 22 Teile Kautschukabfallkrümel 125 Teile Linoleumzement, 185 Teile Korkmehl und 75 Teile Ocker.Assuming crumb rubber waste, for example, one takes rubber waste crumbs for every 22 parts 125 parts of linoleum cement, 185 parts of cork flour and 75 parts of ocher.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB191218825T | 1912-08-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE258650C true DE258650C (en) |
Family
ID=32368793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT258650D Active DE258650C (en) | 1912-08-16 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE258650C (en) |
GB (1) | GB191218825A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3843482A1 (en) * | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Huels Troisdorf | METHOD FOR THE PRODUCTION OF FLAT ENVIRONMENTS SUCH AS FLOORING OR WALL PAVING, IN PARTICULAR NATUROELENE |
DE19906832C2 (en) | 1999-02-18 | 2003-06-26 | Dlw Ag | Continuous process for the production of a crosslinked binder based on unsaturated fatty acids and / or fatty acid esters, the binder and its use |
-
0
- DE DENDAT258650D patent/DE258650C/de active Active
-
1912
- 1912-08-16 GB GB191218825D patent/GB191218825A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB191218825A (en) | 1913-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60030476T2 (en) | RUBBER, NETWORKED RUBBER COMPOSITION AND NETWORKABLE OBJECT | |
DE1013418B (en) | Composite body in which a reinforcement insert is embedded in vulcanized rubber and connected to it by an adhesive | |
DE1804763A1 (en) | New polyblend and process for its manufacture | |
DE573568C (en) | Process for the production of rubber-like compounds | |
AT277807B (en) | Material for part of a shoe | |
DE258650C (en) | ||
DE68912059T2 (en) | Vulcanizable rubber compounds. | |
DE861603C (en) | Process for plasticizing rubber | |
DE667163C (en) | Process for the production of copolymers | |
DE1428838A1 (en) | Golf ball and process for its manufacture | |
AT392281B (en) | METHOD FOR PRODUCING THERMOPLASTIC SHOE SOLE MATERIAL WITH IMPROVED PROPERTIES | |
DE1795229A1 (en) | Process for the preparation of a polymer mixture | |
DE757293C (en) | Process for the production of plastic masses from coal tar products and polyvinyl compounds | |
AT112959B (en) | Process for making a liquid adhesive. | |
DE375639C (en) | Process for the production of masses similar to gutta-percha | |
DE673128C (en) | Process for the preparation of rubbery polymerization products | |
DE1206148B (en) | Process for increasing the strength against expansion of cuts in vulcanized butadiene-vinylpyridine rubber | |
DE759864C (en) | Process for plasticizing synthetic rubber | |
DE562657C (en) | Process for the production of porous rubber u. like | |
DE937256C (en) | Vulcanizable compound | |
DE916354C (en) | Process for improving the mechanical processability of synthetic rubber and rubber successors | |
AT335726B (en) | TREAD MIXTURE FOR VEHICLE TIRES | |
DE1520854A1 (en) | Process for the production of an elastomeric polydiene preparation | |
DE967329C (en) | Process for the production of films, plates, coatings and molded articles from a polyvinyl ester and pitch | |
DE2438689A1 (en) | BUTADIENE RUBBER MIXTURES |