DE2552774A1

DE2552774A1 - High speed plastics tube corrugator - having extrusion head with blowing orifices and cooling orifices

Info

Publication number: DE2552774A1
Application number: DE19752552774
Authority: DE
Inventors: Gerd Paul Heinrich Lupke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-25
Filing date: 1975-11-25
Publication date: 1977-05-26
Also published as: DE2552774C2

Abstract

A tube corrugating device in the kind in which a freshly extruded tube is blown into conformity with a tunnel mould formed by the cooperating runs of a pair of mould block carrying chains includes an extrusion head having a first duct for introducing blowing air into the tube in a first region, a second duct for introducing cooling air into the tube at a second region downstream of the first and a baffle for separating the regions. Pref. cooling air is also blown onto the mould blocks as they traverse their return runs. The cooling time for the tube is reduced and the device can operate at a higher speed.

Description

Hochleistungswellvorrichtung Heavy duty corrugation device

Die Erfindung betrifft eine Hochleistungswellvorrichtung zur Herstellung von gewelltem Kunststoffrohr. Die Vorrichtung ist in einer Ausführung vorgesehen, bei der stufenlos stranggepreßtes Rohr des Thermoplasts durch Blasen innerhalb einer hohlzylindrischen Form ausgedehnt wird, wobei die Form durch zusammenwirkende Formblöcke gebildet ist, die progressiv mit dem Strangpressen des Rohrs bewegt werden.The invention relates to a high performance corrugating device for manufacture of corrugated plastic pipe. The device is provided in an embodiment in the steplessly extruded tube of the thermoplastic by blowing within a Hollow cylindrical shape is expanded, the shape by interacting mold blocks that is formed progressively with after the extrusion of the pipe will.

Bekannte Wellvorrichtungen dieser Art sind bezüglich ihrer Arbeitsgeschwindigkeit, der Rohrgröße, die auf diese Weise hergestellt werden kann, und auch der Qualität des in dieser Weise hergestellten Rohrs sehr beschränkt. Der hauptsächliche Begrenzungsfaktor ist die Geschwindigkeit, mit der das geformte Rohr aus dem plastischen Zustand auf eine Temperatur abgekühlt werden kann, bei der es sicher aus der Form entformt werden kann. Die bekannten Verfahren zum Kühlen sind für eine Hochleistungsproduktion von Rohr hoher Qualität unbrauchbar.Known corrugating devices of this type are, with regard to their operating speed, the size of the pipe that can be made this way and also the quality of the pipe produced in this way is very limited. The main limiting factor is the speed with which the formed tube from the plastic state on a temperature can be cooled at which it can be safely removed from the mold can. The known methods for cooling are for a high-performance production of High quality pipe unusable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der eine Kühlung vorgesehen ist, um ein schnelleres Kühlen des geformten thermoplastischen Materials zu bewirken, als das bisher möglich gewesen ist. Diese Aufgabe whi hauptsächlich dadurch gelöst, daß ein Luftverteilungskanal vorgesehen wird, der sich axial längs an der hohlzylindrischen Form erstreckt, um Kühlluft an die Innenseite des geformten thermoplastischen Materials innerhalb der Form zu verteilen. Der Kanal ist einer Ablenkung zugeordnet, um die Kühlluft von der Druckluft zu trennen, mit der gearbeitet wird, um das Blasformen des Materials zu bewirken. Vorzugsweise sind zusätzliche Kühleinrichtungen in die Vorrichtung zum Kühlen der Formblöcke eingebaut.The invention is based on the object of a corrugating device to create mentioned type, in which a cooling is provided to a faster To effect cooling of the molded thermoplastic material than previously possible has been. This object is mainly achieved in that an air distribution duct is provided, which extends axially along the hollow cylindrical shape to Cooling air to the inside of the molded thermoplastic material within the Distribute shape. The duct is assigned a deflection to keep the cooling air from the compressed air that is used to blow molding the material to effect. Additional cooling devices are preferably included in the device built in to cool the mold blocks.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind: Fig.1 eine Seitenansicht einer Hochleistungswellvorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 ein Schnitt an der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig.3 eine Einzelheit, die Formblockgehäuse und zugehörige Führungen darstellt, Fig.4 ein Längsschnitt durch eine Einheit der Vorrichtung, die eine Innenkühlung zeigt, Fig.5 ein Schnitt an der Linie 5-5 der Fig. 4, Fig.6 im Schnitt eine Darstellung eines Paßstücks zur Änderung der Strangpreßgeschwindigkeit, Fig.7 eine Draufsicht auf einen Formblock, Fig.8 eine Endansicht eines Formblocks, Fig.9 eine Einzelheit in Draufsicht des Formblocks, wobei Änderungen in der Dicke des geformten thermoplastischen Materials dargestellt sind, Fig. 10 eine Einzelheit der komplementären Formeinrichtungen und Fig. 11 und 12 eine Seitenansicht bzw. ein Schnitt durch eine Zeitgabevorrichtung zum Einstellen der relativen Positionen der komplementären Formeinrichtungen.The invention is described below using an exemplary embodiment Referring to the drawings explained in more detail. In the drawings: Fig.1 is a Side view of a high-performance corrugating device according to the invention, FIG. 2 Section on the line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 shows a detail, the mold block housing and associated guides, Figure 4 shows a longitudinal section through a unit of Device showing an internal cooling, Fig.5 is a section on the line 5-5 of Fig. 4, Fig. 6 in section a representation of a fitting piece for changing the extrusion speed, FIG. 7 is a plan view of a mold block, FIG. 8 is an end view of a mold block, 9 shows a detail in plan view of the mold block, being changes are shown in the thickness of the molded thermoplastic material, Fig. 10 a detail of the complementary mold means; and Figs. 11 and 12 are a side view or a section through a timing device for setting the relative positions of the complementary molding devices.

Gemäß den Zeichnungen und insbesondere gemäß Fig. 1 und 2 weist die Wellvorrichtung eine mit Rädern versehene Konstruktion auf, die einen Schlitten 10 umfaßt, der auf den Rädern 11 sitzt. Die Räder laufen auf Schienen 12. Eine Stützkonstruktion 13 sitzt auf dem Schlitten 10 und trägt zwei komplementäre obere und untere Formeinrichtungen 14, 15. Jede Formeinrichtung weist eine endlose Kette von Formblöcken 16 auf, die gelenkig miteinander verbunden sind. Jeder Formblock erstreckt sich in Querrichtung zwischen gegenüberliegenden Gliedern zweier endloser Förderketten 17, 18 (und 19, 20), wie in Fig. 2 dargestellt. Die Ketten erstrecken sich um Antriebskettenräder 21, 22 und 23, 24 (Fig. 1, 2, und 3) und sind zur Bewegung längs endloser Bahnen geführt, die durch die Antriebskettenräder und betreffende Führungsschienen 25, 26 und 27, 28 gebildet sind. Jeder Formblock 16 ist komplementär zu einem betreffenden Formblock der anderen Formeinrichtung ausgebildet, und die Formblöcke wirken in Paaren längs des Vorwärtstrums zusammen, um einen sich axial erstreckenden Tunnel zu bilden, der eine hohlzylindrische Form mit einer gewellten Wand bildet. Die Ketten der Formblöcke werden synchron zueinander durch die Antriebskettenräder angetrieben, so daß mit dem Umlaufen der Formblöcke längs der endlosen Bahnen die Wand des hohlzylindrischen Tunnels mit dem dadurch geformten Kunststoff mitläuft. Durch den auf Rädern sitzenden Schlitten 10 können die Formeinrichtungen in eine solche Lage gebracht werden, daß ein Spritzkopf 29 am Eingang zum Tunnel angeordnet werden kann, der durch die zusammenwirkenden Formblöcke gebildet wird.According to the drawings and in particular according to FIGS. 1 and 2, the Corrugator has a wheeled structure that has a slide 10 that sits on the wheels 11. The wheels run on rails 12. A support structure 13 sits on the carriage 10 and carries two complementary upper and lower mold assemblies 14, 15. Each mold device has an endless chain of mold blocks 16, the are articulated together. Each mold block extends in the transverse direction between opposite links of two endless conveyor chains 17, 18 (and 19, 20), as shown in Fig. 2. The chains extend around drive sprockets 21, 22 and 23, 24 (Figs. 1, 2, and 3) and are for movement along endless paths guided by the drive sprockets and relevant guide rails 25, 26 and 27, 28 are formed. Each mold block 16 is complementary formed into a relevant mold block of the other molding device, and the Mold blocks cooperate in pairs along the forward run to form one axially extending tunnel to form, which is a hollow cylindrical shape with a corrugated Wall forms. The chains of the mold blocks are synchronized with each other by the drive sprockets driven so that with the rotation of the mold blocks along the endless paths Wall of the hollow cylindrical tunnel runs along with the plastic thus formed. By sitting on wheels carriage 10, the molding devices can be in a be brought in such a position that a spray head 29 is arranged at the entrance to the tunnel which is formed by the cooperating mold blocks.

Der Spritzkopf sitzt an der Düse einer Spritzgußmaschine, die koaxial zum Tunnel angeordnet ist. Gegebenenfalls können die Formeinrichtungen vom Spritzkopf wegbewegt werden, um einen Zugang zu diesem zu schaffen.The spray head sits on the nozzle of an injection molding machine, which is coaxial is arranged to the tunnel. If necessary, the molding devices can be removed from the extrusion head be moved away to create access to this.

Die Form der Formblöcke läßt sich am besten aus Fig. 7, 8 und 9 ersehen. Jeder Block hat eine im wesentlichen rechteckige Form mit zwei Endflächen, Seitenflächen, einer Bodenfläche und einer Oberseite, die mit einer halbzylindrischen Ausnehmung versehen ist, und zwar in einer Profilierung, um eine gewellte Formwand zu bilden. Die Oberseite des Blocks 16, der in Fig. 7 und 8 gezeigt ist, ist mit zwei Stiften 30 versehen, und zwar einen auf jeder Seite der Ausnehmung, und diese Stifte sind so eingerichtet, daß sie mit Muffen an der komplementären Oberseite eines zusammenwirkenden Blocks zusammenwirken, um eine Ausrichtung zwischen den Blöcken beizubehalten. Die Endflächen jedes Blocks können mit komplementären Stiften 31 und Muffen 32 versehen sein, um ein Fluchten der Blöcke weiter zu unterstützen.The shape of the mold blocks is best seen in FIGS. 7, 8 and 9. Each block has a substantially rectangular shape with two end faces, side faces, a bottom surface and a top surface with a semi-cylindrical recess is provided, namely in a profile to form a corrugated mold wall. The top of the block 16 shown in Figures 7 and 8 is two-pin 30, one on each side of the recess, and those pins are so arranged that they have sleeves on the complementary top of a cooperating block work together to provide alignment between the Keep blocks. The end faces of each block can be matched with complementary pins 31 and sleeves 32 may be provided to further assist in aligning the blocks.

Die letztgenannten Stifte und Muffen können weggelassen werden.The latter pins and sleeves can be omitted.

Wenn sie jedoch vorgesehen sind, müssen die Stifte aus den Muffen zurückgezogen werden, um ein Brennen der Blöcke an dem Ende des Vorwärtslaufs zu ermöglichen. Das wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß die Stifte 31 durch Federn in die zurückgefahrene Position gespannt werden oder daß sie durch eine Kurvenführung verstellt werden, die an den Fuh#rungsschienen angreift.However, if they are provided, the pins must be out of the sleeves retracted to cause a burning of the blocks at the end of the forward run enable. This is preferably achieved in that the pins 31 by springs be clamped in the retracted position or that they are by a curve guide adjusted, which attacks the guide rails.

Die Formblöcke jedes komplementären Paars sind mit jeweils zusammenwirkenden Nuten 33 versehen, die fluchten, um Kanäle für das Entweichen von eingeschlossener Luft aus den Formblöcken längs des Vorwärtstrums zu bilden.The mold blocks of each complementary pair are cooperating with each other Grooves 33 are provided which are aligned to form channels for the escape of trapped To form air from the mold blocks along the forward flow.

Gemäß Fig. 10 sind die Seiten der Formblöcke gelenkig mit den endlosen Förderketten 16, 18 (19, 20) durch jeweils vorne bzw.As shown in Fig. 10, the sides of the mold blocks are hinged to the endless ones Conveyor chains 16, 18 (19, 20) through each front or

hinten liegende Gelenkverbindungen 34, 35 und 36, 37 verbunden.articulated joints 34, 35 and 36, 37 located at the rear.

Die vorne liegenden Gelenkverbindungen 34 der Formblöcke der oberen Formeinrichtung 15 sorgen für ein gewisses Maß an vertikaler Totgangbewegung, wobei die Gelenkbolzen in vertikale Langlöcher eingreifen, wie das dargestellt ist. Die nachlaufenden Gelenkverbindungen 37 der Formblöcke der unteren Formeinrichtung sorgen in entsprechender Weise für ein gewisses Maß an vertikaler Totgangbewegung. Auf diese Weise können sich die Blöcke am Ende des Vorwärtslaufs trennen, ohne daß die relativen Orientierungen der Blöcke geändert werden. Indem die relativen Orientierungen der Blöcke beibehalten werden, bis sie sich voll getrennt haben, wie das in Fig. 1 gezeigt ist, wird ein Quetschen des geformten thermoplastischen Materials vermieden.The articulated joints 34 at the front of the mold blocks of the upper Forming device 15 ensure a certain amount of vertical lost motion, whereby the pivot pins in vertical Engage elongated holes as shown is. The trailing articulations 37 of the mold blocks of the lower mold device ensure a certain amount of vertical lost motion in a corresponding manner. In this way, the blocks can separate at the end of the forward run without the relative orientations of the blocks can be changed. By the relative orientations of the blocks are maintained until they have fully separated, as shown in Fig. 1, crushing of the molded thermoplastic material is avoided.

Der Spritzgko#29 ist zum Anbau an die Düse einer normalen Strangpreßmaschine ausgebildet. Der Spritzkopf selbst hat jedoch eine spezielle Form zur Verwendung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Aus Fig. 4 und 5 ist ersichtlich, in denen der Strangpreßkopf in einer Position am Zugang zum Tunnel gezeigt ist, der durch die zusammenwirkenden Formblöcke gebildet wird, daß der Kopf eine Zwischenstückpartie 38 hat, die mit mehreren radialen Mediumverbindungen versehen ist. Mit dem Spritzkopf ist ein Rohrteil 39 verbunden, der sich axial von diesem erstreckt und der einen Läufer 40 an seinem freien Ende hat, der an der Innenseite des geformten Rohrs 41 liegt, um dieses Ende abzustützen. Der Rohrteil 39 trägt eine erste Ablenkung, die durch drei Ringdichtungen 42 gebildet ist. Diese sind im axialen Abstand zum Ende des Spritzkopfes 29 angeordnet, um einen ersten Luftraum 43 mit diesem zu zu bilden. Der Rohrteil trägt ferner eine zweite Ablenkung, die durch eine Ringdichtung 44 gebildet ist. Diese Ringdichtung befindet sich im Abstand zur ersten Ablenkung, um einen zweiten Luftraum 45 damit zu bilden. Der Spritzkopf umfaßt einen ersten Luftkanal 46, der mit einem ersten Lufteinlaß 47 in Verbindung steht. Durch diesen wird dem Kanal Druckluft zugeführt. Der Luftkanal öffnet in den Luftraum 43, um die Druckluft einzuleiten, durch die das heiße stranggepreßte Rohr 41a aus thermoplastischem Material in eine formende Anlage an die Wand der Form ausgedehi wird. Ein zweiter Lufteinlaß 48 steht mit einem Luftkanal 49 in Verbindung, der im Rohrteil 39 angeordnet ist und mit dem Luftraum 45 in Verbindung steht.The Spritzgko # 29 is to be attached to the nozzle of a normal extrusion machine educated. However, the spray head itself has a special shape for use in connection with the device according to the invention. From Fig. 4 and 5 it can be seen in which the extrusion head is shown in a position at the entrance to the tunnel, which is formed by the cooperating mold blocks that the head is an intermediate part 38, which is provided with several radial medium connections. With the spray head is connected a pipe part 39 which extends axially therefrom and the one Has runner 40 at its free end, which is on the inside of the shaped tube 41 lies to prop up this end. The pipe part 39 carries a first deflection, the is formed by three ring seals 42. These are at an axial distance from the end of the spray head 29 arranged to a first air space 43 with this to form. The pipe part also carries a second deflection created by an annular seal 44 is formed. This ring seal is at a distance from the first deflection, to form a second air space 45 therewith. The spray head includes a first Air duct 46 which is connected to a first air inlet 47. Through this compressed air is supplied to the duct. The air duct opens into the air space 43 to to initiate the pressurized air through the hot extruded thermoplastic tube 41a Material is expanded into a molding attachment on the wall of the mold. A second Air inlet 48 communicates with an air duct 49 which is arranged in the pipe part 39 and is in communication with the air space 45.

Der Rohrteil 39 hat Öffnungen 50, die über seine Länge hinweg innerhalb des Luftraum 45 verteilt sind, so daß dem zweiten Lufteinlaß 48 zugeleitete Kühlluft auf das thermoplastische Material abgegeben wird, nachdem es geformt weorden ist, um das Material abzukühlen und erstarren zu lassen. Um ein Kühlen dieser Kühlluft zu unterstützen, ist eine Wärmeaustauschschlange 51 am Rohrteil angeordnet und steht mit zwei Kanälen 52, 53 in Verbindung, die sich innerhalb des Rohrteils befinden. Eine Einlaß- und Auslaßverbindung 54 bzw. 55 für Kühlluft sind mit diesen Kanälen verbunden.The tube part 39 has openings 50 which extend along its length within of the air space 45 are distributed, so that the second air inlet 48 supplied cooling air is dispensed onto the thermoplastic material after it has been molded, to cool and solidify the material. To cool this cooling air to support, a heat exchange coil 51 is arranged on the pipe part and stands with two channels 52, 53 in connection, which are located within the pipe part. Inlet and outlet connections 54 and 55, respectively, for cooling air are with these channels tied together.

In Fig. 6 ist ein Paßstück 56 gezeigt, das einen inneren und einen äußeren Ring hat, die im Bedarfsfall auf das Ende des Spritzkopfes 29 aufgeschraubt werden können. Der innere und der äußere Ring bilden einen konischen Schlitz, der mit dem Kanal im Kopf in Verbindung steht, aus dem das Kunststoffmaterial stranggepreßt wird. Der innere und der äußere Ring können relativ eingestellt werden, um die Strangpreßgeschwindigkeit des thermoplastischen Materials zu ändern.In Fig. 6, a fitting 56 is shown having an inner and a has outer ring that if necessary on the end of the Spray head 29 can be screwed on. The inner and outer rings form a conical Slot that communicates with the channel in the head from which the plastic material is extruded. The inner and outer ring can be adjusted relatively, to change the extrusion rate of the thermoplastic material.

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, weist jede Formeinrichtung ferner einen Luftverteilungskanal 57, 58 auf, der sich längs des Rücklauftrums der jeweiligen endlosen Bahn erstreckt und so angeordnet ist, daß Kühlluft an die freiliegenden Innenflächen der Formblöcke verteilt wird, während diese längs des Rücklauftrums entlanglaufen. Die Verteilungskanäle 57, 58 sind mit jeweiligen Gebläsen 59, 60 verbunden, durch die ihnen Kühlluft zugeleitet wird. Jede Formeinrichtung weist ferner einen Wärmeminderer auf, der durch einen Tank 61, 62 gebildet ist.As shown in Figs. 1 and 2, each mold further comprises an air distribution channel 57, 58, which extends along the return run of the respective endless web extends and is arranged so that cooling air to the exposed Inner surfaces of the mold blocks is distributed while this is along the return run walk along. The distribution channels 57, 58 are provided with fans 59, 60, respectively connected through which cooling air is supplied to them. Each mold has furthermore a heat reducer which is formed by a tank 61, 62.

Durch diesen Tank kann Kühlwasser umgewälzt werden. Für diesen sind Einlaß- und Auslaß-Wasserverbindungen 63, 64 bzw. 63a, 64a gezeigt. Die Gehäuse der Formeinrichtungen können auf diese Weise während eines Formvorgangs gekühlt werden. Um ein Vergeuden von Material zu Beginn eines Formvorgangs zu vermeiden, kann das Wasser in den Gehäusen jedoch auf die erforderliche Temperatur durch elektrische Tauchsieder erwärmt werden, die in die Wände der Gehäuse eingesetzt sind, wie das bei 65, 66 gezeigt ist.Cooling water can be circulated through this tank. For this are Inlet and outlet water connections 63, 64 and 63a, 64a, respectively, are shown. The housing the molding devices can be cooled in this way during a molding process will. To avoid wasting material at the start of a molding process, However, the water in the housings can be heated to the required temperature by electrical means Immersion heaters are heated, which are inserted into the walls of the housing, like that shown at 65,66.

Weil genormte Ketten- und Kettenradtriebe für die oberen und unteren Formeinrichtungen verwendet werden, ist es erforderlich, sicherzustellen, daß die Paare zusammenwirkender Formblöcke genau fluchten. Das wird durch eine Zeitgabeeinrichtung 67 erreicht, die aus einem oberen Stirnrad 68 besteht, das starr mit der Antriebswelle der oberen Einrichtung gekuppelt ist, und aus einem unteren Stirnrad 69, das sich frei auf der Antriebswelle der unteren Einrichtung drehen kann. Das Stirnrad 69 ist an einer Platte 70 befestigt, die starr mit dem unteren Antriebsmechanismus gekuppelt ist. Eine Gewindespindel 71, die sich zwischen den Lagern 72, 73 an der Platte 70 erstreckt, greift in einen Gewindeblock 74, der an einer Zwischenplatte 80 sitzt, welche am Stirnrad befestigt ist und an der Platte 70 durch eine Verriegelung 61 verriegelt werden kann. Durch Drehen der Spindel 71 lassen sich die relativen Winkelpositionen der Stirnräder in bezug auf ihre jeweiligen Antriebswellen einstellen.Because standardized chain and sprocket drives for the upper and lower Molding equipment is used, it is necessary to ensure that the Align pairs of interacting mold blocks exactly. This is done by a timing device 67 reached, which consists of an upper spur gear 68 that is rigid with the drive shaft the upper device is coupled, and from a lower spur gear 69, which can rotate freely on the drive shaft of the lower device. The spur gear 69 is attached to a plate 70 which is rigid with the lower drive mechanism is coupled. A threaded spindle 71, which is between the bearings 72, 73 on the Plate 70 extends, engages in a threaded block 74 which is attached to an intermediate plate 80 sits, which is attached to the spur gear and to the plate 70 by a lock 61 can be locked. By turning the spindle 71, the relative Adjust the angular positions of the spur gears with respect to their respective drive shafts.

Ein Merkmal der Erfindung besteht ferner gemäß der Darstellung in Fig. 7, 8 und 9 darin, daß die Formblöcke eine solche Form haben, daß die Verbindungen 75 zwischen aufeinanderfolgenden Formblockpaaren an den Tälern des geformten Rohrs anstatt an den Erhöhungen 76 sitzen, wie das beim Stand der Technik der Fall ist. Der Spritzkopf bildet ein gleichförmiges Rohr aus dem thermoplastischen Material, das nach dem Blähen durch Druckluft in seiner Form dem Profil der hohlzylindrischen Form entspricht. Das führt zu einer Materialedickenverteilung, wie sie bei 77 in Fig. 9 gezeigt ist. Das Material ist an den Tälern am dicksten. Irgendeine geringfügige Versetzung oder ein Fluchtungsfehler zwischen den Formblöcken hat damit einen geringsten Einfluß auf die Festigkeit und Flexibilität des Produkts.Another feature of the invention is as shown in FIG 7, 8 and 9 in that the mold blocks are of such a shape that the connections 75 between successive pairs of mold blocks at the valleys of the molded tube instead of sitting on the bumps 76, as is the case with the prior art. The spray head forms a uniform tube from the thermoplastic material, that after the puffing by compressed air in its shape the profile corresponds to the hollow cylindrical shape. This leads to a material thickness distribution, as shown at 77 in FIG. The material is thickest in the valleys. Any slight misalignment or misalignment between the mold blocks thus has the least influence on the strength and flexibility of the product.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht gemäß der Darstellung in Fig. 1 darin, daß die Stützkonstruktion 13 mechanische Winden 82 umfaßt, die die oberen und unteren Formeinrichtungen miteinander verbinden und so in Funktion gesetzt werden können, daß die obere Einrichtung von der unteren weggefahren werden kann, falls erforderlich, um einen leichten Zugang zur Wartung zu ermöglichen.Another feature of the invention is as shown in FIG Fig. 1 in that the support structure 13 comprises mechanical winches 82 which Connect the upper and lower mold devices with each other and thus put them into function can be that the upper device can be moved away from the lower one, if necessary, to allow easy access for maintenance.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims High-performance Wel # Jrorrichtung for the production of corrugated thermoplastic pipe, with two complementary upper and lower mold devices, each an endless chain of articulated form blocks and means for guiding the mold blocks along an endless path with a forward stroke and a return run, each mold block of the lower mold device designed to be complementary to a relevant mold block of the upper mold device and the mold blocks in pairs along the forward run to form a self cooperate axially extending tunnel, which has a hollow cylindrical shape with a corrugated wall forms, with a spray head for attachment to the nozzle of an injection molding machine is set up to manufacture the tube from thermoplastic material and is coaxial to the tunnel is arranged, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that a tubular part (39) is connected to the spray head and extends axially longitudinally of the tunnel that deflections (42) are arranged on the tubular part (39) snd and with the spray head a first air space (43) between the deflections and form the spray head, and that the spray head has a first air duct for introduction of compressed air in the first air space (43) to inflate the extruded Tube and a second air duct (49), which extends over the deflections (42) to distribute cooling air into the interior of the molded thermoplastic Rohrs extends.

2. High-performance corrugating device according to claim 1, d a d u r c h g e It is not noted that each molding device (14, 15) has an air distribution duct (57, 58) which extends along the return run of the endless web in question extends and distributes cooling air to the exposed insides of the mold blocks (16) is arranged in the longitudinal direction thereof, the corrugating device being a fan (59, 60) which are connected to these channels for supplying cooling air.

3. High-performance corrugating device according to claim 1 or 2, d ad u r c h e k e n n n n e i n e t that a further deflection (44) on the tubular Part beyond the deflections (42) is arranged and with these a second air space (45) forms to which the cooling air is fed from the second air duct (49).

4. High-performance corrugating device according to claim 3, g e k e n nz e i a heat exchange coil (51) attached to the tubular part is arranged within the second air space (45), and through channels (52, 53), the with the heat exchange coil for the supply of cooling medium related through this.

5. high-performance corrugating device according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t, dalf each molding device (14, 15) further a heat reducer (61, 62) in heat exchange relationship with the mold blocks and means for adjusting the temperature of the heat reducer for preheating or are provided for cooling the mold blocks.

6. high-performance corrugating device according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h e k e n n n z e i c h II e t that the spray head (29) is an intermediate block (38) which has several medium connections to which a first air inlet (47), which communicates with the first air duct (46) for introducing compressed air stands, and a second air inlet (48), which is connected to the second air duct (49) for supplying of cooling air is in communication, and inlet and outlet connections (54, 55) to the Supplying cooling medium through the heat exchange coil (51) include.

7. high-performance corrugating device according to one of claims 1 to 6, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that each mold block (16) is transversely between two endless conveyor chains (17, 18) with which he extends through relevant front and rear articulations (34, 35, 36, 37) are articulated wherein the front articulations (37) of the mold blocks of the upper device and the rear articulations (37) of the mold blocks of the lower device provide some amount of vertical backlash movement such that separation the mold blocks at the end of the forward stretch is enabled without any change the relative orientations of the mold blocks is effected.

8. High-performance corrugating device according to claim 7, d a -d u r c h g It should be noted that the shape blocks of each complementary pair are respectively are provided with aligned pins (31) and sleeves which are arranged to that they interlock and the pairs of blocks in mutual alignment keep.

9. High-performance corrugating device according to claim 8, d a -d u r c h g It should be noted that the shape blocks of each complementary pair are respectively are provided with cooperating grooves (33) which channels along the forward stretch make for the escape of trapped air.

10. high-performance corrugating device according to one of claims 1 to 9, d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the molding devices on a with Wheels provided slide (10) sit, which runs on rails (12), such that the molding devices can be guided into and out of an operating position in which the Spray head (29) sits at the entrance to the tunnel.

11. High-performance corrugating device according to claim 10, d a -d u r c h It is not noted that the wheeled sled has mechanical winches (82) for raising and lowering the upper mold assembly (14) of the lower assembly (15) opposite includes.