DE2548431A1

DE2548431A1 - Verfahren zum herstellen von draht mit kleinem querschnitt

Info

Publication number: DE2548431A1
Application number: DE19752548431
Authority: DE
Inventors: David Ian Golland; Bernhard Theodor Marcel Junker; Gary Edward O'connor; Charles James Runkle
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1974-10-30
Filing date: 1975-10-29
Publication date: 1976-05-06
Also published as: IT1043732B; PL121013B1; DD126969A5; JPS5169464A; LU73677A1; NL7512535A; US3953250A; ES442121A1; CA1032313A; BE834997A; AU499039B2; SE7512076L; FR2289263A1; AU8609975A; FR2289263B1; GB1510328A

Description

DR. BERG DIPL.-TNG. STAP? DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SaNDMAIR

8 MÜNCHEN 86, POSTFACH 86 02 45

Anwaltsakte 26 472

2 9. OKT. iii75

Monsanto company

St. Louis, Missouri 63166/ USA

Verfahren zum Herstellen von Draht mit kleinem Querschnitt

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Draht und betrifft insbesondere ein Verfahren zum Herstellen von Draht aus kaltgewalztem Stahlband für die Verstärkung von Gegenständen aus Gummi.

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In gebräuchlichen Verfahren zum Herstellen von Stahldraht wird gewöhnlich eine Schmelze mit einer bestimmten Zusammensetzung bereitet, die Schmelze wird gegossen, der entstandene Gußkörper wird warm verformt und schließlich zu Draht gezogen. Um die notwendige Duktilität aufrechtzuerhalten und damit größere Querschnittsverminderungen zu ermöglichen, muß das Material zwischendurch öfters geglüht werden. Die Herstellung von feinen Drähten mit Durchmessern von 0,51 nun und darunter und mit bestimmten mechanischen Eigenschaften bzw. mit bestimmtem Feingefüge aus hochgekohlten Stählen ist recht teuer. Dies beruht auf einer geringen Ausbeute sowie darauf, daß zur Erzielung des endgültigen Durchmessers und der besonderen Eigenschaften zahlreiche Arbeitsgänge notwendig sind.

Der Ausdruck "Draht" bezeichnet im folgenden ein strang- oder bandförmiges Produkt mit kleiner Querschnittsfläche. Dabei kann der Querschnitt rund oder flach, sein. Die Bezeichnungen Runddraht, Flachdraht, Band oder Strang, wie sie nachstehend verwendet sind, bezeichnen in jedem Falle ein Produkt mit kleinem Querschnitt.

In der US-PS 2 074 713 ist ein Verfahren zum Herstellen von Draht aus Blech beschrieben. Das Blech wird zwischen Formwalzen hindurchgeführt, so daß an einander gegenüberliegenden Seiten des Blechs Rillen entstehen, welche die herzustellenden Drähte begrenzen. Anschließend wird das Blech durch eine Abschervorrichtung geführt und entlang den Rillen getrennt,

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wobei man eine Anzahl von drahtähnlichen Gebilden mit vieleckigem Querschnitt erhält. Das beschriebene Verfahren eignet sich für die Herstellung von Schweißstäben. Diese haben gewöhnlich einen Durchmesser von wesentlich mehr als O.5I mm.

In einem anderen Verfahren zum Herstellen von Draht wird ein rundes Stabmaterial zu einem flachen Draht gewalzt. Das Verfahren findet Anwendung in solchen Fällen, in denen das Längsschneiden sehr schwierig oder unmöglich ist. Das Verfahren eignet sich zum Herstellen von Draht mit einem Seitenverhältnis von mehr als 100.

Dem "Steel Wire Handbook", Band 3, 1972, ist auf Seite 1 zu entnehmen, daß die Herstellung von Draht mit kleinem Querschnitt durch Längsschneiden nicht praktikabel oder möglich sei. Es gibt bisher kein bekanntes Verfahren zum Herstellen von Draht mit sehr kleinem Querschnitt durch Längsschneiden, mit welchem ein Draht mit einem Seitenverhältnis von weniger als etwa 25 und die Erhaltung einer langen Betriebslebensdauer der verwendeten Schneidwerkzeuge erzielbar ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von Draht mit sehr kleinem Querschnitt und guten mechanischen Eigenschaften durch Längsschneiden von Stahlband bei verlängerter Lebensdauer der Schneidwerkzeuge.

fcie Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen von Draht

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durch Längsschneiden von Bandmaterial, insbesondere von Schwarzblech, welches auf eine Stärke von 0,358 mm und darunter kaltgewalzt ist. Das Schwarzblech-Bandmaterial muß einen im wesentlichen gleichförmigen Querschnitt sowie ein homogenes Feingefüge aufweisen und im wesentlichen frei von proeutektoidem Ferrit sein. Für den wirtschaftlichen Betrieb des Längsschneidens ist die Betriebslebensdauer der Schneidwerkzeuge ein kritischer Faktor. Zur Erzielung einer langen Betriebslebensdauer der Werkzeuge bei minimalem "Verschleiß spielt das Feingefüge des Blechbands eine wesentliche Rolle. Beim Längsschneiden soll ein Materialversagen durch Scherbruch eintreten. Bei Anwesenheit von proeutektoidem Ferrit im Gefüge tritt das Materialversagen durch Reißen ein. Dadurch verstärkt sich der Verschleiß an den Schneidwerkzeugen und das langsgeschnittene Produkt erhält sehr ausgeprägte Grate und eine ^verzerrte Querschnittsform. Ein derartiger Draht hat gewöhnlich eine sehr geringe Ermüdungsfestigkeit. Der langsgeschnittene Draht soll außerdem schnell auf eine austenitisierende Behandlung ansprechen. Bei einem proeutektoides Ferrit enthaltenden Feingefüge ist dies nicht der Fall, so daß der fertige Draht unbefriedigende mechanische Eigenschaften aufweist.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von hochwertigem Draht aus Bandmaterial. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, daß ein Feinblechband mit gleichmäßigem Feingefüge und im wesentlichen gleichförmigem Querschnitt, welches im wesentlichen frei von proeutektoidem Ferrit ist, hergestellt wird,

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daß ein Paar einstückiger, drehbarer Schneidrollen in gegenseitiger Wirkbeziehung angeordnet wird, daß das Band in den zwischen den drehend angetriebenen Schneidrollen gebildeten Spalt eingeführt wird und daß das Band durch Scherwirkung zu Draht mit einem Seitenverhältnis von weniger als etwa 25 längsgeschnitten wird. Das Seitenverhältnis des Drahts bestimmt sich nach der Beziehung

Breite des geschnittenen Produkts Stärke des Bandmaterials.

Insbesondere schafft also die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Draht mit kleinem Querschnitt und guten mechanischen Eigenschaften. Dabei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß ein Feinblechband mit einerbestimmten Mikrostruktur und gleichförmigem Querschnitt hergestellt wird, daß ein Paar einstückiger Schneidrollen in gegenseitiger Wirkbeziehung angeordnet wird, daß das Band in den von den Rollen gebildeten Spalt eingeführt wird und daß das Band durch Scherwirkung zu Draht mit einem Seitenverhältnis von weniger als etwa 25 längsgeschnitten wird. Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens ist eine verlängerte Betriebslebensdauer der Schneidrollen.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Arbeitsdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 eine mikrofotografische Aufnahme des Querschnitts eines längsgeschnittenen Drahts mit im wesentlichen

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perlitischem Feingefüge,

Fig. 3 eine mikrofotografische Aufnahme des Querschnitts eines Drahts mit einem wesentlichen Anteil von kugelförmigem (sphäroidisiertem) Zementit im Feingefüge,

Fig. 4 eine mikrofotografische Aufnahme des Querschnitts eines Drahts mit einem hohen Anteil von proeutektoidem Ferrit im Feingefüge und

Fig. 5 eine grafische Darstellung der Beziehungen zwischen der Mikrostruktur und der Lebensdauer der Schneidwerkzeuge.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen von Draht mit kleinem Querschnitt und guten mechanischen Eigenschaften durch Längsschneiden von Stahlband. Ein wesentliches Merkma 1 des nachstehend beschriebenen Verfahrens ist eine verlängerte Betriebslebensdauer der Schneidvorrichtung.

Das Verfahren zum Herstellen von solchem Draht besteht im wesentlichen darin, daß man ein Feinblechband mit einem von proeutektoidem Ferrit im wesentlichen freiem, homogenem Feingefüge und im wesentlichen gleichförmigem Querschnitt herstellt, daß man ein Paar drehend angetriebener, einstückiger Schneidrollen in gegenseitiger Wirkbeziehung anordnet, daß man das Band in den zwischen den Rollen gebildeten Spalt einführt und daß man das Band durch Scherwirkung zu Draht mit einem Seitenverhältnis von weniger als etwa 25 längsschneidet..

Bei der Durchführung des Verfahrens ist es wesentlich, daß

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das IFe inge füge des Bandmaterial ε im wesentlichen frei von proeutektoidem Ferrit ist. Ein solches Feingefüge ist deshalb wichtig, weil sich daraus eine verlängerte Betriebslebensdauer der Schneidwerkzeuge, ein günstiges Ansprechen auf eine nachfolgende Wärmebehandlung des geschnittenen Drahts mit den sich daraus ergebenden guten mechanischen Eigenschaften und eine durch das Schnittprofil bewirkte hohe Ermüdungsfestigkeit des fertigen Drahts ergeben.

Zwischen dem Feingefüge und der Betriebslebensdauer der Schneidwerkzeuge bestehen enge Beziehungen, welche nachstehend im einzelnen erläutert sind. Für eine wirtschaftliche und gegenüber dem Drahtziehen konkurrenzfähige Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Betriebslebensdauer der Schneidwerkzeuge ausschlaggebend. Zur Erzielung einer befriedigenden Lebensdauer der Schneidwerkzeuge muß die Feinstruktur des zugeführten Bandmaterials im wesentlichen frei von proeutektoidem Ferrit sein.

Vor der Verwendung des längsgeschnittenen Drahts als Verstärkung od. dergl. wird er vorzugsweise einer Wärmebehandlung unterworfen, so daß das endgültige Feingefüge getempertes Martensit ist. Ein solches Feingefüge ist zur Erzielung bestimmter mechanischer Eigenschaften notwendig. Um das gewünschte martensitische Gefüge zu erhalten, muß der Draht günstig auf eine austenitisierende Behandlung ansprechen. Dies ist bei Vorhandensein von proeutektoidem Ferrit jedoch nicht der Fall. Um also im fertigen Produkt die gewünschten

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mechanischen Eigenschaften zu erhalten, muß das zugeführte Bandmaterial im wesentlichen frei von proeutektoidem Ferrit sein.

Bei einer Verxvendung des Drahts als Verstärkung muß er eine hohe Ermüdungsfestigkeit haben. Enthält das Feingefüge mehr als nur eine Spur von proeutektoidem Ferrit, dann erfolgt das Längsschneiden durch Reißwirkung anstelle von Scherwirkung, so daß der geschnittene Draht ein unregelmäßiges Profil mit ausgeprägten Graten erhält. Ein solches Profil hat jedoch bekanntlich eine verminderte Ermüdungsfestigkeit. Zur Erzielung der gewünschten Ermüdungsfestigkeit muß das Profil des geschnittenen Drahts also regelmäßig und frei von Graten sein. Dies ist nur dann erzielbar, wenn das Längsschneiden durch Scherwirkung erfolgt, wozu ein von proeutektoidem Ferrit freies Feingefüge erforderlich ist.

Ein Arbeitsdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Fig. 1 dargestellt. Zunächst wird ein Stahlband in Feinblechstärke, d.h. mit einer Stärke von 0,358 mm oder darunter, hergestellt'. Bei Verwendung eines Stahlbands dieser Stärke läßt sich der hergestellte Draht für die Verstärkung von Gegenständen aus Gummi, insbesondere von pneumatischen Reifen verwenden. In solchen Reifen haben die einzelnen Verstärkungs'drähte jeweils einen Durchmesser von weniger als 0,25^ mm. Das Bandmaterial kann eine typische chemische Zusammensetzung zwischen etwa CIO5O und CI070 haben. Das Feingefüge des Bandmaterials enthält kein proeutektoides Ferrit und ist gewöhnlich durchgehend fein perlitisch,

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troositisch oder martensitisch.

Die Bedeutung des Feingefüges geht aus Fig. 2 bis 4 hervor. Fig. 2 zeigt eine mikrofotografische Aufnahme des Querschnitts eines geschnittenen Drahts mit fein perlitischem Gefüge. Dieses Gefüge ist relativ hart und kerbempfindlich, da die Karbide als Plättchen vorliegen, welche die dünnen Ferritschichten wirksam verstärken. Die weiche Phase des proeutektoiden Ferrits ist vollständig abwesend. Das Profil des Drahts zeigt nur geringe plastische Verformung, geringe Gratbildüng und einen etwa quadratischen Querschnitt mit glatten und ebenen Seiten. Fig. 3 und 4 zeigen mikrofotografische Abbildungen von geschnittenen Drähten, deren Feingefüge kugelförmiges Zementit bzw. erhebliche Mengen von proeutektoidem Ferrit und grobem Perlit enthalten.

Die Profile der in Fig. J und 4 gezeigten Drähte sind verzerrt und zeigen übermäßige Gratbildung, so daß sie im Hinblick auf die Erfindung unbefriedigend sind. Die Verformung des Profils ist bewirkt durch das Vorhandensein von weicheren Bestandteilen, nämlich kugelförmigem Zementit und proeutektoidem Ferrit, im Feingefüge. Diese weichen Bestandteile ermöglichen eine beträchtliche plastische Verformung vor dem Bruch des Materials. Das Ausmaß des plastischen Fließens an den Schnittflächen führt zu einer stärkeren Gratbildung und erhöhter Verzerrung des Profils als bei einer von den weicheren Bestandteilen freien Feinstruktur.

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Das Stahlband mit der geeigneten Feinstruktur wird dann in den Spalt zwischen zwei drehend angetriebenen, in gegenseitiger Wirkbeziehung angeordneten, einstückigen Schneidrollen eingeführt. Die Schneidrollen sind in einem vorbestimmten gegenseitigen Achsabstand angeordnet, welcher durch die Feinstruktur des Bandmaterials bestimmt ist. Hat das Bandmaterial beispielsweise ein martensitisches Feingefüge, dan brauchen die Schneidrollen nicht oder nur wenig ineinander zu kämmen, da sich das Band mühelos unter Scherwirkung zerlegt. Enthält das Bandmaterial jedoch eine weichere Phase als Martensit, beispielsweise feines Perlit, dann ist ein stärkeres Ineinanderkämmen der Schneidrollen notwendig, um das Zerlegen unter Scherwirkung herbeizuführen. Zum Längsschneiden von Bandmaterial mit perlitischem Feingefüge wird der Abstand zwischen den Schneidrollen weiter verringert, um das Zerlegen des Bandmaterials zu gewährleisten. Für die wirtschaftliche Herstellung von Draht aus kaltgewalztem Stahlband muß der Verschleiß der Schneidwerkzeuge möglichst niedrig bleiben, damit diese eine ausreichend lange Betriebslebensdauer haben. Die Wirtschaftlichkeit des Längsschneidens läßt sich also am Verschleiß der Schneidwerkzeuge ermessen. Der Verschleiß tritt progressiv beim kontinuierlichen Längsschneiden des Stahlbands ein. Die sich daraus ergebenden Veränderungen der Geometrie der Schneidrollen kann sich nachteilig auf die Schnittwirkung sowie auf die Gratbildung auswirken, so daß der Draht ein verzerrtes Profil erhält, welches zu geringer Ermüdungsfestigkeit

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führt. Die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge ist durch zahlreiche Faktoren beeinflußt, etwa durch die Dehnung, die Härte, die Oberflächenbeschaffenheit, das Feingefüge und die Zusammensetzung des Bandmaterials.

Die Beziehungen zwischen der Feinstruktur des Bandmaterials und der Lebensdauer der Schneidwerkzeuge sind in Fig. 5 dargestellt. Der Stahl Nr. 1 hat nominell eine Zusammensetzung C1060 und ein aus grobem Perlit und proeutektoidem Ferrit bestehendes Feingefüge. Zwischen den Karbidplättchen sind große interlaminare Zwischenräume vorhanden, und es liegt ein beträchtlicher Anteil an proeutektoidem Ferrit vor. Der Stahl Nr. 2 hat nominell eine Zusammensetzung C1050, und sein Feingefüge besteht aus feinen kugelförmigen Karbidteilchen in einer kontinuierlichen Phase aus proeutektoidem Ferrit. Der Stahl Nr. 3 hat nominell eine Zusammensetzung C1060, und seine Feinstruktur besteht im wesentlichen gänzlich aus feinem Perlit. Zur Messung der Lebensdauer der Schneidwerkzeuge werden die Schnittlänge sowie der Verschleiß der Schneidwerkzeuge, dargestellt durch die Abnahme der Breite, ermittelt. Bei einer Schnittlänge von 6096 mist zu erkennen, daß bei dem Stahl Nr. 3 der geringste "Verschleiß mit einer Verringerung der Breite um etwa 0,0076 mm auftritt, während der Verschleiß beim Stahl Nr. 1 mit einer Verringerung der Breite um etwa 0,419 mm auf jeder Seite am größten ist.

Beim Zerlegen des Materials durch Reiß- oder Quetschwirkung entsteht ein Draht mit verzerrtem Profil, während sich bei Scherwirkung ein im wesentlichen rechteckiges oder quädra-

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tisches Profil des Drahts ergibt. Die in Fig. 2, 3 und 4-im Querschnitt gezeigten Drähte sind unter Scherwirkung bzw. unter Quetsch- oder Reißwirkung geschnitten. Es ist anzunehmen, daß der in Fig. 2 gezeigte Draht eine höhere Ermüdungsfestigkeit hat als die in Fig. 3 und 4 dargestellten Drähte, da sein Profil nicht verzerrt ist, während die Profile der letzteren eine beträchtliche, durch die Quetsch- oder Eeißwirkung hervorgerufene plastische Verformung zeigen. Die stark verformten Bereiche sind dabei die Ausgangspunkt für Ermüdungsbrüche.

Soll der geschnittene Draht zur Erzielung bestimmter mechanischer Eigenschaften einer nachträglichen Wärmebehandlung unterworfen werden, dann muß das Material schnell auf eine austenitisierende Behandlung ansprechen, damit beim Abschrekken eine martensitische Struktur mit gleichmäßiger Kohlenstoffverteilung und feinem Korn entsteht. Ein solches Feingefüge ist erforderlich, damit der Draht den Anforderungen seiner Verwendung zur Verstärkung von Reifen genügt. Die für die Verstärkung von Reifen günstigsten Eigenschaften liegen dann vor, wenn der Verstärkungsdraht eine feinkörnige Martensitstruktur hat.

Das in Fig. 4- gezeigte Material, dessen Feingefüge eine sehr ungleichmäßige Verteilung des Kohlenstoffs, d.h. große Einschlüsse aus, proeutektoidem Ferrit aufweist, sprach nicht befriedigend auf eine austenisierende Behandlung an. Um bei einem solchen Material befriedigende Eigenschaften zu erzielen, muß das Gefüge zunächst bei einer erhöhten Temperatur

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von beispielsweise 1050 ⁰C homogenisiert werden. Eine solche Wärmebehandlung erwies sich jedoch als nicht voll befriedigend, da sich aufgrund von übermäßigem Kornwachstum beim Abschrecken ein sehr grobes Martensit ergab. Zur Verfeinerung der groben Martensitstruktur und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften war eine zweite Wärmebehandlung bei einer niedrigeren Temperatur von etwa 800 ⁰C notwendig. Die Probe 1 in Tabelle I stellt ein Material dar, welches einer solchen doppelten Wärmebehandlung unterworfen wurde. Die 'Probe Nr. 2 ist ein Material, welches günstig auf die austenitisierende Behandlung anspricht. Dieses Material entspricht dem in Fig. 2 dargestellten mit einem Feingefüge aus feinkörnigem Perlit. Die Ergebnisse der Wärmebehandlung und das Ansprechen auf die austenitisierende Behandlung sind in Tabelle I zusammengefaßt.

Tabelle I

Temperatur Vorschubgeschwin- kp/cm

Probe Wärmebehandlung Zugfestigkeit

Vorschul digkeit

Feingefüge vor der
Behandlung

1 grobkörniges Perlit / \ ,_nr_no_n „_{c o} «/„,·„ mit hohem Anteil an ^ ¹^OC 15,2 m/min

proeutektoidem Ferrit ^{(b) 800 C 3O}>^{5 m/mln 222}

2 feinkörniges Perlit 800⁰C 45,7 m/min 232

Die Ergebnisse von ausgedehnten Untersuchungen von unter Anwendung verschiedener Ausführungsformen des erfindmngs-

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gemäßen Verfahrens hergestellten Drähten sind in der folgenden Tabelle II zusammengefaßt. Darin bezeichnen die Noten 1, 2 und 3 die günstigsten bzw. mittelmäßige bzw. die am wenigstens günstigen Eigenschaften.

Tabelle II

Feingefüge des Lebensdauer der Profil des Anspre-Materials Schneidwerkzeuge Drahts chen auf

Wärmebehandlung

a) feinkörniges Perlit

oder Troosit . 1 11

b) kugelförmiges Zemen-

tit und proeutektoides 2 2 3

Ferrit

c)grobkörniges Perlit und

proeutektoides Ferrit 3 3 2

Im folgenden ist das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Beispielen dargestellt, ohne daß es auf diese Beispiele beschränkt ist.

Beispiel 1

1. Ein 62 cm breites und ca. 914- m langes Schwarzblechband mit einer Stärke von 0,025 cm und einer Zusammensetzung AISI C1008 wurde auf einen Gehalt von ca. 0,60% C aufgekohlt. Das Bandmaterial hatte im wesentlichen eine feinkörnig perlitische Feinstruktur.

2. Das aufgekohlte Band wurde zu 23 jeweils 2,54- vm breiten Bändern vorgeschnitten.

3. Die 2,54- breiten Bänder wurden zu jeweils 4 0,58 cm breiten Bändern geschnitten.

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4. die jeweils 0,58 cm breiten Bänder wurden zu jeweils 24 Drähten mit einem Querschnitt von 0,254 x 0,254 mm geschnitten. Die Drähte hatten bei einem Seitenverhältnis von 1,0 ein im wesentlichen quadratisches Profil mit durch Scherwirkung entstandenen glatten, ebenen Seiten und geringer Gratbildung.

5. Nach dem Längsschneiden über eine Länge von 9140m betrug der Verschleiß der Schneidwerkzeuge 10,2 χ 10 cm an jeder Seite.

6. Die Drähte wurden zu einer 1x5 "Verstärkungslitze für Reifen verdrillt und einer Wärmebehandlung zur Erzielung einer getemperten Martensitstruktur unterworfen.

7. Das fertige Produkt hatte die folgenden mechanischen Eigenschaften: Zugfestigkeit 224 bis 227 kp/cm², Dehnung 3,0 bis 3,3% und Ermüdungsfestigkeit (bei 10 Perioden)

ca. 67 kp/cm .

Beispiel 2

Die Schritte 1 bis 3 sind die gleichen wie im Beispiel 1.

4. Die 0,58 cm breiten Bänder wurden zu Flachdrähten mit einem rechteckigen Querschnitt von 0,254 χ 0,916 mm geschnitten. Durch Scherwirkung entstanden glatte ebene Seiten bei geringer Gratbildung. Das Seitenverhältnis betrug 4,0.

5. Der Verschleiß der Schneidwerkzeuge war im wesentlichen der gleiche wie im ersten Beispiel.

6. Die einzelnen Flachdrähte wurden zur Erzielung einer getemperten Martensitstruktur einer Wärmebehandlung unterworfen.

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7, Das fertige Produkt wies die folgenden mechanischen

Eigenschaften auf: Zugfestigkeit 240 kp/cm , Dehnung 3,3 bis 3,5%.

Beispiel 3

1. Ein 76,2 cm breites, ca. 3048 langes Band mit einer Stärke von 0,254 mm und einer Zusammensetzung AISI CI050 mit einem durch Weichglühen hergestellten Feingefüge wurde in 2,54 cm breite Bänder vorgeschnitten.

2. Die 2,54 cm breiten Bändern wurdai zu vier jeweils 0,58 cm breiten Bändern geschnitten.

3. Die 0,58 cm breiten Bänder wurden zu 24 jeweils einen Querschnitt von 0,254 χ 0,254 mm aufweisenden Drähten feingeschnitten. Das Seitenverhältnis betrug 1,0. Das Profil der Drähte war etwas verzerrt, was auf Bruch unter anteiliger Quetschwirkung hindeutet.

4. Nach dem Schneiden über eine Länge von 9144 m betrug der

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Verschleiß der Schneidwerkzeuge 2,8 χ 10 cm an beiden Seiten.

5. Die Drähte wurden zu einer 1x5 Verstärkungslitze für Reifen verdrillt und einer Wärmebehandlung zur Erzielung eines getemperten Martensitgefuges unterworfen.

6. Das fertige Produkt hatte die folgenden mechanischen

Eigenschaften: Zugfestigkeit 234 kp/cm , Dehnung 4,2% und Ermüdungsfestigkeit (bei 10 Perioden) ca. 42,2 kp/cm .

Somit eignet sich das erfindunggemäße Verfahren zum Längsschneiden von Drähten mit einem Seitenverhältnis von weniger

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als etwa 25 aus Feinblechbändern. Insbesondere eignet sich die Erfindung zum Schneiden von Drähten mit einem Seitenverhältnis von weniger als ca. 15 und vorzugsweise mit einem solchen von weniger als 10. Bei einer endlichen Verwendung der geschnittenen Drähte für die Verstärkung von Gegenständen, insbesondere Reifen, aus Gummi beträgt das Seitenverhältnis vorzugsweise weniger als 5·

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Claims

Patentansprüche:

1.J Verfahren zum Herstellen von Draht mit einem

kleinen Querschnitt und guten mechanischen Eigenschaften durch Längsschneiden von Stahlband in Feinblechstarke mit einer von proeutektoidem Ferrit im wesentlichen freien Feinstruktur, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar einstückiger Schneidrollen in gegenseitiger Wirkbeziehung angeordnet wird, daß das Band in den von den Schneidrollen gebildeten Spalt geführt- wird und daß das Band durch Scherwirkung zu Draht mit einem Sextenverhaltnis von weniger als etwa 25 zu 1 längsgeschnitten wird, so daß die Schneidrollen dabei eine verlängerte Betriebslebensdauer erhalten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial ein im wesentlichen feinkörniges perlitisches, troositisches oder getempert martensitisches Feingefüge hat.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial zu Stahldraht mit einer Querschnittsfläche von weniger

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als 4,5 x 10 cm längsgeschnitten wird.

4. Durch Längsschneiden von Feinblech hergestellter Stahldraht, dadurch gekennzeichnet, daß das Feinblech ein von proeutektoidem Ferrit im wesentlichen

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freies Feingefüge hat und daß der Draht ein Paar Schnittkanten, einen kleinen Querschnitt und gute mechanische Eigenschaften hat.

5. Stahldraht für die Verstärkung von Gegenständen aus Gummi, gekennzeichnet durch einen kleinen Querschnitt mit einem Seitenverhältnis von weniger als 25, einem von proeutektoidem Ferrit im wesentlichen freien Feingefüge und einem Paar Schnittkanten.

6. Stahldraht nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß er im wesentlichen ein feinkörnig perlitisches Feingefüge hat.

7. Stahldraht nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß er im wesentlichen ein troositisches Feingefüge hat.

8. Stahldraht nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß er. ein im wesentlichen martensitisches Feingefüge hat.

9. Stahldraht nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens 0,50 Gew.% Kohlenstoff enthält.

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