[go: up one dir, main page]

DE2547477A1 - Vorrichtung und verfahren zur luftfuehrung in der tiefziehstation von thermoplastischen folien - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur luftfuehrung in der tiefziehstation von thermoplastischen folien

Info

Publication number
DE2547477A1
DE2547477A1 DE19752547477 DE2547477A DE2547477A1 DE 2547477 A1 DE2547477 A1 DE 2547477A1 DE 19752547477 DE19752547477 DE 19752547477 DE 2547477 A DE2547477 A DE 2547477A DE 2547477 A1 DE2547477 A1 DE 2547477A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
pressure
bell
mold
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752547477
Other languages
English (en)
Other versions
DE2547477B2 (de
DE2547477C3 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rissen Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Rissen Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rissen Maschinenfabrik GmbH filed Critical Rissen Maschinenfabrik GmbH
Priority to DE2547477A priority Critical patent/DE2547477C3/de
Priority to JP51127748A priority patent/JPS5254578A/ja
Priority to US05/735,775 priority patent/US4092201A/en
Publication of DE2547477A1 publication Critical patent/DE2547477A1/de
Publication of DE2547477B2 publication Critical patent/DE2547477B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2547477C3 publication Critical patent/DE2547477C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16Lining or labelling
    • B29C51/162Lining or labelling of deep containers or boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1658Cooling using gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

DR. RICHARD GLAWE DIPUNG. KLAUS DELFS
DR. WALTER MOLL DR. ULRICH MiMGDLHL
-3.
.-■ 11*1/15
Maschinenfabrik KESSEN G.m.b.H. 2000 Hamburg 56, Lehmkuhlenweg 111
Vorrichtung und Verfahren zur Luftführung in der Tiefziehstation von thermoplastischen Folien
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auskleiden eines porösen Behälters im Tief ziehverfahren mit einer thermoplastischen Folie, die aus einer den Behälter umgebenden ,an eine Unterdruckquelle anschließbaren Form, einer über der Form angeordneten Glocke zur Erzeugung eines weiteren Differenzialdruckes durch höher als atmosphärischen Druck auf das Äußere der thermoplastischen Folie wirkend und mit oder ohne einen Vorziehstempel, wie er üblicherweise bei Anordnungen dieser Art benutzt wird , besteht.
Insbesondere beim Auskleiden von Behältern mit verhältnismäßig dünnen Folien ergeben sich häufig Schwierigkeiten bei der Anwendung hoher Geschwindigkeiten, z. B. von über 100 Hüben in der Minute, bei dem ein
709817/0540 -2 -
"f.
einzelner Arbeitsgang nur etwa 1/2 Sekunde dauert, dass die Preßluft, die von der erwähnten Glocke auf die Folie wirken soll und mit größerer Kraft die Folie in die äußersten Ecken des Behälters hineintreibt, als das mit reinem unterdruck, also mit Druck unter atmo," · ^härischem Druck, möglich wäre, diese dünnen Folien so schnell abkühlt, daß sie ihre thermoplastischen Eigenschaften verlieren und dadurch die Ausbildung der Auskleidung nicht bis in die äußersten Ecken hineingeht und dadurch nicht nur optisch schlecht aussieht, sondern auch den Zweck eines so ausgekleideten Behälters nicht voll erfüllt.
flenn aber die Luft angewärmt wird, um diesen Effekt zu vermeiden, dann wiederum ergibt es sich, daß der Behälter nach Fertigstellung des Tiefziehvorganges nicht schnell genug abkühlt, was zur Folge hat, daß sich nach dem sofort anschließenden Wiederöffnen der Formen,durch die sofort jeder Luftdruck auf die Folien aufhört, die Folie sich wieder etwas zurückstellt und der äußerlich gleiche Effekt entsteht, als wenn sie gar nicht erst bis in die Ecken hineingezogen worden wäre. Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß die Tief ziehglocke zwei Luftanschlüsse bekommt, m diese Luftanschlüsse werden während des Tief ziehvorganges (also innerhalb allerkürzester Zeit von weniger als 1/2 Sekunde) zunächst ein Luftstrom eingeleitet, der NormaBeiiperatur oder - wenn notwendig-sogar etsras überhöhte Temperatur aufweist ,und anschließend ein kalter Luftstram in die Form geblasen, der dann den Abkühleffekt vor öffnen der Formen hervorruft.
70 98 17/0 540 "3 "
Der Zeitpunkt, wie diese Arbeitsgänge aufeinander folgen müssen, muß danach gewählt werden, an welchem Zeitpunkt die Ausbildung des Hemdes bzw. der auszukleidenden Folie durch den Tiefziehvorgang als solchen, nämlich durch Saugluft und durch Preßluft und ggfls. auch noch durch einen Stempel, beendet ist, und danach muß dann die - Luft einsetzen. Das kann empirisch ermittelt werden. Es hat sich aber gezeigt, daß der Zeitpunkt genauer gewählt werden kann, und zwar durch den folgenden Effekt:
Wenn man von oben eine Glocke gegen die Tief ziehform drückt und wendet innerhalb dieser Glocke einen Preßluftdruck an, dann ergibt sich ja ein Rückdruck, mit dem die Glocke wieder zurückgedrückt wird. Diesen Rückdruck kann man nun mit einer so dimensionierten Feder auffangen, daß er die Feder so lange nicht zurückstellt, als die plastische Folie noch ausweichen kann, weil sich dann ein Druck nur in begrenzter Hohe einstellen kann. Erst wenn überhaupt kein Ausweichen der Folie mehr gegen ihre Form, die sie endgültig bekennen soll, möglich ist, stellt sich hoher Druck ein, und dieser hohe Druck erst darf die Feder in Anspruch nehmen. Natürlich darf, wenn eine Anordnung dieser Art gewählt wird, nicht dieselbe Feder auf den. Spannrahmen wirken, weil/3a das sonst zur Folge hätte, daß der Rückdruck, der gegen die Glocke wirkt, dann auch gegen den Spannrahmen wirken würde und die Einspannung der Folie nicht mehr gewährleistet wäre.
709817/0540 ~4~
Wenn nun die auf die Glocke wirkende Feder unter dem sich aufbauenden Druck nach Fertigstellung der Folienform nachgibt, dann wird Luft zwischen der Glocke und der Außenluft hindurchweichen, so daß die Luft auf diese Weise in starke Zirkulation kommt« Damit übt sie eine wesentlich größere Kühlung aus,und unter bestimmten umständen wird auch schon dieser Umstand genügen und die Abgrenzung zwischen der weniger kühlfähig benötigten Luft während des eigentlichen Tiefziehvorganges und der stark kühlenden Luft wegen ihrer turbulenten Bewegung gegeben sein. · Erfindungsgemäß wird schließlich der Zeitpunkt ,bei dem kalte und turbulente Luft einsetzen muß, dadurch automatisch bestimmt, daß der sich unter Wirkung des sich aufbauenden Druckes ansteigende Druck in der Glocke über ein Magnetventil die kalte Luft einschaltet und durch das auftretende Schnüffeln des Ventils nun nicht nur die warme Luft ausbläst, sondern auch die kalte Luft zur Turbulenz bringt und damit eine starke Kühlung hervorruft. Natürlich kann auch die Luft selbst noch gekühlt werden durch Kühlaggregate oder durch Einblasen geringer Mengen von flüssigem Stickstoff. Die Erfindung wird erläutert durch die Zeichnung nach Figur 1. Hierin bedeutet Nr. 1 einen Formbecher, Nr. 2 den auszukleidenden Papierbecher, Nr. 3 die Folie, mit der der Papierbecher ausgekleidet werden soll. Nr. 4 stellt einen Spannrahmen dar, auf den die Feder 6 wirkt, und eine Glocke 8 schließt über den Spannrahmen die Folie mit der Glocke luftdicht zueinander ab.
Der \forgang geht nun so vor sich, daß unter der Wirkung des ünterdrucks
709817/0540
-B-
im Räume 4 die Folie 3 in das Innere des Bechers 2 eingesaugt wird, die Ausbildung dieses Folienkörpers dann mit oder ohne . Zuhilfenahme eines Stempels 11 erfolgt ,und zur Unterstützung der Ausbildung der Folienform in den Becher durch die Glocke ein überdruck durch das Rohr 9 hindurchtritt und das Hemd bis zur genauen Form ausbildet. Kann die Folie nicht mehr weiter ausweichen, baut sich ein erhöhter Druck im Raum der Glocke aus ,und die Glocke hebt sich unter Überwindung der Feder 7 nach oben. Dadurch geht die Luft in Pfeilrichtung aus der Glocke heraus, und es tritt Turbulenz auf. Ist die Kühlung dieser Turbulenz für sich noch nicht allein genügend, so wird in diesem Augenblick über die Rohrleitung 10 kalte Luft eingeblasen und die Luft bei 9 abgestellt. Die kalte Luft bläst dann die wärme Luft durch die Folge der Schnüffelwirkung - wie oben beschrieben aus der Glocke heraus, und die bis dahin bereits voll ausgebildete Folienform kühlt schnell genug ab, um in dieser Form so einzufrieren, daß sie sich nicht wieder zurückstellen kann.
709817/0540
Leerseite

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Vacuuitizieheinrichtung vornehmlich zum Auskleiden luftdurchlässiger, poröser oder durchbohrter Behälter, bei der die zu ziehende Folie durch Vacuum in die Form gesaugt wird und gleichzeitig von außen her über einen geschlossenen Raum ein Luft- oder Gasdruck, der größer als atmosphärischer Druck ist, angewendet wird, dadurch gekennzeichnet , daß in den Druckraum, während die Form geschlossen ist, zunächst ungekühlte oder leicht erwärmte Preßluft einströmt und danach kältere oder gekühlte Luft durch den Druckraum hindurchströmt.
    Vacuumzieheinrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet , daß die Glocke, die den Druckraum bildet, mit einer so dimensionierten Feder auf die Form gedrückt wird, daß die Glocke die Form unter Überwindung der Feder abschließt, bis das thermoplastische Material nicht mehr ausweichen kann,und der sich nun ausbildende stärkere Druck die Glocke früher als die Form öffnet und die nunmehr zum Strömen kantende Luft Kühlung hervorruft.
    709817/0540
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekenn ze ichnet , daß der nach Fertigstellung des Gefäßes sich aufbauende Druck ein Ventil öffnet, das den Strom gekühlter Luft ein, den rärmerer Luft abschaltet.
    70981 7/0540
DE2547477A 1975-10-23 1975-10-23 Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff Expired DE2547477C3 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2547477A DE2547477C3 (de) 1975-10-23 1975-10-23 Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff
JP51127748A JPS5254578A (en) 1975-10-23 1976-10-22 Container coating method and apparatus
US05/735,775 US4092201A (en) 1975-10-23 1976-10-26 Process and apparatus for coating an air-permeable container with a foil of thermoplastic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2547477A DE2547477C3 (de) 1975-10-23 1975-10-23 Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2547477A1 true DE2547477A1 (de) 1977-04-28
DE2547477B2 DE2547477B2 (de) 1980-05-22
DE2547477C3 DE2547477C3 (de) 1981-01-22

Family

ID=5959902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2547477A Expired DE2547477C3 (de) 1975-10-23 1975-10-23 Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4092201A (de)
JP (1) JPS5254578A (de)
DE (1) DE2547477C3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4636349A (en) * 1985-08-22 1987-01-13 Cosden Technology, Inc. Process for manufacturing thermoplastic containers
DE102014114186A1 (de) 2014-09-30 2016-03-31 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren eines profilierten Faserformteils

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4257530A (en) * 1978-07-27 1981-03-24 Champion International Corporation Lined tray
US4200481A (en) * 1978-07-27 1980-04-29 Champion International Corporation Apparatus for making a lined tray
US5217563A (en) * 1988-12-01 1993-06-08 Bayer Aktiengesellschaft Apparatus for producing a deep-drawn formed plastic piece
DE19726768C2 (de) * 1997-06-24 2002-10-24 Illig Maschinenbau Adolf Verfahren zum Kühlen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP4346021B2 (ja) * 2001-08-16 2009-10-14 独立行政法人理化学研究所 V−cadデータを用いたラピッドプロトタイピング方法と装置
US20050065203A1 (en) * 2001-10-17 2005-03-24 Salim Yusuf Method of reducing type 2 diabetes in high risk patients
EP1452984A4 (de) 2001-12-04 2013-05-01 Riken Verfahren zum umsetzen dreidimensionaler formdaten in zellen-innendaten und umsetzungsprogramm
JP4320425B2 (ja) * 2002-02-28 2009-08-26 独立行政法人理化学研究所 境界データのセル内形状への変換方法及び変換プログラム
JP4381743B2 (ja) 2003-07-16 2009-12-09 独立行政法人理化学研究所 境界表現データからボリュームデータを生成する方法及びそのプログラム
US7888405B2 (en) 2004-01-30 2011-02-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aliphatic-aromatic polyesters, and articles made therefrom
JP4783100B2 (ja) 2005-09-12 2011-09-28 独立行政法人理化学研究所 境界データのセル内形状データへの変換方法とその変換プログラム
CN102642305B (zh) * 2012-03-14 2014-02-19 浙江东氟塑料科技有限公司 防腐氟塑料衬里的真空粘接方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2736065A (en) * 1956-02-28 wilcox
US2509439A (en) * 1945-06-11 1950-05-30 Langer Nicholas Apparatus for heat sealing
US2559573A (en) * 1948-03-11 1951-07-03 Quaker Stretcher Company Metal frame with inserted pins
US2891280A (en) * 1954-07-20 1959-06-23 Us Products Corp Method and apparatus for forming hollow plastic articles
US3134307A (en) * 1962-07-31 1964-05-26 Paper Machinery Corp Heat sealing device for side seams of paper cups
US3697369A (en) * 1964-12-04 1972-10-10 Owens Illinois Inc Plastic lined receptacle or the like
US3528865A (en) * 1964-12-04 1970-09-15 Owens Illinois Inc Method of deep-stretching plastic sheet material to receptacle shape
US3933562A (en) * 1970-07-13 1976-01-20 United States Steel Corporation Method of laminating a plastic sheet onto a surface of a hollow body
US3957558A (en) * 1974-04-19 1976-05-18 International Paper Company Method and apparatus for making a molded pulp product with a liquid impervious layer integrally secured thereon

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4636349A (en) * 1985-08-22 1987-01-13 Cosden Technology, Inc. Process for manufacturing thermoplastic containers
DE102014114186A1 (de) 2014-09-30 2016-03-31 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren eines profilierten Faserformteils
US10513075B2 (en) 2014-09-30 2019-12-24 Sig Technology Ag Method for laminating a profiled fibre moulding

Also Published As

Publication number Publication date
US4092201A (en) 1978-05-30
DE2547477B2 (de) 1980-05-22
DE2547477C3 (de) 1981-01-22
JPS5254578A (en) 1977-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2547477A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur luftfuehrung in der tiefziehstation von thermoplastischen folien
CH386101A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einseitig offenen Behälters mit paarweise zueinander parallelen Seitenwänden aus einem Thermoplast
DE1905954C3 (de) Verfahren zur Herstellung becherförmiger Gegenstände aus Thermoplastosch Material, z.B. einer Kunststoffolie und Formvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69701856T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von offenen behältern aus schaumfolien
CH455253A (de) Verfahren zum Pressen von Folien aus thermoplastischen Harzen
DE1704129B2 (de) Vakuum-Warmprägeform zum einseitigen Aufbringen eines Prägemusters auf ein thermoplastisches Werkstück
DE1611873C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vakuumverpacken
DE1132320B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vakuumverformen von Folien in Blatt- oder Bahnform aus thermoplastischem Kunststoff unter Anwendung eines Vorstreckvorganges
DE2358757C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prägen eines Flächengebildes aus thermoplastischem Kunststoff
DE3706443A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von luftundurchlaessigen formteilen mit einer folie
AT232713B (de) Vorrichtung zur Herstellung eines einseitig offenen, doppelwandigen Gehäuses
DE1285169B (de) Vorrichtung zum Herstellen von becher- oder schalenfoermigen Behaeltern aus einer Kunststoff-Folienbahn
DE4424520A1 (de) Verfahren zum Kaschieren von Möbelteilen und Tiefziehvorrichtung zum Kaschieren von Möbelteilen
DE3045261A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von tiefziehteilen aus thermoplastischen folien und platten
DE1779130A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren von Gegenstaenden aus Gummi
DE60030501T2 (de) Vakuum und druckdichte Kühlventilatorvorrichtung für Warmumformmaschinen
DE19726768C2 (de) Verfahren zum Kühlen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT231090B (de) Verfahren zur Herstellung von Glasbausteinen
AT217219B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Folienschallplatten
DE2547369A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum auskleiden eines poroesen behaelters mit einer thermo-plastischen folie
DE3437628C1 (de) Verfahren zum Vulkanisieren von hohlen Gegenständen, insbesondere Gummireifen
DE1935245A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Vakuumformung eines hohlen Gegenstandes mit scharfen Ecken aus einem thermoplastischen Material
DE1262567B (de) Vorrichtung zum Strangpressen von geschmolzenen Polymeren in der Form eines Folienschlauches
DE1479058B2 (de) Vorrichtung zum herstellen eines hohlkoerpers aus einer thermoplastischen kunststoff-folie
DE1704804A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Gewindekappen

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee