DE2536166A1

DE2536166A1 - Copper base alloy - has good hot rollability, stress corrosion resistance and strength and bend characteristics

Info

Publication number: DE2536166A1
Application number: DE19752536166
Authority: DE
Inventors: Ronald N Caron; Michael J Pryor; Stanley Shapiro
Original assignee: Olin Corp
Current assignee: Olin Corp
Priority date: 1975-08-13
Filing date: 1975-08-13
Publication date: 1977-03-03

Abstract

A Cu base alloy consists of 2-11% Sn, 0.01-0.3%, P, 0.2-0.8% of a transition metal selected from Cr, Zn, Ti, V and mixts. thereof, and 0.3-2.0% of Fe and/or co, the total of Fe + Co being >=0.8%, balance Cu. The alloy has a grain size 0.010 mm and contains particulate phases uniformly dispersed throughout the matrix, of which a first phase contains an Fe and/or Co-transition metal intermediate phase comprising a solid soln., and a second phase contains Fe and/or Co - transition metal phosphides. In the wrought condition the alloy has good hot rollability, stress corrosion resistance, strength properties, and bend characteristics.

Description

"Kupferlegierung" Phosphorbronzen sind Kupferlegierungen, die Phosphor und Zinn enthalten. Derartige legierungen mit einem Phosphorgehalt von oberhalb 0,07% und einem Zinngehalt von oberhalb etwa 4% lassen sich schlecht warmverformen. Dies zeigt sich durch starke Rißbildung während des Heißwalzens bei mäßig erhöhten Temperaturen. Diese 'Jarmrißanfälligkeit ist bei zunehmendem Gehalt an Zinn und Phosphor noch stärker ausgeprägt. Dementsprechend lassen sich derartige Legierungen bei normalen technischen Heißwalztemperaturen schlecht walzen."Copper Alloy" Phosphor bronzes are copper alloys that contain phosphorus and tin included. Such alloys with a phosphorus content of above 0.07% and a tin content of above about 4% are difficult to hot work. This is evidenced by severe cracking during hot rolling at moderately increased Temperatures. This susceptibility to jar cracking is with increasing tin and Phosphorus even more pronounced. Such alloys can accordingly be used Roll poorly at normal technical hot rolling temperatures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kupferlegierungen des Phosphorbronzetyps zu schaffen, die sich durch gute Warmverformbarkeit bei den üblichen Warmverformungstemperaturen, gute Heißwalzbarkeit und verbesserte- mechanische Eigenschaften auszeichnen. Diese i^-uRgabe wird durch die Erfindung gelöst. Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.The invention is based on the object of providing copper alloys of the phosphor bronze type to create, which are characterized by good hot formability at the usual hot forming temperatures, good hot rollability and improved mechanical properties. These i ^ task is solved by the invention. The invention thus relates to the in Claims characterized subject.

Die Korngröße der Legierung der Erfindung beträgt weniger als 0,010 iffnund die Legierung enthält in ihrem Gefüge bzw. der Matrix Phasen feindispers dispergiert.The grain size of the alloy of the invention is less than 0.010 Iffnund the alloy contains finely dispersed phases in its structure or matrix dispersed.

Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist. Die Legierung der Erfindung enthält vorzugsweise mindestens 4% Zinn, da derartige Legierungen eine besonders starke Verbesserung ihrer Eigenschaften zeigen. Der Phosphorgehalt beträgt 0,01 bis 0,3, vorzugsweise Q02 bis 0,1%.Percentages relate to weight, unless otherwise is specified. The alloy of the invention preferably contains at least 4% tin, because such alloys show a particularly strong improvement in their properties demonstrate. The phosphorus content is 0.01 to 0.3, preferably Q02 to 0.1%.

Als übergangsmetall enthält die Legierung der Erfindung entweder Zirkon, Titan, Vanadium und/oder Chrom in einer Menge von åeweils 0,2 bis 0,8%, vorzugsweise von jeweils 0,2 bis 0,5%.As a transition metal, the alloy of the invention contains either zirconium, Titanium, vanadium and / or chromium in an amount of 0.2 to 0.8% each, preferably from 0.2 to 0.5% each.

Chrom ist als Übergangsmetall bevorzugt. Ferner enthält die Legierung der Erfindung entweder Eisen oder Kobalt oder beide Elemente in einer Menge von jeweils 0,3 bis 2,0%, vorzugsweise von jeweils 1 bis 2%. Bei gleichzeitiger Verwendung von Eisen und Kobalt beträgt der Mindestgehalt dieser beiden Elemente 0,8%, d.h. entweder allein oder in Kombination müssen mindestens 0,8% Eisen und Kobalt vorliegen. Dies ist erforderlich, um die entsprechende Gießstruktur zum Heißwalzen zu erhalten. Eisen und/ oder Kobalt zusammen mit den vorgenannten Übergangsmetallen, insbesondere Chrom, vergütet die Gießkornstruktur und setzt die Bildung von niedrigschmelzenden Kupfer-Phosphor- oder Eupfer-Phosphor-Zinn-Phasen auf ein Mindestmaß herab, die normalerweise die Heißwalzbarkeit verschlechtern.Chromium is preferred as the transition metal. The alloy also contains of the invention either iron or cobalt or both elements in an amount of 0.3 to 2.0% each, preferably 1 to 2% each. When used at the same time of iron and cobalt, the minimum content of these two elements is 0.8%, i.e. either alone or in combination, at least 0.8% iron and cobalt must be present. This is necessary in order to obtain the appropriate casting structure for hot rolling. Iron and / or cobalt together with the aforementioned transition metals, in particular Chromium, anneals the cast grain structure and continues the formation of low-melting points Copper-phosphorus or Eupfer-phosphorus-tin phases reduce that to a minimum usually degrade hot rollability.

Der Rest der Legierung besteht im wesentlichen aus Kupfer. Die Legierung kann jedoch zusätzliche Legierungsbestandteile enthalten, um spezielle Eigenschaften zu erzielen. Beispielsweise kann die Legierung noch geringe Mengen anderer Elemente, wie Beryllium, fgnesium, Silicium, Aluminium, Arsen, Antimon oder Blei, enthalten, um beispielsweise die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitungseigenschaften und Bearbeitungseigenschaften zu verbessern. Ferner kann die Legierung die üblichen Verunreinigungen enthalten.The rest of the alloy consists essentially of copper. the alloy however, it may contain additional alloy components to achieve special properties to achieve. For example, the alloy can contain small amounts of other elements, such as beryllium, magnesium, silicon, aluminum, arsenic, antimony or lead, For example, the mechanical properties, corrosion resistance, processing properties and improve machining properties. Furthermore, the alloy can be the usual Contain impurities.

Die Legierung der Erfindung zeichnet sich durch eine Korngrö2e von weniger als 0,010 mm aus, die im erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wird. Diese feine Korngröße trägt erheblich zu den verbesserten Eigenschaften der Legierung bei. Außerdem ist die Mikrostruktur der Legierung durch die Gegenwart von im Gefüge bzw.The alloy of the invention is characterized by a grain size of less than 0.010 mm, which is obtained in the method according to the invention. These fine grain size contributes significantly to the improved properties of the alloy at. In addition, the microstructure of the alloy is enhanced by the presence of in the structure respectively.

der Matrix feindispers dispergierten Phasen gekennzeichnet, deren Gegenwart auf dem erfindungsgemaßen Verfahren beruht. Eine dieser Phasen enthält eine intermediäre bzw. intermetallische Phase aus Eisen und/oder Kobalt und einem Ubergangsmetall, belspielsweise Chrom, als feste Lösung. Eine zweite dieser Phasen enthält Phosphide von Eisen und/oder Kobalt und Übergangsmetall, beispielsweise Chrom. Die Phosphide können als stöchiometrische oder nichtstöchiometrische Verbindungen vorliegen. Diese Phasen sind entscheidend für die verbesserten Eigenschaften der Legierung der Erfindung.the matrix characterized finely dispersed phases, their Presence based on the inventive method. One of these stages includes an intermediate or intermetallic phase of iron and / or cobalt and one Transition metal, for example chromium, as a solid solution. A second of these phases contains phosphides of iron and / or cobalt and transition metal, for example Chrome. The phosphides can be used as stoichiometric or non-stoichiometric compounds are present. These phases are crucial for the improved properties of the Alloy of the invention.

Die Kupferlegierung der Erfindung kann in üblicher Weise vergossen werden, beispielsweise durch Fallendgießen oder kontinuierliches Gieren. Nach dem Gießen wird die Legierung bei Temperaturen von 700°C bis zur Solidustemperatur der jeweiligen Legierung homogenisiert. Beispielsweise hat eine Legierung mit 5% Zinn und 0,05,ó Phosphor, die eine besonders bevorzugte Legierung darstellt, eine Solidustemperatur von 950?C. Das Homogenisieren soll mindestens 15 Minuten und im allgemeinen höchstens 24 Stunden durchgeführt werden. Vorzugsweise wird das Homogenisieren bei der 5% Zinn enthaltenden Legierung 15 Minuten bis 4 Stunden bei Temperaturen von 800 bis 9000C durchgeführt.The copper alloy of the invention can be cast in a conventional manner e.g. by dropping or continuous yawing. After this The alloy is cast at temperatures from 700 ° C to the solidus temperature the respective alloy homogenized. For example, an alloy with 5% Tin and 0.05, ó phosphorus, which is a particularly preferred alloy, one Solidus temperature of 950? C. Homogenization should take at least 15 minutes and in generally be carried out for a maximum of 24 hours. Homogenization is preferred for the alloy containing 5% tin, 15 minutes to 4 hours at temperatures carried out from 800 to 9000C.

Nach dem Homogenisieren wird die Legierung bei einer Anfangstemperatur von mindestens 65000 und bis zu innerhalb 500C der Solidustemperatur der jeweiligen Legierung heiß gewalzt. Das Schlußheißwalzen soll oberhalb 4000C erfolgen. Die Legierung hat den besonderen Vorzug, daß sie bei den üblichen technischen Temperaturen gut heiß gewalzt werden kann, ohne Bildung einer flüssigen Phase, wie sie häufig bei bekannten Phosphorbronzen auftritt, die Warmbrüchigkeit hervorruft.After homogenization, the alloy is at an initial temperature of at least 65000 and up to within 500C of the solidus temperature of the respective Alloy hot rolled. The final hot rolling should take place above 4000C. The alloy has the particular advantage that it works well at the usual technical temperatures can be hot rolled without the formation of a liquid phase, as is often the case with known phosphor bronze occurs, which causes hot brittleness.

Die bevorzugte Heißwalztemperatur nimmt mit zunehmendem Zinngehalt ab. Beispielsweise wird eine Legierung der Erfindung mit etwa 6% Zinn vorzugsweise im Temperaturbereich von 750 bis 9000C heißgewalzt. Dies ist besonders überraschend, da sich bekannte Phosphorbronzen bei Temperaturen oberhalb 8000C nicht heißwalzen lassen, ohne Risse zu bilden. Ferner tntenbeim Heißwalzen der bekannten Phosphorbronzen bei niedrigeren Temperaturen starke Zunderverluste auf und das Walzen erfordert einen hohen Energieaufwand.The preferred hot rolling temperature decreases with increasing tin content away. For example, an alloy of the invention containing about 6% tin is preferred hot-rolled in the temperature range from 750 to 9000C. This is particularly surprising because known phosphor bronzes do not roll hot at temperatures above 8000C leave without cracking. In addition, the known phosphor bronze was subjected to hot rolling at lower temperatures heavy losses of scale and requires rolling a high expenditure of energy.

Nach dem Heißwalzen wird die Legierung auf die gewünschte Endstärke kaltgewalzt. Die Legierung läßt sich entweder mit oder ohne Zwischenglühen direkt auf die Endstärken kaltwalzen. Sofern zwischen den Kaltwalzgängen eine Zwischengluhstufe eingeschaltet wird, kann die Legierung entweder nach dem Bandglühverfahren oder den Chargenglünverfahren bearbeitet werden. Beispielsweise können Haltezeiten von 10 Sekunden bis 24 Stunden und Temperaturen von 250 bis 8500C angewendet werden. Im fertigen Zustand kann das behandelte Material entweder als kaltnachgewalztes Bandmaterial oder als wärmebehandeltes Bandmaterial vorliegen.After hot rolling, the alloy is given the desired final thickness cold rolled. The alloy can be made directly either with or without intermediate annealing Cold roll to the final thickness. If there is an intermediate annealing stage between the cold rolling passes is switched on, the alloy can either by the strip annealing process or the batch annealing process can be processed. For example, hold times of 10 seconds to 24 hours and temperatures from 250 to 8500C can be applied. In the finished state, the treated material can either be cold rolled Tape material or as a heat-treated tape material.

Die Legierung der Erfindung kann einem Schlußglühen während 10 Sekunden bis 8 Stunden bei Temperaturen von 100 bis 8500C unterworfen werden, um ihre Streckfestigkeit und Duktilitätseigenschaften zu verbessern.The alloy of the invention can undergo a final anneal for 10 seconds to 8 hours at temperatures from 100 to 8500C to be subjected to their tensile strength and to improve ductility properties.

Die Legierung der Erfindung zeichnet sich durch gute Heißwalzbarkeit und bessere mechanische Eigenschaften aus als die üblichen Phosphor-Zinn-Kupfer-1egierungen. Die Verfestigungswirkung bei der Legierung der Erfindung ist ein direktes Ergebnis der Lösungsverfestigung, Dispersionsverfestigung und Ausfällungsverfestigung, die beim Zusatz der Legierungsbestandteile zur Grundlegierung erfolgen. Außerdem verursachen die Eisen und/oder Kobaltteilchen, die sich im Legierung sge füge bilden, eine Kornverfeinerung. Diese Verfestigungsmodifikationen bei der Kornverfeinerung werden ohne nennenswerte ungünstige Zirkon hinsichtlich der Biegbarkeit oder elektrischen Leitfähigkeit der Grundlegierung erzielt.The alloy of the invention is characterized by good hot rollability and better mechanical properties than the usual phosphorus-tin-copper alloys. The strengthening effect in the alloy of the invention is a direct result of solution solidification, dispersion solidification and precipitation solidification, the when adding the alloy components to the base alloy. Also cause the iron and / or cobalt particles that form in the alloy sge, a grain refinement. These hardening modifications during grain refinement are not worth mentioning unfavorable zirconium in terms of flexibility or electrical conductivity of the Base alloy achieved.

Außer den vorgenannten Eigenschaften hat die Legierung eine verbesserte Beständigkeit gegen SpannungsriRbkorrosion in Ammoniakatmosphäre gegenüber den bekannten Phosphorbronzen. Beispielsweise wurde eine typische Legierung der Erfindung als U-förmiger Prüfkörper für die Spannungsrißkorrosion feuchtem Ammoniakgas ausgesetzt. Die Lebensdauer des Prüfkörpers betrug 180 Stunden, während eine bekannte Phosphorbronze-Legierung 510 unter den gleichen Bedingungen eine Lebensdauer von lediglich 60 Stunden besaß.In addition to the aforementioned properties, the alloy has an improved one Resistance to stress corrosion in an ammonia atmosphere compared to the known ones Phosphor bronzes. For example, a typical alloy of the invention has been identified as U-shaped test specimen exposed to moist ammonia gas for stress corrosion cracking. The life of the test specimen was 180 hours, while a known phosphor bronze alloy 510 had a life of only 60 hours under the same conditions.

Die Beispiele erläutern die Erfindung.The examples illustrate the invention.

Beispiel 1 Eine Legierung der Erfindung, nachstehend mit Legierung A bezeichnet, und eine bekannte Phosphorbronze-Legierung 510 (Legierung B und C) der in Tabelle IA angegebenen Zusammensetzung wurden von 12000C in eine mit Wasser gekühlte Gießform aus Stahl gegossen. Das Gußstück der Legierung A wird 2 Stunden bei 90000 homogenisiert und bei einer Anfangstemperatur von 8700C und einer Endtemperatur oberhalb 40000 auf eine Stärke von 9,5 mm mit einer Gesamtverminderung in der Heißwalzstufe von 79% heißgewalzt. Die Legierung B wird 2 Stunden bei 75000 homogenisiert und bei einer Anfangstemperatur von 7250C und einer Gesamtverminderung in der Heißwalzstufe von 79 auf 9,5 mm heißgewalzt. Example 1 An alloy of the invention, hereinafter with alloy A, and a well-known phosphor bronze alloy 510 (alloy B and C) of the composition given in Table IA were from 12000C in one with water Cooled mold cast from steel. The alloy A casting is 2 hours Homogenized at 90,000 and at an initial temperature of 8700C and a final temperature above 40,000 to a thickness of 9.5 mm with an overall reduction in the hot rolling stage hot rolled by 79%. Alloy B is homogenized for 2 hours at 75,000 and with an initial temperature of 7250C and an overall reduction in the hot rolling stage hot rolled from 79 to 9.5 mm.

Die Legierungen werden sodann auf eine Dicke von 3,048 mm kaltgewalzt. Die Zugfestigkeitseigenschaften der Legierungen nach 2 1/2stündigem Glühen bei 50000 und im kaltgewalzten Zustand unter Verwendung der in Tabelle IB angegebenen Stärkeverminderungen sind ebenfalls in Tabelle IB zusammengefaßt. Zum Vergleich sind die entsprechenden Zugfestigkeitseigenschaften der bekannten Phosphorbronze-Legierung B in Tabelle 13-angegeben.The alloys are then cold rolled to a thickness of 3.048 mm. The tensile strength properties of the alloys according to 2 1/2 hour Anneal at 50,000 and as cold rolled using the methods in Table IB The strength reductions given are also summarized in Table IB. To the Comparison are the corresponding tensile strength properties of the known phosphor bronze alloy B in Table 13- indicated.

Zum weiteren Vergleich wurde eine übliche Phosphorbronze-Legierung 510 (Legierung C) durch Kaltwalzen und Glühen verarbeitet, da aufgrund ihres Phosphor- und Zinngehaltes diese Legierung nicht heißgewalzt werden kann. In Tabelle 13 sind ebenfalls die Eigenschaften der Legierung C zusammengefaßt.A common phosphor bronze alloy was used for further comparison 510 (alloy C) processed by cold rolling and annealing, as due to their phosphorus and tin content, this alloy cannot be hot rolled. In Table 13 are the properties of alloy C are also summarized.

Tabelle IA Legierung Cu°,6 Sn% P% Fe% Cr A Rest 5,8 0,1 1,0 0,5 3 Rest 4,4 0,07 - -C Rest 5,2 0,08 - - Tabelle IB Legierung % Verminderung Festigkeit maximale Zug- Dehnung, in der Kälte bei 0,2 festigkeit, Dehnung, 2 kg/cm2 kg/cm A 0 3726 5202 38 B 0 1898 3374 48 c 0 1687 3585 51 A 20,8 6538 6749 14 B 20,8 4710 5624 17 c 20,8 3937 4499 22 A 37,5 7172 7112 5,8 B 37,5 5905 6117 7,5 c 37,5 5624 5905 10 A 60,8 8367 8578 2,7 B 60,8 7242 7523 2,0 c 60,8 7101 7453 3,0 A 80,0 8999 9282 1,7 B 80,0 7845 8437 1,5 c 80,0 7593 8015 1,0 A 90,0 9421 9702 1,5 B 90,0 8226 8648 1,0 c 90,0 7875 8156 0,5 Aus den Tabellen geht die Überlegenheit der Legierung der Erfindung gegenüber den bekannten Legierungen hervor. Die Legierung A hatte eine Korngröi?e von weniger als 0,005 mm, während BJ+ die Korngrößen der Legierungen/C 0,010 bis 0,030 mm betrugen. Table IA Alloy Cu °, 6 Sn% P% Fe% Cr A balance 5.8 0.1 1.0 0.5 3 Remainder 4.4 0.07 - -C remainder 5.2 0.08 - - Table IB alloy% reduction Strength maximum tensile elongation, in the cold at 0.2 strength, elongation, 2 kg / cm2 kg / cm A 0 3726 5202 38 B 0 1898 3374 48 c 0 1687 3585 51 A 20.8 6538 6749 14 B 20.8 4710 5624 17 c 20.8 3937 4499 22 A 37.5 7172 7112 5.8 B 37.5 5905 6117 7.5 c 37.5 5624 5905 10 A 60.8 8367 8578 2.7 B 60.8 7242 7523 2.0 c 60.8 7101 7453 3.0 A 80.0 8999 9282 1.7 B 80.0 7845 8437 1.5 c 80.0 7593 8015 1.0 A 90.0 9421 9702 1.5 B 90.0 8226 8648 1.0 c 90.0 7875 8156 0.5 The tables show the superiority of the alloy of the invention over the known alloys. Alloy A had a grain size of less than 0.005 mm, while BJ + the grain sizes of the alloys / C Were 0.010 to 0.030 mm.

Die Legierung A der Erfindung ist.auch dadurch gekennzeichnet, daß die Phasen feindispers im Gefüge dispergiert sind.The alloy A of the invention is also characterized in that the phases are finely dispersed in the structure.

B e i s p i-e 1 2 Die Legierungen A und C wurden in kaltgewalzter Form gemäß Beispiel 1 hergestellt. Die Biegeeigenschaft dieser Legierungen 1 wurde bei äquivalenten Festigkeitswerten untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefaßt. Zum Vergleich der Blegeeigenschaften wird jede Probe um Kerne mit unterschiedlichem Radius gebogen, um den Mindestbiegeradius jeder Probe bei verschiedenen Festigkeitswerten zu untersuchen, ohne daß die Probe Risse bildet. Die erte sind wiedergegeben als der stärkste Radius R, bei dem keine RiS.bildung auftritt, dividiert durch die Dicke t des Streifens. Der größere Wert R/t ist ein Anzeichen für schlechtere Biegeeigenschaften. Die Ausdrücke "Längsrichtung» und Querrichtung" beziehen sich auf die Beziehung der Biegeachse zur Walzrichtung. Die Meßergebnisse in der Längsrichtung sind gut, da die Ialzrichtung senkrecht zur Biegeachse verläuft, d.h. es werden bessere Biegeeigenschaften erhalten. Die Messung in der Querrichtung ist schlecht, da das Walzen parallel zur Biegeachse verläuft. B e i s p i-e 1 2 The alloys A and C were cold-rolled Mold made according to Example 1. The bending properties of these alloys 1 became investigated at equivalent strength values. The results are in Table II summarized. To compare the laying properties, each sample is tested for cores different radius bent to the minimum bending radius of each specimen at different Examine strength values without cracking the specimen. The erte are reproduced as the greatest radius R at which no crack formation occurs, divided by the thickness t of the strip. The larger R / t is an indication of worse Bending properties. The terms "lengthwise" and "crosswise" relate on the relationship of the bending axis to the rolling direction. The measurement results in the longitudinal direction are good because the rolling direction is perpendicular to the bending axis, i.e. it will be get better bending properties. The measurement in the transverse direction is bad, because the rolling runs parallel to the bending axis.

Mit der Legierung A der Erfindung können erheblich bessere Blegungen in der Querrichtung erhalten werden, während gute TZerte bei der Biegung in Längsrichtung beibehalten werden. Dies ist von Bedeutung, da Phosphorbronzen dafür bekannt sind, daß sie sich schlecht in der Qvuerrichtung biegen lassen, während sie sich sehr gut in der Längsrichtung biegen lassen.With alloy A of the invention, significantly better blancings can be achieved can be obtained in the transverse direction, while good T values are obtained in the longitudinal direction of bending to be kept. This is important as phosphor bronzes are known to that they bend badly in the direction, while they bend very much let it bend well lengthways.

Für die bekannte Legierung C sind keine Biegewerte bei einer 0,2 Festigkeit von 8437 kg/cm2 angegeben, da diese Legierung nicht auf so hohe Festigkeitswerte verarbeitet werden kann.For the known alloy C there are no bending values at a strength of 0.2 of 8437 kg / cm2 given because this alloy does not have such high strength values can be processed.

Tabelle II Legierung 0,2% Festigkeit, Längsrichtung R/t Querrichtung kg/cm2 R/t A 4922 0,4 0,6 C 4922 0,3 0,8 A 5625 0,8 1,0 C 5625 0,4 2,4 A 6328 1,4 1,8 o 6328 0,4 4,4 A 7031 2,4 3,4 c 7031 0,6 8,0 A 7734 4,0 7,0 c 7734 2,0 15,0 A 8437 5,6 12,0 C 8437 Beispiel 3 Es wird eine erfindungsgemäße Legierung D folgender Zusammensetzung hergestellt: Eisen 0,7%, Kobalt 0,4%, Zinn 5,5%, Chrom 0,4, Phosphor 0,1%, Rest Kupfer. Die Legierung wird gemäß Beispiel 1 verarbeitet. Sie hat vergleichbare Eigenschaften.Table II Alloy 0.2% strength, lengthwise R / t crosswise kg / cm2 R / t A 4922 0.4 0.6 C 4922 0.3 0.8 A 5625 0.8 1.0 C 5625 0.4 2.4 A 6328 1.4 1.8 o 6328 0.4 4.4 A 7031 2.4 3.4 c 7031 0.6 8.0 A 7734 4.0 7.0 c 7734 2.0 15.0 A 8437 5.6 12.0 C 8437 Example 3 An alloy D according to the invention is made as follows Composition made: iron 0.7%, cobalt 0.4%, tin 5.5%, chromium 0.4, phosphorus 0.1%, remainder copper. The alloy is processed according to Example 1. She has comparable Properties.

Claims

Copper alloy, consisting of 2 to 11% tin, 0.01 to 0.3> / o Phosphorus, each 0.2 to 0.8% chromium, zirconium, titanium or vanadium or a mixture from at least two of these transition elements, each 0.3 to 2.0% iron and / or Cobalt, where in the presence of iron and cobalt their total amount is at least 0.58 / o the remainder is copper and common impurities.

2. Copper alloy according to claim 1, characterized in that the Transition element is chrome.

3. Copper alloy according to claim 1 or 2, characterized by a Grain size less than 0.010 mm.

4. Copper alloy according to claim 1 to 3, characterized by phases, which are finely dispersed in the matrix.

5. copper alloy according to claim 4, characterized in that a first phase an intermediate phase made of iron and / or cobalt and a transition metal contains in solid solution.

6. Copper alloy according to claim 5, characterized in that it contains an iron and / or cobalt transition metal phosphide as the second phase.

7. copper alloy according to claim 1 to 4, characterized by a Phosphorus content from 0.02 to 0.1.

8. Process for the production of wrought copper alloys with good Stress corrosion resistance, good strength properties and good bending properties, characterized in that (A) an alloy with 2 to 11% tin, 0.01 to 0.3% phosphorus, each 0.2-0.8% chromium, zirconium, titanium or vanadium or one Mixture of at least two of these transition elements, each 0.3 to 2.0% iron and / or cobalt, in the presence of iron and cobalt their total amount at least 0.8%, the remainder being copper cast, (B) the alloy at least 15 minutes at temperatures honed from 7000C to the solidus temperature of the alloy, (C) the alloy at an initial temperature of at least 6500C and up to within 500C of the solidus temperature and hot rolling at a final temperature of above 4000C and (D) cold rolling the alloy.

9. The method according to claim 8, characterized in that the Alloy 10 seconds to 8 hours of final annealing at temperatures of 100 subject to 8500C.

10. The method according to claim 8 and 9, characterized in that one cold rolled in stage (D) with intermediate annealing.

11. experience according to claim 8 to 10, characterized in that one the alloy is homogenized in stage (B) for 15 minutes to 4 hours at 800 to 9000C.

12. The method according to claim 10, characterized in that the Intermediate annealing 10 seconds to 24 hours at temperatures from 250 to 8500C performs.