DE2532763C2 - - Google Patents

Description

die Breite des Förderbandes (4) mindestens gteich ist der Länge der Probengefäße (3), daß das Förderband mit Querlamellen (5) versehen ist, deren Hohe

etwa gleich und deren Abstand vonemander_etwas größer ist als der DurchmesserderProbengefaßeO).

so daß zwischen zwei Lamellen (5) je ein einzelnes Probengefäß (3) Platz findet, daß unterhalb der oberen Walze (7) ein Leitschieneusystem mit zwe, etwa im Abstand des Durchmessers der Probengefaße(3) horizontal verlaufenden Le.tsch.enen (11) J * einem Schnurtrieb (13 b,s 16) angeordnet ,st daß die

in Transportrichtung sich bewegenden Schnure£3) des Schnurtriebs die Oberse.ten der Le.tsch.enen (U) bilden, und daß ein F"""«^¹»««¹ .[^ vorhanden ist das d.e Probengefäße (3) beim Verlassen des Förderbandes (4) durch Schwerkraft darin

* !.FördervomchtungmitKodierwerkfürProben-

/gefäße in Gestalt zylindrischer Röhrchen für das

römisch-chemische Labor, die an ihrer Oberseite mit

fneraußenSberstehendenWulstzumEmhangenin

eine Transportbahn versehen sind, dadurcn gekennzeichnet, daß ein trichterförmiger

Inniger Vorratsbehälter (2) vorhanden ist, der die «o ^g ^ ^ ^ ^

Probengefäße (3) als Schüttgut aufmmmtund durch werden α _{Verarbeitung benötigten} Informationen mit Schwerkraft gqgen ein über zwei "«JfJ^JgJJ Mitteln der automatischen Datenverarbeitung gewon-7) endlos geführtes «lastisches Forderband <4) leitet. Mine πα Gefäßen durch unverlierbare

daß eine (6) der Umlenkwalze« als von einem gJJgJ^J¹¹ ^„menlesbarer Zeichen zugeordnet Elektromotor (8) betätigte Antnebswake dient, daß 15 £™^^_{Amranmg is}t etwa aus der DAS 20 20 711 die Breite des Förderbandes (4) mindestens gteich ist Einesolche Anora g

d Lä d Pbgefäße (3) daß das Förder- ^De^""T _{f n der} Gesamtprobe auf Einzeluntersu-

We Aun g _daß ^^ _Gef„_ße ^

_benötig_{t wer}dea Das Problem die notwendige Anzahl von ßen zunächst einer Kodiervor-Identifikation und 3 _benötigten Daten und dann _Probendosierer zum Einfüllen der gkeitzuzuführen. ⁸ _{die Aufgabe} zugrunde, eine eingangs genannten Art zu S ASchüttg-ft anfallende Einzeluntersuin Gestalt zylindrischer Probenröhrchen _{ih ober}seite außen überstehenden

sTntn^nande. e.nen, Transportband zugeführt

werdea erfindungsgemäß dadurch gelöst

Vorratsbehälter vorhanden ist ße als Schüttgut aufnimmt und durch

J ^« * Umlenkwalzen endlos

gekennzeichnet daß die Geschw.ndigke.ten des Jhwerkra gg e. _dß ^ ^

Förderbandes (4) und des Schnurtnebs (13 b.s 16) so gewählt sind, daß dem Kod.erwerk (12) pro Zeiteinheit mehr Gefäße (3) zufließen als dieses _{u t
d}°_r

ihrer Wulst auf den SAnfli™ («) deiSdim.««- triebs (13 bis 16) ruhen, der sie dem Kod.erwerk (12)

zuführt. .

2. Fördervorrichtung nach Awepruch J. dadurch gekennzeichnet daß die Geschw.ndigke.ten des Fdbd (4) d ds (3 b 1

der die^g Jhwerkraf

gefuhrtes

_daß

£ . Elektromotor betätigte

^ _{daß die} Breite des Förderbandes d.ent da _{PbfB dß}

BJSSjSίÄSEAS

Kodierwerk (12) hineinragt, deßj^h Bleichen _{efS der Probe}ngefäße horizon-

gefuhrt ist.

_{Zuführung der} Röhrchen weitgehend automatisiert ist _und sich die Bedienung auf ein gelegentliches Nachfüllen des Vorratsbehälters beschränken kann.

bahn versehen sind.

Kodierwerk pro Zeiteinheit mehr Gefäße zufließen als dieses verarbeiten kann, daß ein dem Elektromotor für den Antrieb des Förderbandes zugeordneter elektrischer Schalter vorhanden ist, und daß der Schalter zu seiner Betätigung einen Fühlhebel besitzt, der in den Raum zwischen den Leitschienen ic einem solchen Abstand vom Kodierwerk hineinragt, daß nach Erreichen eines bestimmten Vorrates an Probengefäßen der Fühlhebel den Schalter zum Ausschalten des Elektromotors bei weiterlaufendem Schnurtrieb und zum Wiedereinschalten nach dem Verbrauch des Vorrats betätigt

In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist der Vorratsbehälter unterhalb der an ihrer Oberseite frei zugänglichen Leitschienen angeordnet und das Förderband in Förderrichtung schräg nach oben geführt Diese Konstruktion nutzt die Scwwerkraftverhältnisse in besonders geschickter Weise aus und erreicht einen hohen Grad von Sicherheit bei freier Zugänglichkeit aller wesentlichen Bauelemente und geringstmöglichem technischen Aufwand.

Anhand eines Ausführungsbeispiels mit den F i g. 1 bis 4 wird die Erfindung im folgenden näher erläutert: Darin zeigt

F i g. I eine schnittbildliche Seitenansicht der Fördervorrichtung,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Fördervorrichtung. F i g. 3 eine Seitenansicht der Fördei-vorrichtung mit dem Leitschienensystem und dem Kodierwerk sowie schließlich 3<>

F i g. 4 ein elektrisches Prinzipschaltbild der Antriebsmittel der Fördereinrichtung.

Gemäß F i g. 1 ist innerhalb eines Gehäuses 1 ein Vorratsbehälter 2 angeordnet, in den Probengefäße 3 als Schüttgut einfüllbar sind. Dieser Vorratsbehälter ist trichterförmig asymmetrisch nach unten geführt und endet etwas oberhalb des Gehäusebodens mit einer öffnung für den Austritt der Probengefäße 3. Ein endloses Förderband 4, das mit Lamellen 5 versehen und über zwei Walzen 6, 7 mit der der Trichteröffnung zugewandten Seite dicht an dieser vorbei schräg nach oben geführt ist, wird von einem Elektromotor 8 mit Hilfe eines Riemens 9 und der Walze 6 angetrieben, so daß sich die der Trichteröffnung zugewandte Seite des Förderbandes 4 nach oben bewegt An der der Trichteröffnung abgewandten Seite des Förderbandes 4 etwas unterhalb seines höchsten Punktes ist ein Leitblech 10 schräg nach unten geneigt angeordnet. Am unteren Ende dieses Leitblechs erstreckt sich ein im folgenden näher erläutertes Leitscfiienensystem. Ein Teil der Probengefäße 3 befindet sich im Vorratsbehäl ter, während andere schon auf dem Lamellen 5 des Förderbandes 4 liegen und weitere auf dem Leitblech 10 und im Leitschienensystem 11 angelangt sind.

In der Draufsicht nach F i g. 2 ist zu erkennen, daß die Breite des Förderbandes 4 etwa der Länge der Probengefäße 3 entspricht Das Leitschienensystem erstreckt sich am oberen Ende des Förderbandes bis zu einem Kodierwerk 12, das die ihm zugeführten Gefäße zu deren Identifikation mit einer kodierten Information versieht Der Transport der Gefäße auf dem Leitschienensystem geschieht mittels eines Schnurtriebs, der in F i g. 3 näher dargestellt ist

Darin ist zu erkennen, daß die Röhrchen 3 auf zwei elastischen Schnüren 13 aufliegen, welche die Oberseite der Leitschienen 11 bilden. Diese Schnüre sind über Umlenkrollen 14 geführt und von einem Reibradantrieb mit dem Motor 15 und der Rolle 16 so angetrieben, daß sie die Röhrchen 3 vom Ende des Förderbandes 4 bis zum Kodierwerk 12 transportieren.

Um einen Stau der Probengefäße 3 zu verhindern, müßte normalerweise der Antriebsmotor 8 des Förderbandes 4 und der Antriebsmotor 15 des Schnurtriebs mit dem Arbeitstakt des Kodierwerks synchronisiert sein. Um diesen Aufwand zu vermeiden, ist die Geschwindigkeit des Förderbandes 4 und des Schnurtriebs 13.14,15, 16 so gewählt, daß dem Kodierwerk 12 pro Zeiteinheit mehr Gefäße 3 zufließen als dieses verarbeiten kann, und gleichzeitig ist seitlich am Förderband 4 ein elektrischer Schalter 17 angeordnet der von einem Fühlhebel 18 immer dann betäugt wird, um den Antriebsmotor 8 des Förderbandes auszuschalten, wenn das Leitschienensystem zwischen dem Kodierwerk 12 und diesem Fühlhebel 18 vollständig mit Röhrchen gefüllt ist.

Die dazu erforderliche Schaltungsanordnung ist in Fig.4 dargestellt Darin ist zu erkennen, daß der Antriebsmotor 15 für den Schnurtrieb 13, 14, 15, Ib unmittelbar und der Motor 8 für das Förderband 4 über einen Schalter 19 eines Verzögerungsrelais 20 mit dem Speisenetz u, ν verbunden sind. Nach dem Betätigen des Schalters 21 beginnen zunächst beide Antriebsmotoren 8 und 15 zu laufen. Dabei werden Röhrchen 3 aus dem Trichter 2 nach oben befördert und fallen in das Leitschienensystem. Durch die in Transportrichtung bewegten Schnüre 13 werden die in den Leitschienen 11 befindlichen Röhrchen 3 am Fühlhebel 18 des Schalters 17 vorbei dem Kodierwerk 12 zugeführt. Dabei wird zwar jedesmal der Schalter 17 kurzzeitig geöffnet, was aber nicht dazu führt daß der Antriebsmotor 8 während dieser Zeit ausgeschaltet wird, da das Verzögerungsrelais 20 seinen Kontakt 19 nicht betätigt. Die Verhältnisse sind nun so gewählt daß das Kodierwerk 12 weniger Gefäße verarbeitet als ihm zugeleitet werden. So entsteht nach einiger Zeit ein Gefäßstau im Leitschienensystem 11, der dazu führt daß der Schalter schließlich geöffnet bleibt, so daß der Antriebsmotor des Förderbandes 4 ausgeschaltet wird. Nach dem Abbau des Staus durch das Kodierwerk 12 wird der Schalter 17 wieder geschlossen und der Antriebsmotor des Förderbandes 4 durch den Relaisschalter 19, erneut in Betrieb gesetzt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   Bei der Untersuchung von Flüssigkeiten, insbesondere im klinisch-chemischen Labor, müssen häufig mehrere Parameter ermittelt werden. Dazu wird die im oder abgelieferte Probe aus einem ojchungsgefäß auf eine de-n Umfang nc« Untersuchung entsprechende Anzahl tersuchungsgefäßen verteilt Dieser Vorbereits häufig von automatischen vorgenommen, die mit automatischen zusammenwirken. Dabei

   sog.
   der
   von
   gajs