DE2526975A1

DE2526975A1 - Plastic liquid container with welded seams - has folded double thickness base in single piece

Info

Publication number: DE2526975A1
Application number: DE19752526975
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: JENTSCH HANS G
Current assignee: JENTSCH HANS G
Priority date: 1975-06-16
Filing date: 1975-06-16
Publication date: 1976-12-23
Also published as: DE2526975B2

Abstract

The flexible plastic liquid containers has seam-welded joints and a double thickness base section to provide improved strength and rigidity. A single sheet of plastic (10) is folded to provide a continuous section base (18). The base has a folded-in section that includes double thickness side walls (12) that are welded together. The double thickness section provides a stable base when the container is filled with liquid. The remaining sides are also welded. As an alternative to welding walls of double thickness together insert strips (24) may be located between the double section fold.

Description

Xunststoff-Standbeutel Die Erfindung betrifft einen Standbeutel aus an den Verbindungskanten doppellagig aufeinanderliegenden, miteinander verschweißten Folienabschnitten mit einem Boden, der mit den die Beutelseitenwände bildenden Folienabschnitten Uber Bodenschweißnahte verbunden ist, die den Boden unter Erhöhung der Beutelstandfestigkeit rahmenartig umgeben. Plastic stand-up pouch The invention relates to a stand-up pouch at the connecting edges, double-layered on top of each other, welded to one another Film sections with a bottom that is connected to the film sections forming the bag side walls Is connected via bottom weld seams, which the bottom while increasing the stability of the bag surrounded like a frame.

In den letzten Jahren werden im zunehmenden Maße Standbeutel aus Kunststoffolie zur Verpackung von Flüssigkeiten verwendet. Während anfänglich gewisse Probleme bezüglich der Dichtheit und Standfestigkeit der Beutel, insbesondere bei Verwendung einschichtiger, warmverschweißbarer Folien zu überwinden waren, beherrscht man inzwischen selbst die Herstellung und Abfüllung sowie das dichte Verschließen solcher Beutel aus Verbundfolie, d.h. mehrlagigen Folien, von denen nur eine außenliegende Folienschicht warmverschweißbar sein muß. Dagegen ist die Stabilität solcher mit Flüssigkeiten gefüllten Beutel bei stoßartigen Druckerhhungen, wie sie auftreten können, wenn die Beutel der Hand entgleiten und auf dem Fußboden aufschlagen, noch nicht hinreichend gelöst.In recent years, stand-up pouches made of plastic film have become increasingly popular used for packaging liquids. While initially certain problems regarding the tightness and stability of the bags, especially when used single-layer, heat-sealable foils had to be overcome, is now mastered even the production and filling as well as the tight sealing of such bags made of composite film, i.e. multi-layer films, of which only one outer film layer must be heat-weldable. On the other hand, the stability is the same with liquids filled bag in the event of sudden pressure increases, as can occur, if the bags slip out of the hand and hit the floor, not enough solved.

Hierbei kommt es häufig zum Platzen des Beutels, ab bei sich entweder Schwachstellen der Beutelschweißnähte trennen oder auch das Folienmaterial an nicht vorhersagbaren Stellen platzt.This often leads to the bag bursting, either Separate the weak points of the bag welding seams or not the film material predictable spots.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Standbeutel aus Kunststoffolie hinsichtlich ihrer Sicherheit gegen Trennung von Schweißnähten oder Platzen des Folienmaterials beim Fall zu verbessern, ohne daß der Herstellungsaufwand steigt oder stärkere Folien materialien verwendet werden müssen.The invention is based on the object of the known stand-up pouches made of plastic film with regard to their security against separation of weld seams or to improve the bursting of the sheet material in the event of a fall, without the manufacturing expense increases or thicker film materials have to be used.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Bodenschweißnähte eine gegenüber den übrigen Schweißnähten des Beutels vergrößerte Breit haben und vo Doden des gefüllten Beutels aus soweit nach unten vorstehen, daß die Beutelstandfläche auf einer ebenen Unterlage allein an den umlaufenden Bodenschweißnähten gebildet und der Boden des aufgesetzten Beutels mit Abstand oberhalb der ebenen Unterlage gehalten ist. Die verbreiterten, sockelartigen Bodenschweißnähte, die infolge Dodenn ahe des Schwerpunkts des gefUllten Beutels beim Fall in der Regel zuerst auf der Fußbodenfläche auftreffen, wirken als zumindest einen Teil der Fall energie absorbierende Verformungszone, welche das auftreten von gefährlichen Druckspitzen im Beutelinnern und die Gefahr des Zerreißens des Beutels stark vermindert.According to the invention this object is achieved in that the bottom welds have an enlarged width compared to the other weld seams of the bag and from the filled pouch protrude so far down that the pouch standing surface Formed on a flat surface only at the circumferential bottom weld seams and the bottom of the attached bag at a distance above the flat surface is held. The widened, pedestal-like bottom welds, which as a result of Dodenn The center of gravity of the filled bag is usually on the first when the case falls Hitting the floor surface act as energy-absorbing at least part of the fall Deformation zone, which means the occurrence of dangerous pressure peaks inside the bag and greatly reduces the risk of tearing the bag.

Das Maß der Verbreiterung der Bodenschweißnaht hängt von der Beutelgröße und dem verwendeten Folienmaterial ab. Versuche haben beispielsweise gezeigt, daß bei Verbundfolienbeuteln mit einer Füllmenge von 0,2 Litern, wie sie heute £Ur die portionierte Abfüllung von Frudutsaftgetrnken und dergl. in großem Umfang verwendet werden und bei denen die Breiten der Beutelschweißnähte im Hinblick auf die Dichtigkeitsanforderung bei etwa 3 mm liegt, eine Verbreiterung der Bodenschweißnähte auf 8 mm genügt, um eine hinreichende Knautschzone und Absorption der schadlichen Falleffekte zu gewährleisten, Derartige Beutel überstehen unbeschädigt einen einmaligen Fall aus flrusthöhe einer erwachsenen Person. Dabei hat sich gczeigt, daß dieser Effekt sowohl bei Beuteln mit separat eingesetztem Boden, als auch bei Beuteln errecht wird, die aus einer durchlaufenden Folienlage hergestellt und im Bodenbereich lediglich zur Erhöhung der Standfestigkeit Bodennahtabschweißungen aufweisen.The amount of widening of the bottom weld depends on the size of the bag and the film material used. Tests have shown, for example, that for composite film bags with a capacity of 0.2 liters, as they are today £ Ur die portioned filling of frudut drinks and the like. Used on a large scale and in which the widths of the bag weld seams with regard to the tightness requirement at about 3 mm is a widening of the bottom welds 8 mm is sufficient to create a sufficient crumple zone and absorption of the harmful fall effects to ensure that such bags survive a single fall undamaged from the chest of an adult. It has been shown that this effect both with bags with a separately inserted base and with bags is made from a continuous film layer and only in the bottom area have bottom seam welds to increase the stability.

Vorzugsweise wird mit zunehmender Beuteldicke im Boden bereich auch die Breite der Bodenschweißnähte und damit die durch letztere bestimmte Sockelhöhe entsprechend vergrößert.Preferably, with increasing bag thickness in the bottom area too the width of the bottom weld seams and thus the base height determined by the latter enlarged accordingly.

Falls die Bodenschweißnähte infolge eines auch in doppelt verschweißter Lage zu biegeweichen Folienmaterials keinen hinreichenden Verformungswiderstand haben, kann ein die Steifigkeit der Bodenschweißnaht im erforderlichen Maße erhöhender zusätzlicher Folienmaterialstreifen von etwa Bodennahtbreite in die Bodennaht mit eingeschweißt werden, so daß diese partiell versteift und damit ihr Verformungswiderstand erhöht wird.If the bottom welds are also double welded as a result Layer to flexible film material does not have sufficient resistance to deformation can increase the rigidity of the bottom weld to the required extent additional strips of film material about the width of the bottom seam in the bottom seam be welded in, so that this is partially stiffened and thus its resistance to deformation is increased.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung nehrerer Aus führungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung naher erlautertw und zwar zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines in der erfindungsgemäßen Weise fall sicher ausgebildeten Kunststoff-Standbeutels; Fig. 2 eine Schnittansicht gesehen in Richtung der Pfeile 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 eine nur den unteren Teil eines abgewandelten Beutels in erfindungsgemäßer Ausgestaltung zeigende Teilschnittansicht; Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Teilschnittansicht eines im Bereich der Bodenschweißnähte durch zusätzulich eingebrachtes Folienmaterial versteiften Beutels; und Fig. 5 eine nur den unteren Teil des in Fig. 2 gezeigten Beutels nach einan unbeschadet L'berstandenen Fall zeigende Teilschnittansicht.The invention is in the following description of several exemplary embodiments In connection with the drawing, it is explained in more detail: FIG. 1 shows a perspective View of a case-safe plastic stand-up pouch in the manner according to the invention; Fig. 2 is a sectional view seen in the direction of arrows 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 one only the lower part of a modified bag in an embodiment according to the invention showing partial sectional view; FIG. 4 corresponds to one of FIG. 3 Partial sectional view of an additionally introduced in the area of the bottom welds Stiffened bag film material; and FIG. 5 shows only the lower part of the in FIG Fig. 2 shown bag after an undamaged L protruded case showing partial sectional view.

Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Standbeutel entspricht weitgehend dem aus der DT-OS 2 028 693 des Anmelders bekannten Beutel; d.h. der Beutel 10 ist aus einem langgestreckten, zur Bildung des Bodens W-förmig eingefalteten und entlang der unteren W-Falten unter Bildung der die Standfestigkeit des Beutels gewährleistenden Boden schweißnähte 12 abgeschweißten und anschließend entlang der seitlichen Längskanten bei 14 verschweißten und Uberschweißten Folienzuschnitt gebildet, worauf er nach seiner FUllung durch eine die oberen waagerechten Kanten verbindende Verschlußschweißnaht 16 dicht verschlossen ist.The one shown in FIGS. 1 and 2, denoted by 10 in its entirety Stand-up pouch largely corresponds to that known from DT-OS 2 028 693 by the applicant Bag; i.e., the bag 10 is elongated to form the bottom Folded in a W-shape and along the lower W-folds to form the stability the bag ensuring the bottom welded seams 12 and then welded along the lateral longitudinal edges at 14 welded and over-welded foil blanks formed, whereupon it after its filling by one of the upper horizontal edges connecting sealing weld 16 is tightly closed.

Bei der FUllung faltet sich der eingefaltete Bodenteil 18 des Folienzuschnitte in der aus den Figuren ersichtlichen Weise auf. Die Erfindung ist sowohl bei Standbeuteln aus Verbundfolie als auch bei solchen anwendbar, die aus einer einlagigen Folie aus verschweißbarem Kunststoff hergestellt sind. In der in Fig. 2 gezeigten Schnittansicht ist das Folienmaterial daher aus GrUnden der Ubersichtlichkeit nur einlagig dargestellt.During the filling, the folded-in bottom part 18 of the foil blank folds in the manner shown in the figures. The invention is applicable to both stand-up pouches made of composite film as well as those made of a single-layer film are made of weldable plastic. In the sectional view shown in FIG the film material is therefore only shown in one layer for reasons of clarity.

Im Unterschied zu den bekannten Standbeuteln sind die abgeschweißten Bodenschweißnähte 12 erheblich breiter als beispielsweise die Seitenschweißnähte 14, so daß der den Beutelboden bildende Folienabschnitt beim gefUllten Beutel 10 um das Maß x1 (Fig. 2) oberhalb der von den Unterkanten 20 der Bodenschweißnähte 12 gebildeten Aufsetzebene des Beutels steht.Wenn dieser Beutel aus einer gewissen Höhe herabfällt, treffen zunächst die Unterkanten 20 auf der Bodenfläche auf und die vergleichsweise steifen Bodenschweißnahte müssen zunächst in der in Fig. 5 schematisch angedeuteten Weise verformt werden, bevor der Beutelboden 18 auf der Bodenfläche aufschlägt. Bei dieser Verformung wird bereits ein Teil der Fall energie verbraucht, so daß der Beutelboden mit verringerter Wucht auftrifft. Im Vergleich zu den bekannten Standbeuteln, bei denen ir.-folge der relativ schmalen Bodenschweißnähte kein oder kein hinreichender Verformungsweg zur Verfügung steht, sind die in der flUssigen Beutelfüllung schlagartig auftretenden Druckerhöhungen daher gering und die sonst beobachteten Beutelzerstörur.gen werden vermieden.In contrast to the well-known stand-up pouches, the pouches are welded Bottom weld seams 12 are considerably wider than, for example, the side weld seams 14, so that the film section forming the bottom of the bag when the bag 10 by the dimension x1 (FIG. 2) above that of the lower edges 20 of the bottom weld seams 12 formed placement level of the bag stands.When this bag from a certain Height falls, first hit the lower edges 20 on the floor surface and the comparatively stiff bottom weld seams must first be shown schematically in FIG. 5 indicated way are deformed before the bag bottom 18 on the bottom surface hits. This deformation already consumes part of the falling energy, so that the bottom of the bag hits with reduced force. Compared to the known Stand-up pouches with no or no ir there is no sufficient deformation path available, those in the liquid The sudden pressure increases that occur with the bag filling are therefore small and the otherwise observed bag destruction genes are avoided.

Fig. 3 zeigt den unteren Teil eines Standbeutels mit separat eingesetztem Bodenteil 22. Es ist ersichtlich, daß auch bei derartigen Beuteln durch entsprechende Verbreiterung der Bodenschweißnähte 12 die erfindungsgemäß vorgesehene "Knautschzone" verwirklicht werden kann.Fig. 3 shows the lower part of a stand-up pouch with a separately inserted Bottom part 22. It can be seen that even with such bags by appropriate Widening of the bottom weld seams 12 the "crumple zone" provided according to the invention can be realized.

In Fig. 4 ist schematisch eine Weiterbildung der Erfindung gezeigt, bei der die Steifigkeit der Bodenschweißnähte zusätzlich durch Einfügen eines verschweißbaren Folienstreifens 24 in die Bodenschweißnähte 12 erhöht ist, Anstelle der zwischen die Ränder des Bodenteils 22 und der Seitenteile eingeschweißten Folienstreifen 24 können diese auch in der in der Figur strichpunktiert dargestellten Weise auf die zum Boden weisenden Außenseite der Bodenschweißnaht aufgebracht sein.In Fig. 4 a development of the invention is shown schematically, in which the rigidity of the bottom welds is additionally achieved by inserting a weldable Foil strip 24 is raised in the bottom welds 12, instead of between the edges of the bottom part 22 and the side parts welded film strips 24 these can also in the manner shown in dash-dotted lines in the figure the outer side of the bottom weld seam facing the bottom must be applied.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Stand-up pouches made of double-layered one on top of the other at the connecting edges, Foils welded to one another cut off with a bottom, which with the the bag side walls forming film sections is connected via bottom weld seams that form the bottom Surrounded in a frame-like manner while increasing the bag's stability, as characterized by that the bottom weld seams t12) one opposite to the other weld seams (14; 16) of the stand bag (10> have increased width and from the bottom (18; 22) of the filled Loot protrudes down so far that the surface of the bag is on a level Base formed solely on the circumferential bottom weld seams (12) and the bottom of the attached bag at a distance (xl) above the level surface is.

2. Stand-up pouch according to claim 1, characterized in that the width of the bottom weld seams (12) proportionally to the bag thickness ia bottom area is.

3. Stand-up pouch according to claim 1 or 2, characterized in that an additional strip of film material increasing the rigidity of the bottom weld seam (12) (24) of approximately bottom weld seam width in the bottom weld seam (12) with welded is.

L e r s e i t e